RU2633677C1 - Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд - Google Patents
Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633677C1 RU2633677C1 RU2016140095A RU2016140095A RU2633677C1 RU 2633677 C1 RU2633677 C1 RU 2633677C1 RU 2016140095 A RU2016140095 A RU 2016140095A RU 2016140095 A RU2016140095 A RU 2016140095A RU 2633677 C1 RU2633677 C1 RU 2633677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- tungsten
- solution
- anion exchanger
- ion
- Prior art date
Links
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 21
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 claims abstract description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 5
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 4
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 150000002891 organic anions Chemical class 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/36—Obtaining tungsten
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд включает вскрытие вольфрамового концентрата автоклавным содовым выщелачиванием вольфрама из вольфрамового концентрата, регенерацию вскрывающего реагента и возвращение его на стадию выщелачивания, концентрирование вольфрама с помощью ионного обмена на твердом анионите, десорбцию с получением десорбата десорбата и регенерацию анионита. При этом ионный обмен проводят на анионите АВ-17-8 в хлоридной форме в два этапа. На первом этапе раствор после выщелачивания направляют на извлечение карбонат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в регенерируемый содовый раствор, направляемый на автоклавное выщелачивание. На втором этапе обедненный по карбонат-иону раствор направляют на извлечение вольфрамат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в водный раствор, пригодный для кристаллизации паравольфрамата аммония. Техническим результатом является обеспечение пожаробезопасности и замкнутость цикла по выщелачивающему реагенту. В результате реализации способа получается паравольфрамат аммония, очищенный от примесей металлов и неметаллов. 1 пр.
Description
Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано в случаях, когда необходимо получить паравольфрамат аммония высокой чистоты.
Известен способ переработки растворов вольфрамата натрия [RU 2102326 С1, МПК 6 C01G 41/00, С22 В34/36, опубл. 20.01.1998], включающий экстракцию вольфрама из кислых сред солью четвертичного аммониевого основания с последующей его реэкстракцией раствором неорганического реагента. Экстракцию проводят с использованием в качестве соли четвертичного аммониевого основания соли органической кислоты и триалкилбензиламмония, а реэстракцию ведут раствором аммиака. К недостаткам данного способа относятся необходимость подкисления раствора и пожароопасность органических растворителей.
Известен способ получения паравольфрамата аммония [RU 2118668 С1, МПК6 С22В 34/36, C01G 41/00, опубл. 10.09.1998], включающий концентрирование и очистку вольфрама от примесей без подкисления автоклавных щелоков в цикле «извлечение из раствора после карбонатного выщелачивания в фазу органического анионообменника - извлечение из фазы анионообменника в водный продуктивный раствор», переработку продуктивных растворов с получением паравольфрамата аммония, возвращение растворов после извлечения вольфрама на автоклавное разложение. Недостаток способа заключается в том, что при сорбции на анионообменниках карбонат-ион также подвергается сорбции, что уменьшает его концентрацию в рафинате и, соответственно, разрывает цикл по выщелачивающему реагенту.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего отказаться от пожароопасных органических экстрагентов и полностью замкнуть цикл по выщелачивающему реагенту.
Поставленная задача решается следующим образом. Предложенный способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд включает концентрирование и очистку вольфрама от примесей без подкисления автоклавных щелоков в цикле «извлечение из раствора после карбонатного выщелачивания в фазу органического анионита - извлечение из фазы анионита в водный продуктивный раствор», переработку продуктивных растворов с получением паравольфрамата аммония, возвращение растворов после извлечения вольфрама на автоклавное разложение.
Согласно изобретению после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд сорбцию ведут на высокоосновном анионите АВ-17-8 в хлоридной форме. Раствор после извлечения вольфрама в фазу анионита отправляют на кристаллизацию хлорида натрия. Газы, выделяющиеся при кристаллизации и прокаливании паравольфрамата аммония, конденсируют и отправляют на осаждение гидрокарбоната натрия. Получаемый осадок прокаливают с получением карбоната натрия, который отправляют на автоклавное разложение, а маточный раствор осаждения гидрокарбоната натрия нагревают до разложения карбонатов. Упаренный раствор хлорида аммония отправляют на извлечение вольфрама из фазы анионита.
Использование высокоосновного анионита АВ-17-8 (ионообменной смолы) в качестве анионита обеспечивает пожаробезопасность предложенного способа.
В фазу анионита, изначально заряженного в Сl- -форму, переходят карбонат СО3 2-- и вольфрамат WO4 2- -ионы:
2[R4N]Clорг+Na2WO4вод → [R4N]2WO4орг+2NaClвод
2[R4N]Clорг+Na2СО3вод → [R4N]2CO3орг+2NaClвод
Раствор, содержащий Na+- и Сl--ионы, отправляют на кристаллизацию NaCl. Ионит подают на стадию извлечения из фазы анионита (десорбции) раствором NH4Cl, где он заряжается в С1--форму, после чего пригоден для новой стадии ионного обмена.
[R4N]2WO4орг+2NH4Clвод → (NH4)2WO4+2[R4N]Clорг
[R4N]2CO3орг+2NH4Clвод → (NH4)2CO3+2[R4N]Clорг.
Десорбат, содержащий (NH4)2CO3 и (NH4)2WO4, направляют на стадию кристаллизации, где (NH4)2WO4, частично разлагаясь, переходит в кристаллический паравольфрамат аммония (ПВА). Карбонат аммония при этом разлагается:
(NH4)2CO3 ↔ 2NH3+Н2O+СO2.
Отлетающие газы (NH3, Н2O, СO2) конденсируют с получением раствора карбоната аммония. При прокаливании ПВА выделяются газообразные NH3, Н2O, которые отправляют на конденсацию карбоната аммония. Полученный раствор карбоната аммония отправляют на стадию осаждения NaHCO3: через раствор барботируют СO2 и смешивают с NaCl:
(NH4)2CO3+Н2O+СO2 → 2NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl → NH4Cl+NaHCO3
Полученный осадок NaHCO3 отфильтровывают и прокаливают:
NaHCO3 → Na2CO3+Н2O+СO2
Маточный раствор стадии осаждения NaHCO3, содержащий (NH4)2CO3, NH4HCO3 и NH4Cl нагревают, при этом происходит разложение карбонатов. Отлетающие газы отправляют на конденсацию (NH4)2CO3, упаренный раствор NH4Cl - на десорбцию вольфрама.
Техническим результатом изобретения является замкнутая по выщелачивающему агенту технология получения паравольфрамата аммония, очищенного от примесей металлов и неметаллов.
ПРИМЕРЫ
Пробу 500 мл, полученную содовым автоклавным выщелачиванием вольфрамитового концентрата, с содержанием Na2СО3 220 г/л и Na2WO4 120 г/л отфильтровали на вакуумном фильтре и смешали с 3 дм3 высокоосновного анионита АВ-17-8 в хлоридной форме. Рафинат упарили, полученный насыщенный раствор NaCl направили на стадию осаждения NaHCO3. Десорбцию провели 400 мл раствора NH4Cl концентрацией 360 г/л. Десорбат с (NH4)2WO4 концентрацией 190 г/л и (NH4)2СО3 250 г/л отправили на кристаллизацию ПВА. За одну стадию кристаллизовали 85% ПВА (48 г), маточный раствор вернули на стадию кристаллизации, смолу - на сорбцию. Отлетающие газы (NH3, Н2O, СO2) конденсировали в конденсаторе с водяным охлаждением при 30°С. Полученный раствор (NH4)2CO3 отправили на осаждение NaHCO3. Осаждение проводили в агитаторе при перемешивании и барботаже воздуха. Барботирование проводилось с помощью компрессора низкого давления. В качестве осадителя использовали 190 мл раствора NaCl с концентрацией 320 г/л. Полученную пульпу отфильтровали, кристаллы NaHCO3 направили на кальцинирование в муфельной печи при 150°С, после прокалки получили 80 г Na2CO3; отлетающие Н2O, СO2 направили на стадию осаждения NaHCO3. Фильтрат отправили в ротационный испаритель на разложение (NН4)2СО3 при 80°С. Выделившиеся при этом NH3, Н2О, СО2 отправили на конденсацию и возвращение на стадию осаждения NaHCO3, а упаренный раствор NH4Cl - десорбцию. Масса ПВА после прокаливания в муфельной печи при 130°С составила 43,2 г. Степень извлечения вольфрама из исходного раствора за один цикл составила 90%, при этом оставшиеся 10% отправили на кристаллизацию со следующей партией десорбата.
Claims (6)
- Способ получения паравольфрамата аммония, включающий
- (a) вскрытие вольфрамового концентрата автоклавным содовым выщелачиванием вольфрама из вольфрамового концентрата,
- (b) регенерацию вскрывающего реагента и возвращение его на стадию выщелачивания,
- (c) концентрирование вольфрама с помощью ионного обмена на твердом анионите, десорбцию с получением десорбата,
- (d) регенерацию анионита,
- (e) переработку десорбата с получением товарного паравольфрамата аммония, отличающийся тем, что ионный обмен проводят на анионите АВ-17-8 в хлоридной форме в два этапа, на первом этапе раствор после выщелачивания направляют на извлечение карбонат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в регенерируемый содовый раствор, направляемый на автоклавное выщелачивание, а на втором этапе обедненный по карбонат-иону раствор направляют на извлечение вольфрамат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в водный раствор, пригодный для кристаллизации паравольфрамата аммония.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016140095A RU2633677C1 (ru) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016140095A RU2633677C1 (ru) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2633677C1 true RU2633677C1 (ru) | 2017-10-16 |
Family
ID=60129500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016140095A RU2633677C1 (ru) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2633677C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114807634A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 湖北绿钨资源循环有限公司 | 一种从含钨溶液中分离回收钨的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762695A (en) * | 1985-03-04 | 1988-08-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Methods for preparing high-purity molybdenum or tungsten powder and high-purity oxides powder of the same |
| EP0368380A1 (de) * | 1988-11-10 | 1990-05-16 | Metallwerk Plansee Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur Reinigung einer wässrigen Alkali- oder Ammoniummetallatlösung einschliesslich deren Isopolyanionen der Metalle Chrom, Molybdän oder Wolfram |
| RU2091317C1 (ru) * | 1994-07-27 | 1997-09-27 | Северо-Кавказский государственный технологический университет | Способ адсорбции ионов из растворов |
| RU2118668C1 (ru) * | 1996-11-21 | 1998-09-10 | Георгий Васильевич Веревкин | Способ получения паравольфрамата аммония |
| RU2176677C2 (ru) * | 1998-10-06 | 2001-12-10 | Воропанова Лидия Алексеевна | Способ извлечения вольфрама (vi) из водного раствора |
| RU2247166C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2005-02-27 | Воропанова Лидия Алексеевна | Селективное извлечение молибдена (vi) |
| RU2506331C1 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения вольфрамата аммония |
-
2016
- 2016-10-11 RU RU2016140095A patent/RU2633677C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762695A (en) * | 1985-03-04 | 1988-08-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Methods for preparing high-purity molybdenum or tungsten powder and high-purity oxides powder of the same |
| EP0368380A1 (de) * | 1988-11-10 | 1990-05-16 | Metallwerk Plansee Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur Reinigung einer wässrigen Alkali- oder Ammoniummetallatlösung einschliesslich deren Isopolyanionen der Metalle Chrom, Molybdän oder Wolfram |
| RU2091317C1 (ru) * | 1994-07-27 | 1997-09-27 | Северо-Кавказский государственный технологический университет | Способ адсорбции ионов из растворов |
| RU2118668C1 (ru) * | 1996-11-21 | 1998-09-10 | Георгий Васильевич Веревкин | Способ получения паравольфрамата аммония |
| RU2176677C2 (ru) * | 1998-10-06 | 2001-12-10 | Воропанова Лидия Алексеевна | Способ извлечения вольфрама (vi) из водного раствора |
| RU2247166C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2005-02-27 | Воропанова Лидия Алексеевна | Селективное извлечение молибдена (vi) |
| RU2506331C1 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения вольфрамата аммония |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114807634A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 湖北绿钨资源循环有限公司 | 一种从含钨溶液中分离回收钨的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180320247A1 (en) | Process for producing lithium carbonate from concentrated lithium brine | |
| RU2597096C2 (ru) | Способы получения оксида титана и различных других продуктов | |
| CN106365180B (zh) | 一种从锂矿中提取高纯氯化锂的工艺 | |
| WO2018190754A2 (en) | Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate | |
| CN115323196A (zh) | 包括HCl喷射的含锂材料的加工 | |
| CN101760651A (zh) | 一种石煤酸浸提钒工艺 | |
| CN101838735B (zh) | 一种镍钼多金属冶金物料酸浸液分离提取有价金属的方法 | |
| BR112018003045B1 (pt) | Métodos para produção de um concentrado contendo escândio a partir de uma lama residual, e para produção de um óxido de escândio com elevada pureza | |
| JP2023510391A (ja) | アルミナおよびリチウム塩を産生するためのプロセス | |
| CN102676810A (zh) | 一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法 | |
| RU2669737C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов | |
| CN113073202B (zh) | 一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法 | |
| US9695490B2 (en) | Refining agents for alkaline earth production | |
| RU2608117C1 (ru) | Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд | |
| RU2633677C1 (ru) | Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд | |
| RU2549412C1 (ru) | Способ переработки монацитового концентрата | |
| CN105950877A (zh) | 利用沉钒废水回收除杂渣中钒的方法 | |
| CN102876895A (zh) | 从低浓度五价钒六价铬混合液中回收钒、铬的方法 | |
| CN105838908B (zh) | 一种高效清洁的钼冶炼方法 | |
| CN115176040B (zh) | 一种从含钪材料中提取钪的方法 | |
| RU2560359C2 (ru) | Кальцинатный способ получения карбоната лития из литиеносного сырья | |
| RU2600045C1 (ru) | Способ получения паравольфрамата аммония | |
| RU2506331C1 (ru) | Способ получения вольфрамата аммония | |
| EP4405299A1 (en) | A process for producing alumina | |
| CN103572062A (zh) | 一种回收除硅渣中钒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181012 |