CN2063846U - 有剪切捏和件的单螺杆挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对粉体进行湿法造粒成型的单螺杆挤出造粒机。特别适用于无机复混肥料、有机复混肥料粉状助剂、粉状农药、粉状染料的挤出造粒成型。它是在原有的单螺杆挤出造粒机的筒体中设置剪切捏和件，与此相应的将原单螺杆上的连续螺旋改为断续螺旋。由于剪切捏和件切割物料的机械力作用，而强化物料的均布、捏和和输送，解决了单螺杆挤出造粒机不能进行“尿素—普钙”系复混肥等易软化、易抱杆的物料挤出造粒的难题。

Description

本实用新型涉及一种改进的用于对粉状物料进行湿法造粒成型的单螺杆挤出造粒装置。特别是一种适用于无机复混肥料、有机复混肥料、粉状助剂、粉状农药、粉状染料等进行湿法造粒成型的有剪切捏和件的单螺杆挤出造粒机。

目前，现有单螺杆挤出造粒机主要包括传动装置，一个有连续螺旋的螺杆、筒体、刮刀、开孔模板和加料口等。（参见日本国 口 等编注的《粉粒体技术集览化学装置别册》中第98页，昭和51年9月15日出版），由于啮合式同向双螺杆挤出造粒机靠两螺杆互相啮合的螺旋和同向旋转产生的剪切力而能使物料均布、捏和和强制输送。因此应用范围较广。而单螺杆挤出造粒机由于无剪切捏和件，没有啮合式同向双螺杆挤出造粒机那样使物料均布、捏和和强制输送的能力。当遇到象″尿素－普钙″系列复混肥料那样易软化物料或软化点较低的物料被螺杆送入筒体，由于物料与筒体之间摩擦力不足，就容易产生物料随螺杆同步旋转的抱杆问题。这样不能对物料进行有效的均布、捏和和输送，导致对无机复混肥料、有机复混肥料、粉状助剂、粉状农药、粉状染料等难以进行湿法挤出造粒成型加工。而啮合式同向双螺杆挤出造粒机结构复杂、造价高、维修困难。

本实用新型的目的是提供一种能增强物料捏和、输送和消除物料因与筒体之间摩擦力不足而产生的物料与螺杆同步旋转的抱杆问题的改进型单螺杆挤出造粒机。用于对易软化或软化点较低的粉状物料进行湿法挤出造粒成型。

本实用新型的目的是采用下述结构实现的：用于对无机复混肥料、有机复混肥料、粉状助剂、粉状农药、粉状染料等粉体进行湿法挤出造粒装置。包括现有技术中的筒体、一个有连续螺旋的螺杆、刮刀、开孔模板、加料口及其它辅助用件。其特征是在静止的筒体壁上装有悬臂的剪切捏和件，在筒体内与筒体同轴线的旋转螺杆上的连续螺旋对应筒体上剪切捏和件处开槽成为断续螺旋。剪切捏和件一端与筒体壁连接固定，另一端悬臂于螺杆上螺旋间断处的槽内。剪切捏和件与旋转螺杆上螺旋间断处开槽间隙以螺杆旋转时相互间不产生接触或摩擦的最小间隙为准。剪切捏和件与筒体的连接形式是螺纹连接、焊接或铆接，通常采用螺纹连接。剪切捏和件的横截面形状是圆形、椭圆形或多边形，并与筒体连接或安装方式的选择相对应，一般采用圆形截面。剪切捏和件沿筒体轴向、周向排列布置，可选择成行排列或错开排列，通常采用行排列。螺杆上开槽的个数、剪切捏和件的个数及其各剪切捏和件之间的间距和布置是按物料产生抱杆现象的轻重程度和物料需要被捏和的程度为主而确定的。

随着螺杆的旋转，固定在静止的筒体壁上悬臂的剪切捏和件对运动状态下的物料进行剪切。在剪切力的作用下，相邻物料间产生相互碰撞挤压和物料间的交换，强制对物料进行均布和捏和。随着螺杆的旋转，被剪切捏和件剪切的物料不断得以更新，被强制均布、捏和的物料被未进行均布、捏和的物料所替代，而被强制均布、捏和过的物料又进入下一个剪切捏和件再次进行强制均布与捏和。这样，只要有选择地在筒体轴向或周向设置一定数量的剪切捏和件，就可以使物料比在没有剪切捏和件和有连续螺旋的单螺杆挤出造粒机以及分离型的双螺杆挤出造粒机内得到更有效的均布与捏和，实现了本实用新型增强均布、捏和物料的目的。同时由于剪切捏和件对物料随螺杆转动产生了极大的阻力，增大了筒体与物料之间的摩擦力，加强了物料的轴向运动，相应地削弱了物料的周向运动趋势，因此，物料难以随螺杆同步旋转，清除了抱杆现象。这样，在螺杆的旋转过程中实现了物料的正常输送。同时，在剪切捏和件的剪切力作用下使相邻物料相互碰撞挤压，产生物料间的交换，并由旋转螺杆连续输送。这样，本实用新型消除了对易软化或软化点较低的粉状物料在单螺杆挤出造粒时和在分离型双螺杆挤出造粒时存在的抱杆问题，强化了物料的输送。本实用新型具有如下特点：本实用新型是专门用于对易软化或软化点较低的粉状物料（如无机复混肥料、有机复混肥料、粉状助剂、粉状农药、粉状染料等）进行湿法挤出造粒成型的单螺杆挤出造粒装置，它是针对单螺杆挤出造粒机和分离型双螺杆挤出造粒机用于无机复混肥料等易软化或软化点较低的粉状物料进行湿法造粒成型时，由于产生物料与螺杆同步旋转的抱杆问题，致使不能实现有效的湿法造粒而专门设计的。本实用新型采用在静止的筒体上设置悬臂的剪切捏和件和在筒体内设置一个旋转的具有断续螺旋的螺杆，二者一并执行对物料的强制均布、捏和和输送。本实用新型结构简单合理，运行可靠，安装维修方便，实现了单螺杆挤出造粒机对易软化或软化点较低的粉状物料（无机复混肥料、有机复混肥料、粉状助剂、粉状农药、粉状染料等）有效地实行湿法挤出造粒成型。部分实验数据如下表所示：

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步描述。

附图一是根据本实用新型提出的有剪切捏和件的单螺杆挤出造粒机主机的特征部分的剖视图。附图二是根据本实用新型提出的在筒体内设置的与筒体同轴线的并在对应剪切捏和件的螺旋上开槽成为断续螺旋的旋转螺杆，螺杆由传动装置所驱动。在附图一中，1——开孔模板，2——刮刀，3——旋转螺杆，4——剪切捏和件，5——筒体，6——加料口。

附图一所示的实施例，沿筒体轴向布置有6排，每排沿周向4个剪切捏和件，共24个剪切捏和件。

本实用新型增强物料的均布、捏和、输送并消除抱杆问题，而完成挤出造粒的过程是：连接于静止筒体5壁上的剪切捏和件4，其悬臂端位于旋转螺杆3上的螺旋间断处的槽内。随着传动装置驱动旋转螺杆3旋转，进入加料口6内的物料被旋转螺杆3输入静止的筒体5中。筒体5中的物料，由于受到旋转螺杆3的输送作用而受到挤压。当物料被输送至静止的筒体5沿轴向和周向布置的剪切捏和件4时，剪切捏和件4对物料产生较强的剪切力，使物料相互挤压碰撞并产生交换，从而达到均布、捏和物料的目的。同时，由于静止的筒体5上剪切捏和件4的存在，增大了物料与筒体5之间的摩擦力，防止了物料随旋转螺杆3的同步旋转，保障有效地输送物料。当物料经过数个剪切捏和件4的剪切作用后到达开孔模板1和刮刀2时，物料得到了充分的均布和捏和，并被旋转螺杆3连续挤出开孔模板1，从而有效地实现了对易软化或软化点较低的粉状物料的湿法挤出造粒成型。

Claims (5)

1、本实用新型是一种用于无机复混肥料、有机复混肥料、粉状助剂、粉状农药、粉状染料的湿法造粒成型的单螺杆挤出造粒装置，它包括筒体、螺杆、刮刀、开孔模板、剪切捏和件、加料口及传动装置，本实用新型的特征是在静止的筒体壁上装有悬臂的剪切捏和件和在筒体内设置一个与筒体同轴线的并在螺旋上开槽成为断续螺旋的旋转螺杆。

2、按权利要求1.所述的装置，其特征是悬臂的剪切捏和件垂直于筒体轴线且过轴线被连接在筒体壁上，其剪切捏和件的悬臂端位于筒体内螺杆上的开槽内。

3、按权利要求1.所述的装置，其特征是剪切捏和件的横截面形状为圆形、椭圆形和多边形。

4、按权利要求1.所述的装置，其特征是剪切捏和件与筒体的连接为螺纹连接、焊接、铆接。

5、按权利要求1.所述的装置，其特征是剪切捏和件沿筒体轴向、周向分布排列。