CN88102674A - 印刷机的着墨机构 - Google Patents

Abstract

印刷机的着墨机构包括一着墨装置(7)，该装置(7)装在着墨辊子(6)对面，所述的着墨辊子(6)有一弹性表面，在该表面上产生厚度一定的油墨薄膜(8)，一油墨薄膜厚度限定刮板(12)揩拭油膜(8)到一定的厚度以满足转印到印版(4)上的油量要求。拭掉的，多余的油墨(13)则自由地流掉了，限定刮板(12)为了达到自净的目的，产生一方向最好是沿着墨辊子(6)周向的运动以使得刮板(12)与辊子(6)的接触区域不断变化，而它们之间的限流间隙不变。

Description

本发明涉及一种印刷机的着墨机构，它至少由一带有印版的印版滚筒，一装在印版滚筒对面并且有一弹性表面的着墨滚子，一着墨装置（该装置将油墨涂到着墨滚子上）以及一装在着墨滚子对面的油墨厚度控制装置。

德国专利申请号3，225，982公开了这种形式的机构安排。这里，油墨由一油墨贮墨器送到带有一弹性表面的着墨滚子上，贮墨器一边由一油墨保持壁面封口，另一边连着一限流元件。该限流元件实际上位于着墨滚子的切线方向，在着墨滚子上产生一合适的转印到印版滚筒上的油墨薄层;那就是说，它只保持住那些位于油墨贮墨器中的一部分油墨，而有另一部分油墨则从限流元件与着墨滚子之间的间隙流掉了。因为只有一小部分油墨流掉，因此，现有的油墨供给贮墨器中的油墨仍能供给相当长的时间。

由于这种限流元件具有相对来说比较大的支承和保持表面，所以，在油墨着墨间隙中存在大的动压力。为了能得到一个足够薄的，厚度恒定的油墨薄膜，这种限流元件不得不以相当大的压紧力压紧在着墨滚子的弹性表面上。由于这种高的安装压力，参与控制的限流装置的各组件就具有高的应力，这就会导致这些组件不断增加磨损。由于这些组件中应力的增加，就会发生过热，特别是油墨的过热，在限流元件的边缘部分，油墨的过热相当严重，这是因为在这些地方油墨的供给以非常慢的速度通过限流间隙。这种温度的增加可能会导致油墨的特性变化，而这直接影响到印刷的质量。用合适的大尺寸的冷却装置控制过热正是人们奋斗的目标。

由于在限流间隙中的油墨的动压力必然引起的大的接触压力，该限流元件实际上相对于着墨滚子是切向设置的，此外，还存在由于着墨滚子表面的弹性特性而拖曳限流元件前边缘的危险。这种情况特别发生在缺乏油墨的情况下并且随后可能导致整个印刷机构的破坏。

在油墨贮墨器中引起油墨紊流，一方面希望由此而保持限流元件的边缘不沾上脏的尘粒、另一方面，它当然也会对油墨薄膜产生干扰因而使得油膜的厚度严重不均。但是这种紊流也不能完全地排除限流元件边缘的污染。然而，吸附在限流元件边缘的脏的尘粒在着墨滚子上的油墨薄膜中会产生条纹，这些条纹随后被传递到印版圆筒表面，因此在印刷拷贝上这些条纹也是明显可见的，这种情况下，尽管有油墨供给导轮滚子也无济于是。在没有外部作用的情况下，这些脏的尘粒继续吸附在限流元件的边缘上并且在限流元件被清理之前对印刷质量均有不良的影响。

其它一些借助一位于带有弹性表面的着墨滚子上的单一限流元件以产生油墨薄膜（该薄膜的厚度满足通过转换而上到印版圆筒表面的墨量的要求）的试验也已经被证明是失败的，特别是考虑到污染问题的发生时更是如此，这也就是为什么讫今为止一直没有解决这一问题的成功方法的原因。

本发明的目的是提供一着墨机构，该机构具有最少的可能的滚子数量并且将直接地在带有一弹性表面的着墨滚子产生的油墨薄膜转送到印版滚筒上，在印刷过程中，不用调整限流元件和着墨滚子就可确保油膜厚度的均匀性。着墨滚子有一弹性表面是用来承受多余的应力，因此，磨损和温度均可以保持在非常低的水平上。同时限流元件将会排除在限流边缘产生干扰的脏的尘粒。

这一目的通过下面各功能的组合来实现：

-着墨装置在着墨滚子上产生一预先确定的油膜厚度;

-限流装置至少包括一限流刮板，该刮板揩拭着墨滚子上的预先确定的油膜到一定的厚度以满足转送到印版滚筒表面的墨量的要求;

-由限流刮板揩拭下来的多余的油膜则自由地流掉;

-刮板的安装使得形成厚度控制间隔的那部分刮板为了达到一恒定自净的目的可以沿着墨滚子周向方向产生摆动运动，同时以这样一种安装方式也使得刮板的另一部分（该部分与着墨滚子接触）与着墨滚子形成一限流间隙。

刮板至少有一部分的摆动运动在一定的程度上防止了污染尘粒聚集和粘附在限流刮板边缘上。因为刮板的接触区域是不断变化的，所以，污染粒子也不断地被冲洗掉，这些尘粒一方面被刮板揩下来的多余油墨冲走，另一方面也由油墨薄膜本身带走，结果也就排除了着墨滚子上由于污染尘粒而形成的条纹。

由于在着墨滚子上仅有一厚度确定的油墨薄膜反着刮板运动，并且多余的油墨不受任何阻碍就流掉了，因此，可能对油墨薄膜产生干扰作用的紊流就基本上被避免了。这些多余的油墨可以方便地通过一收集箱收集起来，或者供给一油墨储备装置，从这个储备装置中又一次传送到着墨装置，或者也可以直接供给到着墨装置。适当地选定由着墨装置预限定的油墨量和油墨在着墨装置中短暂的停留时间就可以防止油墨以及产生于最终控制油墨薄膜厚度的相应控制装置中有关零件的过热，结果使得可以不用冷却装置。

使用这种着墨机构可以避免印刷品中所谓的“重影”。着墨装置不断地在着墨滚子上产生新的油膜，该油膜的厚度由刮板最终控制随后即转送到印版滚筒表面。因此，着墨滚子可以有不同的直径，最好是小于印版滚筒的直径。

将现有装置做优良的改进，刮板沿着墨滚子周向的摆动运动可以通过使刮板带有圆柱边缘并将其绕边缘曲率中心线铰接的方式来实现。刮板也可以方便地装在分布在刮板前端的支承轴颈上，该支承轴颈的旋转轴线与刮板前部边缘的曲率中心线重合。这样就保证了在刮板摆动时所要控制的限流间隙的厚度和形状基本上是相同的。

对现有装置作进一步的改进，刮板可以装在带有支承零件的支承臂上。因此，这种结构使得刮板整体地被支承在着墨滚子的整个宽度上。通过调整支承臂上的零件，着墨滚子与刮板之间的厚度控制间隙也就非常简单地得到了。

对现有装置的更进一步地改进可以通过以铰接的方式将刮板连接到两个彼此平行的连杆上来实现。这两根连杆铰接在与刮板平行的两根枢轴杆上。枢轴杆的一端采用固定支承，固定支承的旋转中心与刮板转轴的旋转中心位于同一条直线上。采用这种连接方式时，就没有必要在直接靠近着墨滚子表面的地方设置支承结构。因此，也可以将一组刮板依次排列在着墨滚子的整个宽度上。着墨滚子与刮板之间的间隙可以用简单的方式得到，即通过适当的方式调整两根枢轴的两个固定支承之间的位置就可以实现间隙的设定。

为了保护刮板经过非常准确的加工所得到的边缘尺寸和形状，可以用适当的方式将一可弯曲的，叶形薄板拉紧在刮板边缘上，该薄板的安装固定方式应该使得交换薄板方便和简单的。

形成间隙的那部分刮板可以通过拉紧在其上的叶形薄板的沿着墨滚子周向的往复摆动而发生移动。这种方法的优点是刮板可以采用固定安装。

在上述的这些实施例中，一组单页纸那样宽的刮板和着墨装置很容易按已知的方式依次排列以获得多页纸的印刷机。而采用这种排列方式，单页印刷的油墨分离很可能是不成问题的。

其他的实施例以及现有装置的进一步的改进虽然也可来自本发明的从属权利要求。

本发明可以通过下面附图所示的实施例来描述和说明，其中：

图1表示带有着墨和调湿机构的旋转式胶版印刷机的原理图;

图2可以表示摆动的油膜厚度控制刮板的原理图;

图3表示刮板的支承排列原理图;

图4表示支承臂上的刮板的一支承剖面视图;

图5表示借助枢轴杆和连杆安装刮板的原理图;

图6表示带有保护层的刮板的一剖面视图;

图7表示装有可以往复摆动的挠性叶形薄板的刮板一剖面视图;

图8表示绕着墨滚子轴线可以摆动的具有一弯曲叶形薄板的支承机构的剖面视图;

图9表示包括一支承臂和一可旋转圆柱杆的刮板的剖面视图。

如图1所示的旋转式胶版印刷机的印刷机构包括一橡皮滚筒1，在该滚筒1对面设置一产生支承反力的滚筒2，但该反力支承滚筒2也可以设计成另一橡皮滚筒。需要印刷的纸张从橡皮滚筒1和反力支承滚筒2之间通过而达到印刷的目的。图中也表示了印版滚筒4和已知的调湿机构5的原理，调湿机构5将调湿剂送到印版上。一具有一弹性表面的着墨滚子6也与印版滚筒4接触。通过一着墨装置7在着墨滚子上产生一确定厚度的油墨薄膜8，这层油膜尺寸厚薄均匀不变地分布于着墨滚子的整个宽度上，油膜8的厚度要比上到印版滚子4表面的油膜厚度大几倍。在本发明的实施例中，着墨装置7包括一带有一叶片11的贮墨器10，叶片11控制油墨流量并且可以用已知的方式予以调整。也可以使用其他的能够在着墨滚子上产生一确定流量的油膜（8）的着墨装置。在着墨滚子6上所得到的油膜由紧靠着墨装置7的刮板12揩拭。此后，油膜9被转送到印版滚筒4上。由刮板12揩拭下来的多余的油墨便自由地流进油墨集存箱14中，从该集存箱14，收集的油墨或者直接流入着墨装置7中，或者也可先流进一油墨储备装置（图中没有表示出来）然后再从那儿送向着墨装置7中。

被转送到印版滚筒4上的油墨薄膜9其厚度在整个着墨滚子宽度上是恒定的。该油膜的厚度可以通过限流刮板12与着墨液子之间的距离来进行调节，调节的方式可以用已有的机械调整装置来实现（图中未表示出来）。

着墨装置7在着墨滚子6表面不断地形成新的流量预先确定的油墨膜8，着墨滚子6可以与印版滚筒4相同的园周速度旋转，并且它的直径可以是比印版滚筒直径小的直径，也不会出现所谓的“重影”现象。

图2表示着墨滚子6的详细结构，它和刮板12a接触。着墨滚子6带有一弹性表面层15并沿箭头16所示的方向旋转。在面对着墨滚子6的边缘17部分，刮板的形状是一圆柱形表面。圆柱表面的轴线18也是刮板的摆动中心轴线19，刮板的摆动角α为5°-30°。

图3表示刮板12a在印刷机中的安装方式。着墨滚子6装在印刷机的两个边壁20和21之间。着墨滚子6的心轴22安装在两个轴承23和24中并且可以旋转，轴承23和24固定在边壁20和21中。在刮板12a的每一端分别有一托架25和26，支承轴颈27和28被固定在该托架中不能旋转。支承轴颈27和28的另一端可以旋转地安装在两偏心轴承29和30中。偏心轴承29和30分别安装在两边壁20和21中，并且可以由某些装置驱动（图中未表示出来）并固定在新的位置上。因此，就实现了对由着墨滚子6和刮板12a形成的间隙的调整。

支承轴颈27沿其轴向伸出边壁20。在其延伸部分固定地连接上一杆件32，杆件32再通过铰接的方式通过轴颈33与连杆34相连。连杆34的另一端有一销孔与一销钉35连接，连杆在销钉的拨动下可以运动，销钉35固定在圆盘36上，圆盘36由一马达37驱动旋转。销钉35到圆盘36旋转中心的距离可以通过α角度选择，角α是刮板的摆动角，从而也就确定了刮板的位置。马达37的转速决定了刮板12a的运动频率。

图4表示刮板12的另一种安装方式。刮板12b在面对带有弹性表面的着墨滚子6的边缘38上的形状也是圆柱形的，在其远离着墨滚子6的另一端39，形状同样也是圆柱形的，从其旋转中心轴线40到边缘39的距离是恒定的。刮板12b的圆柱形边缘39装在相应形状的支承零件41中，支承零件41固定在支承臂42上，支承零件41比如可以是滑动轴承。这样，刮板12b就可以借助相应的装置（图中未表示出来）在支承另件41中做往复运动。同时，由于其圆柱形边缘39，它也可以做绕摆动中心轴线40的摆动。为了防止支承零件41被污染，刮板12b装有一保护遮板43，遮板43将刮板12b刮下来的油墨从支承零件41的旁边引走。图4表示出了摆动刮板12b的两个极限位置（左：用实线表示，右：用点划线表示）。为了改变限流间隙的大小，支承臂42装有某装置（图中未表示出），该装置可以使支承臂42按箭头101所示的方向上下运动。

图5表示另一种安装结构的刮板12。两根连杆44和45分别在其前端用铰接销钉46和47铰接在刮板12C上，刮板12C一直延伸到着墨滚子6的母线上。连杆44和45分别以铰接的方式连接到两根枢轴杆48和49上，从而使得连杆44和枢轴杆48形成铰点50，和枢轴杆49形成铰点51，连杆45和枢轴杆48形成铰点52，和枢轴杆49形成铰点53。连杆44平行于连杆45。枢轴杆48和49平行于刮板12C。刮板12C也有一面对着墨滚子6的圆柱边缘，因此也有一圆柱中心轴线55。中心轴线55到铰接点46的距离为a。图5中枢轴杆48和49向上延伸至连杆44外。伸出外面的部分由两固定心轴56和57的旋转轴承支承连结。心轴56到铰接点50的距离也为a，心轴57到铰接点51的距离同样也为a。一气缸与铰接点53相连，其连接方式使得枢轴杆49可以绕心轴57摆动，摆动方向如箭头59所示。这一运动通过连杆44和45被传到枢轴杆48和刮板12C。结果使得刮板12C绕着与圆柱中心线55重合的旋转中心线60旋转。心轴57的安装也可以使其绕心轴56如箭头61所示的方向移动，移动后可以再次固定在新的位置上。通过这种心轴57绕心轴56的移动，就可以得到着墨滚子6和刮板12C之间的限流间隙的宽度。

为了防止面对着墨滚子6的刮板12d的边缘63由于磨损而产生破坏（因为边缘63在加工时必须相当准确），刮板12d可以装有如图6所示的保护层64。保护层64包括一挠性的叶形薄板，该薄板一边包在刮板12d的表面上，用许多销钉65钉在刮板上，并且拉紧在刮板12d上使其沿刮板12d的宽度延伸，另一边通过螺杆68用压板67紧紧地压住，螺杆68沿刮板的整个宽度方向布置。如果发生过量的磨损，只需替换保护层64即可，而刮板12d则可以连续使用。这显然是一种节省错施。

另一种移动刮板12e形成限流间隙的装置如图7所示。刮板12e由一支承零件70组成，支承零件70固定在基座71上，一挠性的叶形薄板72被拉紧在支承零件70上。支承零件70面对着墨滚子6的边缘73是拱形的。支承零件70上沿其整个宽度方向上开有一槽74。摆动体76连结在一轴75上不能旋转，轴75装在位于槽74之间的腹板上。弯曲的叶形薄板72两边带有弯边77，该弯边77通过螺杆78被固定在摆动体76上。一杠杆79同样连在轴75上不能转动。杆79远离轴75的另一端80与一气缸81铰接，气缸81通过杠杆79将如箭头82所示方向的摆动运动传给摆动体76。弯曲的叶形薄板因此可以在面对着墨滚子6的刮板边缘73上做往复摆动运动。

与图7所示的实施例不同，图8表示一带有挠性叶形薄板83的刮板12f，叶形薄板的一端84固定在一铰接点84上，而另一端85则借助一弹性拉紧装置86拉紧。一支承零件87一端固定在一枢轴杆89上，该枢轴杆89位于着墨滚子6的两侧，并且铰接在着墨滚子6的旋转轴90上，支承零件87的面对着墨滚子6的边缘88上有一拉紧在其上的挠性叶形薄板83。由枢轴杆89和支承零件87所形成的框架铰接在着墨滚子6的旋转轴90上，且其摆动角为β，连接装置图中未表示出来。用这种安装方式由挠性叶形薄板形成的限流间隙也是不断变化的。图8表示出了摆动运动的极限位置，左边的位置用点划线表示，右边的位置中用虚实线表示。

图9所示的刮板12g由一带有凹槽92的支承臂91组成，凹槽92形成一支承槽位于面对着墨滚子6的边缘93上。一圆柱杆94可以旋转地安装在槽92中。借助于某种装置（图中未表示出来），圆柱杆94可以做旋转或摆动运动，其运动方向如箭头95所示。用这种方式，圆柱杆94和着墨滚子6也总是形成一限流间隙96。

现已做过的试验表明，在刮板12形成限流间隙的圆柱形表面具有0.3～1.5mm的半径范围的情况下可以获得好的印刷质量。也已经发现，当刮板12作用于着墨滚子6上的接触压力变化时，油膜的厚度仅仅发生较慢的变化，因此，通过改变接触压力，就可以得到一系列厚度分级优良的油膜。实际上当刮板12作用于着墨滚子6上的接触压力是不变的情况时，通过改变形成限流间隙的刮板12的圆柱形边缘的半径可以对油膜厚度产生比较大的影响。

最佳的半径因此可以看成是包在着墨滚子6表面上的弹性表面硬度和油墨粘度的函数。用上述的方法移动刮板不会影响产生的油膜，因为限流间隙的几何关系始终保持不变。

此外，已经做过的试验也表明，刮板12最好装在相对于着墨滚子6来说是在近似于半径方向的位置上。

这种形成的着墨机构，除了被用在上述的胶版式印刷机中以外，也可以用在使用别的印刷技术，特别是依靠刚性印版的印刷技术的印刷机中。

Claims (17)

1、印刷机的着墨机构至少包括一带有印版的印版滚筒，一装在印版滚筒对面并具有一弹性表面的着墨滚子，一往着墨滚子上涂墨的着墨装置，以及一可以装在着墨滚子对面的油墨厚度限定装置，它们具有下面的特征：

--着墨装置(7)在着墨滚子(6)上产生一定厚度的油墨膜(8)，

--油墨厚度限定装置至少包括一刮板(12)，它揩试油墨滚子上的油膜(8)到一定的厚度以满足转送到印版滚筒(4)上的墨量要求，

--从刮板(12)上揩下来的多余的油墨(13)则自由地流掉，

--刮板(12)的安装使得刮板形成限流间隙并达到自净目的的那部分刮板可以产生一沿着墨滚子(6)周向的摆动运动，同时以这样一种安装方式使得刮板(12)和着墨滚子(6)之间不断形成新的接触面积和限流间隙。

2、根据权利要求1的着墨机构，其特征在于面对着墨滚子（6）并形成确定限流间隙的厚度控制刮板（12）的边缘形状是半圆形的;

3、根据权利要求1或2的着墨机构其特征在于油膜厚度控制刮板（12）相对于着墨滚子（6）基本上是径向设置的。

4、根据权利要求1至3的着墨机构其特征在于设置已知的调节装置，以形成刮板（12）与着墨滚子（6）之间的间隙。

5、根据权利要求1至4的着墨机构其特征在于刮板（12a）通过绕一平行着墨滚子（6）轴线的旋转轴以摆动角α作摆动方式的绞接。

6、根据权利要求5的着墨机构其特征在于绞结刮板（12a）的摆动角α，其角度的最佳范围为5°～30°。

7、根据权利要求5或6的着墨机构其特征在于刮板（12a）的边缘（17）是圆柱形的，刮板（12a）的旋转轴线（19）与刮板（12a）边缘（17）的圆柱形轴线（18）重合。

8、根据权利要求5至7的着墨机构，其特征在于两支承轴颈排列在刮板（12a）的两端，轴颈（27、28）的中轴线与刮板（（12a）的旋转轴线（19）重合，轴颈（27、28）装在固定于机架（20、21）上的轴承座（29、30）内。

9、根据权利要求1至7的着墨机构其特征在于刮板（12b）其远离着墨滚子（6）的一边（39）为圆柱表面，该表面距刮板（12b）的旋转中心轴线（40）有一恒定的距离（R），而在支承臂（42）的相应的表面上有一合适的支承零件（41），刮板（12b）绕其旋转轴线40被铰接。

10、根据权利要求1至7的着墨机构其特征在于刮板（12C）以绞接的方式连到至少两个连杆（44、45）上，连杆（44、45）彼此平行并依次绞接在至少两个枢轴杆（48、49）上，枢轴杆（48、49）平行于刮板（12C），它们其中的一端装在固定支承（56、57）中，固定支承（56、57）的旋转中心和刮板（12C）转轴（60）的旋转中心位于同一条直线上。

11、根据权利要求10的着墨机构其特征在于枢轴杆（48、49）的固定支承（56或57）其中之一设计得可以用已知的方式相对另一个移动。

12、根据权利要求5至11的着墨机构其特征在于刮板的旋转运动用已知的方式由一驱动装置实现。

13、根据权利要求1至12的着墨机构其特征在于刮板（12），在其所形成的限流间隙（66）部分装有一很容易更换的保护层（64）。

14、根据权利要求13的着墨机构其特征在于保护层（64）由一叶形薄板弯曲而成，并通过固定和夹紧装置（65、67、68）连接在刮板（12d）上。

15、根据权利要求1至4的着墨机构其特征在于刮板（12e）由一固定支承零件（70）组成，在该固定支承零件的边缘（73）上方面对着墨滚子（6）处，有一挠性叶形薄板（72）被拉紧在其上，并且通过一机械装置以摆动的方式沿着墨滚子（6）的周向做往复运动。

16、根据权利要求1至4的着墨机构其特征在于刮板（12f）由一支承零件（87）组成，以角度β（该角度β是绕着墨滚子（6）的旋转轴线（90）形成的角）摆动，在刮板（12f）面对着墨滚子（6）的上部边缘（88）有一挠性叶形薄板（83）被拉紧在其上，薄板（83）的一端（84）固定铰接安装，另一端（（85）通过一弹性拉紧装置（86）固定。

17、根据权利要求1至4的着墨机构其特征在于刮板（12g）由一支承臂（91）组成，它的面对着墨滚子（6）的上部边缘（（93）有一圆柱杆（94）可以旋转地装在其上，并且可以通过已知的驱动装置以摆动或旋转的方式驱动。

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