FR2614835A1 - Mecanisme d'encrage pour une machine d'impression - Google Patents
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Abstract
LE MECANISME ENCREUR D'UNE MACHINE D'IMPRESSION EST CONSTITUE PAR UN DISPOSITIF APPLICATEUR DE COULEUR 7 APPLIQUE CONTRE UN CYLINDRE APPLICATEUR DE COULEUR 6 MUNI D'UNE SURFACE ELASTIQUE, CE DISPOSITIF FORMANT UN FILM DE COULEUR PREDOSE 8 SUR LE CYLINDRE APPLICATEUR DE COULEUR 6. UNE BANDE DOSEUSE 12 RACLE LE FILM OU PELLICULE DE COULEUR PREDOSE 8 ET L'AMENE A LA QUANTITE NECESSAIRE A SON TRANSFERT SUR LE CYLINDRE PORTE-CLICHE 4. LA COULEUR EN EXCES ET RACLEE 13 S'ECOULE LIBREMENT. LA BANDE DOSEUSE 12 EFFECTUE A DES FINS D'AUTO-NETTOYAGE UN MOUVEMENT DIRIGE DE PREFERENCE EN DIRECTION PERIPHERIQUE DU CYLINDRE APPLICATEUR DE COULEUR 6, DE MANIERE QUE LA REGION QUI EST EN CONTACT AVEC LE CYLINDRE APPLICATEUR DE COULEUR 6 ET QUI FORME L'INTERSTICE DE DOSAGE SOIT CONTINUELLEMENT MODIFIEE.
Description
L'invention concerne un mécanisme d'encrage pour une machi-
ne d'impression,comprenant au moins un cylindre porte-cliché
supportant un cliché,un cylindre applicateur de couleur s'ap-
pliquant contre le cylindre porte-cliché et présentant une sur-
face élastique,un dispositif applicateur de couleur qui appli- que la couleur sur le cylindre applicateur de couleur et un
dispositif doseur pouvant être mis en contact avec le cylin-
dre applicateur de couleur.
Un agencement de ce type est connu par le document DE 32 25 982. Selon cet agencement, la couleur est transférée
d'une cuve à couleur qui est limitée, d'une part, par une pa-
roi de retenue de couleur et, d'autre part, par un élément do-
seur sur le cylindre applicateur de couleur muni d'une surfa-
ce élastique. L'élément doseur qui est monté pratiquement
tangentiellement contre le cylindre applicateur forme sur ce cy-
lindre applicateur une mince pellicule ou film de couleur apte à son transfert sur le cylindre porte-cliché, et retient donc
la couleur se trouvant dans la cuve à couleur, à part la quan-
tité entraînée dans I'interstice entre l'élément doseur et le cylindre applicateur. Une réserve de couleur subsiste donc
pendant longtemps dans la cuve du fait de la très faible quan-
tité de couleur qui est ainsi entraînée.
Une pression hydrodynamique importante se forme dans l'interstice à couleur du fait de la surface d'application ou
d'appui relativement importante de l'élément doseur. Pour ob-
tenir un film de couleur constant et suffisamment mince, il faut que l'élément doseur soit appliqué avec une force élevée
contre la surface élastique du cylindre applicateur de couleur.
Il résulte de cette force d'application élevée qu'une sollicita-
tion importante est appliquée aux éléments prenant part à l'opération de dosage, ce qui provoque une augmentation de
l'usure de ces éléments. Mais à mesure qu'augmente la sollici-
tation appliquée à ces éléments, il en résulte simultanément un échauffement exagéré, et notamment aussi de la couleur. La couleur s'échauffe très fortement précisément au niveau de la région de l'arête de l'élément doseur du fait que la réserve de couleur n'est emportée que très lentement par l'interstice
doseur. Cette élévation de la température peut avoir pour con-
séquence une modification de la propriété de la couleur qui
exerce immédiatement son effet sur la qualité de l'impression.
On a cherché à maintenir l'échauffement sous contrôle au mo-
yen de dispositifs de refroidissement de dimensions impor-
tantes et appropriées.
En raison de la force de compression élevée qui est né-
cessaire dans l'interstice de dosage du fait de la pression hydrodynamique de la couleur et de l'application pratiquement tangentielle de l'élément doseur sur le cylindre applicateur, il résulte en outre le danger que l'arête avant de l'élément doseur s'enfonce dans le cylindre applicateur du fait de la nature élastique de la surface du cylindre applicateur. Ceci peut arriver notamment quand il y a manque de couleur, et
peut donc causer des dégâts importants à l'ensemble de l'uni-
té d'impression.
Les turbulences de la couleur qui ont lieu dans la cuve
à couleur et que l'on cherche d'une part à obtenir pour main-
tenir le bord de l'élément doseur exempt de particules de saliE sures déterminent d'autre part assurément des perturbations
, du film de couleur mince qui doit être appliqué avec une gran-
de régularité. Cependant, ces turbulences n'excluent pas avec sécurité la pollution de l'arête de l'élément doseur. Les
particules de salissures qui se collent sur l'arête de l'élé-
ment doseur font que le film de couleur forme sur le cylindre
applicateur des stries qui sont transmises au cylindre porte-
plaque malgré des rouleaux oscillants de la réserve de cou-
leur, et sont ainsi également visibles sur l'exemplaire impri-
mé. Quand il n'y a pas d'influences de l'extérieur, ces par-
ticules de salissures restent collées sur l'arête de l'élément
doseur et ont une influence négative sur la qualité de l'im-
pression tant que l'élément doseur n'a pas été nettoyé.
D'autres essais qui ont été effectués pour former un film de couleur sur le cylindre applicateur de couleur muni d'une surface élastique à l'aide d'un élément doseur unique qui remplisse les conditions nécessaires pour son transfert sur le cylindre porte-cliché n'ont rien donné, notamment en raison des problèmes de pollution qui apparaissent, raison pour laquelle aucune des solutions proposées jusqu'à ce jour
n'a pu être couronnée de succès.
Le but de la présente invention est de proposer un mécanisme encreur comprenant le nombre le plus petit possible de cylindres, qui transfère le film de couleur formé directe- ment sur un cylindre applicateur de couleur muni d'une surface élastique sur le cliché supporté par un cylindre porte-cliché,
dont la régularité soit assurée pendant l'opération d'impres-
sion, sans que l'élément doseur et le cylindre applicateur de couleur présentant une surface élastique ne soient soumis à des sollicitations élevées, permettant ainsi de maintenir à
un niveau très bas l'usure et l'augmentation de la températu-
re. En même temps, l'invention vise à ce que l'élément doseur
élimine les particules de salissures perturbatrices sur l'arê-
te doseuse.
La solution à ce problème est obtenue par la combinai-
son suivante de caractéristiques:
- le dispositif applicateur de couleur produit un film de cou-
leur prédosé sur le cylindre applicateur de couleur, - le dispositif doseur est constitué par au moins une bande
doseuse qui racle le film de couleur prédosé sur le cylin-
dre applicateur de couleur en fonction de la quantité néces-
saire au transfert sur le cylindre porte-cliché, - la couleur en excès qui a été raclée par la bande doseuse s'écoule librement, - la bande doseuse est fixée de manière qu'au moins une partie
de cette bande doseuse qui forme l'interstice de dosage puis-
se être réglée en vue d'un auto-nettoyage continu en effec-
tuant un mouvement oscillant et de préférence en direction périphérique du cylindre applicateur de couleur, de manière
qu'une région différente de la bande doseuse forme conti-
nuellement l'interstice de dosage avec le cylindre applica-
teur de couleur.
Le mouvement oscillant d'au moins une partie de la bande
doseuse empêche efficacement dans une certaine mesure une ac-
cumulation et un collage de particules de salissures sur l'arête de la bande doseuse du fait que la région de la bande
doseuse qui est en contact change continuellement. Les par-
ticules de salissures sont donc ainsi continuellement élimi-
nées, d'une part par la couleur en excès qui est rejetée par la bande doseuse et d'autre part par le film de couleur dosé lui-même, ce qui fait que l'on peut éviter la formation de
stries provoquées par des particules de salissures sur le cy-
lindre applicateur de couleur.
Des turbulences qui seraient susceptibles d'avoir une
influence perturbatrice sur le film de couleur dosé et termi-
né sont largement évitées car seul un film de couleur prédosé sur le cylindre applicateur de couleur vient en contact avec la bande doseuse et la couleur en excès peut s'écouler sans obstacles. Cette couleur en excès est avantageusement reçue
dans un récipient collecteur et envoyée soit à une installa-
tion de préparation de couleur d'o elle est à nouveau ren-
voyée dans le dispositif applicateur de couleur, soit envoyée directement au dispositif applicateur de couleur. Grâce à un dosage approprié de la quantité de couleur prédosée par le
dispositif applicateur de couleur et à la courte durée de sé-
jour de la couleur dans le dispositif applicateur de couleur, on évite que la couleur et les éléments qui prennent part à la formation et au dosage du film de couleur définitif ne
s'échauffent de façon exagérée, ce qui fait que l'on peut mê-
me éviter un refroidissement additionnel.
On évite également avec ce mécanisme encreur ce que l'on
appelle des "images-fantômes" sur le produit imprimé. Le dis-
positif applicateur de couleur forme continuellement sur le cylindre applicateur de couleur un film de couleur nouveau et
complet qui est réduit à la valeur déterminée par la bande do-
seuse et qui est transmis sur la forme d'imprimerie. Le cylin-
dre applicateur de couleur peut donc avoir un diamètre diffé-
rent et de préférence plus petit que le cylindre porte-cliché.
Selon un perfectionnement avantageux des mesures indi-
quées ci-dessus, on peut obtenir le mouvement oscillant de la
bande doseuse en direction périphérique du cylindre applica-
teur de couleur en munissant la bande doseuse d'une arête doseuse de forme cylindrique et en faisant pivoter la bande
2614 5S
doseuse autour de l'axe du cylindre qui est défini par l'arête arrondie de forme cylindrique. Avantageusement, le montage
de la bande doseuse est réalisé au moyen de tourillons d'ap-
pui qui sont prévus sur les côtés frontaux de la bande doseuse et dont l'axe de rotation coincide avec l'axe du cylindre défi-
ni par l'arête arrondie de forme cylindrique. On est ainsi as-
suré que l'épaisseur et la forme de l'interstice de dosage res-
teront exactement les mêmes lors du pivotement de la bande do-
seuse. Selon un autre perfectionnement avantageux des mesures indiquées ci-dessus, la bande doseuse peut s'appliquer sur une
poutre d'appui munie d'éléments d'appui. Grâce à cet agence-
ment, on obtient que la bande doseuse est supportée massivement
sur la totalité de la largeur du cylindre applicateur de cou-
leur. On peut également régler de façon très simple l'intersti-
ce de dosage entre le cylindre applicateur de couleur et la
bande doseuse au moyen d'éléments de réglage prévus sur la pou-
tre d'appui.
On peut également obtenir une autre caractéristique avan-
tageuse des mesures indiquées ci-dessus en reliant de façon articulée la bande doseuse à deux bras oscillants parallèles
entre eux. Ces deux bras-oscillants sont articulés à deux le-
viers pivotants qui sont parallèles à la bande doseuse. Les leviers pivotants sont maintenus à l'une de leurs extrémités sur un appui fixe, le centre de rotation des paliers fixes et le centre de rotation de l'axe de rotation de la bande doseuse étant situés sur une droite. Ceci permet d'obtenir qu'aucun support n'a besoin d'être prévu à proximité immédiate de la
surface du cylindre applicateur de couleur. Ceci permet éga-
lement de disposer plusieurs bandes doseuses sur la largeur du cylindre applicateur de couleur. Le réglage de l'interstice de
dosage entre le cylindre applicateur de couleur et la bande -
doseuse s'effectue facilement du fait que l'un des paliers fi-
xes d'un levier pivotant peut être déplacé de façon connue
par rapport à l'autre palier fixe, grâce à des moyens connus.
Pour protéger l'arête de la bande doseuse qui est usi-
née de façon très précise, cette arête peut être avantageuse-
261 48]
ment recouverte d'une plaque flexible en forme de feuille qui est fixée de manière à pouvoir être remplacée facilement et simplement. Le mouvement de la région de la bande doseuse qui forme l'interstice de dosage peut également être obtenu en faisant
osciller la feuille qui est serrée sur la bande doseuse en va-
et-vient et en direction périphérique du cylindre applicateur de couleur. L'avantage dans ce cas est que la bande doseuse
peut être montée de façon fixe.
Dans tous ces modes de réalisation décrits, il est en outre possible de disposer de façon connue les uns contre les autres, pour des machines d'impression à plusieurs largeurs de côtés, plusieurs bandes doseuses et plusieurs dispositifs applicateurs de couleur à larges côtés. Grâce à cet agencement les uns contre les autres, on peut obtenir sans problèmes une
séparation des couleurs sur la largeur des côtés.
L'invention va maintenant être décrite dans ce qui suit en se référant aux modes de réalisation représentés sur les dessins. Sur les dessins: Fig. 1 représente un mécanisme encreur d'une machine
d'impression rotative offset à mécanisme encreur et à disposi-
tif de mouillage, représenté schématiquement, Fig. 2 est une représentation schématique de la bande doseuse pivotante, Fig. 3 est une représentation schématique d'un montage de la bande doseuse, Fig. 4 est une vue en coupe d'un support de la bande doseuse sur une poutre d'appui,
Fig. 5 représente le montage de la bande doseuse au mo-
yen de leviers pivotants et de bras oscillants, Fig. 6 est une vue en coupe d'une bande doseuse munie d'un revêtement protecteur, Fig. 7 est une vue en coupe d'une bande doseuse équipée
d'une plaque flexible en forme de feuille, oscillant en va-et-
vient, Fig. 8 est une vue en coupe d'un élément de support pivo
26148 =
tant autour de l'axe du cylindre applicateur de couleur, avec une plaque flexible en forme de feuille, et
Fig. 9 est une vue en coupe d'une bande doseuse consti-
tuée par une poutre de support et une barre rotative.
Le mécanisme encreur, représenté schématiquement à la. Fig. 1, d'une machine rotative offset est constitué par un cylindre à tissu caoutchouté 1 contre lequel est appliqué un
contre-cylindre de pression 2, qui peut être également consti-
tué sous forme d'un autre cylindre à tissu caoutchouté. La bande de papier 3 à imprimer est passée et comprimée entre le
cylindre à tissu caoutchouté 1 et le cylindre de contre-pres-
sion 2. Sur le cylindre à tissu caoutchouté 1 est appliqué
un cylindre porte-cliché 4 supportant des formes d'imprime-
rie. A ce cylindre porte-cliché 4 est associé un dispositif
de mouillage 5, connu et représenté schématiquement, qui trans-
fère l'agent de mouillage sur les clichés. En contact avec le
cylindre porte-plaque 4 est également prévu un cylindre appli-
cateur de couleur 6 qui présente une surface élastique. Grâce - à un dispositif applicateur de couleur 7, un film ou pellicule
de couleur 8 prédosé et présentant une masse constante est for-
mé sur la totalité de la largeur du cylindre applicateur de couleur 6 au moyen du dispositif applicateur de couleur 7, l'épaisseur du film étant plusieurs fois plus importante que
celle du film de couleur 9 qui doit être transféré sur le cy-
lindre porte-cliché 4. Le dispositif applicateur de couleur 7 est constitué, dans le mode de réalisation présent, par une
cuve à couleur 10 qui est munie de façon connue d'un colorimè-
tre réglable 11 déterminant le dosage. On peut également ima-
giner d'autres dispositifs applicateurs de couleur qui sont connus et qui peuvent produire le film de couleur prédosé 8 sur un cylindre applicateur de couleur 6. Le film de couleur prédosé 8 qui est prélevé du cylindre applicateur de couleur
6 est raclé par une bande doseuse 12 montée à la suite du dis-
positif applicateur de couleur 7. Il en résulte le film de
couleur 9 qui est transféré sur le cylindre porte-cliché 4.
La couleur en excès 13 qui est raclée par la bande doseuse 12 s'écoule librement dans un récipient collecteur 14 d'o la 26145&f couleur recueillie est dirigée directement vers le dispositif
applicateur de couleur 7 ou vers une installation de prépara-
tion de couleur qui n'est pas représentée, pour être repompée
de là vers le dispositif applicateur de couleur 7.
Le film de couleur 9 qui est transféré sur le cylindre
porte-cliché 4 présente une épaisseur constante sur la totali-
té de la largeur du cylindre applicateur de couleur 6.Cette épaisseur peut être réglée par une application plus ou moins forte de la bande doseuse 12 contre le cylindre applicateur de couleur 6, ce qui peut être réalisé au moyen de mécanismes
de réglage connus et non représentés.
Le dispositif applicateur de couleur 7 constitue sur le cylindre applicateur de couleur 6 un film de couleur prédosé 8 et totalement nouveau, ce qui fait que le cylindre applicateur de couleur 6 qui tourne à la même vitesse que le cylindre porte-cliché 4 peut présenter un diamètre différent de celui du cylindre porte-cliché 4, et de préférence plus petit,sans
danger de formation de ce que l'on appelle des "images-
fantômes".
La Fig. 2 montre une vue partielle du cylindre applica-
teur de couleur 6 qui est en contact avec la bande doseuse
12a. Le cylindre applicateur de couleur 6 est muni d'un revê-
tement élastique 15 et tourne dans le sens de la flèche 16.
La bande doseuse 12a présente sur son arête 17 qui est tournée vers le cylindre applicateur de couleur 6 une surface de forme cylindrique. L'axe 18 de cette surface de forme cylindrique constitue également l'axe de rotation 19 autour duquel la
bande doseuse 12a peut pivoter sur un angle o<, qui peut va-
loir de 5 à 30 .
La Fig. 3 montre la façon dont un élément doseur 12a
peut être monté dans une machine d'impression. Le cylindre ap-
plicateur de couleur 6 est monté entre deux parois latérales
et 21 de la machine d'impression. L'axe 22 du cylindre ap-
plicateur de couleur est monté de façon rotative dans deux
paliers 23 et 24 qui sont fixés aux parois latérales 20 et 21.
La bande doseuse 12a comprend sur chacune de ses extrémités latérales frontales une patte 25,26 dans laquelle est fixé un -1a9,1 anb jaTA9 ilnod -O0 uoT1e;oî ap axe,1 lsa uoile8oi ap aî;uaz aT luop '6ú anbrapuTîX3 amWoj aun snos,anlTlsuoa 9ga al ins quawaloAtd ap luawaAnow un al[nsa, ua II 'qluaspidai çç uou uaiow un îed L9 Tndde,p luawgal,l mns luaiA-la-eA ua ago -eldap aile lnad qZL asnasop apueq el -'uawassTu e atiled un alduaxa îed aîl; Inad L7 Tnddep luawl[,1 'Z7 Tndde,p ail -nod aun ins qxTj Isa Tnb aluepuodsaîao3 awIoj ap L7 Tndde,p quawglî un ins anbTipuriîa awîoj ap 6ú,aoa uos 1ed asodai Oç qzL asnasop apueq el 'aquelsuoa Isa b7 uole;on ap axel ap aiedgs ai Tnb 8 aouelsTp el quop la '9 inatnoa ap naleoaTldde aipurTXO np qsoddo,l q Isa inb 6 9qgao uos ins anbripurlxa aw -îoj aun snos agwiojuoa quawale6p Isa 'anbrIseL, 3 aoejins aun,p 9dTnbg 9 gnaînoa ap inaieoaTdde aipuiAoa al sîa^ apuino3 8ú SZ algie uos:ns anbTapuTIÀa awioj ap aaejlns aun;uawale6 seo aa suep puaidmod Tnb 'qzL asnasop apueq el 'ZL asnasop apueq el ap a6eluow ap 91TITqTssod am;ne aun aiquow b '-Tj el aaeldgp as eZL asnasop apueq el allanbel ç aouanbgj eT auTwiaq9p Lú inalow np uoTmeqoî ap assaITA el Oz - alo^Ard qnad eZL asnasop apueq el janbal ins " al ue,[ iaxTj ap lawaad inb aa '9ú anbsTp np uo;le;oi ap aiquaa ne lioddeî Ied aisToqa Inad uo,l anb aauelsTp aun ajuasaid çç a Tl el L-ú inalow un îed uoTileoi ua auTequa 9ú anbsTp un e apxTJ Isa Tnb çç afTI aun ins gITwgi;xa azine uos e a^ie;oi uoSej ap pquow Isa bú queTTaso seîq al úçç nddep uoTlTinol unrp uaÀow ne ú uellTTTaso seiq un e aln3ailTe uoSej ap 9TTai Isa nb la uoTieloi ua axTj Isa mnb Zç aT^Aal un qquow Isa quau -a uoloid aa ins -OZ alepaqeT Toied el ap q[ap-ne aleuTpnqT6 -uoI uoT;aaîup ua aTITTes 4Tej LZ Tndde,p uoTlTinol al OL eZL asnasop apueq eT la 9 inainoa ap inaleaTldde aipurTIa al ail -u.a anITIsuoo qsa Tnb Lú a6esop ap aaT-sîaquTm, îa6Bai isuie 3uop)nad uo uoTrITsod alla^nou inal s sxjuep sXTJ la 'saluas -aJdaI uou suaXow sap.ed 'uoTme;oi ua spauleiua ai;, ImoAnod ç q aîqTuew ap Lz la oz saleîalel sTomed sal su suep suom uos O la 6Z sanbimauaoxa sat 'aqga inal aa 'Oú la 6Z sanbTrluaa -xa sap suep aA^Tllelnol uoeJ ap suow luos 8Z la LZ Tnddep suo[ilTnol sal uoT0e;oJ ua axTj 8Z'LZ Tnddep uoITinoa
261 483:
ment d'appui 41 se salisse, la bande doseuse 12b' est munie d'une tôle de protection 43 qui fait dévier la couleur raclée par la bande doseuse 12b autour de l'élément d'appui 41. A la Fig. 4 sont représentées les deux positions d'extrémité de la bande doseuse pivotante 12b (sur la gauche en traits continus et sur la droite en traits mixtes). Pour pouvoir modifier dans ce cas l'interstice de dosage, la poutre d'appui 42 est munie
de moyens non représentés permettant de soulever et d'abais-
ser cette poutre d'appui 42, ainsi que montré par la flèche
101.
Une autre possibilité de montage de la bande doseuse 12 est montrée à la Fig. 5. Sur la bande doseuse 12c, qui s'étend
sur au moins une partie le long de la ligne d'enveloppe du cy-
lindre applicateur de couleur 6, sont articulés sur ses deux côtés frontaux deux bras oscillants respectifs 44 et 45 au moyen de tourillons d'articulation 46 et 47. Le bras oscillant 44 et le bras oscillant 45 sont reliés de façon articulée par
deux leviers pivotants 48 et 49, de manière que le bras oscil-
lant 44 forme avec le levier pivotant 48 l'articulation 50 et
avec le levier pivotant 49 l'articulation 51, le bras oscil-
lant 45 formant avec le levier pivotant 48 l'articulation 52
et avec le levier pivotant 49 l'articulation 53. Le bras os-
cillant 44 est parallèle au bras oscillant 45. Le levier pivo-
tant 48 et le levier pivotant 49 sont parallèles à la bande
doseuse 12c. La bande doseuse 12c présente dans ce cas égale-
ment une arête 54 tournée vers le cylindre applicateur de cou-
leur 6, comprenant une surface de forme cylindrique et un axe de cylindre fixe 55 qui la traverse. L'axe de cylindre 55 est
situé à une distance "a" de l'articulation 46. Le levier pivo-
tant 48 et le levier pivotant 49 sont prolongés vers le haut à la Fig. 5. Sur ces prolongements sont montés des paliers qui'sont enfoncés de façon rotative sur des axes fixes 56 et 57. L'axe 56 est également à la distance "a" de l'articulation , de même que l'axe 57 par rapport à l'articulation 51. A l'articulation 53 est fixé un vérin pneumatique permettant de faire effectuer un mouvement oscillant au levier pivotant 49
autour de l'axe 57, comme montré par la flèche 59. Ce mouve-
1 1 ment. est transmis par l'intermédiaire des bras oscillants 44 et 45 au levier pivotant 48 et à la bande doseuse 12c. La bande doseuse tourne donc autour de l'axe de rotation 60 qui coincide avec l'axe de cylindre 55. La fixation de l'axe 57 peut être réalisée de manière que sa position par rapport à l'axe 56 puisse être modifiée, comme indiqué par la flèche
61, et qu'il puisse être fixé dans sa nouvelle position.
Grâce à ce déplacement de l'axe 57 par rapport à l'axe 56, il est possible de régler la largeur de l'interstice de dosage 62
entre la bande doseuse 12c et le cylindre applicateur de cou-
leur 6.
Pour éviter que l'arête 63 de la bande doseuse 12d,qui est tournée vers le cylindre applicateur de couleur 6 et qui
est usinée de façon très fine, soit détruite par l'usure, cet-
te bande doseuse 12d peut être munie d'un revêtement protec-
teur 64, comme montré à la Fig. 6. Le revêtement protecteur
64 qui est constitué par une plaque flexible en forme de feuil-
le est suspendue sur un côté de la bande doseuse 12d sur un certain nombre de butées 65 réparties sur la largeur de la bande
doseuse 12d, sur lesquelles est tendue l'arête 63 formant l'in-
terstice de dosage 66, et serrée sur l'autre côté de la bande doseuse 12d par une baguette de serrage 67 au moyen de vis 68 qui sont également disposées sur la totalité de la largeur de la bande doseuse 12d. Quand l'usure est trop prononcée, il suffit de remplacer le revêtement protecteur 64 et la bande doseuse 12d peut être à nouveau utilisée. On peut ainsi éviter
des dépenses.
Une autre possibilité de déplacer la région de la bande doseuse 12e formant l'interstice de dosage est représentée à la Fig. 7. La bande doseuse 12e est constituée par un élément
porteur 70 fixé à une base stable 71 et par une plaque flexi-
ble en forme de feuille 72 tendue sur l'élément porteur 70.
L'arête 73 de l'élément porteur 70 qui est tournée vers le cylindre applicateur de couleur 6 a une forme arrondie. Des
rainures 74 sont constituées sur la largeur de l'élément por-
teur 70. Sur un arbre traversant 75, monté dans les ailes qui subsistent entre les rainures 74, sont montés des éléments à bascule 76 qui sont fixes en rotation. La plaque flexible en forme de feuille 72 est munie de chaque côté de pattes 77 fixées aux éléments de bascule 76 par des vis 78. Un levier
79 est également relié de façon fixe en rotation à l'arbre 75.
Sur son côté 80 qui est à l'opposé de l'arbre 75, ce dernier
est articulé à un vérin pneumatique 81 qui transmet un mouve-
ment oscillant aux éléments de bascule 76 par l'intermédiaire
du levier 79, ce mouvement étant représenté par la flèche 82.
Il en résulte que la plaque flexible en forme de feuille oscil-
le en va-et-vient sur l'arête 73 qui est tournée vers le cy-
lindre applicateur de couleur 6.
Contrairement au mode de réalisation représenté à la Fig. 7, la Fig. 8 montre une bande doseuse 12f qui comprend une plaque flexible en forme de feuille 83 montée de façon fixe à l'une de ses extrémités 84, alors que l'autre extrémité
est maintenue par des moyens tendeurs élastiques 86. L'élé-
* ment porteur 87, sur l'arête 88 duquel, qui est tournée vers le cylindre applicateur de couleur 6, est tendue la plaque flexible en forme de feuille 83, est fixé sur chacun des côtés
frontaux du cylindre applicateur de couleur 6 à un levier pivo-
tant 89, ces leviers étant montés de leur côté de façon arti-
culée sur l'axe de rotation 90 du cylindre applicateur de couleur 6. L'étrier formé par les leviers pivotants 89 et l'élément porteur 87 est pivoté de façon oscillante par un
moyen non représenté sur un angle P autour de l'axe de rota-
tion 90 du cylindre applicateur de couleur 6. Dans ce cas également, on obtient que la région de la plaque flexible
en forme de feuille qui forme l'interstice de dosage est con-
tinuellement modifiée. A la Fig. 8 sont représentées les deux positions extrêmes du mouvement oscillant: la position de gauche est montrée en traits mixtes et la position de droite
en tiretés.
Sur la Fig. 9, la bande doseuse 12g est constituée par une poutre de support 91 munie d'un évidement 92 formant une
coquille d'appui et prévue sur l'arête 93 tournée vers le cy-
lindre applicateur de couleur 6. Dans cet évidement 92 est montée à rotation une barre de forme cylindrique 94. La 261483v barre de forme cylindrique 94 peut être entraînée en rotation ou selon un mouvement oscillant par un moyen non représenté, comme indiqué par la flèche 95. Dans ce cas également, on obtient que c'est toujours une région différente de la barre cylindrique 94 qui forme l'interstice de dosage 96 avec le cy-
lindre applicateur de couleur 6.
Comme des recherches l'ont montré, on obtient de bons résultatsd'impression quand la surface de la bande doseuse 12 de forme cylindrique, qui forme l'interstice de dosage, a un rayon qui est de l'ordre de 0,3 à 1,5 mm. On a également établi que lorsqu'on modifie la force de compression de la bande doseuse 12 contre le cylindre applicateur de couleur 6, l'épaisseur du film de couleur ne se modifie que lentement, ce qui fait qu'en modifiant la force de compression, on peut obtenir un échelonnement très fin de l'épaisseur du film de
couleur. La modification du rayon de la surface de forme cy-
lindrique de la bande doseuse 12 qui forme l'interstice de
dosage a une influence particulièrement importante sur l'épais-
seur du film de couleur pour une même force de compression de la bande doseuse 12 contre le cylindre applicateur de couleur 6. Ainsi, le rayon optimal peut être utilisé en fonction de la
dureté de surface du revêtement élastique du cylindre applica-
teur de couleur 6 et de la viscosité de la couleur. Le mouve-
ment de la bande doseuse 12 selon les formes décrites n'a pas d'influence sur le film de couleur constitué du fait que les conditions géométriques de l'interstice de dosage restent
toujours les mêmes.
De plus, des recherches ont montré que la bande doseuse
12 est disposée de préférence dans une direction approximative-
ment radiale par rapport au cylindre applicateur de couleur 6.
En dehors du mode de réalisation décrit pour des ma-
chines d'impression offset, d'autres machines d'impression, qui utilisent une autre technique d'impression, et notamment
les techniques d'impression fonctionnant avec un cliché d'im-
pression dur, peuvent être équipées avec des mécanismes en-
creurs de ce type.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre.
Claims (17)
1. Mécanisme encreur pour une machine d'impression, com-
prenant au moins un cylindre porte-cliché supportant un cli-
ché, un cylindre applicateur de couleur s'appliquant contre le cylindre porte-cliché et présentant une surface élastique, un dispositif applicateur de couleur qui applique la couleur sur le cylindre applicateur de couleur et un dispositif doseur pouvant être mis en contact avec le cylindre applicateur de couleur, caractérisé en ce que: - le dispositif applicateur de couleur (7) produit un film ou
pellicule de couleur (8) prédosé sur le cylindre applica-
teur de couleur (6), - le dispositif doseur est constitué par au moins une bande doseuse (12) qui racle le film de couleur (8) prédosé sur le cylindre applicateur de couleur en fonction de la quantité nécessaire au transfert sur le cylindre porte-cliché (4),
- la couleur en excès (13) qui a été raclée par la bande doseu-
se (12) s'écoule librement, - la bande doseuse (12) est fixée de manière qu'au moins une partie de cette bande doseuse (12) qui forme l'interstice de dosage puisse être réglée en vue d'un auto-nettoyage continu
en effectuant un mouvement oscillant, et de préférence en di-
rection périphérique du cylindre applicateur de couleur (6), de manière qu'une région différente de la bande doseuse (12) forme continuellement l'interstice de dosage avec le cylindre
applicateur de couleur (6).
2. Mécanisme encreur selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que l'arête de la bande doseuse (12) qui est tournée
vers le cylindre applicateur de couleur (6) et qui forme l'in-
terstice de dosage a une forme bombée.
3. Mécanisme encreur selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé en ce que la bande doseuse (12) est dans une position pratiquement radiale par rapport au cylindre applicateur de
couleur (6).
4. mécanisme encreur selon l'une des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que des moyens de réglage sont prévus pour régler la largeur de l'interstice entre la bande doseuse
(12) et le cylindre applicateur de couleur (6).
5. Mécanisme encreur selon l'une des revendications 1 à
4,caractérisé en ce que la bande doseuse (12a) peut être pivo-
tée de façon oscillante sur un angle ( c<) autour d'un axe de rotation qui est parallèle à l'axe du cylindre applicateur
de couleur (6).
6. Mécanisme encreur selon la revendication 5, caracté-
risé en ce que l'angle ( o<) sur lequel peut pivoter la
bande doseuse (12a) est situé de préférence dans la plage com-
prise entre 5 et 30 .
7. Mécanisme encreur selon l'une des revendications 5 et
6, caractérisé en ce que l'arête (17) de la bande doseuse (12a est arrondie sous une forme cylindrique, et en ce que l'axe de rotation (19) de la bande doseuse (12a) coincide avec l'axe
(18) du cylindre défini par l'arête arrondie de forme cylin-
drique (17).
8. Mécanisme encreur selon l'une des revendications 5 à
7, caractérisé en ce que des tourillons d'appui (27,28) sont montés sur les côtés frontaux de la bande doseuse (12a),dont les axes centraux coïncident avec l'axe de rotation (19) de la bande doseuse (12a) et qui sont montés dans des paliers
(29,30) fixés au bâti (20,21) de la machine.
9. Mécanisme encreur selon l'une des revendications 1 à
7, caractérisé en ce que la bande doseuse (12b) présente une surface de forme cylindrique sur le côté (39) qui est à l'oppo
sé du cylindre applicateur de couleur (6), qui est à une dis-
tance constante (R) de l'axe de rotation (40) de la bande do-
seuse (12b), et qui est monté de façon pivotante autour de l'axe de rotation (40) de la bande doseuse (12b) sur une surfa correspondante d'une poutre d'appui (42), avec interposition
d'un élément d'appui approprié (41).
10. Mécanisme encreur selon l'une des revendications 1
à 7, caractérisé en ce que la bande doseuse (12c) est reliée
de façon articulée à au moins deux bras oscillants mutuelle-
ment parallèles (44,45), qui sont articulés de leur côté à au moins deux leviers pivotants (48,49) parallèles à la bande
doseuse (12c) et qui sont maintenus à l'une de leurs extrémi-
tés dans des paliers fixes (56,57), le centre de rotation des paliers fixes (56,57) des leviers pivotants (48,49) et le centre de l'axe de rotation (60) de la bande doseuse (12c) étant situés sur la même droite.
11. Mécanisme encreur selon la revendication 10,caracté-
risé en ce que l'un des paliers fixes (56,57) des leviers pivotants (48, 49) est monté de façon réglable par rapport à
l'autre palier fixe (57 ou 56).
12. mécanisme encreur selon l'une des revendications 5
à 11, caractérisé en ce que le mouvement de pivotement est
réalisé par un mécanisme (58).
13. mécanisme encreur selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 12, caractérisé en ce que la bande doseuse (12) est munie, notamment dans la région qui forme l'interstice de dosage (66), d'un revêtement protecteur (64) qui peut être
facilement remplacé.
14. Mécanisme encreur selon la revendication 13, carac-
térisé en ce que le revêtement protecteur (64) est constitué par une plaque flexible en forme de feuille maintenue par des moyens de fixation et de serrage (65,67,68) montés sur la bande
doseuse (12d).
15. Mécanisme encreur selon l'une des revendications 1
à 4, caractérisé en ce que la bande doseuse (12e) est consti-
tuée par un élément porteur fixe (70) sur l'arête (73) duquel, qui est tournée vers le cylindre applicateur de couleur (6), - est tendue une plaque flexible en forme de feuille (72) qui
peut être entraînée en va-et-vient et en oscillant en direc-
tion périphérique du cylindre applicateur de couleur (6) par
un mécanisme.
16. mécanisme encreur selon l'une des revendications 1
à 4, caractérisé en ce que la bande doseuse (12f) est consti-
tuée par un élément porteur (87) qui peut pivoter autour de l'axe de rotation (90) du cylindre applicateur de couleur( 6) sur un angle (p), et sur l'arête (88) duquel, qui est tournée vers le cylindre applicateur de couleur (6), est tendue une plaque flexible en forme de feuille (83) qui est maintenue
ú6148 5
de façon fixe à une extrémité (84) et par des moyens tendeurs
élastiques (86) à son autre extrémité (85).
17. Mécanisme encreur selon l'une des revendications 1
à 4, caractérisé en ce que la bande doseuse (12g) est consti-
tuée par une poutre porteuse (91) sur l'arête (93) de laquelle, qui est tournée vers le cylindre applicateur de couleur (6), est supportée et montée de façon rotative une barre de forme cylindrique (94) qui peut être entraînée en rotation ou de
façon à osciller.
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