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MACHINE A IMPRIMER.
La présente invention concerne un procédé et une machine pour impressions lithographiques.
Elle concerne en particulier un procédé et des moyens pour main- tenir la plaque lithographique à un degré dhumidité convenableo Elle est ap- plicable à la fois aux presses à impression directe et aux presses à report dites "off-set".
L'invention sera décrite en se reportant à un exemple décrit dans les dessins joints dans lesquels la Figure 1 est une vue schématique dune presse off-set équi= pée avec le procédé mouilleur objet de l'invention;
La Figo 2 est une vue schématique d'une presse off-set à alimen- tation continue utilisant les moyens de l'invention;
La Figo 3 représente une coupe verticale d'une presse ayant un système mouilleur similaire à celui représenté sur la figure 1;
La Fig. 4 est une vue de dessus de la presse représentée sur la figure 3;
La Figo 5 est une vue de 13 extrémité du rouleau mouilleur et du cylindre associé du côté opposé à celui de la figure 3;
La Fig. 6 est une vue agrandie en perspective représentant la manière dont le dispositif de soufflerie est monté et
La Figo 7 est une vue en perspective du dispositif de support du système mouilleur
Selon la présente invention on aplique sur la surface de la pla- que lithographique dont certaines parties ont été traitées pour prendre l'en-
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cre et d'autres pour prendre l'eau, un film continu d'eau ou de liquide mouillant approprié en excès de ce qui est nécessaire, puis un jet d'air à une vitesse relativement élevée,
ou un autre gaza est dirigé sur la surface ainsi mouillée de la plaque à un angle tel que l'eau est pratiquement chas- sée des parties encrées et l'épaisseur du film d'eau dans les parties non encrées est ramenée à la valeur minimum nécessaire pour repousser l'encre.
Une encre lithographique grasse peut alors être appliquée à la plaque à la manière habituelle et le film d'encre est reporté sur le blanchet d'une près- se à off-set usuelle ou sur le papier., La plaque lithographique peut être en pierre,métal, colloïde hydrophile ou autre substance ayant des proprié- tés lithographiques; le film d'eau est de préférence appliqué au moyen d'un rouleau maintenu à une faible distance de la surface de la plaque ou par un autre organe ne venant pas en contact direct avec la plaque ; le jet d'air a de préférence la forme d'un filet s'étendant en travers de la plaque ou au moins sur la partie ayant été mouillée et avec un angle tel qu'il élimine pra- tiquement toute l'eau des surfaces encrées et l'excès d'eau des parties non encrées.
On peut régler l'efficacité du jet d'air en réglant la distance de l'ajutage et/ou sa position angulaire par rapport à la plaque et/ou en fai- sant varier la pression de 1?air pour une position donnée de l'ajutage. De toute façon la vitesse et l'angle du jet d'air doivent être tels que l'effet désiré soit obtenu sans abrasion ou dommage à la plaque lithographique.
Etant donné que la vitesse et la direction du jet d'air sont susceptibles d'être réglés avec précision, on peut obtenir au moyen de l'invention un con- trôle précis du mouillage.
On peut., après encrage de la plaque mouillée et avant le trans- fert du film d'encre, diriger un jet d'air chaud sur la plaque pour évaporer une partie substantielle de l'eau restant dans les parties non encrées, en réduisant ainsi l'humidité qui peut être transférée à la surface sur laquelle on imprimeo
Se reportant à la figure 1, les indices 1, 2 et 3 désignent le cylindre recevant la plaque lithographique, le cylindre à blanchet et le cy- lindre d'impression. Le blachet 2 est de préférence décalé par rapport à la verticale passant par l'axe du cylindre 1, de façon à laisser un emplacement libre pour le dispositif mouilleur, et comme expliqué plus loin, les autres parties de la presse sont sans modification.
Le cylindre 1 porte la plaque lithographique 4 en métal, par- chemin., gélatine, caséine ou autre substance fibreuse recouverte de colloi de qui s'étend le long du cylindre 1 et dont les extrémités sont fixées de la façon usuelle. Entre les extrémités 5 et 6 du cylindre se trouve une par- tie creuse 80 Les rouleaux encreurs habituels 10 sont placés à la partie su- périeure du cylindre.
En-dessous du cylindre 1 se trouve un rouleau d'amen[e d'eau 11, par exemple en caoutchouc et pratiquement tangent à la plaque 4, et tour- nant sur un palier porté par un bras d'un levier coudé 12 pivoté en 14 sur le bâti de la pressede telle sorte que le rouleau 11 baigne dans un réser- voir 15 rempli d'eau ou autre liquide mouillante Le rouleau 11 peut ainsi être écarté du cylindre 1 et de la plaque 4. Un ressort 16 fixé au levier 12 pousse le rouleau 11 vers le cylindre 1 et une vis de réglage 18,portée par le bras du levier et s'engageant avec une butée 19 portée par le bâti limite le déplacement du rouleau.
Le rouleau Il tourne de préférence avec la même vitesse périphérique que la plaque 4 et peut être entraîné par un dispositif approprié tel qu'une courroie ou chaîne 17 disposée de façon à permettre le réglage de sa position.
Bien que le rouleau mouilleur puisse être amené à toucher la pla- que 4, il est préférable de le maintenir à une faible distancepar exemple de quelques centièmes ou dizièmes de millimètres,de telle sorte que l'eau entraînée par le rouleau mouilleur 11 remplisse l'intervalle qui le sépare de la plaque 4 et transfère sur la plaque 4 un excès d'eauo Un intervalle de 6 à 10 centièmes de m/m a été trouvé satisfaisant car il est inférieur à l'é- paisseur du film d'eau entraîné par le rouleau 11 et il y a peu de danger que
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le rouleau vienne à toucher la plaque 4 lorsque celle-ci est convenablement attachée sur le cylindre 1.
Le bras supérieur des leviers 12 coopère avec une came 20 montée sur l'arbre du cylindre 1 qui fait basculer les leviers en écartant le rou- leau 11 du cylindre 1 lorsque 1-'extrémité 6 de la plaque et l'évidement 8 pas- sent devant le rouleau, interrompant ainsi l'application d'eau. Le rouleau 11 revient en position sous Inaction du ressort 16 lorsque l'extrémité 5 de la plaque arrive au niveau de la ligne de mouillage, pour une autre opération.
A un niveau, de préférence en-dessous du plan horizontal passant par 1*'axe du cylindre 1 se trouve une tuyère allongée 25 inclinée d'un cer- tain angle vers le bas de fagon à diriger un jet d'air mince à vitesse rela- tivement élevée sur la surface de la plaque 4. La tuyère s'étend sur toute la largeur de la plaque 4 et est munie d'une fente allongée 26 et sa partie centrale 28 est reliée à une source d'air comprimé par un tuyau 30, une van- ne de réglage 31 et un régulateur de pression 32.
Dans un exemple de réalisa- tion établi par le demandeur, une fente de largeur de 0,2 m/m environà une distance de 0,3 à 0,4 mm a donné de bons résultats avec une pression d'air de 100 à 500 grammes par cm2 et une vitesse périphérique de la plaque de 30 à 75 mètres par minute; pour des vitesses plus élevées, une plus grande pres- sion est habituellement nécessaire pour le même r[glage de la tuyère.
Entre le rouleau 11 et le bec 25 se trouve une paire de déflec- teurs inclinés 34 espacés d'une distance légèrement supérieure à la largeur de l'évidement 8 et disposés de telle façon que lorsque l'évidement se rap- proche de la tuyère 25, l'excès d'eau refoulé par l'air se rassemble dans l'évidement et est alors refoulé par l'action du jet d'aira Les déflecteurs servent non seulement à empêcher l'eau d'être dispersée mais aussi à la rame- ner à la cuve 15 ou ailleurs si on le désirée
Le rouleau encreur est représenté en 10 et la feuille recevant l'impression en So
Le dispositif mouilleur qui vient d'être décrit peut s'appli- quer à une presse imprimant sur un rouleau de papier continu;
, comme repré- senté sur la figure 2o Dans cette figure, les indices 41, 42 et 43 désignent la plaque, le blanchet et les cylindres d'impression, W est le papier. Dans cette réalisation la plaque 44 recouvre la presque totalité du cylindre et ses extrémités sont protégées de l'entrée d'eau par des joints 450
Le rouleau mouilleur 11 est entraïn[ par un petit moteur à ré- ducteur 48 monté sur une embase 50 portée de façon réglable par le carter de la presse, comme montré en 51, sur des glissières 52, de telle sorte que le rouleau 11 plonge dans la cuve 15, les organes étant réglés pour mainte- nir un entrefer entre la surface de la plaque 44 et le rouleau 11, comme dans l'exemple décrit précédemment.
Entre l'ajutage 25 et le rouleau 11 se trouve un seul déflecteur 34 servant à ramener dans la cuve 15ou ailleurs si on le désire, l'eau qui est refoulée par le jet d'air provenant de la tuyère 25
Des tuyères de séchage 55 peuvent être placées après les rou- leaux encreurs 10 pour faire évaporer une partie de l'eau dans les surfaces non encrées.
Les figures 3 à 7 représentent comment le système mouilleur peut être construit ou adapté à des presses courantes munies de flasques droits 61 et 62 entre lesquels se trouvent le cylindre 64, le cylindre de report 65 et le cylindre d'impression 66. Ces cylindres sont entraînés à la façon usuelle et le mécanisme dalimentation 68 amène les feuilles de papier entre les cylindres 65 et 66.
Le mécanisme encreur comprend une série de rou- leaux contigus 70 associés à un réservoir d'encre 71 à travers un rouleau de transfert 72 monté sur pivotso
Le dispositif mouilleur est analogue à celui représenté sur la figure 1 et comprend un support 75 en- forme de U (fig. 7) qui est fixé aux bâtis 61 et 62 de telle sorte que sa plaque horizontale se trouve en dessous du cylindre 64 et sensiblement en alignement avec l'axe du cylindre à blan -
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chet 65, comme représenté sur la figure 3. Le support 75 porte une cuve 76 qui contient la solution de mouillage et les côtés du support 75 portent des axes 78 sur lesquels sont montés des leviers coudés 80.
Le bras inférieur de chaque levier porte un palier dans lequel une extrémité de l'axe 81 du rouleau mouilleur 82 est montée et l'autre extrémité de chaque levier coudé porte un galet 84 coopérant avec une came 85 fixée à l'axe 86 sur lequel est monté le cylindre 61, la construction et la disposition des pièces étant tel- les que le rouleau plonge dans la cuve 76. Le cylindre 64 est muni des dis- positifs usuels de fixation de la plaque 88 et entre eux se trouve une par- tie creuse recevant la cuvette 90 comme dans le cas de la figure 1.
Les organes sont réglés de telle sorte que la came 85 fasse tour- ner les leviers coudés dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 3) pour écarter le rouleau mouilleur 82 de la plaque lorsque la cuvette 90 approche de la ligne d'application de la solution de mouillage et permettre ainsi au rouleau de revenir à sa position normale (fig. 3), lorsque la cuvette 90 tra- verse la ligne de mouillageo Les ressorts 91, fixés à une extrémité de chacun des leviers coudés et à l'autre extrémité à un ergot 92 porté par la pièce 75, tirent les leviers vers la plaque et des vis de réglage sont prévues pour empêcher le rouleau de s'approcher déplus de un dizième de millimètre envi- ron de la plaque 88.
Le rouleau 82 tourne sensiblement à la même vitesse périphérique que la plaque 88 et pour cela une poulie 96 (fig. 5) est fixée sur l'arbre 86 et entraîne une poulie double 97 portée par un axe 78 par une courroie 98.
La poulie 97 entraîne la poulie 99 fixée à l'axe 81 par une courroie 100. Le rouleau peut ainsichanger de position sans cesser d'être entraîné.
Une paire de déflecteurs 101 et 102 sont portés par des supports réglables 75 pour rejter l'excès de solution vers l'arrière de la cuve 76 qui, comme représentée sur la figure 3 est munie d'une séparation 103. La partie arrière est munie d'un orifice de décharge 104 à travers lequel la so- lution de mouillage s'écoule dans un tuyau 105 et la partie avant est munie d'une ouverture d'amenée reliée à un tuyau 108. Un tuyau de débordement 110 maintient le niveau à une valeur constante et est réuni à un tuyau de retour 111 qui aboutit au réservoir 112.
Le tuyau de décharge 105 peut être réuni au tuyau de retour 111, comme représenté sur la figure 3, si l'on désire récupérer l'excès de solution.,
A la partie inférieure du réservoir 112 se trouve une cartouche de filtrage 114 qui est reliée à une petite pompe centrifuge 115 entraînée par un moteur 116. Une valve régulatrice 118 règle le débit. Avec ce dispo- sitif l'excès de solution est ramené par les déflecteurs 101, 102 vers l'ar- rière de la cuve et l'excès de solution est pompé vers l'avant en même temps que l'excès de solution provenant de la plaque,ramené au réservoir traver- se le filtre 114 et la solution filtrée est renvoyée par la pompe dans la partie avant de la cuve 76.
Les parties supérieures des côtés verticaux du support 75 por- tent un axe fixe 120 sur lequel est monté une paire de bras 122 dont la po- sition est réglable au moyen des colliers 124 (figo 6). Les parties infé- rieures des bras 122 portent une tuyère à air 125 dans un support 126 qui permet de l'orienter à volonté par rapport aux bras 1220 La tuyère 125 com- prend un tube avec une fente longitudinale et deux lévères 130-131 (figo6) sont prévues pour l'amenée de l'air à travers la fente 1320 La largeur de la fente 132 peut être réglée à volonté.
Une extrémité de la tuyère 125 est reliée à un tube flexible 136 allant à une source d'air comprimé 138 entraînée par le moteur 116. Une valve et un régulateur de pression 141 sont prévus.
Etant donné que le fonctionnement de la presse ainsi modifiée ne dépend pas seulement de l'affinité des surfaces pour l'eau, le danger d'émulsion d'un mélange d'eau et d'encre est diminué et par suite les im- pressions "grises".
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