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MACHINE A IMPRIMER.
La présente invention concerne un procédé et une machine pour impressions lithographiques.
Elle concerne en particulier un procédé et des moyens pour main- tenir la plaque lithographique à un degré dhumidité convenableo Elle est ap- plicable à la fois aux presses à impression directe et aux presses à report dites "off-set".
L'invention sera décrite en se reportant à un exemple décrit dans les dessins joints dans lesquels la Figure 1 est une vue schématique dune presse off-set équi= pée avec le procédé mouilleur objet de l'invention;
La Figo 2 est une vue schématique d'une presse off-set à alimen- tation continue utilisant les moyens de l'invention;
La Figo 3 représente une coupe verticale d'une presse ayant un système mouilleur similaire à celui représenté sur la figure 1;
La Fig. 4 est une vue de dessus de la presse représentée sur la figure 3;
La Figo 5 est une vue de 13 extrémité du rouleau mouilleur et du cylindre associé du côté opposé à celui de la figure 3;
La Fig. 6 est une vue agrandie en perspective représentant la manière dont le dispositif de soufflerie est monté et
La Figo 7 est une vue en perspective du dispositif de support du système mouilleur
Selon la présente invention on aplique sur la surface de la pla- que lithographique dont certaines parties ont été traitées pour prendre l'en-
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cre et d'autres pour prendre l'eau, un film continu d'eau ou de liquide mouillant approprié en excès de ce qui est nécessaire, puis un jet d'air à une vitesse relativement élevée,
ou un autre gaza est dirigé sur la surface ainsi mouillée de la plaque à un angle tel que l'eau est pratiquement chas- sée des parties encrées et l'épaisseur du film d'eau dans les parties non encrées est ramenée à la valeur minimum nécessaire pour repousser l'encre.
Une encre lithographique grasse peut alors être appliquée à la plaque à la manière habituelle et le film d'encre est reporté sur le blanchet d'une près- se à off-set usuelle ou sur le papier., La plaque lithographique peut être en pierre,métal, colloïde hydrophile ou autre substance ayant des proprié- tés lithographiques; le film d'eau est de préférence appliqué au moyen d'un rouleau maintenu à une faible distance de la surface de la plaque ou par un autre organe ne venant pas en contact direct avec la plaque ; le jet d'air a de préférence la forme d'un filet s'étendant en travers de la plaque ou au moins sur la partie ayant été mouillée et avec un angle tel qu'il élimine pra- tiquement toute l'eau des surfaces encrées et l'excès d'eau des parties non encrées.
On peut régler l'efficacité du jet d'air en réglant la distance de l'ajutage et/ou sa position angulaire par rapport à la plaque et/ou en fai- sant varier la pression de 1?air pour une position donnée de l'ajutage. De toute façon la vitesse et l'angle du jet d'air doivent être tels que l'effet désiré soit obtenu sans abrasion ou dommage à la plaque lithographique.
Etant donné que la vitesse et la direction du jet d'air sont susceptibles d'être réglés avec précision, on peut obtenir au moyen de l'invention un con- trôle précis du mouillage.
On peut., après encrage de la plaque mouillée et avant le trans- fert du film d'encre, diriger un jet d'air chaud sur la plaque pour évaporer une partie substantielle de l'eau restant dans les parties non encrées, en réduisant ainsi l'humidité qui peut être transférée à la surface sur laquelle on imprimeo
Se reportant à la figure 1, les indices 1, 2 et 3 désignent le cylindre recevant la plaque lithographique, le cylindre à blanchet et le cy- lindre d'impression. Le blachet 2 est de préférence décalé par rapport à la verticale passant par l'axe du cylindre 1, de façon à laisser un emplacement libre pour le dispositif mouilleur, et comme expliqué plus loin, les autres parties de la presse sont sans modification.
Le cylindre 1 porte la plaque lithographique 4 en métal, par- chemin., gélatine, caséine ou autre substance fibreuse recouverte de colloi de qui s'étend le long du cylindre 1 et dont les extrémités sont fixées de la façon usuelle. Entre les extrémités 5 et 6 du cylindre se trouve une par- tie creuse 80 Les rouleaux encreurs habituels 10 sont placés à la partie su- périeure du cylindre.
En-dessous du cylindre 1 se trouve un rouleau d'amen[e d'eau 11, par exemple en caoutchouc et pratiquement tangent à la plaque 4, et tour- nant sur un palier porté par un bras d'un levier coudé 12 pivoté en 14 sur le bâti de la pressede telle sorte que le rouleau 11 baigne dans un réser- voir 15 rempli d'eau ou autre liquide mouillante Le rouleau 11 peut ainsi être écarté du cylindre 1 et de la plaque 4. Un ressort 16 fixé au levier 12 pousse le rouleau 11 vers le cylindre 1 et une vis de réglage 18,portée par le bras du levier et s'engageant avec une butée 19 portée par le bâti limite le déplacement du rouleau.
Le rouleau Il tourne de préférence avec la même vitesse périphérique que la plaque 4 et peut être entraîné par un dispositif approprié tel qu'une courroie ou chaîne 17 disposée de façon à permettre le réglage de sa position.
Bien que le rouleau mouilleur puisse être amené à toucher la pla- que 4, il est préférable de le maintenir à une faible distancepar exemple de quelques centièmes ou dizièmes de millimètres,de telle sorte que l'eau entraînée par le rouleau mouilleur 11 remplisse l'intervalle qui le sépare de la plaque 4 et transfère sur la plaque 4 un excès d'eauo Un intervalle de 6 à 10 centièmes de m/m a été trouvé satisfaisant car il est inférieur à l'é- paisseur du film d'eau entraîné par le rouleau 11 et il y a peu de danger que
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le rouleau vienne à toucher la plaque 4 lorsque celle-ci est convenablement attachée sur le cylindre 1.
Le bras supérieur des leviers 12 coopère avec une came 20 montée sur l'arbre du cylindre 1 qui fait basculer les leviers en écartant le rou- leau 11 du cylindre 1 lorsque 1-'extrémité 6 de la plaque et l'évidement 8 pas- sent devant le rouleau, interrompant ainsi l'application d'eau. Le rouleau 11 revient en position sous Inaction du ressort 16 lorsque l'extrémité 5 de la plaque arrive au niveau de la ligne de mouillage, pour une autre opération.
A un niveau, de préférence en-dessous du plan horizontal passant par 1*'axe du cylindre 1 se trouve une tuyère allongée 25 inclinée d'un cer- tain angle vers le bas de fagon à diriger un jet d'air mince à vitesse rela- tivement élevée sur la surface de la plaque 4. La tuyère s'étend sur toute la largeur de la plaque 4 et est munie d'une fente allongée 26 et sa partie centrale 28 est reliée à une source d'air comprimé par un tuyau 30, une van- ne de réglage 31 et un régulateur de pression 32.
Dans un exemple de réalisa- tion établi par le demandeur, une fente de largeur de 0,2 m/m environà une distance de 0,3 à 0,4 mm a donné de bons résultats avec une pression d'air de 100 à 500 grammes par cm2 et une vitesse périphérique de la plaque de 30 à 75 mètres par minute; pour des vitesses plus élevées, une plus grande pres- sion est habituellement nécessaire pour le même r[glage de la tuyère.
Entre le rouleau 11 et le bec 25 se trouve une paire de déflec- teurs inclinés 34 espacés d'une distance légèrement supérieure à la largeur de l'évidement 8 et disposés de telle façon que lorsque l'évidement se rap- proche de la tuyère 25, l'excès d'eau refoulé par l'air se rassemble dans l'évidement et est alors refoulé par l'action du jet d'aira Les déflecteurs servent non seulement à empêcher l'eau d'être dispersée mais aussi à la rame- ner à la cuve 15 ou ailleurs si on le désirée
Le rouleau encreur est représenté en 10 et la feuille recevant l'impression en So
Le dispositif mouilleur qui vient d'être décrit peut s'appli- quer à une presse imprimant sur un rouleau de papier continu;
, comme repré- senté sur la figure 2o Dans cette figure, les indices 41, 42 et 43 désignent la plaque, le blanchet et les cylindres d'impression, W est le papier. Dans cette réalisation la plaque 44 recouvre la presque totalité du cylindre et ses extrémités sont protégées de l'entrée d'eau par des joints 450
Le rouleau mouilleur 11 est entraïn[ par un petit moteur à ré- ducteur 48 monté sur une embase 50 portée de façon réglable par le carter de la presse, comme montré en 51, sur des glissières 52, de telle sorte que le rouleau 11 plonge dans la cuve 15, les organes étant réglés pour mainte- nir un entrefer entre la surface de la plaque 44 et le rouleau 11, comme dans l'exemple décrit précédemment.
Entre l'ajutage 25 et le rouleau 11 se trouve un seul déflecteur 34 servant à ramener dans la cuve 15ou ailleurs si on le désire, l'eau qui est refoulée par le jet d'air provenant de la tuyère 25
Des tuyères de séchage 55 peuvent être placées après les rou- leaux encreurs 10 pour faire évaporer une partie de l'eau dans les surfaces non encrées.
Les figures 3 à 7 représentent comment le système mouilleur peut être construit ou adapté à des presses courantes munies de flasques droits 61 et 62 entre lesquels se trouvent le cylindre 64, le cylindre de report 65 et le cylindre d'impression 66. Ces cylindres sont entraînés à la façon usuelle et le mécanisme dalimentation 68 amène les feuilles de papier entre les cylindres 65 et 66.
Le mécanisme encreur comprend une série de rou- leaux contigus 70 associés à un réservoir d'encre 71 à travers un rouleau de transfert 72 monté sur pivotso
Le dispositif mouilleur est analogue à celui représenté sur la figure 1 et comprend un support 75 en- forme de U (fig. 7) qui est fixé aux bâtis 61 et 62 de telle sorte que sa plaque horizontale se trouve en dessous du cylindre 64 et sensiblement en alignement avec l'axe du cylindre à blan -
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chet 65, comme représenté sur la figure 3. Le support 75 porte une cuve 76 qui contient la solution de mouillage et les côtés du support 75 portent des axes 78 sur lesquels sont montés des leviers coudés 80.
Le bras inférieur de chaque levier porte un palier dans lequel une extrémité de l'axe 81 du rouleau mouilleur 82 est montée et l'autre extrémité de chaque levier coudé porte un galet 84 coopérant avec une came 85 fixée à l'axe 86 sur lequel est monté le cylindre 61, la construction et la disposition des pièces étant tel- les que le rouleau plonge dans la cuve 76. Le cylindre 64 est muni des dis- positifs usuels de fixation de la plaque 88 et entre eux se trouve une par- tie creuse recevant la cuvette 90 comme dans le cas de la figure 1.
Les organes sont réglés de telle sorte que la came 85 fasse tour- ner les leviers coudés dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 3) pour écarter le rouleau mouilleur 82 de la plaque lorsque la cuvette 90 approche de la ligne d'application de la solution de mouillage et permettre ainsi au rouleau de revenir à sa position normale (fig. 3), lorsque la cuvette 90 tra- verse la ligne de mouillageo Les ressorts 91, fixés à une extrémité de chacun des leviers coudés et à l'autre extrémité à un ergot 92 porté par la pièce 75, tirent les leviers vers la plaque et des vis de réglage sont prévues pour empêcher le rouleau de s'approcher déplus de un dizième de millimètre envi- ron de la plaque 88.
Le rouleau 82 tourne sensiblement à la même vitesse périphérique que la plaque 88 et pour cela une poulie 96 (fig. 5) est fixée sur l'arbre 86 et entraîne une poulie double 97 portée par un axe 78 par une courroie 98.
La poulie 97 entraîne la poulie 99 fixée à l'axe 81 par une courroie 100. Le rouleau peut ainsichanger de position sans cesser d'être entraîné.
Une paire de déflecteurs 101 et 102 sont portés par des supports réglables 75 pour rejter l'excès de solution vers l'arrière de la cuve 76 qui, comme représentée sur la figure 3 est munie d'une séparation 103. La partie arrière est munie d'un orifice de décharge 104 à travers lequel la so- lution de mouillage s'écoule dans un tuyau 105 et la partie avant est munie d'une ouverture d'amenée reliée à un tuyau 108. Un tuyau de débordement 110 maintient le niveau à une valeur constante et est réuni à un tuyau de retour 111 qui aboutit au réservoir 112.
Le tuyau de décharge 105 peut être réuni au tuyau de retour 111, comme représenté sur la figure 3, si l'on désire récupérer l'excès de solution.,
A la partie inférieure du réservoir 112 se trouve une cartouche de filtrage 114 qui est reliée à une petite pompe centrifuge 115 entraînée par un moteur 116. Une valve régulatrice 118 règle le débit. Avec ce dispo- sitif l'excès de solution est ramené par les déflecteurs 101, 102 vers l'ar- rière de la cuve et l'excès de solution est pompé vers l'avant en même temps que l'excès de solution provenant de la plaque,ramené au réservoir traver- se le filtre 114 et la solution filtrée est renvoyée par la pompe dans la partie avant de la cuve 76.
Les parties supérieures des côtés verticaux du support 75 por- tent un axe fixe 120 sur lequel est monté une paire de bras 122 dont la po- sition est réglable au moyen des colliers 124 (figo 6). Les parties infé- rieures des bras 122 portent une tuyère à air 125 dans un support 126 qui permet de l'orienter à volonté par rapport aux bras 1220 La tuyère 125 com- prend un tube avec une fente longitudinale et deux lévères 130-131 (figo6) sont prévues pour l'amenée de l'air à travers la fente 1320 La largeur de la fente 132 peut être réglée à volonté.
Une extrémité de la tuyère 125 est reliée à un tube flexible 136 allant à une source d'air comprimé 138 entraînée par le moteur 116. Une valve et un régulateur de pression 141 sont prévus.
Etant donné que le fonctionnement de la presse ainsi modifiée ne dépend pas seulement de l'affinité des surfaces pour l'eau, le danger d'émulsion d'un mélange d'eau et d'encre est diminué et par suite les im- pressions "grises".
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PRINTING MACHINE.
The present invention relates to a method and a machine for lithographic printing.
It relates in particular to a method and means for maintaining the lithographic plate at a suitable degree of humidity. It is applicable to both direct printing presses and so-called "off-set" transfer presses.
The invention will be described with reference to an example described in the accompanying drawings in which Figure 1 is a schematic view of an off-set press equipped with the wetting process which is the subject of the invention;
Fig. 2 is a schematic view of a continuous feed off-set press using the means of the invention;
Figure 3 shows a vertical section of a press having a moistening system similar to that shown in Figure 1;
Fig. 4 is a top view of the press shown in FIG. 3;
Figure 5 is an end view of the wetting roller and associated cylinder from the side opposite to that of Figure 3;
Fig. 6 is an enlarged perspective view showing how the blower device is mounted and
Figo 7 is a perspective view of the wetting system support device
According to the present invention, the surface of the lithographic plate is applied, certain parts of which have been treated to take the effect.
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cre and others to take water, a continuous film of water or suitable wetting liquid in excess of what is needed, then a jet of air at a relatively high speed,
or another gaza is directed onto the thus wetted surface of the plate at an angle such that water is practically driven from the inked parts and the thickness of the water film in the non-inked parts is reduced to the minimum value. necessary to repel ink.
A fatty lithographic ink can then be applied to the plate in the usual manner and the ink film is transferred onto the blanket in a usual off-set close or onto the paper., The lithographic plate can be made of stone. , metal, hydrophilic colloid or other substance having lithographic properties; the film of water is preferably applied by means of a roller held at a small distance from the surface of the plate or by another member not coming into direct contact with the plate; the air stream is preferably in the form of a stream extending across the plate or at least over the part which has been wetted and at an angle such as to remove virtually all water from the inked surfaces and excess water from the non-inked parts.
The efficiency of the air jet can be adjusted by adjusting the distance of the nozzle and / or its angular position relative to the plate and / or by varying the air pressure for a given position of the nozzle. 'nozzle. Either way, the speed and angle of the air jet should be such that the desired effect is obtained without abrasion or damage to the lithographic plate.
Since the speed and direction of the air jet are capable of being precisely controlled, precise control of the wetting can be obtained by means of the invention.
It is possible, after inking the wet plate and before the transfer of the ink film, direct a jet of hot air on the plate to evaporate a substantial part of the water remaining in the non-inked parts, reducing thus the humidity that can be transferred to the surface on which we print.
Referring to Figure 1, the indices 1, 2 and 3 denote the cylinder receiving the lithographic plate, the blanket cylinder and the printing cylinder. The blachet 2 is preferably offset with respect to the vertical passing through the axis of the cylinder 1, so as to leave a free location for the wetting device, and as explained below, the other parts of the press are without modification.
The cylinder 1 carries the lithographic plate 4 made of metal, par- chemin., Gelatin, casein or other fibrous substance covered with colloid which extends along the cylinder 1 and the ends of which are fixed in the usual manner. Between the ends 5 and 6 of the cylinder is a hollow portion 80. The usual ink rollers 10 are placed at the top of the cylinder.
Below the cylinder 1 is a water supply roller 11, for example made of rubber and practically tangent to the plate 4, and rotating on a bearing carried by an arm of an angled lever 12 pivoted. at 14 on the frame of the press so that the roller 11 is immersed in a tank 15 filled with water or other wetting liquid. The roller 11 can thus be moved away from the cylinder 1 and from the plate 4. A spring 16 fixed to the lever 12 pushes the roller 11 towards the cylinder 1 and an adjustment screw 18, carried by the arm of the lever and engaging with a stop 19 carried by the frame limits the movement of the roller.
The roller It preferably rotates with the same peripheral speed as the plate 4 and can be driven by a suitable device such as a belt or chain 17 arranged so as to allow the adjustment of its position.
Although the wet roller can be made to touch the plate 4, it is preferable to keep it at a short distance, for example a few hundredths or tenths of a millimeter, so that the water entrained by the wet roller 11 fills the water. 'interval which separates it from the plate 4 and transfers to the plate 4 an excess of water o An interval of 6 to 10 hundredths of m / m has been found satisfactory because it is less than the thickness of the entrained water film by roller 11 and there is little danger that
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the roller touches the plate 4 when the latter is properly attached to the cylinder 1.
The upper arm of the levers 12 cooperates with a cam 20 mounted on the shaft of the cylinder 1 which causes the levers to swing by moving the roller 11 away from the cylinder 1 when the end 6 of the plate and the recess 8 pass. smells in front of the roller, thus interrupting the application of water. The roller 11 returns to the position under Inaction of the spring 16 when the end 5 of the plate reaches the level of the wetting line, for another operation.
At one level, preferably below the horizontal plane passing through the axis of cylinder 1 is an elongated nozzle 25 inclined at a certain angle downward to direct a thin stream of air at high speed. relatively high on the surface of the plate 4. The nozzle extends over the entire width of the plate 4 and is provided with an elongated slot 26 and its central part 28 is connected to a source of compressed air by a pipe 30, an adjustment valve 31 and a pressure regulator 32.
In an exemplary embodiment established by the applicant, a slit with a width of about 0.2 m / m at a distance of 0.3 to 0.4 mm has given good results with an air pressure of 100 to 500. grams per cm2 and a peripheral plate speed of 30 to 75 meters per minute; for higher speeds, more pressure is usually required for the same nozzle adjustment.
Between roller 11 and spout 25 is a pair of inclined deflectors 34 spaced a distance slightly greater than the width of recess 8 and so arranged that when the recess approaches the nozzle 25, the excess water discharged by the air collects in the recess and is then discharged by the action of the air jeta The deflectors serve not only to prevent water from being dispersed but also to return to tank 15 or elsewhere if desired
The ink roller is shown at 10 and the sheet receiving the printing in So
The wetting device which has just been described can be applied to a press printing on a roll of continuous paper;
, as shown in Fig. 20 In this figure, the subscripts 41, 42 and 43 denote the plate, blanket and printing cylinders, W is paper. In this embodiment, the plate 44 covers almost the entire cylinder and its ends are protected from the ingress of water by seals 450
The moistening roller 11 is driven by a small gear motor 48 mounted on a base 50 carried in an adjustable manner by the casing of the press, as shown at 51, on slides 52, so that the roller 11 plunges in the vessel 15, the members being adjusted to maintain an air gap between the surface of the plate 44 and the roller 11, as in the example described above.
Between the nozzle 25 and the roller 11 there is a single deflector 34 serving to bring back into the tank 15 or elsewhere if desired, the water which is discharged by the air jet coming from the nozzle 25
Drying nozzles 55 may be placed after the ink rollers 10 to evaporate some of the water in the non-inked surfaces.
Figures 3 to 7 show how the wetting system can be constructed or adapted to current presses provided with straight flanges 61 and 62 between which are the cylinder 64, the transfer cylinder 65 and the impression cylinder 66. These cylinders are driven in the usual manner and the feed mechanism 68 feeds the sheets of paper between the cylinders 65 and 66.
The inking mechanism comprises a series of contiguous rollers 70 associated with an ink reservoir 71 through a transfer roller 72 mounted on a pivot.
The wetting device is analogous to that shown in Figure 1 and comprises a U-shaped support 75 (Fig. 7) which is fixed to the frames 61 and 62 such that its horizontal plate is below the cylinder 64 and substantially aligned with the axis of the blank cylinder -
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chet 65, as shown in Figure 3. The support 75 carries a tank 76 which contains the fount solution and the sides of the support 75 carry pins 78 on which are mounted angled levers 80.
The lower arm of each lever carries a bearing in which one end of the axis 81 of the moistening roller 82 is mounted and the other end of each bent lever carries a roller 84 cooperating with a cam 85 fixed to the axis 86 on which is mounted the cylinder 61, the construction and arrangement of the parts being such that the roller plunges into the tank 76. The cylinder 64 is provided with the usual devices for fixing the plate 88 and between them is a part. Hollow tie receiving the bowl 90 as in the case of Figure 1.
The components are adjusted so that the cam 85 rotates the angled levers clockwise (fig. 3) to move the wet roller 82 away from the plate as the bowl 90 approaches the line d. application of the fount solution and thus allow the roller to return to its normal position (fig. 3), when the bowl 90 crosses the wetting line o The springs 91, attached to one end of each of the angled levers and to the other end to a lug 92 carried by the part 75, pull the levers towards the plate and adjustment screws are provided to prevent the roller from approaching more than a tenth of a millimeter or so from the plate 88.
The roller 82 rotates substantially at the same peripheral speed as the plate 88 and for this a pulley 96 (fig. 5) is fixed on the shaft 86 and drives a double pulley 97 carried by a pin 78 by a belt 98.
The pulley 97 drives the pulley 99 fixed to the axis 81 by a belt 100. The roller can thus change position without ceasing to be driven.
A pair of deflectors 101 and 102 are carried by adjustable supports 75 to reject excess solution towards the rear of the tank 76 which, as shown in FIG. 3 is provided with a partition 103. The rear part is provided. a discharge port 104 through which the wetting solution flows into a pipe 105 and the front part is provided with a supply opening connected to a pipe 108. An overflow pipe 110 maintains the level. at a constant value and is joined to a return pipe 111 which leads to the reservoir 112.
The discharge pipe 105 may be joined to the return pipe 111, as shown in Fig. 3, if it is desired to collect excess solution.,
At the bottom of the reservoir 112 is a filter cartridge 114 which is connected to a small centrifugal pump 115 driven by a motor 116. A regulating valve 118 regulates the flow. With this device the excess solution is returned by the deflectors 101, 102 towards the rear of the tank and the excess solution is pumped forward at the same time as the excess solution coming from the tank. the plate, returned to the reservoir, passes through the filter 114 and the filtered solution is returned by the pump to the front part of the tank 76.
The upper parts of the vertical sides of the support 75 carry a fixed axis 120 on which is mounted a pair of arms 122, the position of which is adjustable by means of the collars 124 (figo 6). The lower parts of the arms 122 carry an air nozzle 125 in a support 126 which allows it to be oriented at will with respect to the arms 1220 The nozzle 125 comprises a tube with a longitudinal slot and two levers 130-131 ( figo6) are provided for the supply of air through the slot 1320 The width of the slot 132 can be adjusted at will.
One end of the nozzle 125 is connected to a flexible tube 136 going to a source of compressed air 138 driven by the motor 116. A valve and a pressure regulator 141 are provided.
Since the operation of the press thus modified does not depend only on the affinity of the surfaces for water, the danger of emulsifying a mixture of water and ink is reduced and consequently the imprints. "gray".
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