CN1579760A - 凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

一种凹版印刷机包括一旋转支撑凹印筒(32)，以及一擦拭滚筒(37)和用于从所述凹印筒(32)上除去多余油墨的擦拭罐(38)。设置一旋转支撑储墨滚筒(111)。壁板(115)和用于向储墨滚筒(111)供应油墨的底板(117)，或者油墨收集盘(131，231)和用于通过与储墨滚筒(111)的接触来收集油墨的刮片(134，234)被可选择地设置。当设置所述的壁板(115)和底板(117)时，储墨滚筒(111)向凹印筒(32)供应油墨。当设置油墨收集盘(131，231)和刮片(134，234)时，储墨滚筒(111)从凹印筒(32)收集油墨。

Description

凹版印刷机

相关申请的相互参考

2003年8月提出的申请号为2003-289599的日本专利申请文件所公开的说明书、权利要求书、附图和摘要在此可以全部进行参考。

技术领域

本发明涉及一种凹版印刷机。

背景技术

图12中示出了一种凹版印刷机的结构，其功能如下所述。供纸器10将纸张1供给到供纸台21。一摇臂轴前置夹持装置22将纸张1传送到传递筒(transfer cylinder)23。之后，通过传递筒24，纸张1被传送到压印滚筒31。储墨装置34a至34d分别通过油墨成形滚筒(ink form rollers)33a至33d将油墨供给给凹印筒32。擦拭滚筒(wiping roller)37将多余的油墨从所述凹印筒32上除去，然后，所述油墨被传送到保持在压印筒31上的纸张1，从而在纸张1上进行多色印刷(4色印刷)。随后，纸张1从所述压印筒31被传送到收纸滚筒(delivery cylinder)41。所述纸张1经历从收纸滚筒41到链条44的夹持杆的夹持变化。在链条44通过链轮42和43进行运转的时候，纸张1在链条44上进行传送。如此印刷的纸张(thus-printed sheets)1被输送至导出装置45上。(例如，参考公开号(kokai)为2001-096722日本专利申请)。

在这一凹版印刷机中，尽可能多的储墨装置和油墨成形滚筒，具体来说，4个储墨装置34a至34d和4个油墨成形滚筒33a和33d被设置在凹印筒32的周围，以在尽可能多的颜色下进行印刷；具体的说是4种颜色。值得注意的是，使用所有储墨装置34a至34d和油墨成形滚筒33a至33d的多色印刷(4色印刷)并不常用。多数情况下，通过使用如储墨装置34a至34d之中的储墨装置34a至34c，以及油墨成形滚筒33a至33d之中的油墨成形滚筒33a至33c来进行普通印刷(3色印刷)。

在上述的凹版印刷机中，由所述的擦拭滚筒37从凹印筒32上所除去的多余油墨的量相对较大。所以，包含在擦拭罐38中用于清洗擦拭滚筒37的擦拭液在相对较短的时间内就变脏了，从而增加了更换和更新擦拭液的频率以及类似操作的频率。一种应对这一问题的可能的方法为，在擦拭滚筒37的上游相对于凹印筒32旋转的方向上设置一预擦拭装置(pre-wiping unit)，以擦掉凹印筒32上大部分多余的油墨，从而降低擦拭液的污染，并降低更换和更新擦拭，或者类似操作的频率。

然而，由于尽可能多的储墨装置和油墨成形滚筒；具体来说，储墨装置34a至34d和油墨成形滚筒33a和33d被设置在凹印筒32的周围，用于布置预擦拭装置的空间在凹印筒32的周围是不可用的。为了布置所述的预擦拭装置，储墨装置和相对于凹印筒32的旋转方向位于最下游的油墨成形滚筒必须被移除。

因此，在用户购买一台凹版印刷机时，用户除了选择需要预擦拭并能完成普通印刷(3色印刷)的凹版印刷机或者不需预擦拭而能完成多色印刷(4色印刷)的凹版印刷机之外别无选择。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的在于提供一种既能完成多色印刷(4色印刷)而不需预擦拭，又能完成普通印刷(3色印刷)而需要预擦拭的凹版印刷机。

为了达到上述目的，本发明提供一种凹版印刷机，其包括：一旋转支撑凹印筒；以及用于从所述凹印筒上除去多余油墨的擦拭装置；一旋转支撑滚筒；一个用于向滚筒供应油墨的储墨装置，以及用于同可选择地设置的滚筒接触来收集油墨的预擦拭装置，其中，当设置储墨装置时，所述滚筒向凹印筒供应油墨，并且当设置预擦拭装置时，所述滚筒从凹印筒上收集油墨。

上述的凹版印刷机还包括一选择支撑其中所述储墨装置和预擦拭装置之一的支撑部件。在这一例子中，可优选的方案是，储墨装置和预擦拭装置使用同一连接装置来连接所述支撑部件。更可优选的方案是，所述连接装置包括一贯穿所述支撑部件并同所述的储墨装置和预擦拭装置之一相结合的锁紧螺栓，与位于其中所述储墨装置和预擦拭装置之一上的凹槽相结合并与同所述支撑部件螺旋结合的锁定螺钉。在这一实施例中，还可优选的方案是，所述的连接装置还包括一贯穿所述储墨装置和预擦拭装置之一的并同所述支撑部件螺旋结合的固定螺钉。

在这个实施例中，其中储墨装置和预擦拭装置由所述支撑部件可选择地支撑，可优选的是，所述支撑部件为一在枢轴转动状态下由所述的凹版印刷机的机座所支撑的支撑底盘。在这一实施例中，可优选的是，所述凹版印刷机还包括，当在所述支撑底盘上设置储墨装置时用于使储墨装置保持在从储墨装置向所述滚筒供应油墨的位置的第一支撑底盘保持装置；以及当在所述支撑底盘上设置预擦拭装置时用于使预擦拭装置保持在从所述滚筒收集油墨的位置的第二支撑底盘保持装。更加可优选的是，所述的预擦拭装置包括一用于通过同所述滚筒相接触从滚筒上刮擦油墨的刮片，以及一用于收集由刮片装置所刮下的油墨的油墨收集盘，所述的第二支撑底盘保持装置包括一可旋转支撑轴，以及一整体安装到所述旋转轴并适用于支撑所述支撑底盘的偏心筒，以及适用于移向或者移离所述滚筒以通过旋转轴的旋转装置进行位置调整的刮片。

根据本发明所述的凹版印刷机，可优选的方案是，所述的预擦拭装置包括一通过同所述滚筒相接触从滚筒上刮擦油墨的刮片，以及一用于收集由刮片装置所刮下的油墨的油墨收集盘。在这一实施例中，可优选的是，所述的油墨收集盘以能从所述刮片可移除的这样一种方式所支撑。更加可优选的是，所述的预擦拭装置还包括一同所述刮片整体设置并具有一前端结合部和一尾端结合部的连接底盘。所述油墨收集盘的一前端部同所述的前端结合部可移动地结合。所述油墨收集盘的一尾端部同所述的尾端结合部可移动地结合。

根据本发明所述的凹版印刷机，可优选的是，所述的凹版印刷机具有一印刷点和一油墨供应/收集点。所述的印刷点相对于凹印筒的旋转方向位于擦拭装置的下游。在所述的印刷点，执行印刷操作。所述的油墨供应/收集点位于所述的凹印筒上和相对于凹印筒的旋转方向的印刷点的下游。在所述的供应/收集点，当设置所述的储墨装置时，所述滚筒向凹印筒供应油墨，并且，当设置预擦拭装置时，所述滚筒从所述凹印筒收集油墨。所述凹版印刷机还包括相对于凹印筒的旋转方向设置在印刷点的下游和油墨供应/收集上游的油墨供应装置。

根据本发明的所述凹版印刷机，可优选的是，所述的凹版印刷机还包括相对于凹印筒的旋转方向设置在擦拭装置的上游并适用于向凹印筒供应油墨的一组油墨供应装置；以及相对于凹印筒的旋转方向设置在位于更下游的油墨供应装置的下游并且相对于凹印筒的旋转方向的所述擦拭装置的上游的油墨装置。配置所述的油墨装置，以便在设置储墨装置时所述滚筒向所述的凹印筒供应油墨，以及以便在设置预擦拭装置时，所述滚筒从所述的凹印筒收集油墨。

根据本发明所述的凹版印刷机，可优选的是，所述的凹版印刷机还包括相对于凹印筒的旋转方向设置在所述擦拭装置的上游的一集体油墨筒；一组用于通过所述的集体油墨筒向凹印筒供应油墨的油墨供应装置；以及相对于所述的凹印筒的旋转方向设置在集体油墨筒的下游和擦拭装置的上游的油墨装置。配置所述的油墨装置，以便在设置储墨装置时所述滚筒向所述的凹印筒供应油墨，以及以便在设置预擦拭装置时，所述滚筒从所述的凹印筒收集油墨。

在根据本发明所述的凹版印刷机的实施例中，可以优选的是，设置三个油墨供应装置。

在根据本发明所述的凹版印刷机中，可优选的是，所述的凹印筒为一三直径筒。

上述的本发明的凹版印刷机能够不需要预擦拭而进行多色印刷和需要预擦拭而进行较少颜色的印刷，因此，当用户想要购买一凹版印刷机时，用户不必从不需预擦拭而能进行多色印刷的印刷机和需要预擦拭而能进行较少颜色印刷的印刷机中进行选择。

因此，本发明的凹版印刷机应用于印刷工业是非常有用的。

附图说明

从下面的详细描述和仅作为图示的附图中，本发明将会变可的完全可以理解，并且这不是对本发明的限制，其中：

图1为根据本发明凹版印刷机的实施例的示意图；

图2为图1中箭头II所示区域的放大图；

图3为从图2中箭头III所示方向所视的视图；

图4为图3的后视图；

图5为从图3中箭头V所示方向所视的视图；

图6为具有预擦拭装置的实施例中，由图1中的箭头II所示区域的放大图；

图7为从图6中箭头VII所示方向所视的视图；

图8为图6的后视图；

图9为从图6中箭头IX所示方向所视的视图；

图10为根据本发明凹版印刷机另一实施例的主要部分构造的示意图；

图11为根据本发明凹版印刷机又一实施例的主要部分构造的示意图；以及

图12为常规凹版印刷机的构造示意图。

具体实施方式

根据本发明所述凹版印刷机的实施例将结合附图进行详细描述。

如图1所示，供纸台21的近端连接到供纸器10，其一张接一张的将成叠的纸张1进行供给。一摇臂轴前置夹持装置22设置在供纸台21的远端，并将纸张1传送到设置在传递筒23上的未示出的夹持装置装置。

所述传递筒23与具有未示出的夹持装置的传递筒24相接触。所述的传递筒23适于将由夹持装置所夹持的纸张1传送到传递筒24的夹持装置。所述传递筒24与三直径(triple-diameter)压印滚筒31，并适于将由夹持装置所夹持的纸张1传送到压印滚筒31的夹持装置。

相对于压印滚筒31旋转方向，三直径凹印筒32在传递筒24的下游的位置与压印滚筒31进行接触。所述位置作为印刷点。4个油墨成形滚筒33a至33d相对于凹印筒32旋转方向设置在压印滚筒31的下游，并与凹印筒32相接触，并沿着凹印筒32的圆周方向以设定的间隔进行排列。3个储墨装置34a至34c与相应的油墨成形滚筒33a至33c相接触，以通过油墨成形滚筒33a至33c向凹印筒32供应油墨。根据本发明，所述的3个储墨装置34a至34c作为3个油墨供应装置。

擦拭滚筒37相对于凹印筒32的旋转方向在油墨成形滚筒33d下游的位置与凹印筒32进行接触。所述擦拭滚筒37的下部浸在容纳在擦拭罐38中的擦拭液中。一收纸滚筒41相对于压印滚筒31的旋转方向在凹印筒32下游的位置与压印滚筒31进行接触。所述收纸滚筒41同旋转设置的链轮42和43协同运转。

所述链轮42和43具有未示出的相应的链条导向装置。环状链条44安装在链轮42和43上进行循环运转。一组未示出夹持杆和链条44相连，并沿着链条44的传送以设定的间隔进行排列。所述夹持杆接收来自压印滚筒31的夹持装置的纸张1。导出装置45作为蓄积装置设置在链条44的下方。

根据本发明，在本实施例中，所述擦拭滚筒37、擦拭罐38，以及其它部件构成了擦拭装置。

一个油墨装置110，根据本发明作为油墨工具，被设置在储墨装置34c的下游，其为相对于凹印筒32的旋转方向位于最下游处和相对于凹印筒32的旋转方向位于擦拭筒37的上游处的储墨装置。所述油墨装置110通过油墨成形滚筒33d与所述凹印筒32间接邻接。油墨成形滚筒33d和凹印筒32的接触位置作为一油墨供应/收集点。所述油墨装置110位于所述擦拭滚筒37的附近(在油墨装置110和所述擦拭滚筒37之间的区域，在所述凹印筒32的圆周表面上没有其它部件存在)，并按照图2到9所示的进行配置。

如图2至5所示，根据本发明，一储墨滚筒111作为滚筒，其与油墨成形滚筒33d相接触，该油墨成形滚筒33d为相对于凹印筒32的旋转方向位于最下游处的油墨成形滚筒。所述油墨成形滚筒111由可动机座112旋转支撑。所述可动基座112能够沿着相应的导向件112a滑动，其用螺钉固定到印刷机本体的相应的固定机座110a上，以便所述的储墨滚筒111在油墨成形滚筒33d的半径方向上进行移动(在图2所示的A-B方向上)。

根据本发明，支撑底盘(support bed)113作为支撑件，其位于储墨滚筒111的附近并由通过支撑轴114处于枢轴旋转状态的可动机座112所支撑。在相应的横向相对端，壁板115设置在支撑底盘113上。所述壁板115通过固定螺栓116可移除连接到所述底盘113，所述螺栓116穿过壁板115并旋紧在支撑底盘113上。底板117设置在壁板115之间的支撑底盘113上。

法兰盘118固定在底板117的近端。每一法兰盘118具有U形槽118a。所述底板117按照如下的方式可动地连接到支撑底盘113上：旋紧在支撑底盘113上的锁定螺杆119与相应的U形槽118a结合；并且从下面穿过支撑底盘113的锁定螺栓120与底板117的底面结合。调整螺杆121设置在支撑底盘113上，并用于调整底板117的远端与储墨滚筒111之间间隙。

旋转轴122位于支撑底盘113的附近，并通过相应的轴承由可动机座112旋转支撑。偏心筒123整体地固定到旋转轴122。组成每一偏心筒123是为了使作业杆124的末端能够可移除的装配进偏心筒123的外表面。所述作业杆124同样能够可移除的装配进形成于支撑底盘113上的孔113a。

与此同时，如图6至图9所示，油墨收集盘131设置在支撑底盘113上，壁板115和底板117从该支撑底盘上移除。具有在其上形成的螺栓孔的法兰132固定到油墨收集盘131的相应的横向相对端。法兰盘133固定到油墨收集盘131的近端，每一法兰盘具有一U型槽133a。

油墨收集盘131按照如下方式可动连接在支撑底盘113上：同样用于将壁板115固定在支撑底盘113上的固定螺栓116穿过法兰132，并旋紧结合在支撑底盘113上；与支撑底盘113旋紧结合的锁定螺杆119与相应U形槽133a结合；从下面贯穿支撑底盘113的锁定螺栓120与油墨收集盘131的底面结合。

根据本发明作为刀片的刮片134连接到油墨收集盘131的远端。所述刮片134同储墨滚筒111的外圆周面邻接，以便从储墨滚筒111上刮掉粘着的多余的油墨。

如图4所示，定位螺杆126贯穿支撑底盘113的相应的横向相对端的一部分。所述定位螺杆126同相应的母螺纹部件127旋紧结合，其可旋转的在相应预设位置设置在相应可动机座112上。以这种方式，所述支撑底盘113能够被固定，以便支撑底盘113的上表面在一预设角度位置(在一预设的倾斜角度)被安装。

在这一实施例中，壁板115和底板117连接到支撑底盘113上，作业杆124被装配进支撑底盘113的孔113a。之后，通过使用所装配的作业杆124，支撑底盘113围绕支撑轴114旋转，以使其上表面倾斜到一预设的较大角度位置(一向储墨滚筒111供应油墨的位置)。所述定位螺杆126同相应的母螺纹部件127旋紧结合，从而在所述倾斜位置保持支撑底盘113，这样有助于向储墨滚筒111供应油墨。

在这一实施例中，油墨收集盘131连接到支撑底盘113上，作业杆124被装配进支撑底盘113的孔113a。之后，通过使用所装配的作业杆124，支撑底盘113围绕支撑轴114旋转，以使其上表面倾斜到一预设的较小角度位置(一用于从储墨滚筒111收集油墨的位置)，从而支撑底盘通过螺栓125靠在偏心筒123上。油墨收集盘131的这一定位有助于从储墨滚筒111收集油墨。

如图2和图6所示，液压缸128的远端连接到相应的可动机座112上。由相应的固定机座110a旋转支撑的调整螺杆129同液压缸128的相应近端旋紧结合。

在这一实施例中，壁板115和底板117连接到支撑底盘113上，液压缸128的杆展开或者收回，从而通过相应的导向件112a使可动机座112相对于相应的固定机座110a滑动(在图2和图6所示的A-B方向)，因此，储墨滚筒111能够移向储墨成形滚筒33d或者离开储墨成形滚筒33d。

在这一实施例中，油墨收集盘131连接到支撑底盘113上，作业杆124被装配进相应的偏心筒123。之后，通过使用所装配的作业杆124，旋转轴122旋转。因此，偏心筒123相对于旋转轴122的轴线偏心旋转，从而围绕支撑轴114转动支撑底盘113。支撑底盘113地转动改变了支撑底盘113上表面的角度位置(倾斜角度)，从而刮片134的远端能够移向储墨滚筒111或者离开储墨滚筒111。通过使用调整螺杆121，刮片134的远端同储墨滚筒111的接触状态能够被调整。

如图2至图6所示，一振动滚筒39d设置在储墨滚筒111的附近。所述振动滚筒39d由未示出的偏心轴承所旋转支撑。振动滚筒39d能够按照如下的方式进行安装：在实施例中，壁板115和底板117连接到油墨装置110的支撑底盘113上，振动滚筒39d与储墨滚筒111接触安装(见图2)；并且在实施例中，油墨收集盘131连接到油墨装置110的支撑底盘113上，振动滚筒39d与储墨滚筒111分开安装(见图6)。

在该实施例中，根据本发明，壁板115、主夹板117以及其它部件构成了储墨装置；根据本发明，旋转轴122、偏心筒123、作业杆124、螺栓125以及其它部件构成了第二支撑底盘保持装置；根据本发明，定位螺杆126、母螺纹部件127以及其它部件构成了第一支撑底盘保持装置；根据本发明，油墨收集盘131、刮墨刀134以及其它部件构成了预擦拭装置。然而，对用于构成油墨装置和这些装置没有特别的限制。只要能够产生类似于该实施例上述部件的作用和效果，任何部件都可以被应用。

接下来进行描述该实施例的这样结构的凹版印刷机的操作。

在不需预擦拭而进行4色印刷(多色印刷)的情况下，首先，如上所述，壁板115和底板117连接到油墨装置110的支撑底盘113上。支撑底盘113枢轴旋转，以使其上表面在一预设的较大角度位置(一用于向储墨滚筒111供应油墨的位置)进行倾斜。通过使用调整螺杆121，调整主夹板117的远端同储墨滚筒111的接触状态。振动滚筒39d被设置成与储墨滚筒111的接触状态。

供纸器110将纸张1供应到供纸台21。一摇臂轴前置夹持装置22将纸张1传送到传递筒23。纸张1然后通过传递筒24被传送到压印滚筒31。储墨装置34a至34c和油墨装置110分别通过油墨成形滚筒33a至34d向凹印筒32供应油墨。擦拭滚筒37除去凹印筒32上的多余油墨，之后，油墨被传送到保持在压印滚筒31上的纸张1，从而在纸张1上进行4色印刷。接着，纸张1从凹印滚筒31被传送到收纸滚筒41。所述纸张1经历从收纸滚筒41到链条44的夹持杆的夹持变化。在链条通过链轮42和43的旋转进行运转时，纸张1在链条44上传送。这样印刷的纸张1被传送到导出装置45。

在需要预擦拭而进行3色印刷(普通印刷)的情况下，同相应的母螺纹部件127相结合的定位螺杆126被释放，以解除同油墨装置110的支撑底盘113的结合。主夹板117的远端离开储墨滚筒111。壁板115和底板117从支撑底盘113上移开。油墨收集盘131如前所述的连接到支撑底盘113，以使其上表面在一预设的较小角度位置(一用于从储墨滚筒111收集油墨的位置)进行倾斜，并保持在前述状态的位置。作业杆124装配进相应的偏心筒123，并使刮片134的远端与储墨滚筒111相接触。通过调整螺杆121，调整刮片134的远端与储墨滚筒111的接触状态。振动滚筒39d定位以分离储墨滚筒111。

供纸器10将纸张1输送到供纸台21。一摇臂轴前置夹持装置22将纸张1传送到传递筒23。纸张1然后通过传递筒24被传送到压印滚筒31。储墨装置34a至34c和油墨装置110分别通过油墨成形滚筒33a至34d向凹印筒32供应油墨。设置在油墨装置110的支撑底盘113上的刮墨刀134刮掉凹印筒32上的大部分的多余油墨，从而在油墨收集盘131中收集油墨。之后，擦拭滚筒37轻轻除去保持在凹印筒32上的多余油墨，然后，油墨被传送到保持在压印滚筒31上的纸张1，从而在纸张1上进行3色印刷。接着，纸张1从凹印滚筒31被传送到收纸滚筒41。所述纸张1经历从收纸滚筒41到链条44的夹持杆的夹持变化。在链条通过链轮42和43的旋转进行运转时，纸张1在链条44上传送。如此印刷的纸张1被传送到导出装置45。

该实施例的凹版印刷机包括能够选择提供一套壁板115的油墨装置110，底板117，以及其它部件或者一套油墨收集盘131和其它部件。特别是，当壁板115、底板117以及其它部件被设置在支撑底盘113上时，所述储墨滚筒111能够向凹印筒32供应油墨，从而能够不要预擦拭而能进行4色印刷(多色印刷)。当油墨收集盘131以及其它部件被设置在支撑底盘113上时，所述储墨滚筒111能够收集来自凹印筒32的油墨，从而能够需要预擦拭而进行3色印刷(普通印刷)。

这样，该实施例的凹版印刷机既能够需要预擦拭而进行3色印刷(普通印刷)又能够不要预擦拭而能进行4色印刷(多色印刷)，所以，当用户想要购买一台凹版印刷机时，不需要选择是要具有预擦拭而能进行3色印刷(普通印刷)的功能，还是要不具有预擦拭而能进行4色印刷(多色印刷)的功能。

同样，同样部件116、119，以及130能被用于将壁板115和主夹板117连接到油墨装置110的支撑底盘上，并将油墨收集盘131连接到支撑底盘113上。换句话说，为了将储墨装置连接到支撑底盘113和将预擦拭装置连接到支撑底盘113，可以使用同样的连接结构，从而抑制生产成本，并有助于将油墨装置变换成预擦拭装置和由预擦拭装置改变为油墨装置的工作。

同样，由于所述凹印筒32为三直径滚筒，同很难使用充足的印刷压力的一两直径滚筒相比，其使用充足的印刷压力很方便；同使用印刷机尺寸增大的四直径滚筒相比，印刷机的尺寸能够变小。

在本实施例中，整体设置有刮片134的油墨收集盘131连接到支撑底盘113上。然而，本发明并不仅仅局限于此。例如，如图10所示，可以提供一油墨收集盘231和附加底盘235。所述附加底盘235具有一前端结合部235a和一尾端结合部235b；并整体具有一刮片234；以及可移动的连接到支撑底盘113上。所述前端结合部235a同油墨收集盘231的前端部分移动结合，并且所述尾端结合部235b同油墨收集盘231的尾端部分移动结合。换句话说，所述油墨收集盘231相对于刮片234可移动地被支撑着，所以，不使用工具或者类似装置，油墨收集盘231能够被轻易的结合和分离。从而，可以有效的除掉收集在油墨收集盘231内的油墨。

在本实施例中，一套壁板115和底板117或一套油墨收集盘131和刮墨刀134有选择地连接到支撑底盘113上。然而，本发明并不局限于此。例如，壁板和主夹板所连接的支撑底盘，以及油墨收集盘和刮片所连接的支撑底盘可以可互换地安装在支撑轴114上。

在本实施例中，油墨成形滚筒33a至33c与凹印筒32的外圆周表面相邻。然而，本发明并不局限于此，如图11所示，油墨成形滚筒32a至33c可以通过一集合油墨滚筒36与凹印筒32的外圆周表面相邻。换句话说，油墨装置110相对于凹印筒32的旋转方向可以设置在集合油墨滚筒36的下游和擦拭滚筒37的上游。在图11中，附图标记35a至35c表示中间滚筒。

上述的实施例描述了不用预擦拭而进行4色印刷(多色印刷)和需要预擦拭而进行3色印刷(普通印刷)的凹版印刷机。然而，本发明并不局限于此。本发明能够被应用于不需预擦拭而进行多色印刷(以n种颜色印刷(n：2或者更大的整数))得凹版印刷机和需要预擦拭而进行较少颜色印刷(以n-1种颜色印刷)的凹版印刷机；例如，不需预擦拭而进行3色印刷(多色印刷)的凹版印刷机和需要预擦拭而进行2色印刷(较少颜色印刷)的凹版印刷机，以及不需预擦拭而进行2色印刷(多色印刷)的凹版印刷机和需要预擦拭而进行1色印刷(较少颜色印刷)的凹版印刷机。

Claims (16)

1.一种凹版印刷机，包括：

一旋转支撑的凹印筒；以及

用于从所述凹印筒上除去多余油墨的擦拭装置，其特征在于：

一旋转支撑的滚筒；

一用于向滚筒供应油墨的储墨装置和用于通过与可选择地设置的滚筒接触来收集油墨的预擦拭装置中之一的装置；

其中，当设置所述储墨装置时，所述滚筒向所述凹印筒供应油墨，并且

当设置预擦拭装置时，所述滚筒从凹印筒上收集油墨。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于：

一选择支撑所述储墨装置和预擦拭装置之一的支撑部件。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于：所述储墨装置和所述的预擦拭装置使用同一连接装置来连接所述支撑部件。

4.根据权利要求3所述的凹版印刷机，其特征在于：所述连接装置包括，

一贯穿所述支撑部件并同所述的储墨装置和预擦拭装置之一相结合的锁紧螺栓，以及

与位于形成在所述储墨装置和预擦拭装置之一上的凹槽相结合并与所述支撑部件螺旋结合的锁定螺钉。

5.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于：所述的连接装置还包括一贯穿所述储墨装置和预擦拭装置之一，并与所述支撑部件螺旋结合的固定螺钉。

6.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于：所述的支撑部件为一在枢轴转动状态下由所述的凹版印刷机的机座所支撑的支撑底盘。

7.根据权利要求6所述的凹版印刷机，其特征在于所述凹版印刷机还包括：

当在所述支撑底盘上设置储墨装置时用于使储墨装置保持在从储墨装置向所述滚筒供应油墨的位置的第一支撑底盘保持装置；以及

当在所述支撑底盘上设置预擦拭装置时用于使预擦拭装置保持在从所述滚筒收集油墨的位置的第二支撑底盘保持装置。

8.根据权利要求7所述的凹版印刷机，其特征在于所述的预擦拭装置包括，

一用于通过与所述滚筒相接触从滚筒上刮擦油墨的刮片，以及

一用于收集由所述刮片装置所刮下的油墨的油墨收集盘，

所述的第二支撑底盘保持装置包括，

一可旋转支撑的旋转支撑轴，以及

一整体安装到所述旋转轴并适用于支撑所述支撑底盘的偏心筒，以及

适用于移向或者移离所述滚筒以通过旋转轴的旋转装置进行位置调整的刮片。

9.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于所述的预擦拭装置包括，

一通过与所述滚筒相接触从滚筒上刮擦油墨的刮片，以及

一用于收集由所述刮片装置所刮下的油墨的油墨收集盘。

10.根据权利要求9所述的凹版印刷机，其特征在于所述的油墨收集盘以能够从所述刮片可移除的这样一种方式支撑。

11.根据权利要求10所述的凹版印刷机，其特征在于所述的预擦拭装置还包括一与所述刮片整体设置并具有一前端结合部和一尾端结合部的连接底盘，所述油墨收集盘的一前端部与所述的前端结合部可移动地结合，所述油墨收集盘的一尾端部与所述的尾端结合部可移动地结合。

12.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于所述的凹版印刷机具有一相对于凹印筒的旋转方向位于擦拭装置下游的印刷点，并在该点执行印刷操作，以及一位于所述的凹印筒上和相对于凹印筒的旋转方向位于所述印刷点的下游的油墨供应/收集点，而且在该点处，当设置所述的储墨装置时，所述滚筒向凹印筒供应油墨，并且在该点处，当设置预擦拭装置时，所述滚筒从所述凹印筒收集油墨；

以及所述凹版印刷机还包括相对于凹印筒的旋转方向设置在所述印刷点的下游和油墨供应/收集上游的油墨供应装置。

13.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于所述的凹版印刷机还包括：

相对于凹印筒的旋转方向设置在所述擦拭装置的上游并适用于向凹印筒供应油墨的一组油墨供应装置；以及

相对于凹印筒的旋转方向设置在位于最下游的油墨供应装置的下游并且相对于凹印筒的旋转方向设置在所述擦拭装置的上游的油墨装置，配置所述的油墨装置，以便在设置储墨装置时所述滚筒向所述的凹印筒供应油墨，以及以便在设置预擦拭装置时，所述滚筒从所述的凹印筒收集油墨。

14.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于所述的凹版印刷机还包括：

相对于凹印筒的旋转方向设置在所述擦拭装置的上游的一收集油墨筒；

用于通过所述的收集油墨筒向所述的凹印筒供应油墨的一组油墨供应装置；以及

相对于所述的凹印筒的旋转方向设置在收集油墨筒的下游和擦拭装置的上游的油墨装置，配置所述的油墨装置，以便在设置储墨装置时所述滚筒向所述的凹印筒供应油墨，以及以便在设置预擦拭装置时，所述滚筒从所述的凹印筒收集油墨。

15.根据权利要求12至14任一项所述的凹版印刷机，其特征在于设置三个油墨供应装置。

16.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于所述的凹印筒为一个三直径筒。

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