CN87103838A - 制做球形食品的机器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于将连续输入的、由面皮和馅料组成的圆柱形原料制做成由面皮和馅料构成的球形食品机器。在该机器中，至少包含三个可滑动部件以形成一个开口并且可以关闭这个开口。这些部件相互在其表面上滑动以挤缩圆柱形原料。每个部件都有一个靠近刃口的楔形部分，其中刃口位于在两个毗连表面交接处。刃口有一预定的长度，以便使高弹性面皮的球形食品成型时不会有馅料露出。

Description

总的来讲，本发明是关于制做由面皮和馅料组成的球形食品的一种机器。更具体地说，是关于在不露出或流出馅料的条件下，通过挤缩连续输入的、由面皮和馅料组成的圆柱形原料而使之成形为球形食品的一种机器。

初期公开号为85178/85的日本实用新型专利公开了一种切割器，该切割器包括数个装在一个导向件中的挤压件和使这些挤压件滑动由此切割条形食品的装置。在该实用实型提供的切割器中，由单一组分组成的条形食品用挤压件来切割。每个挤压件都是细薄的并且在其内端有一用于平滑地切割食品的锋利的刃口。

美国专利No.4251201公开了一种挤压机器，其中一个光圈式阀门通过关闭和打开其多边形的孔口而切割由馅料和包皮原料组成的食品。光圈式阀门由数个周向布置的叶片部件组成，这些叶片部件通过在径向施加的力使孔口打开和关闭。叶片部件之间相互重叠以形成孔口，因此，每个叶片部件的厚度必然受到限制，且孔口不可能被完全关闭。而且，由于孔口必然由薄的叶片部件内端部处形成的锋利刃口构成，当用锋利的刃口切割食品时，叶片部件很容易穿透食品，从而容易使馅料露出来。食品也往往在叶片部件之间粘住。

美国专利申请号No90074（“074”）公开了一种制做由面皮和馅料组成的球形食品的机器和方法。在该机器中，圆柱形原料连续地输入并通过包括至少三个可滑动部件的成形组件的一个孔口。按照部件相互间的滑动关系装配这些部件，并且使它们向内和向外滑动以关闭和打开孔口，由此使球形食品成形。如图20所示，美国专利074中的部件（101）有一个朝着点（110）逐渐变尖的削尖部分（102）。由于这种结构，当面皮被送到切割圆柱形原料的地方时连续输入的圆柱形原料便在不会露出馅料的情况下被切割。但是，在面皮弹性很大的情况下，由于弹性面皮容易从切割它的地方向后弹回，结果使馅料露出来，如图21和22所示。

因此，在切割连续输入原料制做由面皮和馅料组成的球形食品时，就需要这样一种装置或机器，它能完全关闭开口，馅料或面皮都不能粘到切割器上或粘到组成切割器的部件上，既使面皮的弹性很高，面皮也能将馅料完全包住。

本发明的一个目的是提供一种机器，在该机器中，含有馅料的圆柱形原料被切割制成由面皮和馅料组成的球形食品。

本发明的另一个目的是提供一种机器，在该机器中，连续输入的圆柱形原料即使面皮弹性很高，被切割时，馅料也可被面皮完全包住，由此连续地制做成形的球形食品。

本发明的又一个目的是提供一种机器，在该机器中，切割连续输入的圆柱形原料而不会有馅料或面皮粘到切割器上，并且该操作适合于成批生产。

根据本发明，提供了一种制做由面皮和馅料组成的球形食品的机器，该机器包括：

a）一个至少包含三个周向布置的、相互之间按滑动关系装配的部件的组件;

b）一个位于所述组件的中心、由所述部件围成的开口;

c）用于连续地将由面皮和馅料组成的圆柱形原料供入并通过所述开口的装置;

d）用于使所有所述部件沿着垂直于所述圆柱形原料的纵轴的方向向内和向外滑动，以关闭和打开所述开口的装置。所述部件中的每一个部件有两个相邻接的、在其间形成刃口的滑动表面，相邻部件的毗连滑动表面可以沿着这些表面滑动;每一个部件在其接近刃口处形成一楔形部分，其特征在于，所述楔形部分朝着所述刃口的方向逐渐变尖，以使所述刃口保持一预定的长度。

在本发明中，至少由三个可滑动部件从至少三个方向将力施加到圆柱形原料上，其中的滑动部件组成一个向内指向的圆柱形切割器，切割器中有一使圆柱形原料通过的内开口。一个部件的滑动表面在另一个部件的滑动表面上滑动，以接触通过开口的圆柱形原料并逐渐挤缩圆柱形原料而将其切割开来。

由于力是沿着部件滑动轨迹施加到圆柱形原料上的，该轨迹在与圆柱形原料圆周相切的方向上偏离，因此，圆柱形原料不承受向心作用力，而且由于滑动表面和面皮表面之间的摩擦力，容易使邻近滑动表面的面皮流到被切割的部位。此外，由于当施加切向力挤缩圆柱形原料时，滑动表面与圆柱形原料的接触面积减小，因此圆柱形原料承受的力不会使切割器穿透圆柱形原料。馅料在圆柱形原料的轴向方向上很容易地被分隔开，而面皮被送到切割圆柱形原料的地方将馅料完全包住。这是由于面皮和馅料的流变特性之间存在差异。而且，由于每个部件的楔形部分逐渐变尖以使刃口保持一预定的长度，因此由滑动表面向内露出的部分围成的开口可以有预定的厚度。因此，开口中的面皮可以从剩余面皮中接受一额外数量的面皮以补充当球形食品成形并分隔开时，在切割处的面皮由于在向后弹回的趋势作用下所需的面皮量。在开口完全关闭之前，留在开口中的部分面皮在向上和向下的方向从开口中出来，由此加到位于组件下方用于包住球形食品的馅料的面皮中和位于组件上方的圆柱形原料中。

附图的简单说明：

图1是构成本发明优选实施例的组件的滑动部件之一的透视图。

图2、3和4是该实施例组件的俯视图，图中示出组件由一个壳体和数个滑动部件组成，以及在一个滑动循环之前、期间、和之后，滑动部件的位置关系。

图5、6和7是分别与图2、3和4对应的横断面图，说明该实施例的滑动部件的表面挤缩圆柱形原料的过程。

图8表示在用先有技术的楔形刃切割圆柱形原料的过程中的某一阶段。

图9和10是表示当球形食品从圆柱形原料上切割下来时，面皮运动的剖视图。

图11是本发明的装置的实施例的示意平面图。

图12是图11所示实施例的示意正面图。

图13是本发明的另一个实施例的示意侧面图。

图14和15表示由四个滑动部件组成的组件的运动情况，每个部件都是带有楔形部分的直角平行六面体。

图16和17表示由三个滑动部件组成的组件的运动情况，每个部件都是带有楔形部分的平行六面体。

图18和19表示由三对滑动部件组成的，组件的运动情况，每个部件都有楔形部分，而每一对部件的形状都与其它各对部件的形状不同。

图20是一个普通装置的滑动部件的透视图。

图21和22是先有技术中的组件和圆柱形原料在成形操作期间和之后的横断面图。

下面参照附图对本发明的优选实施例进行描述。

在图1中示出了切割器组件的滑动部件（1）。部件（1）是一个具有两个相对着的不规则四边形表面和三个高度为a的侧表面的立方体，其中两个相对着的不规则四边形构成该立方体的上、下表面。其中的两个侧表面构成第一和第二相邻的内滑动表面（3和5）。第三个侧表面是外滑动表面（9）。所有这些滑动表面都是垂直的。两个内滑动表面（3和5）相交于刃口（10）处。靠近刃口（10）的区域形成一个具有两个斜面（7）的楔形部分（2），该两个斜面（7）朝着刃口（10）的方向逐渐变尖以使所述刃口保持一预定的长度a″。楔形部分（2）是通过切去部件（1）的上、下表面的角部和由两个相邻的滑动表面（3，5）而形成的。如图1所示，上、下表面被切割以形成两个斜面（7）。在本实施例中，楔形部分（2）的斜面（7）是直的斜面，但也可以设计成具有向外弯曲的斜面，以便调节圆柱形原料的特性。换言之，在距刃口（10）最远的地方，斜面可以是平缓的，而在接近刃口（10）的地方，斜面则较陡。刃口（10）设计得相对长些。例如，根据面皮材料弹性的不同，刃口（10）的长度a″与侧表面高度（a）（不是楔形部分的高度）的比值可以在1/3～1/10之间变化。

这样，在本实施例中，如果侧表面的高度（a）为30毫米，长度a″则可以为3毫米至10毫米。

根据不同的情况，楔形部分的下表面上的斜面可以不要，也不会造成什么不利，特别是如图13所示，当提供了在升高的位置上接放球形食品并使之与圆柱形原料同步下降地将球形食品降低的装置时，上述斜面就可以不要。在这种情况下，很容易理解，刃口（10）将与滑动部件的下表面相接，而上表面的斜面（7）将制作得使其最低点接近下表面。当几个部件装在一个壳体（11）中组装成一个组件（16）时，如图2所示，外滑动表面与外壳（11）的内壁相接触而每个部件的内滑动表面（3）的一部分围成了一个开口（14）。通过移动固装在其中一个部件（1）上的支杆（25）（图11），使这些部件（1）沿着箭头S所指的方向滑动，这将在以后详细解释。当支杆（25）移动一个部件（1）时，每个部件的外滑动表面（9）就在壳体（11）的内壁上滑动，迫使其它部件的外滑动表面（9）也在壳体（11）的内壁上滑动。内滑动表面（3）的向内露出的部分构成壁（13），而形成开口（14）。当开口（14）打开时，其横截面积的宽度足以使由面皮（17）和馅料（19）组成的圆柱形原料（15）通过。参见图2、3、4、5、6和7可以看到，当每个部件（1）的外滑动表面（9）滑动时，就使得前一个部件的第二内滑动表面（5）在后面的部件的第一内滑动表面（3）上滑动，从而使刃口（10）向内移动，这种移动使开口（14）的面积变小如图2和5所示，当圆柱形原料（15）从开口（14）伸出，并且使部件（1）沿着方向S移动时，滑动表面（3）的向内露出的部分沿着部件滑动的轨迹以周向偏离的方向将挤缩力施加到圆柱形原料上。当部件移至图3所示的位置时，开口（16）关至该图3和图6中所示的程度，使得圆柱形原料由此而受到挤缩。随着部件（1）的滑动，在壁（13）处，亦即在滑动表面（3）的向内露出部分处，部件（1）与圆柱形原料的外表面相接触，而且每个部件滑动的距离越大，圆柱形原料（15）与壁（13）相接触的外表面受挤缩的面积就越多。因此，随着开口面积减小，与圆柱形原料（15）相接触的壁（13）的面积就减小。

组件的部件（1）的切割过程将详细描述。圆柱形原料（15）由一个输送机（图中未示出）连续输入并使其通过开口（14）。切割过程开始时，圆柱形原料（15）被滑动表面（3）的一部分围着，并使得圆柱形原料和滑动表面之间的接触面积最大。如图5所示，虽然当开口（14）完全打开时，由于滑动表面（3）的露出部分形成的壁（13）面在没有斜面的位置处具有高度a，但随着部件（1）沿方向S进行滑动，壁的高度随之减小。由于斜面是垂直构成的，则圆柱形原料被具有切口的壁面围着。图6中示出了圆柱形原料和部件在切割过程中某点处的截面图，其中壁的高度为a′。圆柱形原料（15）与壁（13）相接触的表面面积减小，从而壁（13）平滑地挤缩圆柱形原料（15）。当开口（14）关闭时，长度为a″的刃口（10）相互交接在一起，如图4和7所示，而圆柱形原料（15）被切断，形成球形食品。由于面皮（17）和馅料（19）的流变特性有差异，很容易使馅料（19）朝着圆柱形原料的轴向方向（如箭头m所示）移动。在采用楔形刀刃的常规装置中，如图8所示，当刀刃向内移动时，它们按箭头S′所示方向挤入馅料（19）中，同时，增加了刀刃与圆柱形原料的接触面积。

在本发明中，在部件滑动期间，圆柱形原料承受来自滑动表面（3）的壁上的力，这力是沿着滑动表面（3）的滑动轨迹，从与圆柱形原料表面相切的方向上施加到圆柱形原料表面上的，这样，面皮被送到开口（14）的中心并最终通过关闭开口而将其切断。在这过程中，面皮和滑动表面之间的摩擦力使得面皮朝着方向S流动。在开口（14）完全关闭之前，开口中只充有面皮，而馅料被移至开口的两侧。如图4和7所示，最后，圆柱形面皮被切断，制成一个成形的球形食品（21）。圆柱形原料切断后，组件的各滑动部件迅速返回到其起始位置，以从圆柱形原料上切割下一个球形食品。根据本发明，刃口（10）的长度是根据面皮材料的弹性而确定的。从图9中可以看到，在开口（14）关闭之前，预定长度为a″的开口（14）中充入面皮。在开口完全关闭之前，开口中的面皮在两个相反的方向（即向上和向下的方向）上分开，然后，挤出开口，由此提供额外的面皮以包住球形食品从圆柱形原料分开处的那个部位。如果面皮弹性很大，在球形食品和圆柱形原料中的面皮由于其弹性作用，将在进行切割的地方沿图10中的箭头方向向后弹回。这种现象在先有技术的切割装置中是一个问题，因为由于面皮的反弹，往往使得切割地方的面皮很薄且容易露出馅料。然而，根据本发明，除了由滑动部件送到上述地方的面皮外，来自开口处额外面皮补充了此地方面皮的厚度。这样，就完全消除了馅料露出来的可能性。此外，面皮的反弹还将一部分额外的面皮从切割的地方拉出来。结果，在圆柱形原料和球形食品分开处的面皮具有圆形、整洁的表面，而不会有任何凸起部分。刃口（10）的长度a″可以调节，以提供一必需数量的额外面皮来补充面皮的厚度。面皮材料的弹性越大，刃口（10）的长度就应该越长。

在图11，12和13中所示的机器有一个底座（20），一个切割装置（23），一个圆柱形原料供给装置（51），和一个带式输送机（53）。切割装置（23）有一个框架（40）和一个滑动杆（27）。壳体（11）安装在框架（40）上，而部件（1）则安装在壳体（11）内。框架（40）可以沿着装在底座（20）上的支承轴（41）向上或向下滑动，这将在后面说明。支杆（25）通过壳体（11）中的一个槽口与部件（1）中的一个部件的外滑动表面相连，支杆（25）的另一端则固定在滑动杆（27）上。滑动杆（27）的一端与曲柄连杆（29）的一端相连，曲柄连杆（29）的另一端借助一个销轴可转动地连到转盘（31）圆周附近的某一点处。转盘（31）与一个齿轮同轴地、固定地连在一起，该齿轮可以由一个滑动齿轮（33）来转动，而滑动齿轮（33）则由装在底座（20）上的托架（32）支承。滑动齿轮（33）可以通过其轴（34）、齿轮（35）和（37）由马达（39）来转动。马达（39）起动后，滑动杆（27）往复地前后移动，从而使壳体（11）中的部件（1）滑动。

短轴（49）的一端固定地连接到切割装置（23）的一端上，短轴（49）的另一端可转动地连接到曲柄杆（47）的一端上。曲柄杆（47）的另一端可转动地连接到销子（44）的一端，销子（44）的另一端固定地连接到转盘（45）的圆周附近的某点处。转盘（45）与马达（43）相连并由马达（43）转动，以使曲柄杆（47）向下和向上移动，由此，切割装置可以与切割操作同步地重复降低和提起。设计这种垂直的往复运动是为了能使切割装置（23）在预定的部位有效地切割连续下降的圆柱形原料。

带式输送机（53）由输送机机架（54）、滚筒（48）、（55）和（57）、两个张紧辊（52）、一条输送带（50）和一个用于驱动带式输送机（53）的马达（图中未示出）组成。

圆柱形原料（15）由供给装置（51）连续地输入，并且在垂直于圆柱形原料（15）的轴向方向上由切割装置（23）进行挤缩切割，使之形成球形食品（21），该球形食品（21）则由带式输送机送至下一工位。

由图13可知道，一个安装在底座（20）上的输送机提升装置（46）使带式输送机（53）的一端与切割装置（23）的组件的运动同步向上和向下移动，因此，滚筒（57）可绕着滚筒（55）上下摆动，这样就避免球形食品在脱离切割装置（23）落到输送带上时发生变形。

在本发明中，可以采用各种不同形状的部件，如图14、15、16和17。在图14中，组件（76）由四个直角平行六面体部件（77）组成，每个部件在其角上有一削去部分，此外还有滑动表面（78）和（87），以及一个刃口（80）。每个滑动表面（78）的一部分形成壁（81），这些壁（81）围成开口（83），而每个部件都沿着方向S滑动。当开口（83）关闭时，各个部件的位置如图15所示。

一个组件也可以由三个平行六面体部件组成，每个部件都有一个削去部分（85）、滑动表面（86）和（92）以及一个刃口（88），如图16所示。削去部分（85）有一个向上鼓起的斜面。由每个部件的滑动表面（86）形成的壁（90）围成开口（91），而每个部件都沿着方向S滑动。当开口（91）关闭时，各个部件的位置如图17所示。

此外，这些成形部件并不总是由相同形状的多面体所组成。如图18和19所示，组件（93）是由三对具有不同形状的多面体部件组成。每个部件都有一个具有向上凸起的斜面的楔形部分（94），滑动表面（95）和（96）、及刃口（97）。这样，每个部件都沿着S′方向滑动以使开口（98）关闭。开口（98）关闭时，每个部件的位置如图19所示。在该实施例中，为了便于滑动操作，固定在滑动杆上的支杆有两个（99）和（100），并且与一对部件相连接。但是，这种操作也可以由与这些部件中的一个部件相连的一个支杆完成。

在本发明中，随着开口与圆柱形原料表面相接触的壁面面积逐渐减小，而对圆柱形原料进行挤缩和切割。

接触面的楔形部分逐渐变尖，以使刃口（10）保持一预定的长度。留在开口中的面皮提供一额外数量的面皮，用于弥补由于面皮的高弹性而使切割部位变薄的地方。因此，采用本发明的装置，既使使用高弹性材料作为面皮也能在不露出馅料的条件下制做出球形食品。

尽管以上参照几个优选实施例对本发明的成形机器进行了描述，但是，可以理解，在本发明的范围和宗旨内，可以作出各种变化和改型。

Claims (2)

1、一种用于制做由面皮和馅料组成的球形食品的机器，包括：

a)一个至少包含三个周向布置的、相互之间按滑动关系装配的部件的组件，

b)一个位于所述组件的中心、由所述部件围成的开口，

c)用于将由面皮和馅料组成的圆柱形原料连续地供入并通过所述开口的装置，

d)用于使所有所述部件沿着垂直于所述圆柱形原料的纵轴的方向向内和向外滑动，以关闭和打开所述开口的装置，所述部件中的每一个部件都含有两个相邻接的滑动表面，在这两个滑动表面的交接处形成一个刃口，邻接部件的毗邻滑动表面可以沿着这些滑动表面滑动，所述部件的每个部件还包含有一个靠近刃口处形成的楔形部分，其特征在于，所述楔形部分朝着所述刃口的方向逐渐变尖，以使所述刃口保持-预定的长度。

2、如权利要求1所述的机器，其中所述预定的长度是根据所述面皮的弹性来确定的。

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