CN103572062A - 一种回收除硅渣中钒的方法 - Google Patents

一种回收除硅渣中钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103572062A
CN103572062A CN201310488320.1A CN201310488320A CN103572062A CN 103572062 A CN103572062 A CN 103572062A CN 201310488320 A CN201310488320 A CN 201310488320A CN 103572062 A CN103572062 A CN 103572062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
except
white residue
acid
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310488320.1A
Other languages
English (en)
Inventor
高官金
伍珍秀
殷兆迁
杜光超
蒋霖
余彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201310488320.1A priority Critical patent/CN103572062A/zh
Publication of CN103572062A publication Critical patent/CN103572062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明公开了一种回收除硅渣中钒的方法，所述方法包括以下步骤：a、采用酸液对除硅渣进行浸出，得到酸性含钒浸出液；b、采用阴离子交换树脂吸附并富集所述酸性含钒浸出液中的钒，得到含钒树脂；c、采用碱液解吸所述含钒树脂，得到含钒解吸液；d、将所述含钒解吸液进行沉钒处理，得到偏钒酸铵或多钒酸铵，将所述偏钒酸铵或多钒酸铵煅烧后制得钒氧化物，其中，所述除硅渣为含钒矿或钒渣制备钒制品或高纯氧化钒产品的过程中进行除硅后产生的渣。本发明的回收除硅渣中钒的方法能有效回收除硅渣中的钒，解决除硅渣污染环境的问题，并且钒回收率高、工艺简单且产品纯度高。

Description

一种回收除硅渣中钒的方法
技术领域
本发明涉及钒制品生产的技术领域，更具体地讲，涉及一种从废渣中回收钒的方法。
背景技术
在含钒矿提钒的过程中，杂质硅会不可避免地进入钒浸出液中，为了制备高纯度的氧化钒产品必须要进行深度除硅操作，即通过加入一定量的铝盐或镁盐去除钒浸出液中的杂质硅。但在除硅的过程中，钒液中的部分钒也会参加除硅反应而进入除硅渣中，同时由于难以避免的洗涤不充分和除硅渣对于钒的包裹作用也会使除硅渣带走一部分钒。
上述除硅渣中的钒含量一般为3～7wt％，但目前这部分除硅渣未得到有效利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收除硅渣中钒的方法，以提高钒的收得率，提高资源利用率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种回收除硅渣中钒的方法，所述方法包括以下步骤：a、采用酸液对除硅渣进行浸出，得到酸性含钒浸出液；b、采用阴离子交换树脂吸附并富集所述酸性含钒浸出液中的钒，得到含钒树脂；c、采用碱液解吸所述含钒树脂，得到含钒解吸液；d、将所述含钒解吸液进行沉钒处理，得到偏钒酸铵或多钒酸铵，将所述偏钒酸铵或多钒酸铵煅烧后制得钒氧化物，其中，所述除硅渣为含钒矿或钒渣制备钒制品或高纯氧化钒产品的过程中进行除硅后产生的渣。
根据本发明回收除硅渣中钒的方法的一个实施例，所述酸液为硫酸、硝酸、盐酸中的至少一种。
根据本发明回收除硅渣中钒的方法的一个实施例，在步骤a的浸出过程中控制pH值为2～3，控制浸出时间为30～90min，并在浸出过程中持续搅拌。
根据本发明回收除硅渣中钒的方法的一个实施例，在步骤b中，采用阴离子交换树脂吸附并富集所述酸性含钒浸出液中的钒直至所述阴离子交换树脂饱和。
根据本发明回收除硅渣中钒的方法的一个实施例，所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钠溶液与氯化钠混合液中的至少一种。
根据本发明回收除硅渣中钒的方法的一个实施例，所述碱液中的阴离子浓度为2～3mol/L。
本发明的回收除硅渣中钒的方法具有如下优点：（1）能有效回收除硅渣中的钒；（2）解决除硅渣污染环境的问题；（3）钒回收率高，工艺简单，产品纯度高。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例具体描述本发明的回收除硅渣中钒的方法。
根据本发明示例性实施例的回收除硅渣中钒的方法包括以下步骤：
步骤a：
采用酸液对除硅渣进行浸出，得到酸性含钒浸出液。
其中，除硅渣为含钒矿或钒渣制备钒制品或高纯氧化钒产品的过程中进行除硅后产生的渣，该除硅渣中的钒含量一般为3～7wt％。所使用的酸液可以为硫酸、硝酸、盐酸中的至少一种，由于浸出的过程是耗酸反应，因此需要不断地补充酸以保证酸浸效果并获得较高浸出率。此外，所采用的硫酸、硝酸或盐酸为常用的市售硫酸、硝酸或盐酸即可。在理论上来说，本发明可以直接采用浓酸进行浸出，但实际应用过程中最好采用稀释的酸，一方面保证使用过程中的安全性，另一方面可避免高浓度酸的不利性质，例如，可以将浓酸与水按照1：1的体积比稀释使用。优选地，在酸浸过程中控制混合液的pH值为2～3，即在酸浸过程中通过不断补加酸液以保持上述pH值；并控制酸浸时间为30～90min，以确保除硅渣中的钒能够有效地浸出。同时，为了充分打散除硅渣并使包裹在除硅渣中的钒充分暴露出来，优选地在整个酸浸过程中进行搅拌。
步骤b：
采用阴离子交换树脂吸附并富集所述酸性含钒浸出液中的钒，得到含钒树脂。在该步骤中，需使阴离子交换树脂吸附饱和后再进行后续的处理。使交换树脂吸附饱和的目的一方面在于提高树脂的利用率，另一方面在于后续解吸树脂的时候可以获得较高浓度的钒液，便于下一步沉钒。通常，交换树脂的性能参数中包括饱和吸附量，具体可根据这一参数值和钒液的钒浓度值来控制交换树脂的用量。
步骤c：
采用碱液解吸所述含钒树脂，得到含钒解吸液。其中，碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钠溶液与氯化钠混合液中的至少一种。从理论上来讲，氢氧化钾也可以作为碱液来解吸含钒树脂，但采用氢氧化钾会给提钒系统引入杂质钾，由于除硅渣是钠化提钒过程的产物，其中含有钠，故采用氢氧化钠作为碱液解吸含钒树脂较为合适。并且，碱液中的阴离子浓度为2～3mol/L为宜。由于碱液浓度的设置是为了控制解吸液的钒浓度，若该浓度太低则不利于沉钒，若该浓度太高则带入钠离子杂质太多。
步骤d：
将所述含钒解吸液进行沉钒处理，得到偏钒酸铵或多钒酸铵，将偏钒酸铵或多钒酸铵煅烧后制得合格的钒氧化物（如五氧化二钒产品）。其中，沉钒处理可以通过如添加硫酸铵、氯化铵等铵盐进行，煅烧可以采用马弗炉进行，沉钒和煅烧均为本领域已知的技术手段，在此不作赘述。
下面结合具体示例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的示例范围之中。并且，若无特别说明，本说明书中涉及的百分比均为重量百分比。
示例1：
取200g除硅渣（含钒5.15%）加入到600ml的硫酸溶液（pH=3）中，搅拌并不断补加硫酸控制pH值在2左右，持续浸出30min后过滤洗涤，得到含钒浸出液742ml（其中含钒11.7g/L）。然后用717阴离子交换树脂吸附并富集含钒浸出液中的钒直至树脂饱和，得到含钒树脂。用2mol/L的氢氧化钠溶液解吸含钒树脂，获得271mL的含钒解吸液（其中含钒31.7g/L）。向含钒解吸液中加入30g硫酸铵沉淀得到偏钒酸铵。将偏钒酸铵置于马弗炉内于500℃煅烧2h脱氨，获得五氧化二钒14.87g，其中含V2O599.05wt%。
示例2：
取200g除硅渣（含钒5.15%）加入到600ml的硝酸溶液（pH=3）中，搅拌并不断补加硝酸控制pH值在3左右，持续浸出90min后过滤洗涤，得到含钒浸出液725ml（其中含钒13.5g/L）。然后用717阴离子交换树脂吸附并富集含钒浸出液中的钒直至树脂饱和，得到含钒树脂。用2mol/L的氢氧化钠和1mol/L的氯化钠混合溶液解吸含钒树脂，获得236mL的含钒解吸液（其中含钒39.7g/L）。向含钒解吸液中加入32g硝酸铵沉淀得到偏钒酸铵。将偏钒酸铵置于马弗炉内于500℃煅烧2h脱氨，获得五氧化二钒15.69g，其中含V2O599.54wt%。
示例3：
取200g除硅渣（含钒5.15%）加入到600ml的盐酸溶液（pH=2.8）中，搅拌并不断补加盐酸控制pH值在2.8左右，持续浸出60min后过滤洗涤，得到含钒浸出液730ml（其中含钒12.1g/L）。然后用717阴离子交换树脂吸附并富集含钒浸出液中的钒直至树脂饱和，得到含钒树脂。用2mol/L的氢氧化钠溶液解吸含钒树脂，以获得285mL的含钒解吸液（其中含钒29.8g/L）。向含钒解吸液中加入30g氯化铵沉淀得到偏钒酸铵。将偏钒酸铵置于马弗炉内于500℃煅烧2h脱氨，获得五氧化二钒15.07g，其中含V2O599.26wt%。
本发明方法的钒回收率高、工艺简单、环境友好，得到的产品纯度高。
尽管已经具体描述了本发明，但是本领域的技术人员应该知道，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种形式的改变。

Claims (6)

1.一种回收除硅渣中钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a、采用酸液对除硅渣进行浸出，得到酸性含钒浸出液；
b、采用阴离子交换树脂吸附并富集所述酸性含钒浸出液中的钒，得到含钒树脂；
c、采用碱液解吸所述含钒树脂，得到含钒解吸液；
d、将所述含钒解吸液进行沉钒处理，得到偏钒酸铵或多钒酸铵，将所述偏钒酸铵或多钒酸铵煅烧后制得钒氧化物，其中，
所述除硅渣为含钒矿或钒渣制备钒制品或高纯氧化钒产品的过程中进行除硅后产生的渣。
2.根据权利要求1所述的回收除硅渣中钒的方法，其特征在于，所述酸液为硫酸、硝酸、盐酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的回收除硅渣中钒的方法，其特征在于，在步骤a的浸出过程中控制pH值为2～3，控制浸出时间为30～90min，并在浸出过程中持续搅拌。
4.根据权利要求1所述的回收除硅渣中钒的方法，其特征在于，在步骤b中，采用阴离子交换树脂吸附并富集所述酸性含钒浸出液中的钒直至所述阴离子交换树脂饱和。
5.根据权利要求1所述的回收除硅渣中钒的方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钠溶液与氯化钠混合液中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的回收除硅渣中钒的方法，其特征在于，所述碱液中的阴离子浓度为2～3mol/L。
CN201310488320.1A 2013-10-17 2013-10-17 一种回收除硅渣中钒的方法 Pending CN103572062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310488320.1A CN103572062A (zh) 2013-10-17 2013-10-17 一种回收除硅渣中钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310488320.1A CN103572062A (zh) 2013-10-17 2013-10-17 一种回收除硅渣中钒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103572062A true CN103572062A (zh) 2014-02-12

Family

ID=50044768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310488320.1A Pending CN103572062A (zh) 2013-10-17 2013-10-17 一种回收除硅渣中钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103572062A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105950877A (zh) * 2016-05-27 2016-09-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 利用沉钒废水回收除杂渣中钒的方法
CN108359815A (zh) * 2017-04-26 2018-08-03 中国科学院过程工程研究所 一种含钒溶液的制备方法
CN115449649A (zh) * 2022-10-13 2022-12-09 神华准能资源综合开发有限公司 一种酸性氯化铝浸出液沉钒的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2294255A (en) * 1994-10-17 1996-04-24 Magmint Ltd Vanadium recovery process
WO2004099079A1 (en) * 2003-05-12 2004-11-18 Clean Teq Pty Ltd A method for producing an electrolytic solution containing vanadium
CN101172653A (zh) * 2007-10-29 2008-05-07 贾绍才 含钒酸性母液阴离子树脂富集方法
CN101260467A (zh) * 2008-04-17 2008-09-10 武汉科技大学 一种低浓度含钒水溶液的净化富集方法
CN101538652A (zh) * 2009-04-14 2009-09-23 杨秋良 含钒铬废料中钒铬分离回收的方法
CN102337409A (zh) * 2011-10-19 2012-02-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种从除磷底流渣中回收钒的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2294255A (en) * 1994-10-17 1996-04-24 Magmint Ltd Vanadium recovery process
WO2004099079A1 (en) * 2003-05-12 2004-11-18 Clean Teq Pty Ltd A method for producing an electrolytic solution containing vanadium
CN101172653A (zh) * 2007-10-29 2008-05-07 贾绍才 含钒酸性母液阴离子树脂富集方法
CN101260467A (zh) * 2008-04-17 2008-09-10 武汉科技大学 一种低浓度含钒水溶液的净化富集方法
CN101538652A (zh) * 2009-04-14 2009-09-23 杨秋良 含钒铬废料中钒铬分离回收的方法
CN102337409A (zh) * 2011-10-19 2012-02-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种从除磷底流渣中回收钒的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105950877A (zh) * 2016-05-27 2016-09-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 利用沉钒废水回收除杂渣中钒的方法
CN108359815A (zh) * 2017-04-26 2018-08-03 中国科学院过程工程研究所 一种含钒溶液的制备方法
CN108359815B (zh) * 2017-04-26 2020-11-03 中国科学院过程工程研究所 一种含钒浸出液除硅废渣的综合利用方法
CN115449649A (zh) * 2022-10-13 2022-12-09 神华准能资源综合开发有限公司 一种酸性氯化铝浸出液沉钒的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102070198B (zh) 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法
CN110627095B (zh) 一种从氧化铝生产过程提取锂并制备电池级碳酸锂的方法
CN102534214B (zh) 一种用螯合树脂从拜耳母液中回收镓的新方法
CN101760651A (zh) 一种石煤酸浸提钒工艺
CN103789552B (zh) 一种从高温合金酸浸液中回收铼的方法
CN102864318B (zh) 从含硅、磷的酸性含钒溶液中回收钒的方法
CN102021334A (zh) 拜耳法种分母液中提取镓和钒的方法
CN104003443B (zh) 一种加晶种制备偏钒酸铵的方法
CN102925686B (zh) 一种从含钒、铬的溶液中选择性分离和提取钒与铬的方法
CN102965506B (zh) 苯甲酸盐沉淀法从稀土溶液中除铝方法
CN102337409A (zh) 一种从除磷底流渣中回收钒的方法
CN103910365B (zh) 一种利用磷矿反浮选脱镁尾矿制备轻质氧化镁的方法
CN114105171A (zh) 一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂
CN110015855A (zh) 锂渣的处理方法
CN102701263B (zh) 一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法
CN107502744A (zh) 一种高铅钡分银渣的处理方法
CN104195341B (zh) 一种赤泥提钛方法
CN106315648B (zh) 一种提纯冰晶石的方法
CN103572062A (zh) 一种回收除硅渣中钒的方法
CN107746977A (zh) 从含稀土磷矿中回收稀土的方法
CN107324438A (zh) 一种锂渣吸附剂的制备方法
CN105950877A (zh) 利用沉钒废水回收除杂渣中钒的方法
CN110592383A (zh) 一种吸附法从粉煤灰中提锂的方法
CN102345020A (zh) 分离并回收溶液中的钒和铬的方法
CN104129816A (zh) 一种钛白浓缩酸除铁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140212