EP0297501B1 - Franking machine for alternatively issuing dry or wetted printed labels - Google Patents
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- EP0297501B1 EP0297501B1 EP88110278A EP88110278A EP0297501B1 EP 0297501 B1 EP0297501 B1 EP 0297501B1 EP 88110278 A EP88110278 A EP 88110278A EP 88110278 A EP88110278 A EP 88110278A EP 0297501 B1 EP0297501 B1 EP 0297501B1
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- franking machine
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
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- B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
- B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
- B65C9/2256—Applying the liquid on the label
- B65C9/2265—Applying the liquid on the label continuously, i.e. an uninterrupted film
Definitions
- the present invention relates to a device for selective wetting of printed labels, making it possible to deliver wet or dry printed labels at will.
- a device for selective wetting of printed labels is intended to equip a machine for franking labels so that they, after printing, are delivered moistened and thus directly ready to be affixed and glued to the folds and packages concerned or delivered dry for their subsequent use.
- the flaps are applied under pressure against a moistening member, during the movement of the successive envelopes entrained by means acting essentially on the body of the envelopes.
- the wetting member can be constituted by an endless belt, a wick or a rotary drum for transferring wetting liquid from a reservoir, in which the wetting member is partly quenched. For this transfer, the flap is kept applied under pressure against the moistening member.
- DE-A 1804510 which corresponds to the preamble of claim 1, describes an apparatus for moistening strips or labels.
- This device comes in the form of a housing formed by a water reserve tank, or the like, closed by an upper cover.
- This cover constitutes an inclined surface for guiding the labels on it.
- At its lower part it is equipped with an exterior roller for advancing labels driven by the finger and an interior moist end roller.
- Two inner rollers mounted one after the other are resiliently biased against the feed roller through a suitable window.
- the moistening roller protrudes slightly from the cover, it receives against it the label guided between the feed roller and the rollers.
- a feed roller mounted below the contact roller and in contact with it dips into the water reserve. Gear wheels couple the feed roller and the feed and humidifier rollers, they are provided so that the finger drive of the first roller causes the rotation of the other two at a higher speed.
- the present invention aims to provide a device for selectively wetting printed labels by a franking machine, easily adaptable to the machine and presenting no risk of alteration of the prints which have just been produced.
- a machine for franking labels with selective output of printed labels delivered dry or wet comprising a printing drum, a pressure roller associated with the drum, a means for ejecting said printed labels and a moistening element.
- a machine for franking labels with selective output of printed labels delivered dry or wet comprising a printing drum, a pressure roller associated with the drum, a means for ejecting said printed labels and a moistening element.
- for printed and desired wet labels characterized in that it further comprises a switch flap associated with said ejection means and controlled between a first stable position, called high, for which it has no action on said labels then delivered to a first outlet for dry labels and a second stable, so-called low position, for which it deflects the labels to a second outlet for wet labels, and in that said moistening element is mounted between said ejection means and said second outlet, flush with the labels deviated by said flap in the lower position, e t is driven to apply to the labels deflected against it a speed
- a separation plate mounted at a distance from said ejection means less than the length of the labels, delimits on either side of it said dry and wet label outlets.
- said flap is mounted integral with a shaft carrying crazy counter-rollers of the ejection means, with which it is made pivoting by control of a motor coupled to said shaft by a rod-crank system.
- said flap has a bend substantially in line with the separation plate, defining on the flap an end tab for supporting the flap on the separation plate for the low position of the flap.
- a chute 3 guides and presents the successive labels, which are to be printed, between the printing drum 1 and its counter-roller 2.
- Such labels to be printed are taken, advantageously from a length of so-called short label or from so-called long label, on a continuous ribbon and driven to the printing drum 1 and its counter roller 2 in the chute 3.
- the means of label removal and those ensuring the drive of the ribbon and the labels being as such outside the scope of the present invention, are not described. It is simply pointed out that they may conform to those described in patent application FR-8506266 or patent application FR-8707912 in the name of the applicant or be in conformity with other known provisions.
- the chute 3 leaves the labels free for printing.
- the end of the chute 3 extends slightly downstream of the printing drum and the counter-roller. It ensures, just downstream of the latter, a pre-guiding of the printed labels between an ejection motor roller 5, coupled to a motor 6, and two associated crazy pressure counter-rollers 7, from which the labels are delivered. dry on a first outlet 8 or wet on a second outlet 9.
- This plate 10 is substantially horizontal and mounted at a distance less than the length of the short labels, relative to the area for taking up the labels between the ejection roller 5 and its counter-rollers 7.
- the labels printed and guided in the end of the chute receive a slight inflection between the ejection roller and the counter rollers to have a natural ejection trajectory towards the outlet 8.
- a switch flap 12 is mounted above the ejection roller 5 and the separation plate 10, it extends substantially between them. It is carried by the shaft 13 carrying the two counter rollers 7. These two counter rollers are mounted idly and at a distance from one another to hold the successive labels against the ejection roller by pressure on the longitudinal edges of these labels, avoiding any contact with the printed part.
- the switch flap 12 is on the other hand made integral with the shaft 13. It has two tabs 14 coming between the two counter rollers 7 and ensuring its connection to the shaft 13.
- the shaft 13 is advantageously of section for this purpose triangular.
- the switch flap 12 is thus pivoted about the axis of the counter rollers 7, by rotation of small amplitude of the shaft 13, alternately in one direction and in the other between two possible limit positions.
- the switch flap 12 is shown in solid lines in one of its two limit positions, known as the high position, for which it extends generally parallel to the separation plate, being horizontal and largely distant. of the plate. It is shown in dotted lines in the other of its limit positions, called the bottom position, for which it extends from the shaft 13 and comes to bear on the end of the separation plate 10.
- This switch flap has in its end portion an elbow 15.
- This elbow 15 is at a distance from the shaft 13 substantially equal to that between the shaft 13 and the separation plate 10. It modifies the general direction of the flap in correspondence with the angle between its high and low positions.
- the end portion downstream of the elbow, designated by the reference 16, constitutes a lug for supporting the flap on the separation plate 10, in the lower position of the flap; this terminal part extends towards the top of the machine, in the upper position of the flap.
- This same flap 12 also has, at least in its part between the shaft 13 and the elbow 15, two ribs 17 on its underside. These two ribs 17 are substantially in the extension of the two counter-rollers 7. Like the counter-rollers, they are designed to avoid any contact with the part printed on the upper face of the labels, this in particular for the low position of the switching flap, the flap in the high position being practically without action on the labels.
- a water reserve tank 20 is placed between the ejection roller 5 and the separation plate 10, beneath them. This tank is kept at a constant water level, identified at 21, by any suitable means not shown.
- a label moistening roller 23 with a horizontal axis partially soaks in the water of the tank 20.
- the roller 23 has its axis substantially perpendicular to the end, the innermost in the machine thus equipped, of the separation plate 10. It is mounted so that its periphery remains offset from the separation plate 10, delimiting between it and the separation plate an interval very much greater than the thickness of the labels, as shown.
- the roller 23 is rotated to develop a linear speed greater than that given by the ejection roller 5 and advantageously at least twice this speed.
- the damping roller 23 is shown driven by the motor 6 coupled to the ejection roller 5 and has a large diameter relative to that of this roller 5.
- a system of the connecting rod 25 - crank 26 type, controlled by a micro-motor 27, ensures the positioning of the switching flap 12 in one or other of its two positions, depending on whether the printed labels are desired dry or moistened .
- the connecting rod 25 extends laterally along the switching flap 12; it has one of its ends coupled to the end of the shaft 13 for driving the shaft and has an oblong slot 28 extending towards its other end.
- the crank 26 is driven by the micro-motor 27 and has its crank 29 kept housed in the lumen 28 of the connecting rod.
- the connecting rod is thus made pivoting and transmits a rotation movement of small amplitude to the shaft 13 which rotates in correspondence the switching flap 12 between its high and low positions.
- the micro-motor 27 is controlled by a button, not shown, which is easily accessible to the operator. It ensures by rotation a half-turn of the micro-motor shaft, the passage of the switch flap from the position in which it is located to the other position.
- the switch flap 12 When the switch flap 12 is in its high position, the successively printed labels are ejected to exit straight and be delivered to the outlet 8, the switch flap 12 is then without action on them.
- the switch flap 12 When the switch flap 12 is in its low position, it deflects the labels towards the damping roller 23.
- This roller being arranged so that the direction of the switch flap in the low position interferes with it, the labels deflected by the flap come interfere with the moistening roller, slightly downstream from the highest point of its periphery.
- the labels thus apply against the roller without any external pressure being exerted on their printed face and receive a curvature directing them on the outlet 9, possibly being further guided on the edge of the tray.
- the speed of this roller significantly higher than that of the ejection roller, causes the latter to lick the adhesive coated side of the label delivered.
- the motor 6 is stopped as soon as a wet or dry label is issued. It is restarted after starting the printing cycle of any new label by the printing drum 1, the latter ensuring the printing and advancement of the label to the ejection roller.
- a logic circuit not shown including the appropriate timers provides these commands for starting and stopping the motor 6.
- the printed faces of these remain without contact with any pressure maintenance part which does not exist in the machine.
- the printed sides therefore remain perfectly clear. Consequently also, the franking machine thus equipped does not require any cleaning or change of the parts of its moistening device.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
La présente invention concerne un dispositif de mouillage sélectif d'étiquettes imprimées, permettant de délivrer à volonté des étiquettes imprimées mouillées ou sèches. En particulier, un tel dispositif est destiné à équiper une machine à affranchir des étiquettes pour que celles-ci après impression soient délivrées humectées et ainsi directement prêtes à être apposées et collées sur les plis et paquets concernés ou délivrées sèches pour leur utilisation ultérieure.The present invention relates to a device for selective wetting of printed labels, making it possible to deliver wet or dry printed labels at will. In particular, such a device is intended to equip a machine for franking labels so that they, after printing, are delivered moistened and thus directly ready to be affixed and glued to the folds and packages concerned or delivered dry for their subsequent use.
On connaît déjà, dans des installations de traitement automatique de courrier, des dispositifs assurant, après la mise du courrier sous enveloppes, la fermeture des enveloppes en vue de leur affranchissement immédiat. Dans de telles installations les dispositifs de fermeture d'enveloppes reçoivent les enveloppes séparées les unes des autres et avec leur rabat ouvert et viennent humecter la partie gommée du rabat de chaque enveloppe puis le replier fermement contre le corps d'enveloppe.We already know, in automatic mail processing installations, devices ensuring, after putting the mail in envelopes, the envelopes are closed for immediate franking. In such installations, the envelope closing devices receive the envelopes separated from each other and with their flap open and come to moisten the gummed part of the flap of each envelope and then fold it firmly against the envelope body.
Pour humecter les rabats, ceux-ci sont appliqués en pression contre un organe humecteur, au cours du déplacement des enveloppes successives entraînées par des moyens agissant essentiellement sur le corps des enveloppes. Dans des réalisations de tels dispositifs, l'organe humecteur peut être constitué par une courroie sans fin, une mèche ou un tambour rotatif de transfert de liquide humecteur d'un réservoir, dans lequel trempe en partie l'organe humecteur. Pour ce transfert, le rabat est maintenu appliqué en pression contre l'organe humecteur.To moisten the flaps, these are applied under pressure against a moistening member, during the movement of the successive envelopes entrained by means acting essentially on the body of the envelopes. In embodiments of such devices, the wetting member can be constituted by an endless belt, a wick or a rotary drum for transferring wetting liquid from a reservoir, in which the wetting member is partly quenched. For this transfer, the flap is kept applied under pressure against the moistening member.
Ces dispositifs ne peuvent être utilisés pour un éventuel mouillage d'étiquettes imprimées dont la face enduite de colle doit être entièrement et régulièrement mouillée et la face imprimée parfaitement protégée de tout mouillage tandis que chaque étiquette avance contre un organe humecteur.These devices cannot be used for a possible wetting of printed labels, the adhesive coated side of which must be completely and regularly wetted and the printed side perfectly protected from any wetting while each label advances against a moistening member.
Le document DE-A 1804510, qui correspond au préambule de la revendication 1, décrit un appareil pour humecter des bandes ou étiquettes. Cet appareil se présente sous la forme d'un boîtier formé par un bac de réserve d'eau, ou analogue, fermé par un couvercle supérieur. Ce couvercle constitue une surface inclinée de guidage des étiquettes sur lui. A sa partie basse, il est équipé d'un rouleau extérieur d'avance des étiquettes entraîné au doigt et d'un rouleau terminal intérieur humecteur. Deux galets intérieurs montés l'un à la suite de l'autre sont sollicités élastiquement contre le rouleau d'avance à travers une fenêtre convenable. Le rouleau humecteur fait légèrement saillie sur le couvercle, il reçoit contre lui l'étiquette guidée entre le rouleau d'avance et les galets. Un rouleau alimenteur monté au dessous du rouleau humecteur et en contact avec lui trempe dans la réserve d'eau. Des roues d'engrenage couplent le rouleau d'avance et les rouleaux alimenteur et humecteur, elles sont prévues pour que l'entrainement au doigt du premier rouleau provoque la rotation des deux autres à une vitesse supérieure.DE-A 1804510, which corresponds to the preamble of claim 1, describes an apparatus for moistening strips or labels. This device comes in the form of a housing formed by a water reserve tank, or the like, closed by an upper cover. This cover constitutes an inclined surface for guiding the labels on it. At its lower part, it is equipped with an exterior roller for advancing labels driven by the finger and an interior moist end roller. Two inner rollers mounted one after the other are resiliently biased against the feed roller through a suitable window. The moistening roller protrudes slightly from the cover, it receives against it the label guided between the feed roller and the rollers. A feed roller mounted below the contact roller and in contact with it dips into the water reserve. Gear wheels couple the feed roller and the feed and humidifier rollers, they are provided so that the finger drive of the first roller causes the rotation of the other two at a higher speed.
La présente invention a pour but de réaliser un dispositif permettant de venir sélectivement mouiller des étiquettes imprimées par une machine à affranchir, aisément adaptable sur la machine et ne présentant aucun risque d'altération des impressions qui viennent d'être réalisées.The present invention aims to provide a device for selectively wetting printed labels by a franking machine, easily adaptable to the machine and presenting no risk of alteration of the prints which have just been produced.
Elle a donc pour objet une machine à affranchir des étiquettes à sortie sélective d'étiquettes imprimées délivrées sèches ou mouillées, comportant un tambour d'impression, un rouleau de pression associé au tambour, un moyen d'éjection desdites étiquettes imprimées et un élément humecteur pour les étiquettes imprimées et souhaitées mouillées, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, un volet d'aiguillage associé aux dits moyens d'éjection et commandé entre une première position stable, dite haute, pour laquelle il est sans action sur lesdites étiquettes alors délivrées sur une première sortie d'étiquettes sèches et une deuxième position stable, dite basse, pour laquelle il dévie les étiquettes vers une deuxième sortie d'étiquettes mouillées, et en ce que ledit élément humecteur est monté entre lesdits moyens d'éjection et ladite deuxième sortie, en affleurant sur la trajectoire des étiquettes déviées par ledit volet en position basse, et est entraîné pour appliquer aux étiquettes déviées contre lui une vitesse supérieure à celle donnée par lesdits moyens d'éjection.It therefore relates to a machine for franking labels with selective output of printed labels delivered dry or wet, comprising a printing drum, a pressure roller associated with the drum, a means for ejecting said printed labels and a moistening element. for printed and desired wet labels, characterized in that it further comprises a switch flap associated with said ejection means and controlled between a first stable position, called high, for which it has no action on said labels then delivered to a first outlet for dry labels and a second stable, so-called low position, for which it deflects the labels to a second outlet for wet labels, and in that said moistening element is mounted between said ejection means and said second outlet, flush with the labels deviated by said flap in the lower position, e t is driven to apply to the labels deflected against it a speed greater than that given by said ejection means.
Selon une autre caractéristique, une plaque de séparation, montée à une distance desdits moyens d'éjection inférieure à la longueur des étiquettes, délimite de part et d'autre d'elle lesdites sorties d'étiquettes sèches et mouillées.According to another characteristic, a separation plate, mounted at a distance from said ejection means less than the length of the labels, delimits on either side of it said dry and wet label outlets.
Selon une autre caractéristique, ledit volet est monté solidaire d'un arbre portant des contre-galets fous des moyens d'éjection, avec lequel il est rendu pivotant par commande d'un moteur couplé audit arbre par un système de bielle-manivelle.According to another characteristic, said flap is mounted integral with a shaft carrying crazy counter-rollers of the ejection means, with which it is made pivoting by control of a motor coupled to said shaft by a rod-crank system.
En outre, ledit volet présente un coude sensiblement au droit de la plaque de séparation, définissant sur le volet une patte terminale d'appui du volet sur la plaque de séparation pour la position basse du volet.In addition, said flap has a bend substantially in line with the separation plate, defining on the flap an end tab for supporting the flap on the separation plate for the low position of the flap.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation illustré dans le dessin ci-annexé. Dans ce dessin:
- ― la figure 1 est une vue schématique d'une machine à affranchir des étiquettes équipées d'un dispositif de mouillage sélectif des étiquettes imprimées, selon l'invention;
- ― la figure 2 est une vue schématique de dessus de la figure 1.
- - Figure 1 is a schematic view of a machine for franking labels equipped with a device for selective wetting of printed labels according to the invention;
- - Figure 2 is a schematic top view of Figure 1.
Dans les figures 1 et 2, la machine à affranchir des étiquettes est simplement illustrée par un tambour d'impression 1 et un contre rouleau de pression 2.In Figures 1 and 2, the label franking machine is simply illustrated by a printing drum 1 and a pressure counter roller 2.
Une goulotte 3 assure le guidage et la présentation des étiquettes successives, qui sont à imprimer, entre le tambour d'impression 1 et son contre-rouleau 2.A chute 3 guides and presents the successive labels, which are to be printed, between the printing drum 1 and its counter-roller 2.
De telles étiquettes à imprimer sont prélevées, avantageusement à une longueur d'étiquette dite courte ou d'étiquette dite longue, sur un ruban continu et entraînées jusqu'au tambour d'impression 1 et son contre rouleau 2 dans la goulotte 3. Les moyens de prélèvement d'étiquettes et ceux assurant l'entraînement du ruban et des étiquettes étant en tant que tels hors du cadre de la présente invention, ne sont pas décrits. On signale simplement qu'ils peuvent être conformes à ceux décrits la demande de brevet FR-8506266 ou la demande de brevet FR-8707912 au nom de la demanderesse ou être conformes à d'autres dispositions connues.Such labels to be printed are taken, advantageously from a length of so-called short label or from so-called long label, on a continuous ribbon and driven to the printing drum 1 and its counter roller 2 in the chute 3. The means of label removal and those ensuring the drive of the ribbon and the labels being as such outside the scope of the present invention, are not described. It is simply pointed out that they may conform to those described in patent application FR-8506266 or patent application FR-8707912 in the name of the applicant or be in conformity with other known provisions.
Au niveau du tambour d'impression 1 et de son contre rouleau 2, la goulotte 3 laisse libres les étiquettes pour leur impression. L'extrémité de la goulotte 3 s'étend légèrement en aval du tambour d'impression et du contre-rouleau. Elle assure, juste en aval de ces derniers, un pré-guidage des étiquettes imprimées entre un rouleau moteur d'éjection 5, couplé à un moteur 6, et deux contre-galets fous de pression associés 7, d'où les étiquettes sont délivrées sèches sur une première sortie 8 ou mouillées sur une deuxième sortie 9.At the printing drum 1 and its counter roller 2, the chute 3 leaves the labels free for printing. The end of the chute 3 extends slightly downstream of the printing drum and the counter-roller. It ensures, just downstream of the latter, a pre-guiding of the printed labels between an
Ces deux sorties, selon que les étiquettes imprimées sont souhaitées sèches ou mouillées, sont définies de part et d'autre d'une plaque de séparation 10.These two outlets, depending on whether the printed labels are desired dry or wet, are defined on either side of a
Cette plaque 10 est sensiblement horizontale et montée à une distance inférieure à la longueur des étiquettes courtes, par rapport à la zone de prise des étiquettes entre le rouleau d'éjection 5 et ses contre-galets 7. Les étiquettes imprimées et guidées dans l'extrémité de la goulotte reçoivent une légère inflexion entre le rouleau d'éjection et le contre galets pour avoir une trajectoire naturelle d'éjection vers la sortie 8.This
Un volet d'aiguillage 12 est monté au-dessus du rouleau d'éjection 5 et de la plaque de séparation 10, il s'étend sensiblement entre eux. Il est porté par l'arbre 13 portant les deux contre galets 7. Ces deux contre galets sont montés fous et à une distance l'un de l'autre pour maintenir les étiquettes successives contre le rouleau d'éjection par pression sur les bords longitudinaux de ces étiquettes, en évitant tout contact avec la partie imprimée.A
Le volet d'aiguillage 12 est par contre rendu solidaire de l'arbre 13. Il présente deux pattes 14 venant entre les deux contre galets 7 et assurant sa liaison sur l'arbre 13. L'arbre 13 est à cet effet avantageusement de section triangulaire. Le volet d'aiguillage 12 est ainsi rendu pivotant autour de l'axe des contre galets 7, par rotation de faible amplitude de l'arbre 13, alternativement dans un sens et dans l'autre entre deux positions limites possibles.The
Dans la figure 1, le volet d'aiguillage 12 est montré en trait plein dans l'une de ses deux positions limites, dite position haute, pour laquelle il s'étend globalement parallèlement à la plaque de séparation, en étant horizontal et largement distant de la plaque. Il est montré en pointillé dans l'autre de ses positions limites, dite position basse, pour laquelle il s'étend depuis l'arbre 13 et vient en appui sur le bout de la plaque de séparation 10.In FIG. 1, the
Ce volet d'aiguillage présente dans sa portion terminale un coude 15. Ce coude 15 est à une distance de l'arbre 13 sensiblement égale à celle entre l'arbre 13 et la plaque de séparation 10. Il modifie la direction générale du volet en correspondance avec l'angle entre ses positions haute et basse. La partie terminale en aval du coude, désignée par la référence 16, constitue une patte d'appui du volet sur la plaque de séparation 10, dans la position basse du volet; cette partie terminale s'étend vers le haut de la machine, dans la position haute du volet.This switch flap has in its end portion an
Ce même volet 12 présente en outre, tout au-moins dans sa partie entre l'arbre 13 et le coude 15, deux nervures 17 sur sa face inférieure. Ces deux nervures 17 sont sensiblement dans le prolongement des deux contre-galets 7. Comme les contre galets, elles sont prévues pour éviter tout contact avec la partie imprimée sur la face supérieure des étiquettes, ceci en particulier pour la position basse du volet d'aiguillage, le volet en position haute étant pratiquement sans action sur les étiquettes.This
Un bac de réserve d'eau 20 est placé entre le rouleau d'éjection 5 et la plaque de séparation 10, sous eux. Ce bac est maintenu à niveau d'eau constant, repéré en 21, par tout moyen convenable non illustré. Un rouleau humecteur d'étiquettes 23 d'axe horizontal trempe en partie dans l'eau du bac 20.A
Le rouleau 23 a son axe sensiblement à l'aplomb de l'extrémité, la plus intérieure dans la machine ainsi équipée, de la plaque de séparation 10. Il est monté pour que sa périphérie demeure décalée de la plaque de séparation 10, en délimitant entre lui et la plaque de séparation un intervalle très largement supérieur à l'épaisseur des étiquettes, ainsi que représenté.The
Le rouleau 23 est entraîné en rotation pour développer une vitesse linéaire supérieure à celle donnée par le rouleau d'éjection 5 et avantageusement d'au moins le double de cette vitesse. Le rouleau humecteur 23 est montré entraîné par le moteur 6 couplé au rouleau d'éjection 5 et a un diamètre important par rapport à celui de ce rouleau 5.The
Un système du type bielle 25 ― manivelle 26, commandé par un micro-moteur 27, assure le positionnement du volet d'aiguillage 12 dans l'une ou l'autre de ses deux positions, selon que les étiquettes imprimées sont souhaitées sèches ou humectées. La bielle 25 s'étend latéralement le long du volet d'aiguillage 12; elle a l'une de ses extrémités couplée en bout de l'arbre 13 pour l'entraînement de l'arbre et présente une lumière oblongue 28 s'étendant vers son autre extrémité. La manivelle 26 est entraînée par le micro-moteur 27 et a son manneton 29 maintenu logé dans la lumière 28 de la bielle. La bielle est ainsi rendue pivotante et transmet un mouvement de rotation de faible amplitude à l'arbre 13 qui fait pivoter en correspondance le volet d'aiguillage 12 entre ses positions haute et basse.A system of the connecting rod 25 -
Le micro-moteur 27 est commandé par un bouton non représenté, disposé aisément accessible pour l'opérateur. Il assure par rotation d'un demi-tour de l'arbre du micro-moteur, le passage du volet d'aiguillage de la position dans laquelle il se trouve à l'autre position.The micro-motor 27 is controlled by a button, not shown, which is easily accessible to the operator. It ensures by rotation a half-turn of the micro-motor shaft, the passage of the switch flap from the position in which it is located to the other position.
Lorsque le volet d'aiguillage 12 est dans sa position haute, les étiquettes successivement imprimées sont éjectées pour sortir droites et être délivrées sur la sortie 8, le volet d'aiguillage 12 est alors sans action sur elles.When the
Lorsque le volet d'aiguillage 12 est dans sa position basse, il dévie les étiquettes vers le rouleau humecteur 23. Ce rouleau étant disposé pour que la direction du volet d'aiguillage en position basse interfère avec lui, les étiquettes déviées par le volet viennent interférer avec le rouleau humecteur, légèrement en aval du point le plus haut de sa périphérie. Les étiquettes s'appliquent ainsi contre le rouleau sans qu'aucune pression extérieure soit exercée sur leur face imprimée et reçoivent une courbure les dirigeant sur la sortie 9, en étant éventuellement en outre guidées sur le bord du bac. Au cours de ce contact de chaque étiquette sur le rouleau 23, la vitesse de ce rouleau, nettement supérieure à celle du rouleau d'éjection, fait que celui-ci lèche le côté enduit de colle de l'étiquette délivrée.When the
Le moteur 6 est arrêté dès qu'une étiquette mouillée ou sèche est délivrée. Il est remis en route après démarrage du cycle d'impression de toute nouvelle étiquette par le tambour d'impression 1, celui-ci assurant l'impression et l'avance de l'étiquette jusqu'au rouleau d'éjection.The
Un circuit logique non illustré incluant les temporisations convenables assure ces commandes de démarrage et d'arrêt du moteur 6.A logic circuit not shown including the appropriate timers provides these commands for starting and stopping the
Au cours de l'humectage des étiquettes souhaitées mouillées, les faces imprimées de celles-ci restent sans contact avec une quelconque pièce de maintien en pression qui n'existe pas dans la machine. Les faces imprimées restent donc parfaitement nettes. En conséquence également, la machine à affranchir ainsi équipée ne nécessite aucun nettoyage ou changement des pièces de son dispositif d'humectage.During the moistening of the desired wet labels, the printed faces of these remain without contact with any pressure maintenance part which does not exist in the machine. The printed sides therefore remain perfectly clear. Consequently also, the franking machine thus equipped does not require any cleaning or change of the parts of its moistening device.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8709217 | 1987-06-30 | ||
FR8709217A FR2617461B1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | POSTAGE MACHINE FOR SELECTIVE OUTPUT OF DRY OR WET PRINTED LABELS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0297501A1 EP0297501A1 (en) | 1989-01-04 |
EP0297501B1 true EP0297501B1 (en) | 1991-09-25 |
Family
ID=9352679
Family Applications (1)
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