RU2669737C1 - Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов - Google Patents
Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669737C1 RU2669737C1 RU2018102058A RU2018102058A RU2669737C1 RU 2669737 C1 RU2669737 C1 RU 2669737C1 RU 2018102058 A RU2018102058 A RU 2018102058A RU 2018102058 A RU2018102058 A RU 2018102058A RU 2669737 C1 RU2669737 C1 RU 2669737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scandium
- solution
- precipitate
- hydroxide
- impurities
- Prior art date
Links
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N scandium oxide Chemical compound O=[Sc]O[Sc]=O HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 41
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 40
- LQPWUWOODZHKKW-UHFFFAOYSA-K scandium(3+);trihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Sc+3] LQPWUWOODZHKKW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- OMMFSGNJZPSNEH-UHFFFAOYSA-H oxalate;scandium(3+) Chemical compound [Sc+3].[Sc+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O OMMFSGNJZPSNEH-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003326 scandium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 10
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 7
- ILRAPRPKTCZFHS-UHFFFAOYSA-J sodium scandium(3+) disulfate Chemical compound [Na+].S(=O)(=O)([O-])[O-].[Sc+3].S(=O)(=O)([O-])[O-] ILRAPRPKTCZFHS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 7
- JNXCLGBJTVLDAI-UHFFFAOYSA-N [Sc].[Na] Chemical group [Sc].[Na] JNXCLGBJTVLDAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- OEKDNFRQVZLFBZ-UHFFFAOYSA-K scandium fluoride Chemical compound F[Sc](F)F OEKDNFRQVZLFBZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229910000346 scandium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- QHYMYKHVGWATOS-UHFFFAOYSA-H scandium(3+);trisulfate Chemical compound [Sc+3].[Sc+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O QHYMYKHVGWATOS-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K cerium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Ce+3] UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 2
- ATZNZKKJTNCSHB-UHFFFAOYSA-K scandium(3+) triformate Chemical compound [Sc+3].[O-]C=O.[O-]C=O.[O-]C=O ATZNZKKJTNCSHB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N cerium(4+) Chemical compound [Ce+4] ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов. Способ включает растворение скандийсодержащего концентрата в минеральной кислоте, очистку скандиевого раствора от примесей, отделение осадка от скандиевого раствора, его обработку щелочным агентом, отделение осадка соединений скандия от раствора. При этом растворение скандийсодержащего концентрата проводят в серной кислоте с получением скандиевого раствора, который отделяют от кислотонерастворимого осадка и обрабатывают сульфатом натрия, осаждают двойную соль сульфата натрия и скандия, которую отфильтровывают, промывают раствором сульфата натрия, растворяют в воде и добавляют гидроксид бария или соль бария для осаждения примесей. Осадок примесей отфильтровывают, а из скандиевого раствора осаждают гидроксид скандия при рН 4,8-6,0 путем добавления гидроксида натрия. Осадок отфильтровывают и обрабатывают раствором щавелевой кислоты с получением оксалата скандия, который отделяют от раствора, промывают водой, сушат и прокаливают с получением оксида скандия чистотой не менее 99,5 мас. %. Техническим результатом является упрощение технологического процесса со снижением затрат на реализацию способа с получением оксида скандия высокой степени чистоты. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии редких металлов, в частности, к способу получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов, и может быть использовано при переработке скандийсодержащих концентратов различного происхождения. В частности, скандийсодержащих концентратов, полученных попутно при переработке ильменитовых концентратов, урановых руд, красных шламов глиноземного производства и других.
Оксид скандия обладает рядом преимуществ, прочность оксида скандия при нагревании возрастает и достигает максимума при 1030°С. В сплаве с алюминием скандий обеспечивает дополнительную прочность, ковкость, сверхпластичность и высокую коррозионную устойчивость, поэтому его использование в таких областях промышленности как ракетостроение, авиастроение, производство железнодорожного транспорта, судостроение, добыча нефти и газа позволит не только повысить их технико-экономические показатели, но и создать принципиально новую продукцию.
Известен способ получения 99%-ного оксида скандия, который включает в себя выщелачивание скандия из фторидного скандийсодержащего концентрата раствором NH4F, осаждение скандия из раствора выщелачивания кристаллическим NaF в виде двойного фторскандиата, гидролиз двойного фторскандиата Na-NH4 с получением фторида скандия и конверсию ScF3 в Sc2O3 при температуре 700°С в токе воздуха. Данный способ позволяет провести отделение скандия от примесей Са, Mg, Al, Ti, Y, РЗЭ, Zr, Na, U и Th на стадии избирательного выщелачивания раствором NH4F, а также от примесей Ti, Zr, U, Fe и Mg на стадии осаждения скандия из раствора NH4F в виде фтористых солей (Патент RU 2040471, опубл. 25.07.1995).
Недостатком известного способа являются существенные затраты на осуществление способа за счет использования дорогостоящих фторидных реагентов, а также вероятность попадания в атмосферу газообразных соединений фтора при конверсии фторида скандия в оксид скандия.
Из патента RU 2608033, опубл. 12.01.2017 известен способ получения оксида скандия, который заключается в том, что скандийсодержащий раствор, полученный после азотнокислого выщелачивания скандийсодержащего сырья с остаточной кислотностью в диапазоне от 5 до 40 г/л по азотной кислоте, направляют на сорбцию скандия в колонны с неподвижным слоем сильнокислотного катионита, насыщенную по скандию смолу промывают в колонне водным солевым раствором, с концентрацией 1,5-5,0 г/л по церию (IV) и 35-80 г/л по азотной кислоте со скоростью 3-30 уд. об./ч при температуре 20-50°С, который перед подачей в колонну с катионитом подвергают окислению электрохимическим методом, полученный промывной раствор, содержащий вытесненный с катионита скандий и примеси, направляют на очистку от примесей. Катионит после промывки подвергают обработке 7-н раствором азотной кислоты для удаления остаточного содержания скандия и примесей, который затем направляют на регенерацию азотной кислоты методом вакуумной отгонки. Умеренно кислый промывной скандийсодержащий раствор подщелачивают аммиачной водой до нейтральной среды, скандий вместе с примесями РЗМ, железа, алюминия осаждается в виде гидроксидов, которые фильтруют, растворяют при температуре 85°С в сернокислом растворе с поддержанием избыточной кислотности по серной кислоте на уровне 10-15 г/л, доводят кислотность раствора аммиачной водой до рН 3-4, и полученный скандийсодержащий раствор направляют на сорбцию на сильноосновный анионит, переведенный в сульфатную форму, при этом скандий и железо (III) сорбируются, а другие примеси остаются в растворе, который направляют на осаждение гидроксида церия (IV) и на сброс после известкования. Далее проводят десорбцию скандия раствором карбоната натрия или аммония при рН 10,1-10,8, из элюата осаждают гидроксид скандия, который после фильтрации подвергают сушке и прокалке для получения конечного продукта - оксида скандия, содержащего 65,1% скандия.
Недостатком известного способа является многостадийность процесса, применение в технологии таких дорогостоящих реагентов и материалов, как соли церия, ионообменные смолы, высокозатратный с точки зрения энергозатрат и аппаратурного оформления процесс регенерации азотной кислоты.
Известен также способ получения оксида скандия из бедного скандиевого концентрата, заключающийся в растворении скандийсодержащего концентрата в серной кислоте, удалении кислотонерастворимого осадка, доведении концентрации серной кислоты в фильтрате до 540-600 г/дм3, осаждении скандия в присутствии хлорида аммония при температуре 50-70°С с последующей выдержкой в течение 1-2 часов при перемешивании, фильтрации, промывке осадка этиловым спиртом, сушке и прокаливании полученного осадка. В результате получают товарный оксид скандия Sc2O3 чистотой 99,0%. Извлечение скандия из концентрата в оксид составляет 97-98%. Потери скандия не превышают 2-4%. (Патент RU 2478725, опубл. 10.04.2013).
Недостатком данного способа является использование высококонцентрированных сернокислых растворов, что приводит к высоким затратам на коррозионностойкое оборудование, необходимость утилизации газообразных оксидов серы, образующихся при прокаливании сульфата скандия, и применение дорогостоящего реагента этилового спирта для промывки осадка сульфата скандия.
Наиболее близким к заявленному способу по совокупности признаков и назначению является способ получения оксида скандия из скандийсодержащих промпродуктов и концентратов, включающий растворение скандийсодержащего концентрата в растворе соляной кислоты с концентрацией 250-300 г/л при температуре 80-120°С в течение 1-4 ч, очистку скандиевого раствора от примесей путем обработки серной кислотой и/или сульфатом натрия и затем хлоридом бария, отделение осадка от скандиевого раствора, осаждение из раствора оксигидрата скандия при добавлении в раствор гидроксида или карбоната натрия с концентрацией 20-120 г/дм3, отделение осадка малорастворимых соединений скандия от раствора, обработку осадка муравьиной кислотой с получением формиата скандия, который промывают, сушат и прокаливают при 700°С. Маточный раствор после фильтрации формиата скандия направляют на регенерацию муравьиной кислоты и возвращают на стадию обработки оксигидрата скандия. Способ позволяет получить оксид скандия чистотой до 99,99%, при этом потери составляют 2,5±0,5% (Патент RU 2257348, опубл. 27.07.2005).
Существенным недостатком известного способа-прототипа являются высокие материальные затраты на организацию способа из-за применения на стадии выщелачивания скандийсодержащего концентрата растворов соляной кислоты, что влечет за собой необходимость применения дорогостоящего кислотостойкого оборудования, а также из-за необходимости создания дополнительного технологического узла для проведения процесса регенерации муравьиной кислоты из маточного раствора.
В основу предложенного изобретения положена задача разработать новый способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов различного происхождения, характеризующийся упрощением технологического процесса со снижением затрат на реализацию способа и сохранением высокого качества продукта - оксида скандия, за счет применения определенной последовательности технологических стадий и режимов, позволяющих максимально полно извлечь скандий в конечный продукт - оксид скандия, и селективно отделить его от примесей без применения дорогостоящих реагентов и оборудования.
В качестве сырья для получения оксида скандия по предложенному способу могут быть использованы скандийсодержащие концентраты, полученные попутно при переработке ильменитовых концентратов, урановых руд, красных шламов глиноземного производства и других скандийсодержащих минеральных и техногенных источников. Содержание оксида скандия в исходных концентратах должно быть не менее 1 масс. % Sc2O3, что обеспечивает получение оксида скандия высокой степени очистки, не менее 99,5 масс. %.
Техническим результатом изобретения является решение поставленной задачи, упрощение технологического процесса со снижением затрат на реализацию способа с получением оксида скандия высокой степени чистоты. При этом важно, что не используются высококонцентрированные кислотные растворы, дорогостоящие реагенты и сорбенты, не предусматривается создание узлов регенерации реагентов, сорбции и регенерации сорбентов, что позволяет значительно упростить технологическую схему и сократить операционные и капитальные затраты на проведение процесса.
Указанная задача решается, а технический результат достигается в предложенном способе получения оксида скандия из скандийсодержащего концентрата, включающем последовательные стадии: - растворения скандийсодержащего концентрата в минеральной кислоте с получением скандиевого раствора, - очистки полученного скандиевого раствора от примесей, - отделения осадка от скандиевого раствора, - обработки скандиевого раствора щелочным агентом, - отделения осадка соединений скандия от скандиевого раствора. При этом растворение скандийсодержащего концентрата проводят в серной кислоте при рН 1,5-3,0, предпочтительно 2,0-3,0, с получением скандиевого раствора, который отделяют от кислото-нерастворимого осадка и обрабатывают сульфатом натрия, при этом осаждают двойную соль сульфата натрия и скандия, которую отфильтровывают, промывают раствором сульфата натрия, растворяют в воде и добавляют гидроксид бария или соль бария для осаждения примесей, осадок примесей отфильтровывают, и из скандиевого раствора осаждают гидроксид скандия при рН 4,8-6,0 путем добавления гидроксида натрия, осадок отфильтровывают и обрабатывают раствором щавелевой кислоты с получением оксалата скандия, который отделяют от скандиевого раствора, промывают водой, сушат и прокаливают.
Наибольшая эффективность достигается если обработку скандиевого раствора гидроксидом бария или хлоридом бария проводят при оптимальной температуре 40-60°С, осаждение гидроксида скандия проводят при оптимальной температуре 40-100°С при выдержке в течение 1-10 часов, обработку гидроксида скандия щавелевой кислотой проводят при оптимальной температуре 40-100°С, обработку гидроксида скандия проводят щавелевой кислотой с предпочтительной концентрацией 80-120 г/дм3, прокалку оксалата скандия проводят при оптимальной температуре 700-900°С. Содержание оксида скандия в исходных скандийсодержащих концентратах должно быть не менее 1 масс. % Sc2O3, что обеспечивает получение предложенным способом оксида скандия высокой степени очистки не менее 99,5 масс. %.
Основным неочевидным отличием предлагаемого изобретения от способа-прототипа является использование на стадии растворения скандийсодержащего концентрата разбавленного раствора серной кислоты, что позволяет снизить степень извлечения примесей в раствор при сохранении высокой степени извлечения скандия в раствор. Кроме того, очистку скандивого раствора от примесей ведут пошагово: сначала осаждают двойную соль сульфата скандия-натрия (при этом примеси циркония, титана, алюминия остаются в маточном растворе) посредством добавления избытка кристаллического сульфата натрия в качестве высаливающего агента, затем двойную соль сульфата скандия-натрия растворяют в воде и ведут осаждение оставшихся в растворе примесей Fe (+3) и других путем добавления гидроксида бария или его солей.
Также отличием от прототипа является проведение стадии осаждения гидроксида скандия при рН 4,8-6,0 и увеличение длительности процесса до 2-12 ч для качественного отделения скандия от примесей РЗМ и других металлов. В отличие от прототипа, очищенный от примесей скандий осаждают в виде оксалата скандия раствором щавелевой кислоты и направляют на сушку и прокалку.
Ведение процесса растворения скандия в растворе серной кислоты при рН 2-3 позволяет достичь максимальной степени извлечения скандия в раствор при минимальном извлечении примесей.
В таблице 1 приведены экспериментальные данные по влиянию рН на степень извлечения скандия из скандийсодержащего концентрата в сернокислый раствор. При снижении рН менее 2 происходит увеличение степени извлечения скандия при увеличении количества примесей железа, алюминия в растворе, при повышении рН выше 3 наблюдается снижение степени извлечения скандия в раствор.
Ведение процесса осаждения двойного сульфата скандия-натрия из сернокислого скандийсодержащего раствора при дозировке Na2SO4 до концентрации 200-300 г/дм3 при температуре 60-90°С с последующим охлаждением до комнатной температуры обусловлено тем, что при температуре 60-90°С наблюдается максимальная скорость образования двойного сульфата скандия-натрия, а при комнатной температуре минимальная растворимость соединений скандия при значительной растворимости примесей циркония, титана, алюминия. В таблице 2 приведены данные о влиянии температуры раствора на стадии образования двойной соли на концентрацию скандия в маточном растворе после охлаждения и фильтрации осадка двойной соли. Снижение температуры ниже 60°С приводит к снижению скорости образования двойного сульфата скандия-натрия, что при последующем охлаждении раствора и фильтрации выпавшей в осадок двойной соли приводит к потерям скандия с маточным раствором.
Повышение температуры выше 90°С нецелесообразно с точки зрения повышения энергозатрат при отсутствии эффекта увеличения извлечения скандия из раствора в осадок двойной соли.
Таблица 2. Влияние температуры раствора на стадии образования двойной соли на концентрацию скандия в маточном растворе после охлаждения и фильтрации осадка двойной соли.
Ведение процесса осаждения примесей из скандийсодержащего раствора, полученного при растворении в воде двойного сульфата скандия-натрия при добавлении кристаллического гидроксида бария до достижения концентрации в растворе 1,5-4 г/дм3 в течение 2-4 часов обусловлено максимальной степенью осаждения примесей железа (+3) и других элементов при сохранении скандия в растворе и минимальном расходе гидроксида бария. При сокращении времени осаждения наблюдается увеличение количества примесей в растворе, при увеличении времени процесса часть скандия сорбируется на поверхности твердого осадка примесей.
Осаждение гидроксида скандия из скандиевого раствора, полученного после соосаждения примесей с соединениями бария, ведут при рН 4,8-6,0 и температуре 40-100°С, обусловлено тем, что при данных условиях примеси РЗМ (редко-земельные металлы) остаются в растворе, скандий максимально полно переходит в твердую фазу гидроксида скандия. В таблице 3 приведены результаты экспериментов по изучению влияния рН на стадии осаждения гидроксида скандия на содержание РЗМ в конечном продукте оксиде скандия и потери оксида скандия с маточным раствором после фильтрации осадка гидроксида скандия при продолжительности процесса осаждения 1 ч и температуре 60°С.
Таблица 3. Влияние рН на стадии осаждения гидроксида скандия на содержание РЗМ в конечном продукте оксиде скандия и потери оксида скандия на стадии осаждения гидроксида скандия.
В таблице 4 приведены результаты экспериментов по изучению влияния времени осаждения гидроксида скандия на потери оксида скандия с маточным раствором после фильтрации осадка гидроксида скандия при рН 5,5 и температуре 60°С.
Таблица 4. Влияние продолжительности процесса осаждения гидроксида скандия на потери оксида скандия на стадии осаждения гидроксида скандия.
Проведение процесса осаждения оксалата скандия посредством обработки гидроксида скандия щавелевой кислотой с концентрацией 80-120 г/дм3, при температуре 40-100°С в течение 1-6 ч обусловлено минимальной растворимостью оксалата скандия при данных условиях при максимальной степени превращения скандия из гидроксида в оксалат при оптимальном расходе щавелевой кислоты.
Оксалат скандия подвергают сушке и прокаливают при температуре 700-900°С, в течение 1-5 ч, при данных условиях оксалат скандия полностью разлагается с получением плотного мелкодисперсного осадка оксида скандия. Повышение температуры процесса и/или времени прокалки ведет к необоснованным затратам электроэнергии, снижение температуры процесса и/или времени прокалки ведет к снижению качества товарного продукта.
Набор примесей, сопутствующих скандию в скандийсодержащих концентратах не оказывает принципиального влияния на процесс. Принципиально, чтобы содержание оксида скандия в концентрате было не менее 1 масс. %.
В результате проведенных исследований по получению оксида скандия из скандийсодержащих концентратов определены оптимальные режимы основных операций процесса, а именно:
а) Растворение скандийсодержащего концентрата в растворе серной кислоты:
- рН 1,5-3,0, предпочтительно 2,0-3,0;
- температура процесса 10-90°С, предпочтительно до 20-60°С;
б) Осаждение двойного сульфата скандия-натрия:
- добавление кристаллического сульфата натрия для достижения концентрации Na2SO4 200-300 г/дм3;
- температура процесса 60-90°С, предпочтительно 70-80°С, с последующим охлаждением до комнатной температуры;
- полученный осадок двойного сульфата натрия-скандия фильтруют и промывают раствором сульфата натрия
в) Растворение двойного сульфата скандия-натрия в воде
- температура процесса 40-90°С, предпочтительно 50-70°С
г) Осаждение примесей при добавлении соединений бария:
- добавление кристаллического гидроксида бария до достижения концентрации в растворе 1,5-4 г/дм3, предпочтительно 2-2,5 г/дм3;
- продолжительность процесса осаждения 2-6 ч, предпочтительно 3-4 ч
д) Осаждение гидроксида скандия:
- добавление раствора гидроксида натрия до достижения рН 4,8-6,0;
- температура процесса 40-100°С, предпочтительно 50-70°С
- полученный осадок гидроксида скандия фильтруют и промывают водой
- продолжительность процесса осаждения 2-12 ч, предпочтительно 6-10 ч
е) Осаждение оксалата скандия
- обработку гидроксида скандия проводят щавелевой кислотой с концентрацией 80-120 г/дм3, предпочтительно 95-105 г/дм3;
- температура процесса 40-100°С, предпочтительно 50-70°С
- продолжительность процесса осаждения 1-6 ч, предпочтительно 2-4 ч
ж) Прокалка оксалата скандия с получением оксида скандия
- температура процесса 700-900°С, предпочтительно 750-850°С.
- продолжительность процесса прокалки 1-5 ч, предпочтительно 1-3 ч.
Принципиальная технологическая схема получения оксида скандия из скандийсодержащего концентрата представлена на фиг. 1 и состоит из следующих операций:
- растворение скандийсодержащего концентрата в растворе серной кислоты;
- фильтрация с получением скандийсодержащего сульфатного раствора и остатка выщелачивания концентрата;
- осаждение двойного сульфата скандия-натрия посредством добавления сульфата натрия в качестве высаливающего агента;
- фильтрация с получением двойного сульфата скандия-натрия и маточного раствора, направляемого на переработку;
- растворение двойного сульфата скандия-натрия в воде;
- осаждение примесей из скандийсодержащего раствора посредством добавления соединений бария;
- фильтрация с получением очищенного скандийсодержащего раствора и твердого осадка примесей;
- осаждение гидроксида скандия раствором гидроксида натрия;
- фильтрация с получением гидроксида скандия и маточного раствора, направляемого на переработку;
- получение малорастворимого оксалата скандия посредством обработки гидроксида скандия щавелевой кислотой;
- сушка и прокалка оксалата скандия с получением оксида скандия, чистотой ≥99,3%.
Осуществление заявляемого способа и его преимущества перед прототипом подтверждаются следующим примером.
Пример -
Берут 27,7 г скандийсодержащего концентрата следующего химического состава, масс. %: Sc2O3 - 32,4; TiO2 - 0,67; ZrO2 - 7,8; Al2O3 - 0,28; Fe2O3 - 1,7; влажность 49,3%; растворяют в 200 г раствора серной кислоты при рН 3 в течение 2 часов. Кислото-нерастворимый осадок отфильтровывают, а скандийсодержащий раствор обрабатывают сульфатом натрия (Na2SO4), доводя его концентрацию до 280 г/дм3, при этом образуется двойная соль сульфата скандия-натрия, которая выпадает в осадок. Полученный осадок двойной соли отфильтровывают, промывают раствором сульфата натрия с концентрацией 200 г/дм3 и растворяют в воде. В полученный скандийсодержащий раствор вводят гидроксид бария Ва(ОН)2 в количестве 0,8 г и выдерживают при рН 3,8 в течение 5 часов. Пульпу фильтруют с получением осадка сульфата бария и примесей и скандийсодержащего раствора, из которого осаждают гидроксид скандия посредством обработки 45%-ным раствором гидроксида натрия. Осадок гидроксида скандия отфильтровывают, промывают водой и обрабатывают 10%-ным раствором щавелевой кислоты с получением оксалата скандия, который отделяют от раствора, промывают водой, сушат и прокаливают при температуре 850°С в течение 2 часов. Получают оксид скандия с содержанием SC2O3 99,5%. Суммарные потери скандия вместе с примесями составляют ~2%.
Таким образом, за счет использования предложенного способа получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов достигается степень извлечения оксида скандия 98% с получением оксида скандия чистотой ≥99,5 масс. % при упрощении технологического процесса со снижением затрат на реализацию способа за счет применения определенной последовательности технологических стадий и режимов, позволяющих максимально полно извлечь скандий в конечный продукт - оксид скандия и селективно отделить его от примесей без применения дорогостоящих реагентов и оборудования.
Claims (7)
1. Способ получения оксида скандия из скандийсодержащего концентрата, включающий растворение скандийсодержащего концентрата в минеральной кислоте с получением скандиевого раствора, очистку скандиевого раствора от примесей, отделения осадка от скандиевого раствора, обработку скандиевого раствора щелочным агентом, отделение осадка соединений скандия от скандиевого раствора, отличающийся тем, что растворение скандийсодержащего концентрата проводят в серной кислоте при рН 1,5-3,6, предпочтительно при 2,0-3,0, с получением скандиевого раствора, который отделяют от кислотонерастворимого осадка, перед очисткой от примесей раствор обрабатывают сульфатом натрия для осаждения двойной соли сульфата натрия и скандия, которую отфильтровывают, промывают раствором сульфата натрия, растворяют в воде с получением раствора, в который добавляют гидроксид бария или соль бария для осаждения примесей, осадок примесей отфильтровывают, а из полученного скандиевого раствора осаждают гидроксид скандия при рН 4,8-6,0 путем добавления гидроксида натрия, осадок отфильтровывают и обрабатывают раствором щавелевой кислоты с получением оксалата скандия, который отделяют от скандиевого раствора, промывают водой, сушат и прокаливают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку скандиевого раствора гидроксидом бария или хлоридом бария проводят при температуре 40-60°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение гидроксида скандия проводят при температуре 40-100°С и выдержке в течение 1-10 часов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку гидроксида скандия щавелевой кислотой проводят при температуре 40-100°С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку гидроксида скандия проводят щавелевой кислотой с концентрацией 80-120 г/дм3.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокалку оксалата скандия проводят при температуре 700-900°С.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание оксида скандия в исходном скандийсодержащем концентрате составляет не менее 1 мас. %, при этом оксид скандия получают с чистотой не менее 99,5 мас. %.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102058A RU2669737C1 (ru) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов |
| AU2018403419A AU2018403419A1 (en) | 2018-01-18 | 2018-12-21 | Method of producing scandium oxide from scandium-containing concentrates |
| PCT/RU2018/050167 WO2019143264A1 (ru) | 2018-01-18 | 2018-12-21 | Способ получения оксида скандия из скандий-содержащих концентратов |
| CN201880085635.2A CN111566239A (zh) | 2018-01-18 | 2018-12-21 | 由含钪精矿制造氧化钪的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102058A RU2669737C1 (ru) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669737C1 true RU2669737C1 (ru) | 2018-10-15 |
Family
ID=63862450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018102058A RU2669737C1 (ru) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111566239A (ru) |
| AU (1) | AU2018403419A1 (ru) |
| RU (1) | RU2669737C1 (ru) |
| WO (1) | WO2019143264A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113307298A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-08-27 | 湖南金坤新材料有限公司 | 一种用氧化钪富集物生产高纯氧化钪的方法 |
| CN114538496A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧化钪、氢氧化钪及其制备方法 |
| RU2806940C1 (ru) * | 2023-04-11 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ сернокислотной переработки скандийсодержащего сырья |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249597A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-08-13 | 江西明达功能材料有限责任公司 | 一种稀土溶液的净化方法 |
| CN113184892B (zh) * | 2021-04-25 | 2023-03-24 | 万华化学(烟台)电池材料科技有限公司 | 一种由粗制氢氧化钪制备超高纯氧化钪方法 |
| CN114735781A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-12 | 山西中鼎云铸科技有限公司 | 一种中性或弱酸性溶液中除氟的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0043765A1 (fr) * | 1980-07-03 | 1982-01-13 | COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE Etablissement de Caractère Scientifique Technique et Industriel | Procédé de séparation des actinides et des lanthanides présents à l'état trivalent dans une solution aqueuse acide |
| US4339416A (en) * | 1978-11-28 | 1982-07-13 | Commissariat A L'energie Atomique | Uranium recovery process |
| US4943318A (en) * | 1989-02-27 | 1990-07-24 | British Nuclear Fuels Plc | Removal of thorium from raffinate |
| GB2305291A (en) * | 1995-09-12 | 1997-04-02 | Doryokuro Kakunenryo | A method of separating trivalent actinides and rare earth elements |
| RU2188157C2 (ru) * | 2000-03-27 | 2002-08-27 | Институт химии нефти СО РАН | Способ извлечения тория из водных растворов, содержащих редкоземельные металлы |
| RU2257348C1 (ru) * | 2003-11-24 | 2005-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Способ получения оксида скандия |
| RU2425804C1 (ru) * | 2010-02-12 | 2011-08-10 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Способ очистки регенерированного урана |
| RU2517651C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-05-27 | Александра Валерьевна Ануфриева | Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих рзм |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2069181C1 (ru) * | 1993-07-23 | 1996-11-20 | Научно-производственная экологическая фирма "Экотехнология" | Способ получения оксида скандия |
| CN102653820A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-09-05 | 包头稀土研究院 | 一种从白云鄂博尾矿中提取钪的方法 |
| CN103361486B (zh) * | 2013-07-18 | 2014-10-29 | 攀枝花市精研科技有限公司 | 从含钪和钛的废酸液中提取高纯氧化钪及钛的方法 |
| RU2582425C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ извлечения скандия из скандийсодержащего материала |
| JP6439530B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2018-12-19 | 住友金属鉱山株式会社 | スカンジウムの回収方法 |
| RU2608033C1 (ru) * | 2015-12-08 | 2017-01-12 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (ОАО "Гипроцветмет") | Способ получения оксида скандия |
-
2018
- 2018-01-18 RU RU2018102058A patent/RU2669737C1/ru active
- 2018-12-21 CN CN201880085635.2A patent/CN111566239A/zh active Pending
- 2018-12-21 AU AU2018403419A patent/AU2018403419A1/en active Pending
- 2018-12-21 WO PCT/RU2018/050167 patent/WO2019143264A1/ru active Application Filing
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4339416A (en) * | 1978-11-28 | 1982-07-13 | Commissariat A L'energie Atomique | Uranium recovery process |
| EP0043765A1 (fr) * | 1980-07-03 | 1982-01-13 | COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE Etablissement de Caractère Scientifique Technique et Industriel | Procédé de séparation des actinides et des lanthanides présents à l'état trivalent dans une solution aqueuse acide |
| US4943318A (en) * | 1989-02-27 | 1990-07-24 | British Nuclear Fuels Plc | Removal of thorium from raffinate |
| GB2305291A (en) * | 1995-09-12 | 1997-04-02 | Doryokuro Kakunenryo | A method of separating trivalent actinides and rare earth elements |
| RU2188157C2 (ru) * | 2000-03-27 | 2002-08-27 | Институт химии нефти СО РАН | Способ извлечения тория из водных растворов, содержащих редкоземельные металлы |
| RU2257348C1 (ru) * | 2003-11-24 | 2005-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Способ получения оксида скандия |
| RU2425804C1 (ru) * | 2010-02-12 | 2011-08-10 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Способ очистки регенерированного урана |
| RU2517651C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-05-27 | Александра Валерьевна Ануфриева | Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих рзм |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113307298A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-08-27 | 湖南金坤新材料有限公司 | 一种用氧化钪富集物生产高纯氧化钪的方法 |
| CN113307298B (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-19 | 湖南金坤新材料有限公司 | 一种用氧化钪富集物生产高纯氧化钪的方法 |
| CN114538496A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧化钪、氢氧化钪及其制备方法 |
| RU2806940C1 (ru) * | 2023-04-11 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ сернокислотной переработки скандийсодержащего сырья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111566239A (zh) | 2020-08-21 |
| WO2019143264A1 (ru) | 2019-07-25 |
| AU2018403419A1 (en) | 2020-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2669737C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов | |
| US11021773B2 (en) | Production of scandium-containing concentrate and further extraction of high-purity scandium oxide from the same | |
| WO2016202271A1 (zh) | 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法 | |
| JP6336469B2 (ja) | スカンジウム高含有のスカンジウム含有固体材料の生産方法 | |
| CA2796325C (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
| CN110510648B (zh) | 一种从含硫酸铝、硫酸钾和硫酸铵的混合溶液中分离回收铝、钾和铵的方法 | |
| AU2011243991A1 (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| CN104928475A (zh) | 一种含稀土的铝硅废料的回收方法 | |
| CN104862503B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
| RU2478725C1 (ru) | Способ получения оксида скандия | |
| RU2562183C1 (ru) | Способ получения скандиевого концентрата из красного шлама | |
| RU2484164C1 (ru) | Способ получения скандийсодержащего концентрата из красных шламов | |
| CN106629809B (zh) | 一种提纯粗氧化钪的方法 | |
| RU2692709C2 (ru) | Способ извлечения скандия из красного шлама глиноземного производства | |
| SU691072A3 (ru) | Способ получени гидроокиси алюмини из алунита | |
| RU2257348C1 (ru) | Способ получения оксида скандия | |
| RU2518042C1 (ru) | Способ переработки титановых шлаков | |
| RU2806940C1 (ru) | Способ сернокислотной переработки скандийсодержащего сырья | |
| RU2729282C1 (ru) | Способ извлечения скандия из скандий-содержащих материалов | |
| CN112441614B (zh) | 一种从酸性溶液中分离回收二氧化钛的方法 | |
| JPH0357052B2 (ru) | ||
| CN110106373B (zh) | 一种从硫酸稀土溶液中制备低镁二水合硫酸钙副产物的方法 | |
| AU2013231161B2 (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| RU2622201C1 (ru) | Способ переработки сбросных скандийсодержащих растворов уранового производства |