CN88103612A - 用于关闭通道的小体积屏障 - Google Patents

Abstract

本发明的屏障是由一强惰性构件系列制成，它包括各自由一个宽中心板[3]和一个加固件支板[4]而括各自由一个宽中心板[3]和一个加固件支板[4]而构成的构件，通过合页[5]铰接而成。为保证封闭通道，屏障通过自身重量而展开，且通过链条装置[31]、[32]和滚筒[33]、[34]使屏障达到收起位置。当该构件嵌合时仅占一个很小的位置。本发明为保证屏障构件的密封以及侧面与地板的密封提供了一些装置。本发明尤其适用于通道中的封闭，其中该通道存在着一个尺寸问题，诸如汽车、渡船和停车场。

Description

本发明适用于通道封闭，在这些通道里尤其存在着一个尺寸问题。

安装一个坚固、密封而防火的封闭屏障在一些情况下经常是不可能的，如在车辆、渡船或停车场的情况下，那些在整个顶板宽度或侧壁上的全部凸出部分，会在整个使用面积上缩小了车辆通道的尺寸。

本发明的目的是补救这一缺陷，为此本发明提出了封闭屏障。该屏障能抗击流体静压力和冲击，并能够保证良好的密封度，它在开启状态时只占最小位置。

本发明的屏障具有一个强惰性薄铁皮的构件系统，该构件系列由一个个型材构成，每个型材包括一个很宽的中心板，并且至少在一端与上述中心板构成一个角的加固件，型材具有一些铰接构件。发明的构思是：屏障处于开启状态时，构件互相嵌入成最小体积，并且置于场所中一个壁的槽中，在关闭状态时为了横放在通道中展开，上述型材可以装备密封构件，以保证屏障展开时型材之间的自动密封。当驱动机构保证了屏障从开启到关闭或相反的操作时。为保证屏障各侧面的密封，还能提供一些密封装置。

构成本发明屏障的型材可以有一个L形剖面，加固件部分实际上垂直于型材的中心板，而一个合页安置在型材的角里，被连接在上述型材中心板的一端。按照其他的实施方式，每个型材可以在中心板的两个端头上具备两个明显垂直于该中心板的加固件，两个加固件或指向同一方向（U形型材），或指向相反方向（Z形型材），一个合页将两个相连接构件的邻接加固体连在一起。

当关闭时，屏障从高向低移动，能够由其自身重量进行迅速操作，屏障的构件都具有逐渐减小的尺寸，以使承受流体静压力和冲击（如车辆所致）的下部构件更具备抗击能力。

该装置利用了两个倾斜的侧壁，以及作为插锁的倾斜支架，由于屏障移动时相对于接头的倾斜，因此密封性由屏障对密封接头的压力来保证，而这些接头装在侧壁上。这个密封性还可以由一个应用接头装置通过充气或者支撑壁的移动来完成。该壁可以有足够的幅度以恢复其垂直位置，以便拥有最大限度的通道。

为更好的理解本发明所述的屏障，下面就几个实施方式参照附图描述如下，而这些例子并不构成对本发明特征的限定。

图1是屏障的第一实施方式的垂直剖面图，根据本发明这个屏障由一截面成L型的系列型材构成，其开或关的运转是垂直进行的。

图2是根据图1中的Ⅱ-Ⅱ线的放大垂直剖面图，它表示出屏障最后一个构件的地面锁紧系统。

图3是一个详图，显示了图1中屏障的两个连接构件之间所形成的密封性。

图4介绍了一个用来保证屏障侧面密封而进行横向移动的侧壁装置的位置变化示意图。

图5显示出屏障构件下降时的自动定位系统的另一变化图。

图6是根据图5中Ⅵ-Ⅵ线得到的水平剖面图。

图7显示了一个恢复垂直作用于屏障的水平应力的装置的另一变化示意图。

图8是根据图7中Ⅷ-Ⅷ线得到的水平剖面图。

图9是作用于屏障的应力的恢复系统的另一变化示意图，该屏障由L剖面的型材构成。

图10是本发明屏障的第二实施方式的垂直剖面图，这个屏障由一个U形剖面的型材系列构成。

图11是一个详图，表示在图10中屏障在展开状态时，两个连接构件之间所形成的密封。

图12是本发明屏障的第三实施方式的垂直剖面图，该屏障由Z剖面的型材系列构成。

图13是在一个倾斜的侧支撑之间展开的屏障局部剖切的垂直剖面图。

图14是一个根据图13中ⅩⅣ-ⅩⅣ线的垂直剖面图。

图15是图13和图14的俯视图。

图1中介绍了封闭屏障被吊在要封闭的通道顶板1上，发明的构思是：打开时，在整个置于顶板上的两个梁（2）之间只占很小体积。这个屏障由金属型材构件构成，这些构件是L形剖面，具有强惰性的薄板材，它包括一个宽大的中心板（3）并且在一端有一个加固件，该加固件实际上垂直于中心板3的支撑板（4）构成。相连的构件之间由一个合页（5）连接，该合页5被安置在型材的角上，与前面提到的型板中心板（3）的顶端相结合。通过一个固定的垂直壁板（6）实现屏障在顶板1上的悬挂，固定的垂直壁板（6）被安置在两个梁（2）之间并与之平行。在固定壁板（6）的底部用一个合页（7）铰接旋转遮板（8）的上部边缘，该遮板（8）的底部铰接在屏障的第一个构件装备的合页（5）上。我们知道，当关闭时，相连接的构件在自身重量的作用下展开，直至最后一个构件11插入到场所的地板（12）中（图1中实线位置）。当打开时，（图1中上边虚线位置所示），屏障的构件相互嵌入，只占一个最小位置。屏障的构件逐渐减小尺寸。下部构件（承受流体静压力和冲击）具有更大的尺寸，因而更加具有抗击力。

正如人们在图1和图2中看到那样，屏障最后一个构件（11）和地板（12）的密封性通过在最后一个构件的支板（4）的外表面底部的扁钢（14）和一个固定压缩接头（13）实现。接头（13）于构件（11）的整个宽度上的紧固是通过一个类似已知的楔紧系统的系统实现。该系统包括一个旋转插销（15），它由构件（11）支撑，从一处到一处插入嵌在地板（12）的槽16中。每个插销（15）都备有一个弹簧（15′），当它们一起被一个金属拉杆（17）连在一起时，（15′）使插销（15）处于锁闭状态。金属杆（17）本身连接在一个操纵部件（没有标示）上，拉动操纵部件可同时使插销15成拔去插销状态。为了对它的功能有一个良好的理解，在图2中指出了左边处于锁闭状态的插销和右边处于打开状态的插销。

我们知道，屏障下部构件与地板的紧固和处于这种状态的该构件的锁闭可以通过其他适当的方式得到解决，例如通过旋转挂钩。

正如图3所示，屏障的两个相连接构件之间的密封性通过一个压紧接头18而实现，而后者通过一个扁钢（19）被固定在每个构件支板（4）的内面上，与合页（5）在同一水平位置上。在构件处于展开状态时即图3中的实线位置，接头（18）被屏障的在前构件的心板（3）压紧，以保证两个构件之间整个连接宽度上的密封性。在上部，屏障第一构件（9）和遮板（8）之间的连接具有同一类型的接头。

当关闭时，在屏障各侧的垂直密封通过充气接头（20）得到（见图1），充气接头（20）的每一侧面安在垂直壁（22）的槽（21）中，并贴合构成屏障型材的轮廓。在不超出本发明的范围内，我们可以不使用一个充气接头，而使用一个可压紧的接头，它静止凸出在屏障各个边的轨道上。

作为变动，为避免压紧接头的磨损，我们在图4中规定了一个带有密封接头（18′）的垂直壁构件（23）。垂直壁构件（23）可以借助一个或者两个合页进行移动，以便达到图中的虚线位置，其中密封接头（18′）被拉出。轻微的移动通过一个起重器（24）来实现，起重器（24）作用于一组小连杆（25、26）上，使其自动锁闭（锁闭状态）。

收起屏障的操作是通过在屏障的每个侧端的两个链（31）和（32）来实现的，链（31）连接在屏障最后一个构件（11）的下部，屏障处于锁闭状态。而链（32）连接在上述最后一个构件（11）的上部。链（31）和（32）都分别由卷筒（33）和（34）牵引，卷筒被安置在梁（2）之间的确定距离内，并由一个减速电机（35）旋转驱动。在最初操纵收起屏障时，卷筒（33）将最后一个构件（11）引到水平位置，如图1中用虚线A表示的那样。在卷筒（34）上，链（32）具有一个长度和一个结点，这样链（32）在最后一个构件（11）处于水平位置时才开始行动。这样，两个卷筒的作用保证了上述最后构件（11）上升至水平状态。然后，各构件的连续嵌入成水平状态直至到图中的上部表示的打开位置。在操纵升降时，屏障各构件的导引系统由侧壁22所带的导槽（36）、（37）与屏障最后一个构件（11）两端所带有的分别为（38）和（39）的导轮的合作而实现。该导引系统能够限制由于屏障在操纵过程中的摆动而引起的阻塞。我们发现，连接屏障最后一个构件（11）的链（31）在由铰盘（33）给予牵引的开头，可以引起旋转插销（15）的开启，链（31）通过旋转小连杆（40）连接在金属拉杆（17）上（见图2）。

当降下屏障时，屏障的各构件通过在每个构件的中心板（3）上的支板（4）的半弓形支撑（arc-boutement）调整位置。然而，为避免该半弓形支撑造成对合页（5）的不规则变形。我们利用定位链（41）与转闩（42）相连接，转闩安在屏障的两个构件的重迭支板上（见图1）。

在图5和图6中，介绍了装置的一个动作，以便在屏障下降期间，保证屏障各构件的良好定位，以及缓解各构件的合页（5）上的应力，为此，我们在固定的侧壁（22）上安装了一些支架（43），以便当关闭操作时支撑那些在屏障各构件的支板（4）所带有的转闩（44）。在每个支架（43）上都组合一个凸出构件（45），该构件同样安在壁（22）上，它作用于转闩（44），以便使其旋转并务必准确地贴在支架（43）上。在图5和图6上，给出了旋转侧壁（46），它铰接在（47）上，具有一个压紧接头（48）（如图6中处于密封状态的实线所示），压紧接头（48）的宽度与屏障的侧面尺寸相一致。

如果垂直于屏障的水平应力很大，就可以象图7和图8的动作图中所示的那样，水平应力可以通过带锯齿的2个补充壁板（49）、（50）来恢复补充壁板（49）、（50）由合页（51）铰接在垂直侧壁（52）上。当屏障关闭时，壁板（49）、（50）安置在屏障的两边，以便作为其铰接部分的支撑。被铰接的壁板（49）、（50）在操作时开启，成图8中左边部分示意的壁板（49）的位置。当屏障开启或关闭时，这些壁板再关闭（图7和图8的左边部分所示位置），操作由带摇臂（55）和起重器（56）的装置来实现。在图8中显示了带有密封接头（53）的旋转侧壁构件（54），它与壁板构件宽度一致。密封接头（53）在图的右边部分处于密封位置，在图的左边部分处于脱离位置。由图4中描述的那一类型的只有一个铰连的装置进行该操作。

作为变动，正如我们在图9中所指出的，重新获得垂直于屏障的水平应力是通过在屏障各构件的侧端设置一个凹处（57）来实现。这些凹处（57）的尺寸逐渐增大，以便不妨碍屏障打开时其各相件的接合。凹处（57）与挡块（58）或者与固定的侧壁（60）上带有的槽（59）相对应。图9中表示屏障处于收起过程，为了图面的清晰，我们没有在该图中显示出保证收起过程的链和铰盘系统。

参照图10，介绍了本发明屏障的第二个实施形式，这一屏障由具有一个中心板（3′）的U形型板系统构成，中心板3′的每一端连接一个支板（4′），以形成定向90°的加固体。屏障上一个构件支板（4′）和接续的构件的支板（4′）通过一个合页（5′）连接在一起，合页（5′）可以使其展开成关闭位置（图10中所给出的实线位置）。屏障各构件的中心板（3′）和支板（4′）的长度随着从第一个到最后一个构件的伸展而增长，使各构件在打开位置时以最小体积接合（图中虚线位置）。如图11的详图上所示，屏障相连接的两个构件之间的密封性，由被固定的柔韧带（61）通过扁铁（62）而获得，其中这些扁铁（62）安在屏障相连接的两个构件的邻接支板（4′）的对面，并连接在两个构件的合页（5′）的两边。图11中，我们用虚线表示了屏障在嵌合位置时的两个构件。

为使图清晰，我们在图10中没有介绍最后一个构件与地面的密封系统。但是，它们与图1中相关的实施形式所描述的系统相同。屏障的最后一个构件的每一端借助于一个角板（63），带有两个滚轮（64）、（65），两个滚轮相互分隔开，位于向外的悬臂梁上，排列成垂直于最后一个构件的中心板（3′）的方向上。当屏障处于图10所示的关闭位置时，上部滚轮（64）接合在垂直导向槽（67）的笔直部分，而下部滚轮（65）则与导槽（67）的下部肘端（68）相合作。一个绳索（69）将屏障最后一构件连接在铰盘（70）上。当升起屏障时，在绳索（69）索引的作用下，垂直导槽（67）上的滚轮（64）。开始移动，致使最后一个构件按顺时针方向转动，直至下部滚轮（65）转入导槽的笔直部分为止。这与最后一个构件的中心板（3′）的水平位置相一致。继续上升致使水平状态的最后一个构件升高，并使连接构件在里面相继折迭。直至图中虚线所示的整个开启状态。

图12中，展示了本发明屏障的另一种实施形式，该屏障的每个构件都由一个截面为Z的型材构成。这种截面为Z的型材的中心板（3″）的两端由两个加强支板（4″）接续，该加强支板几乎垂直于中心板（3″）并互成反方向。一个构件的支板（4″）通过合页（5″）被连接于后面一个构件的相邻支板（4″）上。在此图中，我们用虚线展示了屏障的升起位置，其中被嵌入的构件呈一个倾斜度，使得外形体积最小。为简化附图，图中没有显示密封装置，但它们可以如同图3和图11中所介绍的那样。

在图13至图15中，介绍了另一种情况，屏障为梯形，以便实现两个固定的倾斜侧支撑之间的封闭，这两个固定的倾斜侧支撑可以在关闭屏障时减少压紧接头的磨损。为了恢复应力和屏障的垂直定位，每个倾斜的侧支撑（76）都配有支架（77），这些支架（77）被布置为斜梯阶，各自具有一个用来接受接头（79）的槽（78），接头（79）设在用于倚靠的屏障构件的中心板（3）的外表面。当屏障下降时，连接在顶板上的第一个构件必然地要达到其适合的位置，第二构件上的铰接件（80）靠在第二个梯阶（77）上，而接头（79）进入第一梯阶的槽（78）。通过在固定的铰接件（80）周围旋转，处于第二个和第三个构件之间的连接件（81）同样必然地达到其合适位置，并且通过到达第二个梯阶的槽（78）中的接头（79）固定在第三个梯阶（77）上。就这样继续上述过程，直到屏障全部降下为止。为了更好的描述，在图13和14中显示了屏障的一些被部分地拉开的构件，由图可以看出由倾斜支撑所带有的弹性接头（82）是根据由组成屏障构件的型材和接头（79）的形状而形成的。

我们知道，为了对图15有一个较好的理解一部分是屏障而另一部分是带有倾斜支架构件的支撑，两者都被分离开展示，但是事实上，这两个构件是重迭的。

说明一下，上面的描述只被作为简单的例子显示出，并没有局限性，并且可以给予有创造性的补充和修改，只要不超出由后面权利要求规定的发明范围。

Claims (9)

1、一种用于确保通道关闭的小体积屏障，它包括一个系列铰接构件，其中当屏障处于开启状态时，系列构件相互嵌合成一个小体积，而在关闭状态时，构件通过通道中央展开，其特征是上述构件由一个钢质型材接合成，且每个钢质型材在惰性和接合后的体积之间能达到最佳比例，其中上述型材有一个宽的中心板(3)和至少在一端制成一个与上述中心板成一直角的加固件(4)，从而得到L型、U型和Z型型材，当屏障关闭时自高向低展开，而各构件的尺寸逐渐减少，以便能够在构件下部更好地抵挡流体静压力和冲击的压力。

2、根据权利1所述的屏障，其特征是当屏障关闭时，型材之间的密封由一个密封接头（18）来实现，该接头（18）被固定在邻接合页（5）的型材加固件（4）上，而且被连接于合页（5）上的邻近型材（3）的局部所压紧，密封接头（18）由一个金属密封条框（19）固定在加固件（4）上，以增加屏障的惰性。

3、根据上述权利要求中任何一个屏障，其特征在于当屏障关闭时，其最后一个构件和该构件的支承面（12）之间的密封性通过安置在该构件外表面上的密封接头（13）获得，密封接头（13）通过将旋转锁闭装置（15）插入设置在上述支承面（12）上的槽（17）中而压紧，旋转锁闭装置（15）装在屏障最后一个构件上，由弹簧（15′）限制在闭锁位置上，上述旋转锁闭装置（15）与一个金属杆（17）连接在一起该金属杆联接于驱动装置（31），驱动装置（31）的操作使旋转锁闭装置（15）同时开锁。

4、根据上述权利要求中任何一个屏障，其特征在于屏障关闭时其构件侧面的密封通过移动一个充气密封接头（20）或其支架的倾斜运动而获得。

5、根据上述权利要求中任何一个屏障，其特征在于它具有一些驱动装置，在驱动装置的各自侧端有两个链（31）、（32），链（31）、（32）被连接在屏障最后一个构件（11）的两个点上，并各自卷起在卷筒（33）、（34）上，相对于（31）而言为临时性地延迟链（32）的卷起，还提供了一些装置。

6、根据权利要求1至4中任何一个屏障，其特点在于其最后一个构件带有两个导轮（64）、（65），它们排列在几乎垂直于该构件中心板（3′）的方向上，导轮（64）、（65）与其下端成肘形（68）的垂直导轨（67）合作，当屏障关闭时，导轮之一（65）位于导轨（67）的肘形部分（68），而当屏障在绳索（69）的作用下升举时，屏障的最后一个构件在保证屏障的其他所有构件升高前，旋转直至处于水平位置为止。

7、根据上述权利要求中任何一个屏障，其特点在于屏障的构件包括一些支撑件（44），这些支撑件（44）用来接合由场所的侧壁所提供的支架装置（43）。

8、根据权利要求7的屏障，其特征在于，上述支架装置由两个锯齿形的壁（49）、（50）构成，与上述侧壁铰接在一起，它是活动的，或者被抽出，或者当屏障关闭时，进入屏障构件的各端下面。

9、根据权利要求7的具有梯形形状，以便与倾斜的侧支撑物进行合作的屏障，其特点是上述倾斜支撑物（76）具有斜梯阶形式的支架部分（77），该支架部分（77）上有槽（78），当屏障关闭时，屏障各构件的端头上的接头（79）进入这些槽中。

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