CS159992A3 - Aqueous suspension of a solid, free radicals forming initiator, a processfor preparing thereof and apparatus for making the same - Google Patents
Aqueous suspension of a solid, free radicals forming initiator, a processfor preparing thereof and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS159992A3 CS159992A3 CS921599A CS159992A CS159992A3 CS 159992 A3 CS159992 A3 CS 159992A3 CS 921599 A CS921599 A CS 921599A CS 159992 A CS159992 A CS 159992A CS 159992 A3 CS159992 A3 CS 159992A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- initiator
- suspension
- particles
- weight
- peroxydicarbonate
- Prior art date
Links
- 239000003999 initiator Substances 0.000 title claims description 98
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 15
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 31
- -1 di- (4-t-butylcyclohexyl) pentyl dicarbonate Chemical compound 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000001451 organic peroxides Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 claims description 4
- QWVBGCWRHHXMRM-UHFFFAOYSA-N hexadecoxycarbonyloxy hexadecyl carbonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)OOC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCC QWVBGCWRHHXMRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 2
- CSKKAINPUYTTRW-UHFFFAOYSA-N tetradecoxycarbonyloxy tetradecyl carbonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCOC(=O)OOC(=O)OCCCCCCCCCCCCCC CSKKAINPUYTTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,6-pentaoxepane-5,7-dione Chemical compound O=C1OOOOC(=O)O1 BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N (4-tert-butylcyclohexyl) (4-tert-butylcyclohexyl)oxycarbonyloxy carbonate Chemical compound C1CC(C(C)(C)C)CCC1OC(=O)OOC(=O)OC1CCC(C(C)(C)C)CC1 NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTSVGQJMESMLBE-UHFFFAOYSA-N CC(C)(C)OOOC(=O)C(O)=O Chemical compound CC(C)(C)OOOC(=O)C(O)=O RTSVGQJMESMLBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N naphthalen-2-yl 2-hydroxybenzoate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)OC1=CC=C(C=CC=C2)C2=C1 ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 125000005634 peroxydicarbonate group Chemical group 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- CJVROGOPKLYNSX-UHFFFAOYSA-N (4-tert-butylcyclohexyl) carboxyoxy carbonate Chemical compound CC(C)(C)C1CCC(OC(=O)OOC(O)=O)CC1 CJVROGOPKLYNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTZVZZJJVJQZHV-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-ethenylbenzene Chemical compound ClC1=CC=C(C=C)C=C1 KTZVZZJJVJQZHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylperoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCC LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YQGQYWDLYONUML-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylbutan-2-yloxyperoxy)-2-oxoacetic acid Chemical compound CCC(C)(C)OOOC(=O)C(O)=O YQGQYWDLYONUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COHNDTUTYVUQTC-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethaneperoxoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C(=O)OO COHNDTUTYVUQTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- UVMJYAMDIZMUAG-UHFFFAOYSA-N docosyl 2-oxo-2-(2,4,4-trimethylpentan-2-yloxyperoxy)acetate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(=O)OOOC(C)(C)CC(C)(C)C UVMJYAMDIZMUAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000010944 ethyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 125000002463 lignoceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003087 methylethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- UDRJCPSUFPIXBY-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-(1-methylcyclohexyl)oxyperoxy-2-oxoacetate Chemical compound C(C(=O)OOOC1(CCCCC1)C)(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC UDRJCPSUFPIXBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEWHUUYUBNWGSI-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-(2-methylpentan-2-yloxyperoxy)-2-oxoacetate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(=O)OOOC(C)(C)CCC CEWHUUYUBNWGSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCRGEBACLVYQQN-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-[(2-methylpropan-2-yl)oxyperoxy]-2-oxoacetate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(=O)OOOC(C)(C)C HCRGEBACLVYQQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 229950011392 sorbitan stearate Drugs 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- JIYXDFNAPHIAFH-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-tert-butylperoxycarbonylbenzoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC(C(=O)OC(C)(C)C)=C1 JIYXDFNAPHIAFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
- C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
- C07C2601/14—The ring being saturated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Paper (AREA)
Description
-< m i -< <£>
NJ
Vodná suspenze pevného, volné radikály tvořícího iniciáto- 'ru, způsob její přípravy a zařízení k provedení tohotozpůsobu
Oblast techniky
Vynález se týká vodné suspenze pevného, volné radiká-ly tvořícího iniciátoru, způsobu přípravy této suspenze,zařízení určeného k přípravě této suspenze a použití tétosuspenze při polymeraci.
Dosavadní stav techniky
Polymerace ethylengvěíňenasycených monomerů, jakým jenapříklad vynilchlorid, je často prováděna ve vodné suspen-zi a je iniciována tepelným rozkladem rozpustných monomer-ních, volné radikály poskytujících sloučenin, napříkladtepelným rozkladem organických peroxidů a azosloučenin. Čas-to je výhodné zavádět do polymerační směsi iniciátor ve for-mě vodné suspenze obsahující malé částice pevného iniciáto-ru.
Suspenze peroxidu pro přípravu PVC jsou popsány napřík-lad v ” PVC-Herstellung unter Anwendung von Peroxid-Suspen-sionen ", W.F: Verhelst a kol. Kunstoffe 70 (1980) 4, stra-ny 224-228.
Peroxidové suspenze, jejich příprava a složení jsou pop-sány také v několika patentech.
Jako příklady patentů, které se týkají této problema-tiky mohou být uvedeny následující patenty.
Patent GB 2 068 009 popisuje vodnou suspenzi pevného,volné radikály poskytujícího iniciátoru, přičemž tato sus-penze obsahuje rozlišné neionogenní emulgátory.
Patent EP 106 627 popisuje způsob přípravy vodné sus-penze pevného organického peroxidu, přičemž tento způsobzahrnuje míchání peroxidu, ochranného koloidu, povrchověaktivního činidla a vody při teplotě vyšší než je teplotatání peroxidu.
Hlavními požadavky, které jsou na tyto suspenze iniciá-toru kladeny,, jsou jejich snadná manipulovatelnost a dos-tatečná skladovatelnost* Dále by tyto suspenze neměly mítnegativní vliv na polymerační procesy nebo na produkovanépolymery. Rovněž je důležité, aby samotný způsob přípravysuspenze neměl škodlivý vliv na obsah aktivního iniciátoru.
Nyní bylo zjištěno, že je možné získat suspenzi obsahu-jící menší částice iniciátoru a užší distribuci velikostítěchto částic, než bylo možné získat dříve, přičemž v uvede-né iniciátorové suspenzi zůstává zachován vysoký obsah aktivního iniciátoru.
Iniciátorové suspenze podle- vynálezu mají vynikajícístabilitu a malé částice iniciátoru a úzká distribuce ve-likostí těchto částic iniciátoru v suspenzi umožňují rychléa stejnoměrné rozdělení tohoto iniciátoru do jednotlivýchkapiček monomeru při polymeraci. Výsledkem je, že prysky-řicové částice připraveného polymeru mají skoro stejnouvelikost a vykazují velmi malý počet tak zvaných rybích ok.
Podstata vynálezu
Vynález se týká zlepšeného způsobu přípravy vodné sus-penze pevného, volné radikály tvořícího iniciátoru, jehož - 3 - podstata spočívá v tom, že zahrnuje: ta) ohřívání uvedeného iniciátoru na jeho teplotu tání; (b) jemné rozptýlení iniciátoru nacházejícího se v rozta-veném stavu ve vodě, výhodně v přítomnosti jednoho nebovíce emulgátorů a jednoho nebo několika ochranných koloidů; (c) rychlé ochlazení směsi, které je' provedeno tak, že ini-ciátor je v roztaveném stavu po dobu kratší než asi 5 minut,výhodně kratší' než asi 3 minuty. Zvláště výhodné je nachá-zí-li se iniciátor v tekutém stavu dobu kratší než asi jed-na minuta a nejvýhodnější je, nachází-li se iniciátor v tom-to stavu méně než asi 30 sekund. Výhodné je také ochladitiniciátor na teplotu o asi 20 °C nižší, než je jeho teplo-ta tání, a ještě výhodnější je ochladit ho na teplotu o 30 °C nižší, než..je jeho..teplo ta...táni· ......
Krátké setrvání iniciátoru v tekutém stavu má za násle-dek, ze získané drobné kapičky se jemně rozptýlí za tvorbysuspenze a nemají čas se spojit před jejich převedením dopevného stavu způsobeného ochlazením. Ochlazení je obvyk-le vhodné provádět tak rychle, že přechod kapiček z tekuté-ho stavu do stavu pevného trvá asi 2 minuty, výhodně asi1 minutu potom, co, byly jemně rozptýleny ve vodě. Zejménaje výhodné provádět ochlazení takovým způsobem, aby přechodčástic.do pevného stavu trval nejvýše asi 30 sekund,' v nej-výhodnějším případě pak maximálně asi 20 sekund. Nicménětyto-časové periody '"jsou' velmi' přibližné a závisí mimo ji-<né i na účinnosti emulgátorů v systému. Iniciátor musí býtv tekutém stavu v případě, že mé být rozptýlen ve vodě,ale na druhé straně je výhodné, nachází-li se v tomto sta-vu co nejkratší dobu. Nejkratší časová perioda, během kterése iniciátor nachází v tekutém stavu, závisí na účinnostizařízení, které je pro přípravu iniciátorové suspenze pou-žito. , V -důsledku krátké - časové periody-/kdy se iniciátor na“- -4 - chází v tekutém stavu, se pouze bezvýznamné množství aktiv-ního iniciátoru ztratí tepelným rozkladem. Čas, kdy se tep-lota pohybuje na teplotě táni nebo nad ní, je vhodně regu-lován tak, že se během působení této teploty rozloží méněnež 2 %, výhodně méně než 1 %, výhodněji méně než 0,5 %a nejvýhodněji méně než 0,2 %, aktivního iniciátoru. Jeznámé, že rozklad volné radikály tvořících iniciátorů, zej-ména peroxidů, je z kinetického hlediska obecně považovánza reakci prvního řádu, což znamená, Že přibližně odpoví-dá následující obecné rovnici : K’t = -lntPt/PQ) (I) kde k znamená rychlostní konstantu uvedené reakce,t znamená čas, znamená množství iniciátoru v čase t aΡθ znamená počáteční množství iniciátoru. x
í I ' ‘ *i Čas t,ve kterém zbývá určitá část x iniciátoru při. určité á teplotě, může pak být dán vztahem : t = t ·ΐη x/ln 2 (II) . h kde t^ znamená poločas rozkladu iniciátoru při odpovídají- cí teplotě. S ohledem na stabilitu iniciátoru by čas při teplotách rovných teplotě tání iniciátoru nebo vyšších ne- měl překročit čas t, který lze vypočítat z uvedeného obec- ného vztahu (II), jestliže se za x dosadí do uvedeného vzta-hu hodnota asi 0,98, výhodně potom hodnota <asi<0.,99· Vý-hodnější potom je , když uvedený čas nepřekročí čas t, kte-rý lze vypočítat z uvedeného vztahupo dosazení hodnoty 0,995za x a v nejvýhodnějším případě po dosazení hodnoty asi0,998. To tedy znamená, Že v případě, kdy se má rozložit -. 5 .-.-,-......... méně než asi 1 % iniciátoru majícího poločas rozkladu přiteplotě tání asi 30 minut, to znamená v případě, kdy x jerovno asi 0,99 a t^ je rovno asi 30 minut, by čas při tep-lotě tání neměl překročit asi 30 sekund. V .případě, že ini-ciátor má poločas rozkladu asi 4 hodiny, je dostačujícís ohledem na stabilitu, když uvedený čas nepřekročí asi 3,5 minuty.
Nejprve je vhodné smíchat pevný iniciátor s vodou zavzniku hrubé suspenze a tuto směs potom ohřát na teplotutání uvedeného iniciátoru. Emulgátory a ochranné koloidyje vhodné přidat do uvedené suspenze ještě před zahříváním.Tento postup například znamená, že teplo, které se uvolňu-je při-rozkladu-iniciátoru"je'rozděleno do celé směsi, což'vede kttomv, že nekontrolovatelný vzrůst teploty a rychlýrozklad působí proti sobě. Jemné rozptýlení, iniciátoru jevhodně prováděno pomocí homogenizace hrubé suspenze, v zah-řátém stavu. K uvedené homogenizaci lze použit metodu pro-tékání disperze úzkými průchody a/nebo ultrazvuk . Výhod-ný způsob homogenizace zahřáté hrubé suspenze zahrnuje prou-dění skrze jeden nebo několik otvorů, přičemž se tlakovýspád vhodně pohybuje od asi 3 000 do asi 150 000 kPa, vý-hodně od asi 10 000 do asi 30 000 kPa. Vhodné otvorové ho-mogenizátory ’jsou komerčně dostupné, jako například homo-genizátor typu APV Gaulin. Za účelem získání požadovanérychlosti a regulace teploty při ohřívání a chlazení jevýhodné provádět tyto operace prostřednictvím tepelné vý-měny za použití teplého resp. studeného média, jakým můžebýt voda, například v deskovém výměníku tepla. Výhodnější způsob přípravy vodné suspenze podle vyná-lezu zahrnuje : (a) smíchání iniciátoru, emulgátorů, ochranného koloidua vody ža účelem vytvoření hrubé suspenze; - 6 - (b) ohřátí uvedené hrubé suspenze na teplotu tání uvedené-ho iniciátoru dané suspenze; (c) homogenizaci zahřáté směsi za účelem vytvoření emulze,výhodně prováděnou na otvorovém homogenizátoru; (d) rychlé ochlazení emulze za účelem vytvoření suspenzepevného iniciátoru.
Suspenze podle vynálezu mohou být připraveny z pevných,volné radikály vytvářejících iniciátorů, například z pero-xidů, vhodně z organických peroxidů, jakými jsou napříkladdialkyl- nebo diaralkylperoxidy, aromatické nebo alifatic-ké diacylperoxidy, perestery, perketaly, ketonperoxidy ne-bo peroxydikarbonáty, které mají výhodně teplotu tání nadasi 25 °C, výhodněji asi nad 30 °C a nejvýhodněji mají tep-lotu tání vyšší než asi 40 °C. Je preferováno, když poločasrozkladuiiniciátoru při teplotě tání je vyšší než asi 30minut a výhodnější je, je-li vyšší než asi 60 minut. Takéje výhodné, když je iniciátor.v podstatě stabilní při O °C,ale v případě, Že tuto podmínku nesplňuje, lze použít u_suspenzí aditív, která snižují teplotu tuhnutí. Vhodnouskupinu peroxidů tvoří zejména dialkylperoxydikarbonáty,například dimyristyl-, dicetyl-, distearyl-, dicyklohexyl-,di-4-terc.butylcyklohexyl-. a. didecylperoxydikarbonát. Me-zi další vhodné peroxidy lze zařadit dilauroyl-, bisío-me-thylbenzoyl)-, didekanoyl-, 1,1z-di-hydroxydicyklohexyl-a dikumylperoxid, 2,5-dihydroxyperoxy-2,5-dimethylhexan
Jr ' · " '·' a di-t-butylperoxyisoftalát. Další výhodnouskupinu pero-xidů tvoří dialkylestery monoperoxyoxalové kyseliny, při-čemž výhodné se jeví ty, jejichž alkylová skupina v peres-terové části molekuly je zastoupena terciélní alkylovouskupinou mající 4 až 8 atomů uhlíku, zatímco druhá alkylo- * " » Μ M· · , vá skupina je primární, normální alkylová skupina mající18 až 28 atomů uhlíku, výhodně 18 až 24 atomů uhlíku. Ty-to peroxidy jsou podrobněji popsány v patentu EP 271 462a jako příklady těchto dialkylesterů lze uvést následují- cí : oktadecyKt-butylperoxy)oxalát, oktadecylít-pentylpe-roxy)oxalát, oktadecyl(t-hexylperoxy)oxalát, oktadecylít—heptylperoxy)oxalát, oktadecyKt-oktylperoxy)oxalát, okta-decyl (2,4,4-trime thyl-2-pentylperoxy)oxalát, oktadecy1(1-methyl-l-cyklohexylperoxy)oxalát a odpovídající sloučeni-ny, jejichž alkylová skupina v esterové části molekuly jezastoupena eikosylem, dokosylem resp. tetrakosylem. Tako-vými to vhodnými dialkylestery jsou zejména oktadecyl-(t-butylperoxy)oxelát, eikosyl(t-butylperoxy)oxelát, eiko-syl (t-pentylperoxy) oxalát, dokosyK t-butylperoxy) oxalát,dokosyK t-pentylperoxy)oxalát, dokosyK t-hexylperoxy)oxa-lót, dokosyKt-heptylperoxy)oxalát, dokosylít-oktylperoxy)oxalát, dokosyl(2,4,4-trimethyl-2-pentylperoxy)oxalát adokosyl (1-me thyl-l-cyklohexylpe.roxy.) oxalát... Uzzmíněnýchiniciátorů je preferováno použití diacylperoxidů, dialkyl-peroxydikarbonátů a dialkylesterů monoperoxyoxalové kyse-liny.' Zvláště výhodné se jeví, sklédá-li se iniciátor vpodstatě z jedné nebo několika následujících sloučenin :dilaurylperoxidu, dicetylperoxydikarbonátu, dimyristylpe-roxydikarbonátu, di-(4-t-butylcyklohexyli peroxydikarboná-tu a dokosyKt-butylperoxy)oxalátu. Uvedený iniciátor jevýhodně přidáván v takovém množství, aby konečná suspenzeobsahovala asi 0,3 až asi 4 hmotnostní % aktivního kyslí-ku; výhodně se jeho obsah pohybuje-od asi 0,5 do asi 3 %hmotnosti* Ve většině případů tonznamená, Že suspenze obsa - huje' od asi"10 “do" asK60 % hmotnosti' iniciátoru, výhodněod asi 20 do asi 45 % hmotnosti uvedeného iniciátoru.
Množství přidaného emulgátoru se pohybuje od asi 0,1do asi 20 % hmotnosti (na celkovou hmotnost suspenze),výhodněji se potom toto množství pohybuje od asi 0,2 doasi 10 % hmotnosti. Těmito výhodně používanými neionoge-ními povrchově aktivními Činidly jsou například ethoxylá-tové mastné alkoholy, mastné kyseliny, alkylfenoly nebo •am-idy-mastných -k-y-sel-in-,- nebo- etboxylátované-nebo neetho-^xylá t ováné glyce role stery nebo sorbitáňe sterý mastných ky- - 8 - selin . Také mohou být použita aniontová povrchově aktiv-ní činidla, jakými jsou například alkyl- nebo alkylarylsul-fáty, -sulfonáty, -ethersulfáty, -fosfáty.nebo etherfosfá-ty, nebo mono- nebo diestery sulfosukcinátů. Také lze pou-žít kationtová nebo amfoterní povrchově aktivní činidla.Uvedené emulgátory mohou být použity buď jednotlivě nebove směsích, ale aniontová a. kationtová činidla nemohou'býtmíchána. * ·
Mezi ochranné koloidy, které lze použít lze zařaditpólyvinylaikohol, polyvinylpyrolidon, polyakrylovou kyse-linu, kopolymery akrylové kyseliny a akrylamidu nebo akry-lových esterů, ve vodě rozpustné deriváty celulózy, jaký-mi jsou hydroxyethyl- a hydroxypropyl-, methylhydroxypro-pyl- a ethylhydroxyethycelulóza, methyl- a karboxymethylce-lulóza, želatina, Škrob a další. Množství uvedeného odíra-ného ‘koloidu je zvoleno s ohledem na emulgátory a iniciá-tor tak, aby bylo dosaženo vhodné viskozity, jejíž hodno-ta se výhodně pohybuje od asi. 0,02 do-^asi 0,6 Pas podle Broókfielda, při 20 °C a 100 min-\ Obecně se „toto množství po-hybuje od asi 0,05 do 10 % hmotnosti, výhodně od asi 0,2do. asi 5 % hmotnosti ochranného koloidu {přičemž celá sus-penze. tvoří 100 % hmotnosti).
Vynález se rovněž týká vodné suspenze volné radikálytvořícího iniciátoru, přičemž tato suspenze může být při-pravena výše popsaným způsobem podle vynálezu. Bylo zjiš-těno, že je možné získat suspenzi, ve které je asi 50 %hmotnosti částic uvedeného iniciátoru menších než asi5 jim, a^veckteré je současně asi 90 % částic iniciátorumenších než asi 10 pm, a v podstatě všechny částice iniciá-toru jsou menší než asi 20 jim, zejména menší než asi 10 um.Alespoň 50 % hmotnosti uvedených částic iniciátoru je vý-hodně menších než 3 pm a výhodněji než asi 2 pm, zatímcosoučasně je 90 % hmotnosti těchto částic iniciátoru menšíchnež 5 jim, výhodněji než 4 pm. Velikosti částic byly výhod- ně stanoveny měřením prováděným pomocí laseru založenýmna difrakci světla. Výhodné je, když průměrné množstvíaktivního iniciátoru v každé částici překračuje asi 90 %hmotnosti, čehož lze docílit připraví-li se suspenze pos-tupem podle vynálezu a obsahuje-li tato suspenze asi 0,3až asi 4 % hmotnosti aktivního kyslíku. Uvedená suspenzeje velmi stabilní a v případě, že má uvedený peroxid dos-tatečnou chemickou stabilitu, lze uvedenou suspenzi skla-dovat bez problémů po dobu jednoho nebo několika měsícůpři okolní teplotě (asi 20 °C) aniž by docházelo k separa-ci jednotlivých složek nebo k některým dalším podstatným ·fyzikálním změnám. Je výhodné, k^yž uvedená emulze obsahu-je také emulgátor a ochranný koloid.
Vynález se dále týká zařízení pro přípravu uvedené vodné suspenze podle vynálezu, přičemž toto zařízení zahrnu-je prostředky pro ohřívání uvedeného iniciátoru, prostřed-ky určené pro jemné rozptýlení tohoto iniciátoru do vody(výhodně je používán otvorový homogenizátor) a prostředkyurčené k ochlazení jemně rozptýlené směsi. Zařízení vhod-ně obsahuje také prostředky určené ke smísení pevného'ini-ciátoru s vodou, emulgátorem a ochranným koloidem.
Stručný popis obrázků
Provedení zařízení podle vynálezu jsou detailnějizobrazena na přiložených obrázcích, kde obr.l a obr.2 schematicky znázorňují dvě rozdílná za-řízení určená k provádění způsobu podle vynálezu, zatímcoobr. 3 schematicky znázorňuje pohled z boku na detail použitelného otvorového homogenizátoru. 10 -
Obrázek 1 znázorňuje zařízení, které zahrnuje směšova-cí nádrž 1, čerpadlo _2, výměník tepla 3. spojený s teplýmmédiem, například s horkou vodou, otvorový homogenizátor 4výhodně vyhřívaný, výměník tepla 2 spojený se studeným mé-diem, například se studenou vodou, a výtokový otvor 8 propřipravený produkt, přičemž jsou uvedené prostředky spoje-ny do série. U výměníků tepla 3 a5 se výhodně jedná o des-kové výměníky tepla, u kterých lze dosáhnout velmi rychlé-ho zahřátí a ochlazení. Uvedený homogenizátor výhodně obsa-huje vysokotlaké čerpadlo, například pístové Čerpadlo, aotvor, který má výhodně v podstatě kruhový tvar, s regulo-vatelnou šířkou. Při přípravě suspenze podle vynálezu jsouvoda, iniciátor, emulgátor a ochranný koloid mýchány zavzniku hrubé suspenze ve směšovací nádrži 2 a to kontinuál-ně nebo diskontinuálně. Ve výměníku tepla 2 ίθ uvedená hru-bá disperze zahřívána, například pomocí horké vody, tak,že je uvedený iniciátor převeden do tekutého stavu. Uvede-ná směs ,je potom přenesena do homogenizátoru _4, který opouš-tí ve formě emulze. T.a je potom rychle ochlazena ve výmě-níku tepla 2» například pomocí studené vody, tak, aby bylazískána suspenze pevných částic iniciátoru. U tohoto zaří-zení lze regulovat tok a ochlazování takovým způsobem,aby se uvedený iniciátor nacházel v tekutém stavu po vhod-nou dobu, jakou je časový interval od asi 5 nebo 10 sekundaž do asi 30 nebo asi 60 sekund.
Obrázek 2 znázorňuje modifikované zařízení, u něhožvede výtokový otvor z homogenizátoru 4 do oběhového systé-mu 6, ve kterém je umístěn výmění tepla 2 spojený se stu-deným médiem a čerpadlo 7. 2a výměníkem tepla 5 se v cyr-kulačním systému ,nachází výtokový otvor 8 určený pro prip- .ravený produkt. Ostatní části zařízení odpovídají částemzařízení podle obrázku 1. Příprava suspenze podle vynále-zu je prováděna stejným způsobem, jaký byl popsán ve spoji-tosti s obrázkem 1, přičemž výjimku představuje ta skuteč- --11- nost, Se emulze vytékající z uvedeného homogenizátoru jesmíchána s cirkulující studenou suspenzí z oběhového sys-tému 6. a to ještě před jejím vstupem do uvedeného výmění-ku tepla 5, čímž je dosaženo velmi účinného chlazení danésuspenze* Uvedeným cirkulačním systémem 6 může protékat .asi 50 až asi 90 % z celkového proudu, zatímco zbytek jeodváděn jako produkt výtokovým otvorem 8.
Obrázek 3 schematicky znázorňuje boční pohled na částotvorového homogenizátoru 4. Hrubá suspenze je vháněna vy-sokotlakým čerpadlem (není zobrazeno) skrze trubku 20 dovzpěry mající prstencový tvar, která společně s hlavou 22vytváří kruhový otvor 2.4, jehož šířku lze regulovat axiál-ním posuvem "uvedené hlavy '22 * Uvedený’otvor 24 vede do kru-hového prostoru 23 * který vede do výtokového otvoru 25*Uvedený homogenizátor £ může být také vybaven prostředkyurčenými k jeho vyhřívání, například elektrickými topnýmispirálami, tak, aby mohla být udržována celou cestu až kvýtokovému otvoru 25 v podstatě i stejná teplota. V přípa-dě, že je použit uvedený homogenizátor, je vháněna ohřátá,hrubá suspenze vysokotlakým Čerpedlem· skrze trubku 20 do ·;otvoru 24* Vzrůst rychlosti a turbulence v podstatě způso-bí, že v prostoru 23 získáme v podstatě homogení emulzi,která odtéká uvedeným výtokovým otvorem 25 ♦ Axiální polo-ha uvedené hlavy 22 je regulována tak* aby bylo dosaženo :požadovaného tlakového spádu (přes otvor 24)* tlakovéhospádu, který se může pohybovat například od asi 3 000 doasi 150 000 kPa.
Vynález se konečně týká způsobu polymerace ethylenověnenasycených monomerů ve vodném systému, přičemž pevný mo-nomerní, rozpustný a volné radikály tvořící iniciátor jezaveden do systému ve formě suspenze podle vynálezu. Pří-kladem monomerů, které mohou být polymerovány jsou vinyl-aromatické sloučeniny, např. styrén a substituované styrén - 12 - ny jakým je například p-chlorostyrén, estery alifatických-methylenkarhoxylových kyselin, výhodně nižší alkyleste- ry, jakým je například methylakrylát, ethylakrylát, methyl-methakrylátnebo ethylmethakrylát, nitryl akrylové kyseli-ny, vinylestery, jako například acetát, vinylhalogenidy,vinylethery jako například vinvlmethylether, vinylidenchlo-rid a nižší alkeny jakým je například butadien. Vynálezje zejména používán při polymeraci vinylchloridu nebo vi-nylchloridu s až asi 20 % hmotnosti kopolymerizovatelnýchmonomerů (vztaženo na vinylchlorid). Uvedenými monomery,které jsou schopny kopolymerovat s vinylchloridem, jsounapříklad alkeny, vinylacetát, vinylidenchlorid, akrylovánebo methakrylová kyselina, akryláty nebo methakryláty,akřylonitril nebo methakrylonitril, vinylestery a další,přičemž uvedená polymerace je prováděna známým suspenznímnebo mikrosuspenzním polymeračním způsobem. Množství uve-dené přidávané suspenze se obvykle pohybuje od asi 0,01do asi 2 % hmotnosti aktivního iniciátoru (vztaženo na mo-nomery) . " i ‘ * Díky skutečnosti, že částice uvedeného iniciátoru vsuspenzi podle vynálezu jsou malé a distribuce, velikostítěchto částic je úzká, je při polymeraci dosaženo význam-ných výhod. Velikost částic a jejich úzká distribuce umož-ňují rychlé a rovnoměrné rozmístění iniciátoru do všechkapiček monomeru, Čímž tyto monomery získají stejnou kon-centraci iniciátoru, výsledkem čehož jsou stejně velikéčástice pryskyřice a velmi nízký počet tak zvaných rybích i ok v pryskyřici a zároveň je uvedený iniciátor využit mno- 1 hem účinějším"způsobem. Zavedení iniciátoru jako poslední složky do reakční směsi také umožní rychlé a stejnoměrnérozdělení, přičemž uvedená reakční směs je před přidáníminiciátoru předehřívána na poiymerační teplotu, což umož-ní mnohem efektivnější, využití polymeraČního reaktoru. Uve-dená předehřátá poiymerační směs může být připravena odstra- . něním veškerého kyslíku z této směsi a zahřátím jedné nebo -.13 .-. více složek před tím, než jsou 2avedeny do uvedeného reak-toru. V následující části popisu bude vynález blíže objasněnpomoci příkladů jeho provedení. Tyto příklady však majípouze ilustrativní charakter a nikterak neomezuji rozsahvynálezu, který je jednoznačně vymezen formulací patento-vých nároků. Všechna množství uváděná v těchto příkladechjsou uváděna v % hmotnosti. Příklady provedení vynálezu Příklady 1-12 V testovacím zařízení, které odpovídá zařízení znázor-něném na obrázku 1, bylo připraveno 12 suspenzí. Jako vý-měníky tepla byly použity deskové výměníky. Dále byl pou- , žit otvorový homogenizátor 4 a obchodním označením APV Gau-lin,‘model LAB1OO-5TBS. Ve směšovací nádrži 1 byly při 20 °Csmíchány 4 litry hrubé suspenze .dicetylperoxydikarbonátu(teplota tání = 52 °C), emulgátoru, ochranného koloidu avody a čerpány skrze výměník tepla 3, který byl vyhříván -----horkou vodou (80-90 °C) na teplotu asi 50 až 55 °C. Horká - smě s~ byla-po tom čerpána ~skrz “"otvorový homogenizátor kdé^byla udržována teplota na asi 52 C, přičemž tlakový spádna otvoru byl asi 180 000 kPa. Emulze, která byla taktovytvořena, byla chlazena ve výměníku tepla 2 studenou vo-dou, která měla teplotu asi 2-4 °C, na teplotu 8-10 °C.Průtok uvedené suspenze zařízením by V .asi 1,7 1/min. a prů-měrný čas, který strávila uvedená suspenze mezi oběma vý-měníky tepla 3.5 byl roven asi 10 sekundám. Velikost Čás-tic uvedené suspenze byla stanovena pomocí granulometru Či-la s 850. V-i-sk-oz-i-t-a- připravených suspenzí byla“ měřena vřs- “ - 14 - kozimetrem typu Brookfield RTV při ICO min Uvedené sus-penze byly skladovány při teplotě 20 °C po dobu jednoho měsíce, t, aniž by došlo k nějaké změně viskozity e nebo k sedimenta- \ ci· či separaci jednotlivých složek.
Jako emulgátory byly použity následující látky :
Berol 08 (což je v podstatě etho.xylátováný stearylalkohol(HLB = 18,5)), Lutensol AT80 (což je v podstetě také etho-xylétovaný stearylalkohol (HLB = 18,5)),· Lutensol AT5.0 (kte-je tvořen také hlavně ethoxylátovaným stearylalkoholem (HLB= 18,0)) a Atmos 150 (který obsahuje hlavně glycerol mono-a distearát (HLB = 3,2)). Jako ochranné koloidy byly pou-žity následující látky : Ghosenol KH20 (který tvoří v pods-tatě vysokoviskózní polyvinylalkohol se stupněm hydrolýzyasi 78,5-81,5 mol%) a Alcotex 72,5 (což je v podstatě níz- .koviskózní polyvinylalkohol se stupněm hydrolýzy asi 71,5-73,5)· V následující tabulce jsou uvedeny jednotlivé kom-ponenty a jejich obsahy v hmotnostních procentech, který-mi jsou zastoupeny v uvedených dvanácti zkušebních suspen-zích. Zbylý obsah suspenze (do 100 %) tvoří v podstatě voda.
Test Inici- átor B.08 EmulgátorL.AT80 L.AT50 A.150 Ochr, koloid G.KH20 A.72,5 1 30 0,6 0,6 1 2 30 0,6 0,4 1,5 3 30 0,8 0,2 1,5 4 30 1,35 0,15 1 .5 30 1,2 1,5 . 6 30 1,5 0,5 7 35 0,9 0,5 0,6 8 25 0,5 0,2 -15'"-
Test Inici- átor B.O8 EmulgátorL.AT80 L.AT50 i A.150 Ochr. koloidG.KH2O A.72,5 9 25 0,95 0,55 0,5 10 25 1 0,5 11 25 2 0,5 12 25 1 0,5 0,5 V následující tabulce budou uvedeny velikosti Částicv pm, ..přičemž 50 a 90 %-hmotnosti částic ma· velikost men-ší než je daná velikost, a viskozitu v Pas.
Test 50 % částicmenších -jnež (um) 90 % částicmenších .než (um) viskozita Íl0"\Pas) 1 1,37 2,62 2 1,3 3,25 45 3 1,37 2,93 • 51 —.. —... ..— .. ·· . _ .. ... ..Λ·. -. - - 4 1,59 3,46 50 5 ...... 1,"45.............. 3,06........ ' 81 6 1,0 2,16 48 7 1,49 3,21 58 8 1,19 2,32 30 9 1,09 2,65 44 10 1,17 2,93 70 11 1,36 3,17 106 . 12 1,41 .3,24 46 - 16 - Přiklad 13 V testovacím zařízení, které bylo popsáno u příkladů1-12 byla připravena suspenze dilauroylperoxidu (teplotatání = 56 °C). Podmínky této přípravy byly stejné jako upředcházejících příkladů s výjimkou teploty, na kterou by-la suspenze vyhřátá ve výměníku tepla 2 a která se pohybo-vala asi od 54 do 59 °C, a teploty udržované v homogenizá-toru, která v tomto případě činila asi 56 °C, přičemž tla-kový spád u otvoru je roven asi 17 000 kPa. Připravená suspenze obsahovala 30 % hmotnosti iniciá-toru, 0,8 % hmotnosti ethoxylátovaného stearylalkoholové-’ho emulgátoru Berol 08 (HLB =18,5) a 1 % hmotnosti ochra-nného, kolo idu (Alčotex 72,5)· U připravené suspenze má 50 % hmotnosti částic velikostmenší než 2,04 pm a 90 % hmotnosti má velikost menší než4,22 pm. Viskozita suspenze při 20 °C byla rovna 0^12 Pas·.Uvedená suspenze byla skladována při 20 °C jeden měsíc anižby došlo ke změně viskozity nebo k sedimentaci či separacijednotlivých, komponent. Přiklad 14 V testovacím zařízení popsaném u příkladů 1-12 bylapřipravena suspenze dokosyl(t-butylperoxyJoxalátu (teplo-ta tání = 42 °C). Podmínky přípravy byly stejné jako u uve-dených příkladů 1-12 s výjimkou teploty, kterou měla hor-,ká voda vyhřívající výměník tepla 3. a která dosahovala 60-70 °C až asi 40- 45 °C, teploty, na kterou byl provozovánhomogenizátor a která měla hodnotu asi 42 °C, přičemž tla- ---1-7- — kový spád u otvoru měl hodnotu asi 21 000 kPa. Připravená suspenze obsahovala 25 % hmotnosti iniciá-toru, 0,8 % hmotnosti ethoxylátoveného stearylalkoholové-ho emulgétoru Berol 08 (HLB = 18,5) a 1 % hmotnosti ochran-ného koloidu (Alcotex 72,5)· U připravené suspenze mé 50 % hmotnosti Částic velikostmenší než 2,28 pm a 90 % hmotnosti Částic má velikost men-ší než 4,56 pm. Viskozita uvedené suspenze má hodnotu 0,091Paspři teplotě 5 °C. Uvedená suspenze byla po dobu jednohoměsíce skladována při 5 °C, aniž by došlo ke změně visko-zity nebo k sedimentaci či separaci jednotlivých komponent.
Claims (20)
1. Způsob přípravy vodné suspenze pevného, volné radiká-ly tvořícího iniciátoru, vyznačený tím, žezahrnuje : (a) zahřátí iniciátoru na jeho teplotu tání, íb) jemné rozptýlení iniciátoru, nacházejícího se v teku-tém stavu, ve vodě a <c) rychlé ochlazení směsi provedené tak, že se iniciátornenachází v tekutém stavu déle než 5 minut.
2. Způsob podle nároku l,v yznačený tím, žese ochlazení provede tak rychle, že se kapičky převedou do pevného stavu do dvou minut potom, co byly jemně rozptý-leny ve vodě.
3· Způsob podle některého z nároků la2,vyznače-ný t í m , že se pevný iniciátor nejprve smísí s vodouza vzniku hrubé suspenze, přičemž se tato suspenze dálezahřívá na teplotu, která je rovna teplotě tání iniciáto-ru obsaženého v uvedené suspenzi, a homogenizuje.
4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznače-ný t í m , že emulgátor a ochranný koloid se přidajípřed a/nebo po zahřátí uvedené suspenze.
>4 - 18
PATENTOVÉ NÁROKY
5. Způsob podle některého z nároků 3 a 4, vyznačen ý t í m , že se zahřátá hrubá suspenze homogenizuje - 19 - prouděním skrze jeden nebo několik otvorů.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačený t í m , žetlakový spád u otvoru nebo otvorů se pohybuje od asi 3 000do asi 150 ÓOO kPa.
7* Způsob podle některého z nároků laž6,vyznaČe--n ý tím, že iniciátorem je organický peroxid.
8. Způsob podle nároku 7,vyznačený tím, že iniciátorem- je d-iaeylpero-xid,- d-ialkylpe-roxydikarbonát-ne------ bo dialkylester monoperoxyoxalové kyseliny.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačený, tím , žeiniciátorem je dilauroylperoxid, dicetylperoxydikarbonát,dimyristylperoxydikarbonát, di-(4-t-butylcyklohexyl)pero-xydikarbonát nebo dikosyl(t-butylperoxy)oxalát.
10. Sušpehz e ' pe vného,’volné * rad ikály tvoříc ího~inic iát oru7vyznačená tím, že alespoň 50 % hmotnosti čás-tic iniciátoru je menší než 5 pm a alespoň 90 % hmotnostiČástic iniciátoru je menších než lOujim.
11. Suspenze podle nároku 10,vyznačené tím,Že v podstatě všechny Částice iniciátoru jsou menší než20 jim.
12-.- Suspenze -podle- některého -z -nároků -10 e 11,v y- -z - n a- - - 20 - č e n á tím, že iniciátorem je organický peroxid.
13· Suspenze podle nároku 12, vyznačená tím,že iniciátorem je diacylperoxid, dialkylperoxydikarbonátnebo dislkylester monoperoxyoxalové kyseliny.
14. Suspenze podle nároku 13,vyznačená tím,že iniciátorem je dilauroylperoxid, dicetylperoxydikarbo-nét, dimyristylperoxydikarboná.t, di-(4-t-butylcyklohexyl)- peroxydikarbonát nebo dokosylCt-butylperoxy)oxalát.
15. Zařízení pro provádění způsobu podle nároku 1, vyz-ná Č e n é tím, Že zahrnuje prostředky (3) pro ohří-vání ‘iniciátoru, prostředky (4) pro jemné rozptýlení toho-to iniciátoru do vody a prostředky (5) pro rychlé ochlaze-ní směsi.
16. Způsob polymerace ethylénově nenasycených monomerů,přičemž se pevný, volné radikály tvořící iniciátor zavádído systému ve formě suspenze, vyznačený tím,Že alespoň 50 % hmotnosti Částic iniciátoru je menších nežasi 5 pm 8 že alespoň 90 % hmotnosti částic iniciátoru jemenších než 10 pm.
17. Způsob podle nároku 16,vyznačený tím,'že-v podstatě všechny částice iniciátoru jsou menší než20 pm. ' ' ' ‘
18. Způsob podle některého z nároků 16 a 17, vyzná- - 21 č e n ý tím, že iniciátorem je organický peroxid. •l
19· Způsob podle nároku 18,vyznačený tím, že iniciátorem je diacylperoxid, dialkylperoxydiksrbonátnebo dialkylester monoperoxyoxalové kyseliny.·
20. Způsob podle nároku 19,vyznačený t í ¢,, Že iniátórem je lauroylperoxid, dic^tylperoxydikarbonát,dimyristylperoxydikarbonát, di-(4-t-butylcyklohexyl)pero-xydikarbonát nebo dokosylít-butylperoxy)oxalát. Zastupuje :
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9101674A SE9101674L (sv) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Dispersion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS159992A3 true CS159992A3 (en) | 1992-12-16 |
| CZ282405B6 CZ282405B6 (cs) | 1997-07-16 |
Family
ID=20382913
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5270271A (cs) |
| EP (1) | EP0517290B1 (cs) |
| JP (2) | JP2529632B2 (cs) |
| AU (1) | AU639857B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ282405B6 (cs) |
| DE (1) | DE69202819T2 (cs) |
| ES (1) | ES2074810T3 (cs) |
| FI (1) | FI101798B1 (cs) |
| NO (1) | NO179554C (cs) |
| PL (1) | PL174659B1 (cs) |
| SE (1) | SE9101674L (cs) |
| SK (1) | SK280656B6 (cs) |
| TW (1) | TW200493B (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9101674L (sv) * | 1991-05-31 | 1992-12-01 | Berol Nobel Ab | Dispersion |
| US5510307A (en) * | 1993-04-08 | 1996-04-23 | Isp Investments Inc. | Free radical initiator delivery system |
| BR9712594A (pt) * | 1996-10-30 | 1999-10-26 | Akzo Nobel Nv | Processo para preparar uma suspensão aquosa, suspensão de peroxidicarbonato de bis (4-ter-butilciclo-hexil), peroxidicarbonato de dimiristila, perácido láurico, ou uma mistura dos mesmos, e, processo de polimerização |
| TW426707B (en) * | 1997-07-24 | 2001-03-21 | Akzo Nobel Nv | Emulsions of peroxyesters |
| JP2002534567A (ja) * | 1999-01-12 | 2002-10-15 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 水性ペルオキシドエマルジョン |
| US6472486B2 (en) | 1999-03-09 | 2002-10-29 | Symyx Technologies, Inc. | Controlled stable free radical emulsion polymerization processes |
| US6716948B1 (en) | 1999-07-31 | 2004-04-06 | Symyx Technologies, Inc. | Controlled-architecture polymers and use thereof as separation media |
| US6433208B1 (en) * | 1999-11-04 | 2002-08-13 | Oxy Vinyls Lp | Method for producing stable, dilute, aqueous, emulsified peroxydicarbonates by homogenization |
| SA110310245B1 (ar) * | 2009-04-03 | 2014-11-12 | اكزو نوبل كيميكا | معلق بيروكسيد ثنائي آسيل صلب مائي |
| CN102597189B (zh) | 2009-10-16 | 2014-01-29 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有改良的性能的切削液 |
| US20120186571A1 (en) | 2009-10-16 | 2012-07-26 | Linda Yi-Ping Zhu | Aqueous Cutting Fluid for Use with a Diamond Wiresaw |
| CN102712863A (zh) | 2009-10-16 | 2012-10-03 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于切削液和浆料的聚亚烷基二醇接枝的聚羧酸酯(盐)悬浮和分散剂 |
| FR2995905B1 (fr) * | 2012-09-21 | 2015-10-16 | Arkema France | Composition de peroxyde organique sans agent colloide |
| EP2900797B1 (en) | 2012-12-06 | 2018-05-23 | Dow Global Technologies LLC | Process of cutting a hard, brittle material |
| EP4541788A1 (en) * | 2023-10-20 | 2025-04-23 | Nouryon Chemicals International B.V. | Continuous production of aqueous organic peroxide emulsions |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6916138A (cs) * | 1969-10-27 | 1971-04-29 | ||
| NL166930C (nl) * | 1971-01-14 | 1981-10-15 | Noury & Van Der Lande | Werkwijze ter bereiding van stabiele, peroxyde bevattende preparaten. |
| US4092470A (en) * | 1975-03-14 | 1978-05-30 | Akzona Incorporated | Stable, pumpable, aqueous suspensions of organic peroxides |
| JPS5425992A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Preparation of vinyl chloride polymer |
| US4950422A (en) * | 1981-01-06 | 1990-08-21 | Akzona Incorporated | Peroxide emulsions containing an anti-freezing compound |
| SE435843B (sv) * | 1980-01-28 | 1984-10-22 | Kenogard Ab | Sett vid polymerisation av vinylklorid och vattendispersion for anvendning vid polymerisation av vinylklorid |
| US4483784A (en) * | 1980-04-02 | 1984-11-20 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous peroxide emulsion for use with glass fibers |
| US4391876A (en) * | 1980-04-02 | 1983-07-05 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous peroxide emulsion for use with glass fibers |
| EP0038988B1 (en) * | 1980-04-26 | 1984-07-04 | Interox Chemicals Limited | Organic peroxide compositions |
| AU542193B2 (en) * | 1980-06-30 | 1985-02-14 | Interox Chemicals Pty. Limited | Aqueous suspension of organic peroxide |
| JPS5968303A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 固体の有機過酸化物の水性懸濁液の製造方法 |
| JPS5993044A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Kayaku Nuurii Kk | 有機過酸化物水性懸濁液の製造方法 |
| JPS6010029A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-19 | 松下電器産業株式会社 | 洗浄式便器 |
| JPH0719076B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1995-03-06 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用重合トナ−の製造方法 |
| JPS62275104A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-30 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 固体の有機過酸化物の水性懸濁液 |
| ES2015044B3 (es) * | 1986-05-28 | 1990-08-01 | Akzo Nv | Proceso para la preparacion de aglomerados que contienen acido diperoxido-decanodioico y su uso en composiciones de blanqueo. |
| SE457448B (sv) * | 1986-12-08 | 1988-12-27 | Kenobel Ab | Dialkylestrar av monoperoxioxalsyra, deras framstaellning och anvaendning som polymerisationsinitiatorer |
| JPH02150405A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | スチレン系単量体の懸濁重合用の重合開始剤 |
| JP2524325B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1996-08-14 | 三建化工株式会社 | 固体の有機過酸化物の水性懸濁液 |
| SE9101674L (sv) * | 1991-05-31 | 1992-12-01 | Berol Nobel Ab | Dispersion |
-
1991
- 1991-05-31 SE SE9101674A patent/SE9101674L/xx not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-05-12 ES ES92201341T patent/ES2074810T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-12 DE DE69202819T patent/DE69202819T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-12 EP EP92201341A patent/EP0517290B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-20 TW TW081103920A patent/TW200493B/zh active
- 1992-05-20 US US07/885,976 patent/US5270271A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-25 FI FI922390A patent/FI101798B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-05-25 AU AU17126/92A patent/AU639857B2/en not_active Ceased
- 1992-05-27 SK SK1599-92A patent/SK280656B6/sk unknown
- 1992-05-27 CZ CS921599A patent/CZ282405B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-29 JP JP4161698A patent/JP2529632B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-29 PL PL92294735A patent/PL174659B1/pl unknown
- 1992-05-29 NO NO922140A patent/NO179554C/no not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-08-24 US US08/111,054 patent/US5403804A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-23 US US08/376,698 patent/US5574200A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-23 JP JP7235945A patent/JP2704863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI922390L (fi) | 1992-12-01 |
| JP2704863B2 (ja) | 1998-01-26 |
| SE9101674D0 (sv) | 1991-05-31 |
| US5403804A (en) | 1995-04-04 |
| SE9101674L (sv) | 1992-12-01 |
| TW200493B (cs) | 1993-02-21 |
| PL294735A1 (en) | 1992-12-14 |
| PL174659B1 (pl) | 1998-08-31 |
| FI101798B (fi) | 1998-08-31 |
| DE69202819D1 (de) | 1995-07-13 |
| AU639857B2 (en) | 1993-08-05 |
| DE69202819T2 (de) | 1995-12-21 |
| CZ282405B6 (cs) | 1997-07-16 |
| NO179554C (no) | 1996-10-30 |
| AU1712692A (en) | 1993-03-11 |
| US5270271A (en) | 1993-12-14 |
| JP2529632B2 (ja) | 1996-08-28 |
| EP0517290B1 (en) | 1995-06-07 |
| NO179554B (no) | 1996-07-22 |
| NO922140L (no) | 1992-12-01 |
| FI101798B1 (fi) | 1998-08-31 |
| ES2074810T3 (es) | 1995-09-16 |
| US5574200A (en) | 1996-11-12 |
| JPH05178921A (ja) | 1993-07-20 |
| NO922140D0 (no) | 1992-05-29 |
| EP0517290A1 (en) | 1992-12-09 |
| SK280656B6 (sk) | 2000-05-16 |
| JPH08104707A (ja) | 1996-04-23 |
| FI922390A0 (fi) | 1992-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS159992A3 (en) | Aqueous suspension of a solid, free radicals forming initiator, a processfor preparing thereof and apparatus for making the same | |
| US6177525B1 (en) | Process for preparing microemulsion polymer particles using high shear forces | |
| EP1230019B1 (en) | Emulsion polymerization process and reactor for such a process | |
| US6350835B1 (en) | Emulsions of peroxyesters | |
| JPH06256438A (ja) | 重合体粒子の製造方法 | |
| TW577907B (en) | Process for preparing vinyl chloride paste resin | |
| JP2001504529A (ja) | ポリビニルアルコールおよび界面活性剤を含む開始剤組成物の製造法 | |
| KR100854014B1 (ko) | 라텍스의 제조방법 | |
| JPH10316705A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2000128903A (ja) | 単分散球形重合体の製造 | |
| JP2529632C (cs) | ||
| JPH0586108A (ja) | 懸濁重合法 | |
| JPH08169907A (ja) | 大きさの揃った重合体粒子の製造方法 | |
| JP2779768B2 (ja) | 懸濁重合法 | |
| JPS5916562B2 (ja) | 塩化ビニルの重合方法 | |
| SE430896B (sv) | Forfarande for polymerisation av vinylklorid i nervaro av en stabiliserande polymerlatex | |
| JPH05178913A (ja) | 均一粒径重合体微粒子の製造方法 | |
| JP3599956B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2597257B2 (ja) | 懸濁重合法 | |
| JP2002060446A (ja) | 蓄熱熱可塑性樹脂 | |
| NO178970B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av (ko)polymerer som er opplöselige i sine (ko)monomerblandinger | |
| JPH04154807A (ja) | 塩化ビニル重合体の製造方法 | |
| JP2008291221A (ja) | 乳化重合体水分散液の製造方法 | |
| JPS59202202A (ja) | ビニル系重合体粒子の製造法 | |
| JPS5930807A (ja) | 塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040527 |