RU2633677C1 - Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд - Google Patents

Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд Download PDF

Info

Publication number
RU2633677C1
RU2633677C1 RU2016140095A RU2016140095A RU2633677C1 RU 2633677 C1 RU2633677 C1 RU 2633677C1 RU 2016140095 A RU2016140095 A RU 2016140095A RU 2016140095 A RU2016140095 A RU 2016140095A RU 2633677 C1 RU2633677 C1 RU 2633677C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
leaching
tungsten
solution
anion exchanger
ion
Prior art date
Application number
RU2016140095A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Дьяченко
Роман Иванович Крайденко
Юрий Владимирович Передерин
Александр Сергеевич Кантаев
Original Assignee
Акционерное общество "Закаменск"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Закаменск" filed Critical Акционерное общество "Закаменск"
Priority to RU2016140095A priority Critical patent/RU2633677C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633677C1 publication Critical patent/RU2633677C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36Obtaining tungsten
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд включает вскрытие вольфрамового концентрата автоклавным содовым выщелачиванием вольфрама из вольфрамового концентрата, регенерацию вскрывающего реагента и возвращение его на стадию выщелачивания, концентрирование вольфрама с помощью ионного обмена на твердом анионите, десорбцию с получением десорбата десорбата и регенерацию анионита. При этом ионный обмен проводят на анионите АВ-17-8 в хлоридной форме в два этапа. На первом этапе раствор после выщелачивания направляют на извлечение карбонат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в регенерируемый содовый раствор, направляемый на автоклавное выщелачивание. На втором этапе обедненный по карбонат-иону раствор направляют на извлечение вольфрамат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в водный раствор, пригодный для кристаллизации паравольфрамата аммония. Техническим результатом является обеспечение пожаробезопасности и замкнутость цикла по выщелачивающему реагенту. В результате реализации способа получается паравольфрамат аммония, очищенный от примесей металлов и неметаллов. 1 пр.

Description

Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано в случаях, когда необходимо получить паравольфрамат аммония высокой чистоты.
Известен способ переработки растворов вольфрамата натрия [RU 2102326 С1, МПК 6 C01G 41/00, С22 В34/36, опубл. 20.01.1998], включающий экстракцию вольфрама из кислых сред солью четвертичного аммониевого основания с последующей его реэкстракцией раствором неорганического реагента. Экстракцию проводят с использованием в качестве соли четвертичного аммониевого основания соли органической кислоты и триалкилбензиламмония, а реэстракцию ведут раствором аммиака. К недостаткам данного способа относятся необходимость подкисления раствора и пожароопасность органических растворителей.
Известен способ получения паравольфрамата аммония [RU 2118668 С1, МПК6 С22В 34/36, C01G 41/00, опубл. 10.09.1998], включающий концентрирование и очистку вольфрама от примесей без подкисления автоклавных щелоков в цикле «извлечение из раствора после карбонатного выщелачивания в фазу органического анионообменника - извлечение из фазы анионообменника в водный продуктивный раствор», переработку продуктивных растворов с получением паравольфрамата аммония, возвращение растворов после извлечения вольфрама на автоклавное разложение. Недостаток способа заключается в том, что при сорбции на анионообменниках карбонат-ион также подвергается сорбции, что уменьшает его концентрацию в рафинате и, соответственно, разрывает цикл по выщелачивающему реагенту.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего отказаться от пожароопасных органических экстрагентов и полностью замкнуть цикл по выщелачивающему реагенту.
Поставленная задача решается следующим образом. Предложенный способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд включает концентрирование и очистку вольфрама от примесей без подкисления автоклавных щелоков в цикле «извлечение из раствора после карбонатного выщелачивания в фазу органического анионита - извлечение из фазы анионита в водный продуктивный раствор», переработку продуктивных растворов с получением паравольфрамата аммония, возвращение растворов после извлечения вольфрама на автоклавное разложение.
Согласно изобретению после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд сорбцию ведут на высокоосновном анионите АВ-17-8 в хлоридной форме. Раствор после извлечения вольфрама в фазу анионита отправляют на кристаллизацию хлорида натрия. Газы, выделяющиеся при кристаллизации и прокаливании паравольфрамата аммония, конденсируют и отправляют на осаждение гидрокарбоната натрия. Получаемый осадок прокаливают с получением карбоната натрия, который отправляют на автоклавное разложение, а маточный раствор осаждения гидрокарбоната натрия нагревают до разложения карбонатов. Упаренный раствор хлорида аммония отправляют на извлечение вольфрама из фазы анионита.
Использование высокоосновного анионита АВ-17-8 (ионообменной смолы) в качестве анионита обеспечивает пожаробезопасность предложенного способа.
В фазу анионита, изначально заряженного в Сl- -форму, переходят карбонат СО3 2-- и вольфрамат WO4 2- -ионы:
2[R4N]Clорг+Na2WO4вод → [R4N]2WO4орг+2NaClвод
2[R4N]Clорг+Na2СО3вод → [R4N]2CO3орг+2NaClвод
Раствор, содержащий Na+- и Сl--ионы, отправляют на кристаллизацию NaCl. Ионит подают на стадию извлечения из фазы анионита (десорбции) раствором NH4Cl, где он заряжается в С1--форму, после чего пригоден для новой стадии ионного обмена.
[R4N]2WO4орг+2NH4Clвод → (NH4)2WO4+2[R4N]Clорг
[R4N]2CO3орг+2NH4Clвод → (NH4)2CO3+2[R4N]Clорг.
Десорбат, содержащий (NH4)2CO3 и (NH4)2WO4, направляют на стадию кристаллизации, где (NH4)2WO4, частично разлагаясь, переходит в кристаллический паравольфрамат аммония (ПВА). Карбонат аммония при этом разлагается:
(NH4)2CO3 ↔ 2NH32O+СO2.
Отлетающие газы (NH3, Н2O, СO2) конденсируют с получением раствора карбоната аммония. При прокаливании ПВА выделяются газообразные NH3, Н2O, которые отправляют на конденсацию карбоната аммония. Полученный раствор карбоната аммония отправляют на стадию осаждения NaHCO3: через раствор барботируют СO2 и смешивают с NaCl:
(NH4)2CO32O+СO2 → 2NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl → NH4Cl+NaHCO3
Полученный осадок NaHCO3 отфильтровывают и прокаливают:
NaHCO3 → Na2CO32O+СO2
Маточный раствор стадии осаждения NaHCO3, содержащий (NH4)2CO3, NH4HCO3 и NH4Cl нагревают, при этом происходит разложение карбонатов. Отлетающие газы отправляют на конденсацию (NH4)2CO3, упаренный раствор NH4Cl - на десорбцию вольфрама.
Техническим результатом изобретения является замкнутая по выщелачивающему агенту технология получения паравольфрамата аммония, очищенного от примесей металлов и неметаллов.
ПРИМЕРЫ
Пробу 500 мл, полученную содовым автоклавным выщелачиванием вольфрамитового концентрата, с содержанием Na2СО3 220 г/л и Na2WO4 120 г/л отфильтровали на вакуумном фильтре и смешали с 3 дм3 высокоосновного анионита АВ-17-8 в хлоридной форме. Рафинат упарили, полученный насыщенный раствор NaCl направили на стадию осаждения NaHCO3. Десорбцию провели 400 мл раствора NH4Cl концентрацией 360 г/л. Десорбат с (NH4)2WO4 концентрацией 190 г/л и (NH4)2СО3 250 г/л отправили на кристаллизацию ПВА. За одну стадию кристаллизовали 85% ПВА (48 г), маточный раствор вернули на стадию кристаллизации, смолу - на сорбцию. Отлетающие газы (NH3, Н2O, СO2) конденсировали в конденсаторе с водяным охлаждением при 30°С. Полученный раствор (NH4)2CO3 отправили на осаждение NaHCO3. Осаждение проводили в агитаторе при перемешивании и барботаже воздуха. Барботирование проводилось с помощью компрессора низкого давления. В качестве осадителя использовали 190 мл раствора NaCl с концентрацией 320 г/л. Полученную пульпу отфильтровали, кристаллы NaHCO3 направили на кальцинирование в муфельной печи при 150°С, после прокалки получили 80 г Na2CO3; отлетающие Н2O, СO2 направили на стадию осаждения NaHCO3. Фильтрат отправили в ротационный испаритель на разложение (NН4)2СО3 при 80°С. Выделившиеся при этом NH3, Н2О, СО2 отправили на конденсацию и возвращение на стадию осаждения NaHCO3, а упаренный раствор NH4Cl - десорбцию. Масса ПВА после прокаливания в муфельной печи при 130°С составила 43,2 г. Степень извлечения вольфрама из исходного раствора за один цикл составила 90%, при этом оставшиеся 10% отправили на кристаллизацию со следующей партией десорбата.

Claims (6)

  1. Способ получения паравольфрамата аммония, включающий
  2. (a) вскрытие вольфрамового концентрата автоклавным содовым выщелачиванием вольфрама из вольфрамового концентрата,
  3. (b) регенерацию вскрывающего реагента и возвращение его на стадию выщелачивания,
  4. (c) концентрирование вольфрама с помощью ионного обмена на твердом анионите, десорбцию с получением десорбата,
  5. (d) регенерацию анионита,
  6. (e) переработку десорбата с получением товарного паравольфрамата аммония, отличающийся тем, что ионный обмен проводят на анионите АВ-17-8 в хлоридной форме в два этапа, на первом этапе раствор после выщелачивания направляют на извлечение карбонат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в регенерируемый содовый раствор, направляемый на автоклавное выщелачивание, а на втором этапе обедненный по карбонат-иону раствор направляют на извлечение вольфрамат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в водный раствор, пригодный для кристаллизации паравольфрамата аммония.
RU2016140095A 2016-10-11 2016-10-11 Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд RU2633677C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140095A RU2633677C1 (ru) 2016-10-11 2016-10-11 Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140095A RU2633677C1 (ru) 2016-10-11 2016-10-11 Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2633677C1 true RU2633677C1 (ru) 2017-10-16

Family

ID=60129500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140095A RU2633677C1 (ru) 2016-10-11 2016-10-11 Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2633677C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114807634A (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 湖北绿钨资源循环有限公司 一种从含钨溶液中分离回收钨的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762695A (en) * 1985-03-04 1988-08-09 Kabushiki Kaisha Toshiba Methods for preparing high-purity molybdenum or tungsten powder and high-purity oxides powder of the same
EP0368380A1 (de) * 1988-11-10 1990-05-16 Metallwerk Plansee Gesellschaft M.B.H. Verfahren zur Reinigung einer wässrigen Alkali- oder Ammoniummetallatlösung einschliesslich deren Isopolyanionen der Metalle Chrom, Molybdän oder Wolfram
RU2091317C1 (ru) * 1994-07-27 1997-09-27 Северо-Кавказский государственный технологический университет Способ адсорбции ионов из растворов
RU2118668C1 (ru) * 1996-11-21 1998-09-10 Георгий Васильевич Веревкин Способ получения паравольфрамата аммония
RU2176677C2 (ru) * 1998-10-06 2001-12-10 Воропанова Лидия Алексеевна Способ извлечения вольфрама (vi) из водного раствора
RU2247166C2 (ru) * 2003-04-28 2005-02-27 Воропанова Лидия Алексеевна Селективное извлечение молибдена (vi)
RU2506331C1 (ru) * 2012-11-19 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ получения вольфрамата аммония

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762695A (en) * 1985-03-04 1988-08-09 Kabushiki Kaisha Toshiba Methods for preparing high-purity molybdenum or tungsten powder and high-purity oxides powder of the same
EP0368380A1 (de) * 1988-11-10 1990-05-16 Metallwerk Plansee Gesellschaft M.B.H. Verfahren zur Reinigung einer wässrigen Alkali- oder Ammoniummetallatlösung einschliesslich deren Isopolyanionen der Metalle Chrom, Molybdän oder Wolfram
RU2091317C1 (ru) * 1994-07-27 1997-09-27 Северо-Кавказский государственный технологический университет Способ адсорбции ионов из растворов
RU2118668C1 (ru) * 1996-11-21 1998-09-10 Георгий Васильевич Веревкин Способ получения паравольфрамата аммония
RU2176677C2 (ru) * 1998-10-06 2001-12-10 Воропанова Лидия Алексеевна Способ извлечения вольфрама (vi) из водного раствора
RU2247166C2 (ru) * 2003-04-28 2005-02-27 Воропанова Лидия Алексеевна Селективное извлечение молибдена (vi)
RU2506331C1 (ru) * 2012-11-19 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ получения вольфрамата аммония

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114807634A (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 湖北绿钨资源循环有限公司 一种从含钨溶液中分离回收钨的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2021204689B2 (en) Methods for treating lithium-containing materials
US20180320247A1 (en) Process for producing lithium carbonate from concentrated lithium brine
US11396452B2 (en) Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate
RU2597096C2 (ru) Способы получения оксида титана и различных других продуктов
CN106365180B (zh) 一种从锂矿中提取高纯氯化锂的工艺
BR112018003045B1 (pt) Métodos para produção de um concentrado contendo escândio a partir de uma lama residual, e para produção de um óxido de escândio com elevada pureza
RU2669737C1 (ru) Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов
CN113073202B (zh) 一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法
JP2023510391A (ja) アルミナおよびリチウム塩を産生するためのプロセス
US9695490B2 (en) Refining agents for alkaline earth production
RU2608117C1 (ru) Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд
CN113943871B (zh) 一种处理含钨磷酸铵镁渣的方法
RU2633677C1 (ru) Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд
RU2751948C1 (ru) Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья
RU2549412C1 (ru) Способ переработки монацитового концентрата
RU2600045C1 (ru) Способ получения паравольфрамата аммония
CN116397112A (zh) 从拜耳法种分母液结晶钒渣中提取钒的方法
RU2506331C1 (ru) Способ получения вольфрамата аммония
RU2560359C2 (ru) Кальцинатный способ получения карбоната лития из литиеносного сырья
RU2729282C1 (ru) Способ извлечения скандия из скандий-содержащих материалов
CN103572062A (zh) 一种回收除硅渣中钒的方法
US9725785B2 (en) Process for cold hydrochemical decomposition of sodium hydrogen aluminosilicate
RU2477758C1 (ru) Способ извлечения америция
RU2310003C2 (ru) Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащего материала
RU2295494C2 (ru) Способ получения оксида магния

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181012