SU1502456A1 - Способ очистки серы - Google Patents

Способ очистки серы Download PDF

Info

Publication number
SU1502456A1
SU1502456A1 SU864090201A SU4090201A SU1502456A1 SU 1502456 A1 SU1502456 A1 SU 1502456A1 SU 864090201 A SU864090201 A SU 864090201A SU 4090201 A SU4090201 A SU 4090201A SU 1502456 A1 SU1502456 A1 SU 1502456A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
adsorbent
agglomerates
clay
agglomerated
Prior art date
Application number
SU864090201A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Константинович Думма
Виктор Теофилович Яворский
Владимир Федорович Мельник
Леония Васильевна Дулибяник
Мирослав Петрович Гораль
Петр Васильевич Хицяк
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3226
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3226 filed Critical Предприятие П/Я А-3226
Priority to SU864090201A priority Critical patent/SU1502456A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1502456A1 publication Critical patent/SU1502456A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к методам очистки серы от золы и органических примесей с помощью адсорбентов. С целью повышени  экономичности процесса за счет снижени  потерь серы с кеком фильтрации и повышени  производительности фильтра, перед фильтрацией производ т агломерацию адсорбента в жидкой сере в присутствии нагретой до 120°С воды, вз той в количестве 30-90% от массы адсорбента, отдел ют серу от агломератов и фильтруют известным способом, а отделенные агломераты репульпируют с последующим доизвлечением из них серы флотацией или другим известным способом. Продолжительность цикла фильтрации составл ет @ 40%, потери серы снижаютс  до 1,5%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к очистке жидкой серы от золы и органических примесей.
Целью изобретени   вл етс  снижение потерь и повышение производительности процесса.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Жидкую серу при 120-125°С смешивают с адсорбентом, например зике- евской глиной. В полученную смесь добавл ют нагретую до 120°С воду и продолжают перемешивание до образовани  агломератов адсорбента. Затем сливают серу из реактора и направл ют на фильтрацию через намывной слой из того же адсорбента. Агломераты адсорбента (остаток после отделени  серы), содержащие 45-50% серы, репульпируют в реакторе водой и направл ют на доизвлечение серы.
например, флотационно-автоклавным методом. При этом из агломератов извлекаетс  85-90% серы.
Пример, Жидкую серу с содержанием О, 07% золы и 0,12% органических Веществ перемешивают в течение 30 мин с зикеевской глиной, содержащей 35% активной окиси кремни , Расход глины составл ет 0,5% от количества серы . Дл  отделени  глины от жидкой серы полученную смесь в течение 20 мии перемешивают с нагретой до 120 С водой с целью агломерации частичек глины . Расход воды измен ют в пределах 20-95% от количества глины.
После отделени  жидкорт серы агломерированный остаток, содержащ5т 45- 50% серы, репульпирутт водой и направл ют на повторную пераработку по
сл
о
KD
4 СЛ
О)
31502
схеме флотаци  -автоклавна  плавка.
)1(идкую серу после отделени  от агло- мератоп фильтруют через намьгонон слой
из той же глины.
Результаты опытов представлены в таблице.
Как следует из приведенной табли- цы, продолжительность 1шкла фильтрации увеличиваетс  в 4 раза, что повлечет за собой повышение производительности процесса. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет сократить потери серы до 1,5 мас% против 6 мас.% по и зестному способу.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ очистки серы, включающий обработку расплавленной серы адсорбентом и последующую фильтрацию ее через намьшной слой адсорбента, о т- личающийс  тем, что, с целью снижени  потерь серы и пбвышени  производительности процесса, перед фильтрацией в смесь серы и адсорбента ввод т воду, нагретую до температуры плавлени  серы в количестве 30-90% от массы адсорбента, затем серу отдел ют от образовавщ1гхс  агломератов адсорбента, которые репульпируют и направл ют на извлечение из них серы .
    50 i8 45
    50
    90,0 86,,7 85,1 В9,3
    0,57 0,57
    0,1
    0,09
    0,08
    0,1
    0,57
    0,57
    0,006 0,003
    0,006
    0,0058
    0,006
    0,0056
    0,006
    0,006
    0,05 0.048
    0,043
    0,05
    0,048
    0,049
    0,С5
    0,05
    6,35 6.35
    1,48 1,52 1,43 Ц53 6,35 6,35
    Частицы глины не агломерированы и раэ- комернс распределены в сере
    Образованы аглпчераты глины и жидкой серр
    Частицы глины не-агломерированы и равномерно распределены i
SU864090201A 1986-07-09 1986-07-09 Способ очистки серы SU1502456A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864090201A SU1502456A1 (ru) 1986-07-09 1986-07-09 Способ очистки серы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864090201A SU1502456A1 (ru) 1986-07-09 1986-07-09 Способ очистки серы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502456A1 true SU1502456A1 (ru) 1989-08-23

Family

ID=21246237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864090201A SU1502456A1 (ru) 1986-07-09 1986-07-09 Способ очистки серы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502456A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5656251A (en) * 1992-12-02 1997-08-12 Akita Zinc Col., Ltd. Method of sulfur purification

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 392671, кл. С 01 В 17/02, 1971. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5656251A (en) * 1992-12-02 1997-08-12 Akita Zinc Col., Ltd. Method of sulfur purification
US5824282A (en) * 1992-12-02 1998-10-20 Akita Zinc Co., Ltd. Method of sulfur purification

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4031184A (en) Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom
US4405569A (en) Hydrometallurgical process for extracting metal values from complex ores containing arsenic and sulfur
SK279266B6 (sk) Spôsob rafinácie olejov s obsahom glyceridov
CA1074998A (en) Separating coal particles from water
US4203727A (en) Process for reducing the sulfur content of coal
SU1502456A1 (ru) Способ очистки серы
CN106984264A (zh) 对废fcc催化剂进行无害化处理制备活性白土的方法
EP0244910B1 (en) Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material
US2385527A (en) Method of decolorizing sulphur
US3728432A (en) Purification of sodium aluminate solutions
CN106380022A (zh) 一种h酸生产废水的处理工艺、装置及专用吸附树脂材料
JPS58113331A (ja) 銅及び砒素の浸出方法
FR2589850A1 (fr) Perfectionnement a un procede de production d'hydroxydes de terres rares par traitement de minerais contenant des phosphates de terres rares
RU2083707C1 (ru) Способ переработки отходов висмутовых сплавов
RU2094502C1 (ru) Способ выделения золота из горнорудного сырья
US4824650A (en) Method for extracting arsenic and heavy metals from phosphoric acid
RU2802606C1 (ru) Способы подготовки продукта бактериального окисления к гидрометаллургической переработке
JPS5919048B2 (ja) タリウム含有物質からタリウムを分離する方法
SU948886A1 (ru) Способ получени хлористого цинка
JP2531695B2 (ja) 有価物質の回収方法
SU819160A1 (ru) Способ выделени воска из отходовМАСлОРАфиНАциОННОгО пРОизВОдСТВА
SU1252374A1 (ru) Способ переработки пылей свинцового производства
SU1122720A1 (ru) Способ переработки промпродуктов свинцового производства
SU1520127A1 (ru) Способ переработки гидроксидов кобальта
RU2113403C1 (ru) Способ извлечения серы из серного концентрата