EP0316379A1 - Rideau de faible encombrement pour la fermeture de passages. - Google Patents

Rideau de faible encombrement pour la fermeture de passages.

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EP0316379A1
EP0316379A1 EP88904237A EP88904237A EP0316379A1 EP 0316379 A1 EP0316379 A1 EP 0316379A1 EP 88904237 A EP88904237 A EP 88904237A EP 88904237 A EP88904237 A EP 88904237A EP 0316379 A1 EP0316379 A1 EP 0316379A1
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curtain
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seal
closed position
last
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Rene Caillet
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
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    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/481—Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings
    • E06B3/483—Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings folding upwardly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/01—Removable or disappearing walls for hangars or other halls, e.g. for aircraft

Definitions

  • the invention applies to the sealing of passages in which there is in particular a problem of size.
  • the installation of a shutter curtain that is resistant, waterproof and fireproof is often impossible in cases, such as car ferry or parking lot, where any protrusion over the entire width of the ceiling or on the side walls reduces the passing vehicles template on the entire surface of use.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback and to this end it proposes a shutter curtain which, while being very resistant to hydrostatic pressure and to impact and capable of ensuring excellent sealing, does not hold in position. open with minimal space.
  • the curtain comprises a succession of thin sheet metal elements of high inertia each consisting of a profile comprising a large central core and at least at one end a reinforcement making an angle with said core, the profiles having articulated connections and being designed in the open position of the curtain to fit into each other with minimal bulk and to be placed in a housing in a wall of the room and, in the position of closure, to be deployed across the passage, said sections being able to be fitted with sealing members automatically ensuring sealing between them in the deployed position of the curtain, and sealing means being able to be provided for sealing the curtain on the sides thereof, while actuating members ensure the operation of the curtain to pass from its open position to its closed position and vice versa.
  • the profiles constituting the curtain according to the invention may have an L-profile, the reinforcing part being practically perpendicular to the core of the profile, and a hinge is arranged in the corner of the profile while being connected to the end of the 'central core of the previous profile.
  • each profile may have at the ends of the central core two reinforcements substantially perpendicular to this core and directed either in the same direction (U-shaped profile), or in opposite directions (Z-shaped profiles), a hinge connecting together the adjacent reinforcements of two successive elements.
  • the curtain moves from top to bottom, which allows an emergency maneuver by its own weight, and its elements have decreasing dimensions so that the lower elements, exposed to hydrostatic pressure or shocks (from vehicles for example), are more resistant.
  • the device advantageously uses two inclined side walls, with inclined supports which serve as locks. Sealing is ensured by the pressure of the curtain on the seals carried by the side walls, due to the inclination of the seals relative to the displacement of the curtain.
  • This sealing can be completed by a device for applying the seal, by gongling or by displacement of the support wall. This displacement of the wall can have a sufficient amplitude to bring it back to the vertical in order to have the maximum passage.
  • FIG. 1 is a view in vertical section of a first embodiment of a curtain according to the invention, consisting of a succession of L-section profiles and the opening or closing movement takes place vertically;
  • Figure 2 is, on a larger scale, a vertical section taken along line II-II of Figure 1 and showing the locking system on the ground of the last element of the curtain;
  • Figure 3 is a detail view showing the realization of the seal between two successive elements of the curtain of Figure 1;
  • FIG. 4 shows, as a variant, a lateral wall device with transverse displacement ensuring the lateral sealing of the curtain;
  • Figure 5 is another variant, showing an automatic positioning system of the curtain elements during the descent;
  • Figure 6 is a horizontal section taken along the line VI-VI of Figure 5;
  • Figure 7 is another variant showing a device taking up the horizontal forces applied perpendicular to the curtain;
  • Figure 8 is a horizontal section taken along the line VIII-VIII of Figure 7;
  • Figure 9 is another variant of a force recovery system applied to a curtain made of L-section profiles;
  • Figure 10 is a vertical sectional view of a second embodiment of the curtain according to the invention, consisting of a succession of U-section profiles;
  • Figure 11 is a detail view showing the realization of the seal between two successive elements of the curtain of Figure 10, in the deployed position of this curtain;
  • Figure 12 is a vertical sectional view of a third embodiment of the curtain according to the invention, consisting of a succession of profiles in Z section;
  • Figure 13 is a
  • FIGS. 13 and 14 are plan views of FIGS. 13 and 14.
  • the shutter curtain shown in Figure 1 is suspended from the ceiling 1 of the passage to be closed and it is designed so, in the open position, to occupy only a minimum size by being housed entirely between two beams 2 of the ceiling.
  • This curtain is made up of a succession of profiled metal elements made of thin sheet metal of high inertia with an L-shaped section comprising a large central core 3 and, at one end, a reinforcement constituted by a sole 4 practically perpendicular to the core 3.
  • the successive elements are connected together by a hinge 5 disposed in the corner of the profile and which cooperates with the end of the core 3 of the previous profile.
  • the suspension of the curtain from the ceiling 1 is obtained by means of a fixed vertical panel 6 disposed between the beams 2 and parallel to them, and at the base this fixed panel 6 is articulated by a hinge 7 the upper edge of a pivoting flap 8 whose base is articulated on the hinge 5 equipping the first element of the curtain.
  • a hinge 7 the upper edge of a pivoting flap 8 whose base is articulated on the hinge 5 equipping the first element of the curtain.
  • the sealing of the last element 11 of the curtain with the floor 12 is obtained by a compression joint 13 fixed by means of a flat iron 14 to the base of the external face of the sole 4 of the latter element.
  • the tightening of the seal 13 over the entire width of the element 11 is effected by a system analogous to the known system for gripping the corners of containers, comprising twist locks 15 carried by the element 11 and engaging in pots 16 embedded from place to place in the floor 12.
  • Each latch 15 is equipped with a spring 15 'keeping it in the locked position, while they are connected together by a rod 17, itself connected to an operating member (not shown), the actuation of which simultaneously brings the locks 15 into their unlocked position
  • the left latch in the locked position and the lock are shown in FIG. u from the right in the open position
  • the tightening of the lower element of the curtain against the floor and the locking of this element in this position could be obtained by other suitable means, for example pivoting hooks.
  • the seal between two successive elements of the curtain is obtained, as shown in FIG. 3, by means of a compression seal 18 fixed by means of a flat iron 19 to the internal face of the sole 4 of each element, at level of the hinge 5.
  • the seal 18 is compressed by the central core 3 of the preceding element of the curtain, ensuring sealing over the entire width of the connection between the two elements.
  • the connection between the first element 9 of the curtain and the flap 8. comprises the same type of seal.
  • the vertical seal on the sides of the curtain is obtained by means of an inflatable seal 20 arranged, on each side, in a housing 21 of the vertical wall 22 and matching all the contours of the profiles constituting the curtain.
  • an inflatable seal it is possible, instead of an inflatable seal, to use a compressible seal which, at rest, would protrude on the path of the curtain edges.
  • FIG 4 a vertical wall member 23 carrying the seal 18 '.
  • the wall element 23 can move, using one or two hinges, to come into the position shown in dotted lines where the seal 18 'is released. This slight movement is effected by a jack 24 acting on a set of links 25, 26 providing a self-locking (closed position).
  • the curtain lifting operation is carried out, at each lateral end of the curtain, by two chains 31,
  • the chains 31, 32 are towed by drums, respectively 33, 34, which are housed in the space determined between the beams 2 and which are rotated by a geared motor 35.
  • the drum 33 brings the last element 11 into its horizontal position shown in dotted lines at A in FIG. 1.
  • the chain 32 has a length and a point of attachment such that it does not start to act until the last element 11 is horizontal.
  • the action of the two drums then ensures the elevation in horizontal position of said last element and then the successive nesting of elements in a horizontal position up to the open position shown at the top of this figure.
  • the elements of the curtain are guided, during the lifting or lowering maneuver, by slides 36, 37 carried by the side walls 22 and with which rollers, 38, 39, respectively, are carried, carried at its two ends by the last element 11 of the curtain. This guidance makes it possible to limit the bulk due to the oscillations of the curtain during operation.
  • the chain 31 connected to the last element 11 of the curtain can, at the start of the traction applied to it by the winch 33, cause the pivoting latches 15 to be unlocked by being connected, by means of a pivoting link 40 , to rod 17 (see figure 2).
  • wedging chains 41 are used which link together cleats 42 carried by the overlapping soles of two curtain elements (see FIG. 1).
  • FIGS. 5 and 6 there is shown a variant of the device ensuring, during the descent, a good positioning of the curtain elements as well as a relief of the forces on the hinges 5 of the elements.
  • supports 43 are installed on the fixed side wall 22 on which tabs 44 carried by the soles 4 of the curtain elements come to bear during the closing operation.
  • Each support 43 is associated with a projecting element 45, also carried by the wall 22, which acts on the cleat 44 to impart a rotational movement to it and force it to come to apply exactly on the support 43.
  • FIGS. 5 and 6 is shown the pivoting side wall 46, articulated at 47 and which carries a compression seal 48 (shown in solid lines in the sealing position in FIG. 6) whose width corresponds to the lateral size of the curtain.
  • the horizontal forces perpendicular to the curtain are very large, they can be taken up, as shown in a variant in FIGS. 7 and 8, by two complementary sawtooth panels 49, 50 articulated by hinges 51 to the vertical side wall 52.
  • the panels 49, 50 are arranged on either side of the curtain, in its closed position, so as to serve as a support for the articulated parts thereof.
  • the articulated panels 49, 50 open during operation, coming into the position of the panel 49 shown in the left part of FIG. 8, and these panels close (position shown in FIG. 7 and in the part on the left in FIG. 8) when the curtain is open or closed, operation carried out by a connecting rod device 55 and jack 56.
  • FIG. 8 shows the pivoting side wall element 54 carrying the seal 53, the latter being of a width corresponding to that of a panel element.
  • the seal 53 is shown in the sealing position in the right part of the figure and in the released position the left part of this figure, the operation being carried out by a device with a single hinge of the type described in FIG. 4.
  • the recovery of the horizontal forces perpendicular to the curtain is carried out by placing at the lateral ends of the elements of the curtain recesses 57 which are of increasing dimensions so as not to hinder the nesting of the elements. curtain when opening.
  • the recesses 57 correspond to stops 58 or to housings 59 carried by the fixed side wall 60.
  • the curtain is shown during lifting and, for clarity of the drawing, the chain system has not been shown. and winches ensuring this lifting.
  • a second embodiment of a curtain according to the invention consisting of a succession of U-section profiles comprising a central core 3 'terminated at each end by a sole 4' forming reinforcement oriented at 90 °.
  • the sole 4 'of a curtain element and that of the element next are connected by a hinge 5 'allowing them to deploy in the closed position (position shown in solid lines in Figure 10).
  • the central core 3 ′ and the soles 4 ′ of the elements of the curtain are of increasing length going from the first to the last element, to allow, in the open position, the interlocking of the elements * with minimal bulk (position in line dotted in this figure).
  • the seal between two elements As shown in the detail view of Figure 11, the seal between two elements
  • the last element of the curtain carries at each end, by means of a gusset 63, two rollers 64, 65 separated from one another, cantilevered outward and aligned in a
  • a cable 69 connects the last element of the curtain to a winch 70.
  • FIG. 12 another embodiment of the curtain according to the invention is shown, each element of which is constituted by a section with a Z section, the central core 3 "of which is continued at its two ends by two reinforcing flanges 4 "which are practically perpendicular to it and oriented in opposite directions.
  • Figures 13 to 15 show the case where the curtain has a trapezoidal shape to achieve
  • each oblique lateral support 76 is then provided with
  • Each comprising a housing 78 intended to receive a stud 79 carried by the external ace of the central core 3 of the curtain element intended to come into abutment.

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Abstract

Le rideau est fait d'une succession d'éléments de forte inertie constitués chacun par une large âme centrale (3) et une semelle de renfort (4), et articulés entre eux par des charnières (5). Le rideau se déploie par gravité pour assurer l'obturation d'un passage et, dans sa position de relevage obtenue par un dispositif à chaînes (31, 32) et tambours (33, 34), ses éléments emboîtés n'occupent qu'un emplacement minimum. Des moyens sont prévus pour assurer l'étanchéité entre les éléments du rideau, ainsi que l'étanchéité latérale et avec le plancher. L'invention s'applique particulièrement à l'obturation de passages dans lesquels se pose un problème de gabarit, tels que car-ferry et parking.

Description

»
Rideau de faible encombrement pour la fermeture de passages.
L'invention s'applique à l'obturation de passages dans lesquels se pose notamment un problème de gabarit.
L'installation d'un rideau d'obturation qui soit résistant, étanche et anti-feu est souvent impossible dans des cas, tels que car-ferry ou parking, où toute saillie sur toute la largeur du plafond ou sur les parois latérales réduit le gabarit de passage des véhicules sur, toute la surface d'utilisation. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et elle propose à cet effet un rideau d'obturation qui, tout en étant d'une grande résistance à la pression hydrostatique et aux chocs et pouvant assurer une excellente étanchéité, ne tient en position ouverte qu'un minimum de place.
Selon l'invention, le rideau comprend une succession d'éléments en tôle mince de forte inertie constitués chacun par un profilé comprenant une large âme centrale et au moins à une extrémité un renfort faisant un angle avec ladite âme, les profilés présentant des liaisons articulées et étant conçus en position d'ouverture du rideau pour s'emboîter les uns dans les autres avec un encombrement minimal et se placer dans un logement d'une paroi du local et, en position de ermeture, pour se déployer en travers du passage, lesdits profilés pouvant être équipés d'organes d'étanchéité assurant automatiquement l'étanchéité entre eux dans la position déployée du rideau, et des moyens d'étanchéité pouvant être prévus pour assurer l'étanchéité du rideau sur les côtés de celui-ci, alors que des organes d'actionnement assurent la manoeuvre du rideau pour passer de sa position d'ouverture à sa position de fermeture et inversement. Les profilés constituant le rideau selon l'invention peuvent avoir un profil en L, la partie de renfort étant pratiquement perpendiculaire à l'âme du profilé, et une charnière est disposée dans l'angle du profilé en étant reliée à l'extrémité de l'âme centrale du profilé précédent. Selon d'autres formes d'exécution chaque profilé peut présenter aux extrémités de l'âme centrale deux renforts sensiblement perpendiculaires à cette âme et dirigés soit dans le même sens (profilé en U), soit en sens inverses (profilés .en Z), une charnière reliant ensemble les renforts adjacents de deux éléments successifs.
Pour sa fermeture, le rideau se déplace de haut en bas, ce qui permet une manoeuvre d'urgence par son propre poids, et ses éléments présentent des dimensions décroissantes de façon que les éléments inférieurs, exposés à la pression hydrostatique ou aux chocs (de véhicules par exemple), soient plus résistants.
Le dispositif utilise avantageusement deux parois latérales inclinées, avec des supports inclinés qui servent de verrous. L'étanchéité est assurée par la pression du rideau sur les joints portés par les parois latérales, due à l'inclinaison des joints par rapport au déplacement du rideau. Cette étanchéité peut être complétée par un dispositif d'application du joint, par gonglage ou par déplacement de la paroi support. Ce déplacement de la paroi peut avoir une amplitude suffisante pour la ramener à la verticale afin de disposer du passage maximum. Pour bien faire comprendre le rideau selon l'invention on en décrira ci-après, à titre d'exemples sans caractère limitatif, plusieurs formes d'exécution préférées en référence au dessin schématique annexé dans lequel : la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une première forme d'exécution d'un rideau selon l'invention, constitué d'une succession de profilés à section en L et dont le mouvement d'ouverture ou de fermeture s'effectue verticalement ; la figure 2 est, à plus grande échelle, une coupe verticale prise selon la ligne II-II de la figure 1 et montrant le système de verrouillage au sol du dernier élément du rideau ; la figure 3 est une vue de détail montrant la réalisation de l'étanchéité entre deux éléments successifs du rideau de la figure 1 ; la figure 4 représente, en variante, un dispositif de paroi latérale à déplacement transversal assurant l'étanchéité latérale du rideau ; la figure 5 est une autre variante, montrant un système de positionnement automatique des éléments du rideau au cours de la descente ; la figure 6 est une coupe horizontale prise selon la ligne VI-VI de la figure 5 ; la figure 7 est une autre variante montrant un dispositif reprenant les efforts horizontaux appliqués perpendiculairement au rideau ; la figure 8 est une coupe horizontale prise selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; la figure 9 est une autre variante d'un système de reprise des efforts appliqués à un rideau constitué de profilés à section en L ; la figure 10 est une vue en coupe verticale d'une seconde forme d'exécution du rideau selon l'invention, constitué d'une succession de profilés à section en U ; la figure 11 est une vue de détail montrant la réalisation de l'étanchéité entre deux éléments successifs du rideau de la figure 10, dans la position déployée de ce rideau ; la figure 12 est une vue en coupe verticale d'une troisième forme d'exécution du rideau selon l'invention, constitué d'une succession de profilés à section en Z ; la figure 13 est une vue en coupe verticale, avec arrachement partiel, d'un rideau déployé entre des appuis latéraux obliques ; la figure 14 est une coupe verticale prise selon la ligne XIV-XIV de la figure 13 ; et la figure 15 est une vue en plan des figures 13 et 14 . Le rideau d'obturation représenté à la figure 1 est suspendu au plafond 1 du passage à obturer et il est conçu de façon, en position ouverte, à n'occuper qu'un encombrement minimum en se logeant entièrement entre deux poutres 2 du plafond. Ce rideau est constitué d'une succession d'éléments métalliques profilés en tôle mince de forte inertie à section en L comprenant une large âme centrale 3 et, à une extrémité, un renfort constitué par une semelle 4 pratiquement perpendiculaire à l'âme 3. Les éléments successifs sont reliés entre eux par une charnière 5 disposée dans l'angle .du profilé et qui coopère avec, 1'extrémité de l'âme 3 du profilé précédent. La suspension du rideau au plafond 1 est obtenue au moyen d'un panneau vertical fixe 6 disposé entre les poutres 2 et parallèlement à celles-ci, et à la base ce panneau fixe 6 est articulé par une charnière 7 le bord supérieur d'un volet pivotant 8 dont la base s'articule sur la charnière 5 équipant le premier élément du rideau. On comprend que, en position de fermeture, les éléments successifs se déploient sous l'action de leur poids jusqu'à ce que le dernier élément 11 engage le plancher 12 du local (position en trait plein de la figure 1) . En position d'ouverture (représentée en trait pointillé en haut de la figure 1) les éléments du rideau s'emboîtent en occupant un minimum de place. Les éléments du rideau sont de dimensions décroissantes, les éléments inférieurs (exposés à la pression hydrostatique et aux chocs) étant de plus grandes dimensions donc plus résistants.
Comme on le voit " aux figures 1 et 2, l'étanchéité du dernier élément 11 du rideau avec le plancher 12 est obtenue par un joint à compression 13 fixé au moyen d'un fer plat 14 à la base de la face extérieure de la semelle 4 de ce dernier élément. Le serrage du joint 13 sur toute la largeur de l'élément 11 s'effectue par un système analogue au système connu de prise des coins de conteneurs, comprenant des verrous tournants 15 portés par l'élément 11 et s ' engageant dans des. pots 16 encastrés de place en place dans le plancher 12. Chaque verrou 15 est équipé d'un ressort 15' le maintenant en position verrouillée, alors qu'ils sont reliés ensemble par une tringle 17, elle-même reliée à un organe de manoeuvre (non représenté) dont 1 ' actionnement amène simultanément les verrous 15 dans leur position de déverrouillage. Pour une bonne compréhension du fonctionnement on a représenté, à la figure 2, le verrou de gauche en position verrouillée et le verrou de droite en position ouverte. On comprend que le serrage de l'élément inférieur du rideau contre le plancher et le verrouillage de cet élément dans cette position pourraient être obtenus par d'autres moyens appropriés, par exemple des crochets pivotants. L'étanchéité entre deux éléments successifs du rideau est obtenue, comme représenté à la figure 3, au moyen d'un joint à compression 18 fixé au moyen d'un fer plat 19 à la face interne de la semelle 4 de chaque élément, au niveau de la charnière 5. Dans la position déployée de l'élément, position en trait plein de la figure 3, le joint 18 est comprimé par l'âme centrale 3 de l'élément précédent du rideau, e n assurant l'étanchéité sur toute la largeur de la liaison entre les deux éléments. A la partie haute la liaison entre le premier élément 9 du rideau et le volet 8. comprend le même type de joint. En position fermée, l'étanchéité verticale sur les côtés du rideau (voir figure 1) est obtenue au moyen d'un joint gonfable 20 disposé, de chaque côté, dans un logement 21 de la paroi verticale 22 et épousant tous les contours des profilés constituant le rideau. Sans sortir du cadre de l'invention on pourrait, au lieu d'un joint gonflable, utiliser un joint compressible qui, au repos, ferait saillie sur le chemin des bords d rideau.
En variante, pour éviter l'usure de ce joint compressible, on a prévu à la figure 4 un élément de paroi verticale 23 portant le joint d'étanchéité 18'. L'élément de paroi 23 peut se déplacer, à l'aide d'une ou de deux charnières, pour venir dans la position représentée en trait pointillé où le joint 18' est dégagé. Ce léger déplacement est effectué par un vérin 24 agissant sur un jeu de biellettes 25, 26 procurant un auto-verrouillage (position fermée).
La manoeuvre de relevage du rideau s'effectue, à chaque extrémité latérale du rideau, par deux chaînes 31,
32 dont la première est reliée à la partie basse du dernier élément 11 du rideau, dans la position de fermeture de celui-ci et dont la seconde est reliée à la partie haute dudit dernier élément. Les chaînes 31,32 sont tractées par des tambours, respectivement 33,34, qui sont logés dans l'espace déterminé entre les poutres 2 et qui sont entraînés en rotation par un moto-réducteur 35. Au début de la manoeuvre de relevage, le tambour 33 amène le dernier élément 11 dans sa position horizontale représentée en trait pointillé en A à la figure 1. Sur le tambour 34 la chaîne 32 a une longueur et un point d'attache tels qu'elle ne commence à agir que lorsque le dernier élément 11 est à l'horizontale. L'action des deux tambours assure alors l'élévation en position horizontale dudit dernier élément puis l'emboîtement successif des éléments en position horizontale jusqu'à la position d'ouverture représentée à la partie supérieure de cette figure. Le guidage des éléments du rideau, au cours de la manoeuvre de relevage ou de descente, est assuré par des glissières 36, 37 portées par les parois latérales 22 et avec lesquelles coopèrent des galets, respectivement 38, 39, portés à ses deux extrémités par le dernier élément 11 du rideau. Ce guidage permet de limiter l'encombrement dû aux oscillations du rideau en cours de manoeuvre. On remarquera que la chaîne 31 reliée au dernier élément 11 du rideau peut, au début de la traction qui lui est appliquée par le treuil 33, provoquer le déverrouillage des verrous pivotants 15 en étant reliée, par l'intermédiaire d'une biellette pivotante 40, à la tringle 17 (voir figure 2).
Au cours de la descente du rideau, les éléments du rideau se positionnent par 1'arc-boutement des semelles 4 sur les âmes 3 de chaque élément. Toutefois, pour éviter que cet arc-boutement fatigue anormalement les charnières 5, on utilise des chaînes de calage 41 reliant ensemble des taquets 42 portés par les semelles superposées de deux éléments de rideau (voir figure 1).
Aux figures 5 et 6 on a représenté une variante du dispositif assurant, au cours de la descente, un bon positionnement des éléments de rideau ainsi qu'un soulagement des efforts sur les charnières 5 des éléments. A cet effet on installe, sur la paroi latérale fixe 22, des supports 43 sur lesquels des taquets 44 portés par les semelles 4 des éléments de rideau viennent prendre appui lors de l'opération de fermeture. A chaque support 43 est associé un élément saillant 45, également porté par la paroi 22, qui agit sur le taquet 44 pour lui impartir un mouvement de rotation et l'obliger à venir s'appliquer exactement sur le support 43. Sur les figures 5 et 6 est représentée la paroi latérale pivotante 46, articulée en 47 et qui porte un joint de compression 48 (représenté en trait plein en position d'étanchéité à la figure 6) dont la largeur correspond à l'encombrement latéral du rideau. Si les efforts horizontaux perpendiculaires au rideau sont très importants ils peuvent être repris, comme représenté en variante aux figures 7 et 8, par deux panneaux complémentaires en dents de scie 49,50 articulés par des charnières 51 à la paroi latérale verticale 52. Les panneaux 49, 50 sont disposés de part et d'autre du rideau, dans sa position ermée, de façon à servir d'appui aux parties articulées de celui-ci. Les panneaux articulés 49,50 s'ouvrent en cours de manoeuvre, en venant dans la position du panneau 49 représentée .à la partie de gauche de la figure 8, et ces panneaux se referment (position représentée à la figure 7 et à la partie de gauche de la figure 8) lorsque le rideau est ouvert ou fermé, manoeuvre effectué par un dispositif à bielle 55 et vérin 56. A la figure 8 on a représenté l'élément de paroi latérale pivotant 54 portant le joint d'étanchéité 53, celui-ci étant d'une largeur correspondant à celle d'un élément dé panneau. Le joint 53 est représenté en position d'étanchéité à la partie de droite de la figure et en position dégagée la partie de gauche de cette figure, la manoeuvre s'effectuant par un dispositif à une seule charnière du type décrit à la figure 4.
En variante, comme on l'a représenté à la figure 9, la reprise des efforts horizontaux perpendiculaires au rideau est réalisée en plaçant aux extrémités latérales des éléments du rideau des décrochements 57 qui sont de dimensions croissantes pour ne pas gêner l'emboîtement des éléments du rideau lors de l'ouverture. Les décrochements 57 correspondent à des butées 58 ou à des logements 59 portés par la paroi latérale fixe 60. Sur cette figure le rideau est représenté en cours de relevage et, pour la clarté du dessin, on n'a pas représenté le système à chaînes et treuils assurant ce relevage.
En référence à la figure 10, on a représenté une seconde forme d'exécution d'un rideau selon l'invention constitué d'une succession de profilés à section en U comprenant une âme centrale 3' terminée à chaque extrémité par une semelle 4' formant renfort orientée à 90°. La semelle 4' d'un élément du rideau et celle de l'élément suivant sont reliées par une charnière 5' leur permettant de se déployer en position fermée (position représentée en trait plein à la figure 10). L'âme centrale 3' et les semelles 4' des éléments du rideau sont de longueur croissante en allant du premier au dernier élément, pour permettre, en position d'ouverture, l'emboîtement des éléments*avec un encombrement minimal (position en trait pointillé de cette figure). Comme représenté sur la vue de détail de la figure 11, l'étanchéité entre deux éléments
•10 successifs du rideau est obtenue par une bande souple 61 fixée, au moyen de fers plats 62, sur les faces en regard des semelles adjacentes 4' de deux éléments de rideau successifs, de part et d'autre de la charnière 5' reliant ces deux éléments. Sur la figure 11 on a représenté en
15 trait pointillé les deux éléments de rideau dans leur position d'emboîtement.
A la figure 10 on n'a pas représenté, pour la clarté du dessin, les systèmes d'étanchéité au sol du dernier élément, mais ceux-ci peuvent être identiques à
20 ceux décrits en relation avec la forme d'exécution de la figure 1. Le dernier élément du rideau porte à chaque extrémité, par l'intermédiaire d'un gousset 63, deux galets 64,65 écartés l'un de l'autre, situés en porte-à-faux vers l'extérieur et qui sont alignés dans une
25 direction perpendiculaire à l'âme centrale 3' de ce dernier élément. Dans la position de fermeture du rideau représentée à la figure 10, le galet supérieur 64 est engagé dans la partie rectiligne d'un rail de guidage vertical 67 alors que le galet inférieur 65 coopère avec
30 l'extrémité inférieure coudée 68 du rail 67. Un câble 69 relie le dernier élément du rideau à un treuil 70. Lors du relevage du rideau, le début du déplacement du galet 64 dans le rail vertical 67, sous l'effet de traction du câble 69 provoque un pivotement du dernier élément dans le
-zc sens horaire jusqu'à ce que le galet inférieur 65 s'engage à son tour dans la partie rectiligne du rail, ce qui correspond à une position horizontale de l'âme centrale 3' du dernier élément. La continuation du relevage provoque alors la montée du dernier élément en position horizontale et le repliage successif des éléments suivants à l'intérieur de celui-ci, jusqu'à la position totale d'ouverture représentée en trait pointillé.
A la figure 12 on a représenté une autre forme d'exécution du rideau selon l'invention, dont chaque élément est constitué par un profilé à section en Z dont l'âme centrale 3" se poursuit à ses deux extrémités par deux semelles de renfort 4" qui lui sont pratiquement perpendiculaires et orientées en sens inverses. La semelle
-j0 4" d'un élément est reliée à la semelle adjacente 4" de l'élément suivant par une charnière 5". Sur cette figure on a représenté en trait pointillé la position relevée du rideau dans laquelle les éléments emboîtés présentent une inclinaison permettant un encombrement minimum. Pour la
*t simplification de la figure, ^es moyens d'étanchéité n'ont pas été représentés, mais ils pourraient être ceux représentés à la figure 3 ou à la figure 11.
Aux figures 13 à 15 on a représenté le cas où le rideau présente une forme trapézoïdale pour réaliser
20 l'obturation entre deux appuis latéraux obliques fixes permettant de réduire l'usure des joints à compression lors de la fermeture du rideau. Pour permettre la reprise des efforts et le positionnement vertical du rideau, chaque appui latéral oblique 76 est alors pourvu de
25 supports 77 disposés en marches d'escalier inclinées et
- comportant chacun un logement 78 destiné à accueillir un plot 79 porté par la ace extérieur de 1'âme centrale 3 de l'élément de rideau destiné à venir en appui. Lors de la descente du rideau, le premier élément relié au plafond
30 viendra obligatoirement à sa position correcte, la liaison articulée 80 au second élément venant en appui sur la seconde marche 77 et le plot 79 s'engageant dans le logement 78 de la première marche. Par rotation autour de la liaison articulée 80 ainsi immobilisée, la partie de
35 liaison 81 entre le second et le troisième éléments vient également obligatoirement dans sa position correcte et s'immobilise sur la troisième marche 77 par le plot 79 venant dans son logement 78 de la seconde marche, et ainsi de suite jusqu'à la descente complète du rideau. Le joint élastique 82 porté par l'appui oblique, pour une meilleure représentation duquel on a figuré des éléments de rideau partiellement arrachés sur les figures 13 et 14, suit la forme des profilés constituant les éléments du rideau et des plots 79.
On comprendra que, pour une meilleure compréhension de la figure 15, le rideau d'une part et l'appui à éléments de support obliques d'autre part ont été représentés écartés l'un de l'autre mais que, en réalité, ces deux éléments se trouvent superposés.
On comprendra que la description ci-dessus a été donnée à simple titre d'exemple, sans caractère limitatif, et que des adjonctions ou des modifications constructives pourraient y être apportées sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications qui suivent.

Claims

REVENDICATIONS.
1. Rideau de faible encombrement pour assurer la fermeture d'un passage, comprenant une succession d'éléments articulés entre eux qui sont conçus en position d'ouverture du rideau pour s'emboîter les uns dans les autres avec un faible encombrement et, en position de fermeture, pour se déploye_r en travers .du passage, caractérisé en ce que lesdits éléments sont constitués chacun par un profilé . en tôle permettant le meilleur rapport entre son inertie et son encombrement par emboîtement, lesdits profilés présentant une large âme centrale (3) et au moins à une extrémité un renfort (4) faisant un angle avec ladite âme pour obtenir un profilé en forme de L, de U ou de Z, le rideau se déplaçant pour sa fermeture de haut en bas et les éléments présentant des dimensions décroissantes pour permettre aux éléments inférieurs plus exposés de résister à la pression hydrostatique et aux chocs.
2. Rideau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étanchéité entre les profilés, lorsque le rideau est en position de ermeture, est réalisée par un joint (18) fixé au renfort (4) du profilé au voisinage de la charnière (5) et destiné à être comprimé par la partie (3) du profilé adjacent liée à ladite charnière (5), la fixation du joint (18) au renfort (4) étant assurée par un porte-joint métallique (19) qui accroît l'inertie du rideau.
3. Rideau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étanchéité entre le dernier élément du rideau et la surface d'appui (12) de cet élément en position fermée du rideau est obtenue par un joint (13) disposé sur la face extérieure de ce dernier élément, la compression du joint (13) étant obtenue par l'engagement, dans des logements (17) ménagés dans ladite surface d'appui (12), d'organes de verrouillage pivotants(15) portés par ledit dernier élément du rideau et contraints par ressort (15') en position de verrouillage, lesdits organes de verrouillage pivotants (15) étant reliés ensemble par une tringle (17) solidaire d'un organe d'actionnement (31), la commande de l'organe d'actionnement (31) assurant le déverrouillage simultané des organes pivotants de verrouillage (15).
4. Rideau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étanchéité sur les côtés des éléments du rideau, dans la position fermée de celui-ci, est obtenue par déplacement d'un joint (20) par gonflage de celui-ci ou mouvement d'inclinaison de son support.
5. Rideau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des organes d'actionnement constitués, à chaque extrémité latérale, par deux chaînes (31,32) attachées en deux points du dernier élément (11) du rideau et s'enroulant chacune sur un tambour (33,34), des moyens pouvant être prévus pour retarder temporairement l'enroulement de l'une (32) des 'chaines par rapport l'autre (31).
6. Rideau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dernier élément de rideau porte deux galets (64,65) alignés dans une direction pratiquement perpendiculaire à l'âme centrale (3') de cet élément et qui coopèrent avec un rail de guidage vertical (67) dont l'extrémité inférieure (68) est coudée, l'un (65) des galets se trouvant dans ladite partie coudée (68) du rail (67) dans la position de fermeture du rideau alors que, lors du relevage du rideau sous l'action d'un câble (69), le dernier élément de rideau pivote jusqu'à une position horizontale avant d'assurer le relevage de tous les autres éléments du rideau.
7. Rideau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments du rideau comportent des organes d'appui (44) destinés à engager des organes de support (43) présentés par la paroi latérale du local.
8. Rideau selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits organes de support sont constitués par deux parois (49, 50) en dents de scie, articulée à ladite paroi latérale et mobile entre une position de dégagement et une position dans laquelle elle s'engage sous les extrémités des éléments du rideau dans la position de fermeture de celui-ci.
9. Rideau selon la revendication 7 présentant une forme trapézoïdale pour coopérer avec des appuis latéraux obliques, caractérisé en ce que ledit appui oblique (76) présente des parties de support (77) en forme de marches inclinées, lesdites parties de support (77) présentant des logements (78) dans lesquels son destinés à s'engager, en position de fermeture, des plots (79) présentés par les extrémités des éléments du rideau.
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