ES2863409T3 - Dispositivo y procedimiento para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja Download PDF

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Dispositivo (1) para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento (11, 11', 11") en productos en forma de rodaja (12, 12', 12"), con - una boquilla de conformado (4, 7) para extruir la tira de alimento (11, 11', 11") a lo largo de una dirección de transporte (F) a través de una abertura de boquilla (41, 71', 71") que determina el grosor (D) del producto en forma de rodaja (12, 12', 12"), - al menos una placa de conformado (52, 53, 82, 83) dispuesta aguas abajo de la boquilla de conformado (4, 7) y que, durante la extrusión, se puede desplazar con al menos un actuador (54, 55, 84, 85) en al menos un componente transversal a la dirección de transporte (F), y - con una unidad de control (6, 9) que controla el actuador (54, 55, 84, 85) de manera sincronizada con la velocidad de extrusión, de tal manera que la al menos una placa de conformado (52, 53, 82, 83) conforma, durante la extrusión, de manera variable un contorno longitudinal (L) del producto en forma de rodaja (12, 12', 12"), en el que el contorno longitudinal (L) forma al menos parcialmente un contorno de perfil del producto en forma de rodaja (12, 12', 12"), y en el que la placa de conformado (52, 53, 82, 83) está dispuesta en la boquilla de conformado (4, 7) de tal manera que esta conforma un lado del producto situado transversalmente con respecto a la dimensión del grosor.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja
La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja.
Por lo general, para la producción de productos en forma de rodaja, tales como hamburguesas o ñoquis de sémola, se extruye una tira de alimento a través de una pieza de conformado y así se determina el contorno de perfil deseado. El contorno de perfil suele tener forma de rodaja circular en el caso de una hamburguesa y de rombo en el caso de un ñoqui de sémola, aunque es concebible cualquier otra forma. La tira de alimento se prensa a través de la pieza de conformado conforme al grosor del producto deseado, se corta con placas de conformado o con un cuchillo y se deposita como un producto en forma de rodaja sobre una cinta transportadora o similar. Los productos en forma de rodaja se procesan a continuación adicionalmente en otras etapas de producción, por ejemplo, en una estación de envasado.
El documento EP 1576883 A1 divulga un dispositivo para la producción de alimentos en el que la masa pastosa se distribuye a cuatro líneas de suministro con una bomba de transporte y un distribuidor, cada una de las cuales está provista de una boquilla con una sección transversal de perfil en forma de rodaja circular para conformar una tira de alimento. Dos placas de conformado aguas abajo y que se pueden desplazar una contra otra presentan en cada caso cuatro aberturas circulares correspondientes a las boquillas para cortar la tira de alimento conforme al grosor deseado del producto en forma de rodaja.
Además, el documento EP 1447 006 A1 divulga un dispositivo de porcionado para alimentos, en el que la masa pastosa se vierte en un espacio de conformado que, en sección transversal, se corresponde con el contorno de perfil deseado del producto en forma de rodaja. Un dispositivo de corte presenta una cuchilla de corte que se introduce en el espacio de conformado para el porcionado y corta allí la masa pastosa conforme al grosor del producto.
La desventaja de los dispositivos y procedimientos conocidos es que las placas de conformado o las cuchillas de corte deben guiarse a lo largo del contorno de perfil con el mayor diámetro de producto durante la operación de corte. Como resultado, ocasionalmente puede suceder que el producto en forma de rodaja no solo se corte por la fuerza transversal, sino que también se aplaste, lo que puede provocar cambios no deseados en la forma del producto o una superficie del producto manchada.
Otra desventaja a este respecto es que las piezas de conformado de la boquilla deben cambiarse cuando se cambia a un producto con un contorno de perfil diferente.
El documento EP 2 789 239 A1 divulga un dispositivo y un procedimiento para producir productos conformados de forma esférica.
El documento EP 0466519 A1 divulga un procedimiento y un aparato para dividir de manera continua masa.
El documento JP 2002 306054 A divulga un procedimiento y un dispositivo para dividir una tira de alimento en forma de varillas.
El documento JP H0322674 U divulga un kit de herramientas para extruir masa de pasta.
El documento US 5.643.617 divulga una máquina para dividir y conformar porciones de masa.
El documento EP 1576883 A1 divulga un dispositivo de procesamiento de alimentos.
El documento EP 1447006 A1 divulga un dispositivo de porcionado para alimentos.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo y un procedimiento para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja, que permitan un mejor conformado del producto en forma de rodaja y que puedan usarse de manera más flexible.
Para conseguir este objetivo planteado, la invención proporciona un dispositivo para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se mencionan formas de realización ventajosas.
De acuerdo con la invención, está prevista una boquilla de conformado para extruir la tira de alimento, que con una abertura de boquilla determina el grosor del producto en forma de rodaja. En consecuencia, el grosor viene dado por la propia boquilla de conformado y ya no por el corte. Como resultado, la tira de alimento ya no tiene que cortarse tampoco a lo largo del contorno de perfil con el diámetro de producto más grande del producto en forma de rodaja. Además, de acuerdo con la invención está previsto que al menos una placa de conformado esté dispuesta aguas abajo de la boquilla de conformado, la cual durante la extrusión se puede desplazar con al menos un actuador en al menos un componente transversal a la dirección de transporte. Además, el al menos un actuador se controla con una unidad de control de tal manera que el contorno longitudinal del producto en forma de rodaja se conforma de manera variable durante la extrusión. Como resultado, con la placa de conformado se conforma el contorno longitudinal deseado del producto en forma de rodaja, que forma el contorno de perfil. En consecuencia, el contorno de perfil no se genera de manera variable con la boquilla de conformado, sino con la placa de conformado. Esto permite una carga particularmente baja sobre el producto en forma de rodaja en la dirección transversal y, por lo tanto, una alta estabilidad dimensional. Además, la al menos una placa de conformado se puede controlar de manera discrecional, por lo que es posible un cambio en el contorno de perfil simplemente cambiando el control del actuador. Esto hace que el dispositivo sea particularmente flexible de usar.
El dispositivo puede comprender un mecanismo transportador para transportar la tira de alimento a través de la boquilla de conformado. El dispositivo puede presentar un embudo para recibir una masa pastosa de alimento y suministrarla al mecanismo de transporte. Es concebible que el dispositivo esté configurado de manera que pueda acoplarse a un carro para la masa de alimento o similar, el cual que puede elevarse con un dispositivo de elevación correspondiente para volcar la masa pastosa de alimento en el embudo.
La masa pastosa de alimento puede comprender carne para salchichas, una masa de patata, una masa de sémola, una masa de carne o similares. Es concebible que los productos en forma de rodaja sean hamburguesas, ñoquis de sémola o similares.
El término "producto en forma de rodaja" significa en este caso que el diámetro máximo del contorno de perfil es mayor que el grosor, preferentemente en al menos un factor de 2, más preferentemente en al menos un factor de 4. También es concebible que la raíz cuadrada del área del contorno de perfil sea mayor que el grosor, preferentemente en al menos un factor de 2, más preferentemente en al menos un factor de 4. En este caso, "contorno de perfil" significa que este es el contorno del área de sección transversal del producto.
El mecanismo transportador puede comprender al menos un husillo para transportar la masa pastosa de alimento a la boquilla de conformado. Puede estar previsto un accionamiento para hacer girar el husillo. Es concebible engranar dos husillos para transportar la masa pastosa de alimento. En este caso se puede utilizar cualquier tipo de mecanismo transportador que sea adecuado para transportar masas pastosas o la tira pastosa de alimento. Por ejemplo, el mecanismo transportador puede comprender un mecanismo transportador de paletas, un mecanismo transportador de husillo o también un contenedor a presión. Aguas abajo del mecanismo transportador puede estar dispuesto un distribuidor para distribuir la masa pastosa de alimento a varios canales de conformado en la boquilla de conformado.
La boquilla de conformado puede estar prevista para conformar la tira de alimento formada a partir de la masa pastosa de alimento. Con extrusión se puede querer decir aquí que la masa pastosa de alimento se prensa a través de la abertura de boquilla para conformar la tira de alimento. La abertura de boquilla puede tener un contorno esencialmente rectangular, cuya altura se corresponde con el grosor del producto en forma de rodaja y cuya anchura se corresponde con al menos el diámetro máximo del producto en forma de rodaja. En otras palabras, la abertura de boquilla puede comprender una abertura en forma de ranura o de intersticio para extruir la tira de alimento. También es concebible que la boquilla de conformado comprenda varios canales de conformado con los que se pueden conformar en paralelo varias tiras de alimento.
Una placa de conformado significa aquí un elemento con el que se puede conformar el contorno longitudinal de los productos en forma de rodaja. La placa de conformado puede tener un borde de conformado con el que se puede conformar el contorno longitudinal del producto en forma de rodaja. Es concebible que dos placas de conformado estén dispuestas una frente a otra en la boquilla de conformado para conformar de manera variable dos lados del producto en forma de rodaja. El borde de conformado puede estar configurado, por ejemplo, a modo de cuchilla para quitar parte de la tira de alimento. La placa de conformado también puede estar configurada para cortar la tira de alimento. La placa de conformado puede estar dispuesta lateralmente a la abertura de boquilla después de la boquilla de conformado. Las placas de conformado se pueden desplazar transversal u oblicuamente a la dirección del grosor del producto en forma de rodaja.
En otras palabras, la placa de conformado está dispuesta en la boquilla de conformado de tal manera que conforma un lado del producto situado transversalmente con respecto a la dimensión del grosor. El grosor del producto en forma de rodaja no se ve afectado.
Los actuadores pueden estar conectados a las placas de conformado a través de elementos de conexión, engranajes, elementos de palanca o también de manera rígida. Los actuadores pueden comprender en cada caso un motor paso a paso, un accionamiento lineal o un servomotor. La placa de conformado puede desplazarse con el actuador en esencia transversalmente a una dirección de transporte de la tira de alimento durante la extrusión.
El hecho de que "la unidad de control controle el actuador de manera sincronizada con la velocidad de extrusión" significa que el al menos un actuador se mueve en correspondencia con una velocidad de extrusión de la tira de alimento a través de la abertura de boquilla, con un movimiento de transporte de la tira de alimento y/o con una velocidad de transporte del mecanismo de transporte. La velocidad de extrusión también puede ser una velocidad a la que la tira de alimento sale por la abertura de boquilla. Preferentemente, la velocidad de extrusión de la tira de alimento se puede controlar o detectar durante la extrusión para controlar los actuadores de manera sincronizada con la velocidad de extrusión. Por ejemplo, la tira de alimento puede extruirse a una velocidad constante, moviendo el actuador la placa de conformado a una velocidad constante para generar un contorno longitudinal oblicuo. El contorno longitudinal se obtiene como resultado de la combinación del movimiento de transporte de la tira de alimento y el movimiento de desplazamiento de la placa de conformado.
El contorno longitudinal forma al menos parcialmente el contorno de perfil del producto en forma de rodaja. El "contorno longitudinal" significa aquí el contorno del producto en forma de rodaja a lo largo de la dirección de transporte.
El contorno longitudinal puede ser almacenado como datos de control en la unidad de control, por ejemplo, mediante una unidad de entrada, una conexión de datos o similar.
Dos o incluso más de las placas de conformado pueden estar conectadas en cada caso a uno de los actuadores, estando los actuadores configurados de manera que pueden ser controlados por separado con la unidad de control con el fin de conformar de manera variable contornos longitudinales correspondientemente diferentes del producto en forma de rodaja. También es concebible que solo una placa de conformado esté conectada a un actuador para conformar un contorno longitudinal por un lado del producto en forma de rodaja. A este respecto, el contorno longitudinal correspondientemente opuesto se puede conformar con la boquilla de conformado o con una placa de conformado dispuesta rígidamente. Como resultado, el producto en forma de rodaja se puede deformar desde varios lados, lo que permite un diseño de producto más flexible. Es concebible que exista un actuador para cada placa de conformado que se pueda controlar con la unidad de control. Por ejemplo, pueden estar presentes exactamente dos placas de conformado dispuestas una frente a otra en la boquilla de conformado. Como resultado, se pueden conformar al mismo tiempo contornos longitudinales correspondientemente opuestos del producto en forma de rodaja. Sin embargo, también es concebible que solo una placa de conformado conforme el contorno longitudinal desde un lado.
El mecanismo transportador y/o la boquilla de conformado pueden estar configurados para extruir varias tiras de alimento en trayectorias paralelas, presentando la al menos una placa de conformado bordes de conformado correspondientes para conformar simultáneamente de manera variable contornos longitudinales correspondientes entre sí de varios productos en forma de rodaja. Esto permite aumentar el rendimiento del dispositivo. Por ejemplo, el mecanismo transportador puede comprender el distribuidor mencionado anteriormente y la boquilla de conformado varios canales de conformado. Los canales de conformado pueden presentar un desfase transversalmente a la dirección de movimiento de las placas de conformado. Como resultado, las aberturas de boquilla se pueden colocar más juntas sin que los bordes de conformado de las placas de conformado para las diferentes aberturas de boquilla se interfieran mutuamente. Una placa de conformado puede presentar dos o incluso más aberturas para las tiras de alimento, cada una con un borde de conformado, los cuales conforman contornos longitudinales correspondientes entre sí. Por ejemplo, pueden estar dispuestas dos placas de conformado, en cada caso con dos o incluso más aberturas, una tras otra, cooperando una abertura en una placa de conformado con otra abertura de la otra placa de conformado con el fin de conformar contornos longitudinales opuestos de uno de los productos en forma de rodaja.
Dos de las placas de conformado se pueden desplazar con uno o más actuadores de manera correspondiente o independientemente entre sí, actuando una contra otra, para conformar con dos bordes de conformado de manera variable contornos longitudinales opuestos del producto en forma de rodaja. Como resultado, un producto en forma de rodaja puede conformarse de manera particularmente variable desde ambos lados con cualquier contorno.
Pueden estar dispuestas dos o más de las placas de conformado en el mismo plano o una tras otra en la dirección de transporte. Por ejemplo, pueden estar dispuestas dos placas de conformado en el mismo plano y actuar una contra otra para cortar la tira de alimento. También es concebible que dos placas de conformado estén dispuestas una tras otra y que presenten al menos dos aberturas correspondientes entre sí, estando configurada una abertura en una placa de conformado para conformar un primer contorno longitudinal del producto en forma de rodaja, y estando configurada la otra abertura en la otra placa de conformado para conformar un segundo contorno longitudinal opuesto al primer contorno longitudinal. Preferentemente, pueden estar configuradas dos placas de conformado dispuestas una tras otra para cortar la tira de alimento.
El al menos un actuador puede comprender un transductor de posición conectado a la unidad de control para detectar y controlar una posición de ajuste de la al menos una placa de conformado. Esto permite conformar de manera aún más precisa el contorno longitudinal. Es concebible que el transductor de posición sea un codificador. Preferentemente, el transductor de posición puede estar dispuesto en un eje de accionamiento del actuador.
La unidad de control puede estar configurada para desplazar el al menos un actuador en función de un movimiento de transporte de la tira de alimento. Como resultado, se puede tener en cuenta el hinchamiento de la masa de alimento durante la extrusión y se puede conformar el contorno longitudinal con mayor precisión. Es concebible que el movimiento de transporte de la tira de alimento se detecte a través de una velocidad de transporte o de accionamiento del mecanismo de transporte.
También es concebible que la unidad de control esté configurada para controlar una velocidad de transporte del mecanismo transportador con el fin de transportar la tira de alimento a través de la boquilla de conformado con un movimiento de transporte variable. Como resultado, el movimiento de transporte se puede adaptar al comportamiento de flujo de la tira de alimento, lo que mejora aún más el conformado. Por ejemplo, cuando las placas de conformado están en una posición abierta al máximo, la tira de alimento puede transportarse de manera especialmente rápida y, cuando las placas de conformado están en una posición casi cerrada o cerrada, de manera correspondientemente lenta o detenerse por completo. Entonces, los actuadores se pueden controlar de manera especialmente precisa conforma a la velocidad de transporte del mecanismo de transporte.
Una superficie de conformado preferentemente superior o inferior de la abertura de boquilla puede estar configurada de manera regulable con el fin de ajustar el grosor del producto en forma de rodaja. Esto hace posible adaptar fácilmente el dispositivo al grosor deseado del producto en forma de rodaja. La superficie de conformado se puede regular en altura con un mecanismo de ajuste mecánico. Arriba o abajo puede significar en este caso verticalmente arriba o abajo. Vertical puede ser aquí la dirección dirigida al centro de la tierra.
Además, la invención proporciona un procedimiento para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja con las características de la reivindicación 10. En las reivindicaciones dependientes se mencionan formas de realización ventajosas.
De acuerdo con la invención, la tira de alimento se extruye a través de la abertura de boquilla de la boquilla de conformado, determinándose el grosor del producto en forma de rodaja con la abertura de boquilla. En consecuencia, el grosor ya no viene dado por el corte, sino por la propia boquilla de conformado. Como resultado, la tira de alimento ya no tiene que cortarse a lo largo del contorno de perfil con el diámetro de producto máximo del producto en forma de rodaja. Además, de acuerdo con la invención está previsto que al menos una placa de conformado dispuesta aguas abajo de la boquilla de conformado se desplace, durante la extrusión, con al menos un actuador en al menos un componente transversal a la dirección de transporte. Además, el al menos un actuador se controla con una unidad de control de manera sincronizada con la velocidad de extrusión de tal manera que el contorno longitudinal del producto en forma de rodaja se conforma de manera variable durante la extrusión. Como resultado, con las placas de conformado se conforma el contorno longitudinal deseado del producto en forma de rodaja, que forma el contorno de perfil. En consecuencia, el contorno de perfil no se genera de manera variable con la boquilla de conformado, sino con las placas de conformado. Esto permite una carga particularmente baja sobre los productos en forma de rodaja en la dirección transversal y, por lo tanto, una alta estabilidad dimensional. Además, las placas de conformado se pueden controlar de manera discrecional, por lo que se provoca un cambio en el contorno de perfil simplemente cambiando el control del actuador. Esto hace que el dispositivo sea particularmente flexible de usar.
El procedimiento se puede llevar a cabo con el dispositivo descrito anteriormente para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja, preferentemente según una de las reivindicaciones 1­ 9. Además, el procedimiento puede comprender las características descritas anteriormente en relación con el dispositivo individualmente o en cualquier combinación.
La tira de alimento se puede transportar a través de la boquilla de conformado con un mecanismo de transporte. El mecanismo transportador puede transportar la tira pastosa de alimento con paletas, un husillo o con sobrepresión.
Preferentemente, la unidad de control puede desplazar el al menos un actuador en función de un movimiento de transporte de la tira de alimento. Esto significa que la tira de alimento se puede transportar con un movimiento de transporte variable para integrar el comportamiento de flujo de la masa pastosa de alimento.
Además, la unidad de control puede controlar de manera variable una velocidad de transporte del mecanismo transportador con el fin de transportar la tira de alimento a través de la boquilla de conformado con un movimiento de transporte variable. Como resultado, el movimiento de transporte se puede sincronizar de una manera particularmente sencilla con el movimiento de desplazamiento de los actuadores.
Otras características y ventajas de la invención se explican con más detalle a continuación con ayuda de los ejemplos de realización representados en las figuras. A este respecto, muestran:
La Figura 1 una representación en vista general de un ejemplo de realización de un dispositivo para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja en una vista lateral;
las Figuras 2A-2B una representación de dos productos en forma de rodaja en una vista en perspectiva;
las Figuras 3A-3B un ejemplo de realización de una boquilla de conformado y de dos placas de conformado dispuestas aguas abajo en una vista frontal y en una vista en planta; y
las Figuras 4A-4B otro ejemplo de realización de una boquilla de conformado para extruir varias tiras de alimento y de dos placas de conformados dispuestas aguas abajo en una vista frontal y en una vista en planta.
En la figura 1 está representada una vista general de un ejemplo de realización de un dispositivo 1 para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento en productos en forma de rodaja en una vista lateral. Se puede ver que al dispositivo 1 está acoplado el carro 2, con el cual se puede levantar una masa pastosa de alimento mediante un dispositivo de elevación correspondiente y verterla en el embudo 3. Debajo del embudo 3 hay un mecanismo transportador 10, no representado aquí en detalle, con el que la masa se transporta a través de la boquilla de conformado 4, 7 durante el funcionamiento y se extruye como una tira de alimento. Es concebible que el mecanismo transportador 10 comprenda un mecanismo transportador de paletas o un mecanismo transportador de husillo. Alternativamente, el mecanismo transportador puede comprender un contenedor a presión para transportar la masa.
La boquilla de conformado 4, 7 está configurada con una abertura de boquilla para extruir la tira de alimento a lo largo de la dirección de transporte F, que determina el grosor del producto en forma de rodaja. También se puede ver que aguas abajo de la boquilla de conformado 4, 7 están dispuestas las placas de conformado 52, 53, 82, 83, que pueden desplazarse, durante la extrusión, en al menos un componente transversal a la dirección de transporte F con en cada caso un actuador.
Además, se puede ver la unidad de control 6, 9, que controla los actuadores de manera sincronizada con el sistema transportador 10 de tal manera que las placas de conformado 52, 53, 82, 83 conforman, durante la extrusión, de manera variable el contorno longitudinal del producto en forma de rodaja.
El producto en forma de rodaja 12, 12', 12" se explica con más detalle con referencia a las siguientes figuras 2A-2B. Además, las boquillas de conformado 4 y 7 y las placas de conformado 52, 53 y 82, 83, respectivamente, dispuestas aguas abajo se explican con más detalle a continuación con referencia a las figuras 3A-3B y 4A-4B, respectivamente.
En la figura 2A, se muestra con más detalle un primer producto 12 en forma de rodaja circular en una vista en perspectiva. Se trata de una hamburguesa de grosor D, que presenta un contorno de perfil K esencialmente en forma de rodaja circular con el diámetro S. También se puede ver que el grosor D es esencialmente menor que el diámetro S o la raíz cuadrada del área del contorno de perfil K. También se puede ver que el contorno de perfil K está formado, en los lados del producto en forma de rodaja 12, por el contorno longitudinal L circular que se conforma con las placas de conformado 52, 53, 82, 84 del dispositivo 1 de la figura 1.
En la figura 2B se muestra con más detalle un segundo producto en forma de rodaja 12', 12" en una vista en perspectiva. Se puede observar que en este caso se trata de un ñoqui de sémola con un grosor D. El contorno de perfil K tiene esencialmente forma de rombo, con un diámetro máximo S. También aquí se puede ver que el grosor D es esencialmente menor que el diámetro máximo S o la raíz cuadrada del área del contorno de perfil K. Además, los lados del contorno de perfil K se forman en cada caso por dos contornos longitudinales L esencialmente rectos, que forman un ángulo entre sí.
En las figuras 3A-3B se muestra un ejemplo de realización de una boquilla de conformado 4 y de dos placas de conformado 52, 53 dispuestas aguas abajo, en una vista frontal y en una vista en planta. Se puede ver la boquilla de conformado 4 para extruir la tira de alimento 11 a lo largo de la dirección de transporte F. La boquilla de conformado 4 está formada por un canal de conformado 41a esencialmente en forma de U en el que se inserta la superficie de conformado superior 41b a modo de punzón. Como resultado, la abertura de boquilla 41 está formada con lados superior e inferior esencialmente rectos. El grosor D del producto en forma de rodaja 12 viene dado por la superficie inferior del canal de conformado 41a en forma de U y la superficie de conformado superior 41b.
El mecanismo transportador 10 descrito anteriormente con referencia a la figura 1 sirve para presionar la masa pastosa de alimento a través de la abertura de boquilla 41 y así extruir la tira de alimento 11.
También se puede ver que las dos placas de conformado 52, 53 están dispuestas aguas abajo de la boquilla de conformado 4 y forman una ventana W de ancho variable V con sus bordes de conformado 52a, 53a. Las placas de conformado 52, 53 están conectadas en cada caso a un actuador 54, 55 con el que pueden desplazarse en la dirección R transversalmente a la dirección de transporte F. Por lo tanto, las dos placas de conformado 52, 53 pueden desplazarse con los dos actuadores 54, 55 actuando una contra otra para conformar con los dos bordes de conformado 52a, 53a de manera variable los contornos longitudinales L opuestos del producto en forma de rodaja 12.
Además, la unidad de control 6 está conectada a los actuadores 54, 55 a través de las líneas 56, 57 para transmitir señales de control o corrientes de motor. La unidad de control 6 controla los actuadores 54, 55 de manera sincronizada con el mecanismo transportador 10, de modo que las dos placas de conformado 52, 53 se desplazan de manera sincronizada con el movimiento de transporte de la tira de alimento 11 durante la extrusión y así forman el contorno longitudinal L del producto en forma de rodaja 12. En otras palabras, las placas de conformado 52, 53 se controlan en función del movimiento de transporte de la tira de alimento 11 extruida a través de la boquilla de conformado 4 de manera que se sigue el contorno longitudinal L del producto en forma de rodaja 12.
Además, la unidad de control 6 está conectada al mecanismo transportador 10 representado en la figura 1 y controla su velocidad de transporte para transportar la tira de alimento 11 a través de la boquilla de conformado 4 con un movimiento de transporte variable. Esto hace posible, por ejemplo, reducir la velocidad de transporte o detener el mecanismo transportador 10 por completo cuando el producto en forma de rodaja 12 se corta del resto de la tira de alimento 11.
También puede verse que los actuadores 54, 55 comprenden en cada caso un accionamiento 54a, 55a y un transductor de posición 54b, 55b conectado al mismo. Las posiciones rotacionales o posicionales de los respectivos accionamientos 54a, 55a se detectan con los transductores de posición 54b, 55b y se comunican a la unidad de control 6. Por consiguiente, pueden detectarse y controlarse las posiciones de ajuste precisas de las placas de conformado 52, 53. De este modo es posible un conformado aún más preciso del producto en forma de rodaja 12.
También es posible mover las placas de conformado 52, 53 con los actuadores 54, 55 independientemente entre sí. Como resultado, también se pueden producir productos en forma de rodaja asimétricos respecto a la dirección de transporte F.
Las figuras 4A-4B muestran otro ejemplo de realización alternativo de una boquilla de conformado 7 para extruir varias tiras de alimento 11', 11" y dos placas de conformado 82, 83 dispuestas aguas abajo, en una vista frontal y en una vista en planta. El ejemplo de realización se diferencia del de las figuras 3A-3B esencialmente en que se conforman al mismo tiempo varias tiras de alimento 11', 11" y se dividen en los productos en forma de rodaja 12', 12".
Puede verse que la boquilla de conformado 7 está configurada con dos canales de conformado 71a', 71a", que en el extremo forman las aberturas de boquilla 71', 71". Estos pueden estar configurados de manera rígida o, conforme a la figura 3A, con dos canales en forma de U y punzones que cooperan con los mismos y que forman las superficies de conformado superior o inferior anteriores. Además, el mecanismo transportador 10 de la figura 1 está provisto en este caso de un distribuidor que divide de la misma manera la masa pastosa de alimento entre los canales 71a', 71a". Como resultado, el mecanismo transportador 10 y la boquilla de conformado 7 están configurados para extruir las dos tiras de alimento 11', 11" en trayectorias paralelas.
También se puede ver que las placas de conformado 82, 83 presentan bordes de conformado 82a', 83a', 82a", 83a" correspondientes a los canales 71a', 71a" y que forman las aberturas W', W" con los anchos variables V', V". Para ello, las placas de conformado 82, 83 están provistas de dos escotaduras esencialmente rectangulares, cuyos bordes forman los bordes de conformado 82a', 82a", 83a', 83a". Las escotaduras son tan grandes que los bordes 82b', 82b", 83b', 83b" correspondientemente opuestos no tocan las tiras de alimento 11', 11". Los canales de conformado 71a', 71a" pueden presentar un desfase transversalmente a la dirección de movimiento de las placas de conformado 82, 83 (es decir, hacia arriba o hacia abajo en la figura 4B). Como resultado, las aberturas de boquilla 71', 71" o las aberturas W', W" se pueden colocar más juntas de modo que los bordes de conformado 82a', 82a", 83a', 83a" no se interfieran mutuamente.
Las placas de conformado 82, 83 están además conectadas a los dos actuadores 84, 85 a través de los elementos de conexión 84c, 85c y están dispuestas una tras otra en la dirección de transporte F. Como resultado, las escotaduras en las placas de conformado 82, 83 se pueden desplazar una contra otra, de modo que se pueden formar y modificar las dos aberturas W', W" con los anchos variables V', V". Como resultado, a continuación de la boquilla de conformado 7, las dos tiras de alimento 11', 11" se pueden conformar simultáneamente desde ambos lados transversalmente a la dirección de transporte y se pueden conformar así los contornos longitudinales L de los dos productos en forma de rodaja 12', 12".
Para ello, la unidad de control 9 está conectada a los actuadores 84, 85 a través de las líneas 86, 87. La unidad de control 9 controla los actuadores 84, 85 de manera sincronizada con el mecanismo transportador 10, de tal manera que las dos placas de conformado 82, 83 forman los contornos longitudinales L de los productos en forma de rodaja 12', 12" durante la extrusión. En otras palabras, las placas de conformado 82, 83 se controlan en función del movimiento de transporte de las tiras de alimento 12', 12" extruidas a través de la boquilla de conformado 7 de manera que se siguen los contornos longitudinales L de los productos en forma de rodaja 12', 12". Como resultado, es posible un rendimiento superior en comparación con el ejemplo de realización mostrado en las figuras 3A-3B.
También puede verse que los actuadores 84, 85 comprenden en cada caso un accionamiento 84a, 85a y un transductor de posición 84b, 85b conectado al mismo. Las posiciones rotacionales de los respectivos accionamientos 84a, 85a se detectan con los transductores de posición 84b, 85b y se comunican a la unidad de control 9. Por consiguiente, pueden detectarse y controlarse las posiciones de ajuste precisas de las placas de conformado 82, 83. De este modo es posible un conformado aún más preciso de los productos en forma de rodaja 12', 12".
El dispositivo 1 de la figura 1 se utiliza en cooperación con la boquilla de conformado 4 y las placas de conformado 52, 53 de las figuras 3A-3B o la boquilla de conformado 7 y las placas de conformado 82, 83, tal y como sigue:
Primero, la masa pastosa se introduce en el carro 2 y se vuelca en el embudo 3 con un dispositivo de elevación. La tira de alimento 11, 11', 11" se transporta luego a través de la boquilla de conformado 4, 7 con el mecanismo transportador 10 y se extruye a lo largo de la dirección de transporte F a través de la abertura de boquilla 41, 71', 71". De este modo se determina el grosor D del producto en forma de rodaja 12, 12', 12". Las dos placas de conformado 52, 53, 82, 83 dispuestas aguas abajo de la boquilla de conformado 4, 7 se desplazan transversalmente a la dirección de transporte F durante la extrusión con los dos actuadores 54, 55, 84, 85, controlando la unidad de control 6 los actuadores 54, 55 de manera sincronizada con el mecanismo transportador 10 de tal manera que las dos placas de conformado 52, 53, 82, 83 conforman de manera variable el contorno longitudinal L del producto en forma de rodaja 12, 12', 12" durante la extrusión. A este respecto, los actuadores 54, 55, 84, 85 se desplazan con la unidad de control 6 en función del movimiento de transporte de la tira de alimento 11, 11', 11" y el mecanismo transportador 10 se controla de manera correspondiente de modo que se conforma el producto en forma de rodaja 12, 12', 12".
Debido a que el grosor D de los productos en forma de rodaja 12, 12', 12" se determina con las boquillas de conformado 4, 7, la tira de alimento 11, 11', 11" ya no tiene que cortarse a lo largo del contorno de perfil K deseado con el diámetro máximo S de los productos en forma de rodaja 12, 12', 12". Además, el contorno longitudinal L de los productos en forma de rodaja 12, 12', 12" se conforma desplazando las placas de conformado 52, 53, 82, 83 con los actuadores 54, 55, 84, 85. Como resultado, los productos en forma de rodaja 12, 12', 12" se cargan particularmente poco en la dirección transversal y, por lo tanto, presentan una desviación de forma particularmente pequeña. Además, el dispositivo 1 se puede utilizar de manera especialmente flexible mediante el uso de las placas de conformado 52, 53, 82, 83 que se pueden desplazar con los actuadores 54, 55, 84, 85, ya que el contorno de perfil K deseado se puede conformar de manera flexible mediante un correspondiente cambio en los datos de control.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (1) para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento (11, 11', 11") en productos en forma de rodaja (12, 12', 12"), con
- una boquilla de conformado (4, 7) para extruir la tira de alimento (11, 11', 11") a lo largo de una dirección de transporte (F) a través de una abertura de boquilla (41, 71', 71") que determina el grosor (D) del producto en forma de rodaja (12, 12', 12"),
- al menos una placa de conformado (52, 53, 82, 83) dispuesta aguas abajo de la boquilla de conformado (4, 7) y que, durante la extrusión, se puede desplazar con al menos un actuador (54, 55, 84, 85) en al menos un componente transversal a la dirección de transporte (F), y
- con una unidad de control (6, 9) que controla el actuador (54, 55, 84, 85) de manera sincronizada con la velocidad de extrusión, de tal manera que la al menos una placa de conformado (52, 53, 82, 83) conforma, durante la extrusión, de manera variable un contorno longitudinal (L) del producto en forma de rodaja (12, 12', 12"),
en el que el contorno longitudinal (L) forma al menos parcialmente un contorno de perfil del producto en forma de rodaja (12, 12', 12"), y
en el que la placa de conformado (52, 53, 82, 83) está dispuesta en la boquilla de conformado (4, 7) de tal manera que esta conforma un lado del producto situado transversalmente con respecto a la dimensión del grosor.
2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, en el que dos o incluso más de las placas de conformado (52, 53, 82, 83) están conectadas en cada caso a uno de los actuadores (54, 55, 84, 85), estando los actuadores (54, 55, 84, 85) configurados de manera que pueden ser controlados por separado con la unidad de control (6, 9), con el fin de conformar de manera variable contornos longitudinales (L) correspondientemente diferentes del producto en forma de rodaja (12, 12', 12").
3. Dispositivo (1) según la reivindicación 1 o 2, en el que un mecanismo transportador (10) y/o la boquilla de conformado (7) están configurados para extruir varias tiras de alimento (11', 11") en trayectorias paralelas, y en el que la al menos una placa de conformado (82, 83) presenta bordes de conformado (82a', 83a', 82a", 83a") correspondientes para conformar simultáneamente de manera variable contornos longitudinales (L) correspondientes entre sí de varios productos en forma de rodaja (12', 12").
4. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dos de las placas de conformado (52, 53, 82, 83) con uno o más actuadores (54, 55, 84, 85) pueden desplazarse de manera correspondiente o de manera independiente entre sí, actuando una contra otra, para conformar, con dos bordes de conformado (52a, 53a, 82a, 83a), de manera variable contornos longitudinales (L) opuestos del producto en forma de rodaja (12, 12', 12").
5. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dos o más de las placas de conformado (52, 53, 82, 83) están dispuestas en la dirección de transporte (F) en el mismo plano o una detrás de otra.
6. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el al menos un actuador (54, 55, 84, 85) comprende un transductor de posición (54b, 55b, 84b, 85b) conectado a la unidad de control (6, 9) para detectar y controlar una posición de ajuste de la al menos una placa de conformado (52, 53, 82, 83).
7. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de control (6, 9) está configurada para desplazar el al menos un actuador (54, 55, 84, 85) en función de un movimiento de transporte de la tira de alimento (11, 11', 11").
8. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo (1) comprende un mecanismo transportador (10) para transportar la tira de alimento (11, 11', 11") a través de la boquilla de conformado (4, 7), y en el que la unidad de control (6, 9) está configurada para controlar una velocidad de transporte del mecanismo transportador (10) con el fin de transportar la tira de alimento (11, 11', 11") con un movimiento de transporte variable a través de la boquilla de conformado (4, 7).
9. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que una superficie de conformado (41a, 41b) preferentemente superior o inferior de la abertura de boquilla (41) está configurada de manera regulable para ajustar el grosor (D) del producto en forma de rodaja (12, 12', 12").
10. Procedimiento para conformar y dividir al menos una tira pastosa de alimento (11, 11', 11") en productos en forma de rodaja (12, 12', 12"), en el que la tira de alimento (11, 11', 11") se extruye a través de una abertura de boquilla (41, 71', 71") de la boquilla de conformado (4, 7) a lo largo de una dirección de transporte (F), determinando la abertura de boquilla (41, 71', 71") el grosor (D) del producto en forma de rodaja (12, 12', 12"), desplazándose al menos una placa de conformado (52, 53, 82, 83) dispuesta aguas abajo de la boquilla de conformado (4, 7), durante la extrusión, con al menos un actuador (54, 55, 84, 85), en al menos un componente transversal a la dirección de transporte (F), y controlando una unidad de control (6, 9) el actuador (54, 55, 84, 85) de manera sincronizada con la velocidad de extrusión de tal manera que la al menos una placa de conformado (52, 53, 82, 83) conforma, durante la extrusión, de manera variable un contorno longitudinal (L) del producto en forma de rodaja (12, 12', 12"), formando el contorno longitudinal (L) al menos parcialmente un contorno de perfil del producto en forma de rodaja (12, 12', 12"), y formando la placa de conformado (52, 53, 82, 83) un lado del producto situado transversalmente con respecto a la dimensión del grosor.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que la unidad de control (6, 9) desplaza el al menos un actuador (54, 55, 84, 85) en función de un movimiento de transporte de la tira de alimento (11, 11', 11").
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, en el que la unidad de control (6, 9) controla de manera variable una velocidad de transporte de un mecanismo transportador (10) para transportar la tira de alimento (11, 11', 11") con un movimiento de transporte variable a través de la boquilla de conformado (4, 7).
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