CN107788051B - 将串形食品成形并分割成片状产品的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于将至少一种串形食品(11、11'、11”)成形并分割成片状产品(12、12'、12”)的装置(1)，具有：用于沿传输方向(F)通过管嘴开口(41、71'、71”)挤出串形食品(11、11'、11”)的成形管嘴(4、7)，管嘴开口(41、71'、71”)决定片状产品(12、12'、12”)的厚度(D)；至少一个成形板(52、53、82、83)设置在成形管嘴(4、7)下游且在挤出期间随着定位元件(54、55、84、85)垂直于传输方向(F)移动；以及控制单元(6、9)与挤出速率同步地控制定位元件(54、55、84、85)以使至少一个成形板(52、53、82、83)在挤出期间可变地形成片状产品(12、12'、12”)的纵向轮廓(L)。

Description

将串形食品成形并分割成片状产品的装置和方法
技术领域
本发明涉及将至少一种串形糊状食品成形并分割成片状产品的装置和方法。
背景技术
通常，通过成形元件(format part)挤出串形食品，并因此确定了用于制造例如汉堡或粗面粉片(semolina slice)的片状产品的期望剖面轮廓(profile contour)。汉堡的剖面轮廓通常为圆片形而粗面粉片的剖面轮廓为菱形，但其它任意形状也是可能的。通过成形元件挤压串形食品，通过成形板或刀片根据期望的产品厚度进行切分，并作为片状产品置于传送带等上。随后，在进一步的生产步骤中，例如在包装站中，片状产品被进一步加工。
专利文献EP 1576883 A1公开了用于食品生产的装置，其中糊状物料(pastymass)被分配给四条进料管线，每条进料管线均配备有管嘴，该管嘴的横截剖面为圆片形，以通过输送泵和分配器形成串形食品。设置在下游并且能够彼此相对移动的两个成形板分别具有与管嘴相对应的四个圆形开口，以便根据片状产品的期望厚度来切串形食品。
此外，专利文献EP 1447006 A1公开了食品的分配装置，其中糊状物被装入成形室，该成形室的横截面与片状产品的期望剖面轮廓对应。切割装置具有插入到成形室的用于分配的切割刀，在成形室中，切割刀根据产品厚度切割糊状物。
在已知的装置和方法中，不利的是，在切分过程中，成形板和/或切割刀必须被沿着具有最大产品直径的剖面轮廓引导。因此，可能偶尔会出现片状产品不仅被切割而且由于横向力被挤压，这可能导致不期望的产品形状变化或不平整的产品表面。
此外，不利的是，在转换到具有不同剖面轮廓的产品的情况下，必须更换管嘴的成形元件。
发明内容
因此，本发明的目的是提供将至少一种串形糊状食品成形并分割成片状产品的装置和方法，其能够改进片状产品的成形并且使用起来更灵活。
为解决该问题，本发明提供将至少一种串形糊状食品成形并分割成片状产品的装置，其包括：成形管嘴，其用于通过管嘴开口沿传输方向挤出串形食品，所述管嘴开口决定所述片状产品的厚度；至少一个成形板，其设置在所述成形管嘴的下游且能够在挤出期间通过至少一个定位元件垂直于传输方向移动；及控制单元，其与所述挤出的速率同步地控制所述定位元件，以使所述至少一个成形板在挤出期间可变地形成所述片状产品的纵向轮廓。
根据本发明，提供了用于挤出串形食品的成形管嘴，其通过管嘴开口来决定片状产品的厚度。因此，厚度由成形管嘴本身而不再由切分决定。因此，串形食品不再需要沿片状产品具有最大产品直径的剖面轮廓分开。此外，根据本发明，提供了设置在成形管嘴下游的至少一个成形板，在挤出期间，通过至少一个定位元件，该成形板可垂直于传输方向(transversally to the conveying direction)移动。此外，至少一个定位元件被通过控制单元控制，以使片状产品的纵向轮廓在挤出期间可变地形成。因此，片状产品的期望的纵向轮廓成形，纵向轮廓形成剖面轮廓。因此，剖面轮廓不是通过成形管嘴而是通过成形板可变地形成。这使得片状产品在垂直方向上的应力特别低，因此具有高的几何稳定性。此外，可以任何方式控制至少一个成形板，其中可通过定位元件的控制的简单修改来改变剖面轮廓。因此，可以特别灵活地使用该装置。
该装置可以包括将串形食品传输通过成形管嘴的输送系统。该装置可以具有漏斗，以接收糊状食物物料并将所述食物送入输送系统。该装置可以被组成为可被偶联于用于装食品物料等的车，该车可通过适当的升降装置抬升，以将糊状食物倒入漏斗。
糊状食物可以包括香肠肉、马铃薯混合物、粗面粉混合物、肉等。片状产品可能是汉堡、粗面粉片等。
在本文中，“片状产品”可指剖面轮廓的最大直径大于厚度，优选至少大两倍，进一步优选至少大4倍。也可以是剖面轮廓的面积的平方根大于厚度，优选地至少大两倍，进一步优选地至少大四倍。在本文中，“剖面轮廓”可指产品的截面的轮廓。
输送系统可以包括至少一个螺旋钻(auger)，以将糊状食物物料传输到成形管嘴。可以提供用于使螺旋钻转动的驱动器。也可以是两个螺旋钻相互配合来传输糊状食物物料。本文可以使用适用于传输糊状物和/或糊状串形食品的任何类型的输送系统。输送系统可以包括例如翼式输送系统、螺旋输送系统或受压容器。为了在成形管嘴中的多个成形通道上分配糊状食物物料，可以在输送系统的下游设置分配器。
可提供成形管嘴以从糊状食物物料形成串形食品。在本文中，挤出可指糊状食物物料被挤压通过管嘴开口以形成串形食品。管嘴开口可以具有基本上呈矩形的轮廓，其高度对应于片状产品的厚度，并且其宽度至少对应于片状产品的最大直径。换句话说，为挤出串形食品，管嘴开口可以包括狭缝或缺口形状的开口(slit-or gap-shaped opening)。成形管嘴还可以具有多个成形通道，通过该多个成形通道可以并行地形成多个串形食品。
在本文中，成形板可指用于形成片状产品的纵向轮廓的元件。成形板可以具有成形边，通过该成形边可以形成片状产品的纵向轮廓。可以想到，为可变地形成片状产品的两侧，两个成形板彼此相对设置在成形管嘴上。例如，成形边可以类似刀片的方式形成，以将一部分串形食品切下来。同样地，可以形成成形板以分开串形食品。成形板可被横向设置在管嘴开口上、成形管嘴之后。优选地，成形板可以沿片状产品的厚度方向垂直或倾斜地移动。换句话说，成形板可以设置在成形管嘴上，以使成形板形成垂直于厚度延伸方向的产品侧面，其中片状产品的厚度仍不受影响。
定位元件可以通过连接元件、驱动器、杠杆元件或以刚性的方式连接到成形板。各个定位元件可以包括步进发动机、线性驱动器或伺服发动机。在挤出过程中，成形板可以通过定位元件以基本上垂直于串形食品的传输方向移动。
这里，控制单元“控制定位元件与挤出速度同步”的表述可指至少一个定位元件以与串形食品通过管嘴开口挤出的速度、串形食品的传输运动的速度和/或输送系统的传输速度相对应的速度移动。而且，挤出速度可以是串形食品离开管嘴开口时的速度。优选地，在挤出期间，可以控制或记录串形食品的挤出速度，以便控制定位元件与挤出速度同步。例如，串形食品可以以恒定速度挤出，其中定位元件以恒定的速度移动成形板，以形成倾斜的纵向轮廓。纵向轮廓是由串形食品的传输运动和成形板的移动运动的共同作用而形成。
纵向轮廓可以至少部分地形成片状产品的剖面轮廓。其中，纵向轮廓可指片状产品沿传输方向的轮廓。例如通过输入单元、数据连接等，纵向轮廓可以作为控制数据存储在控制单元中。
两个或更多个成形板可以各自连接到一个定位元件，其中定位元件可以被设置为可通过控制单元单独启动，以便可变地形成片状产品的适当的不同纵向轮廓。还可以想到，可将仅一个成形板连接到定位元件，以形成片状产品的单侧纵向轮廓。因此，分别相对设置的纵向轮廓可以由成形管嘴或刚性设置的成形板形成。因此，片状产品可以从多个侧面变形，这允许更灵活的产品设计。还可以想到，通过控制单元启动的定位元件可用于各个成形板。例如，可以在成形管嘴上彼此相对设置两个成形板。因此，片状产品的分别彼此相对设置的纵向轮廓可以同时形成。然而，也可能只有一个成形板从一侧形成纵向轮廓。
输送系统和/或成形管嘴可被设置以在平行的道上挤出若干串形食品，其中至少一个成形板具有与所述输送系统和/或成形管嘴对应的成形边，以同时和可变地形成多个片状产品的相互对应的纵向轮廓。因此，可以提高设备的吞吐量。例如，输送系统可以包括上述分配器和具有多个成形通道的成形管嘴。成形通道可以在垂直于成形板的移动方向上有偏移。由此，管嘴开口可以更紧密地放在一起，不同管嘴开口的成形板的成形边之间不会有相互影响。成形板可以具有两个或甚至更多个开口，以使得串形食品具有至少一个成形边来形成彼此对应的纵向轮廓。例如，分别具有两个或甚至更多个开口的两个成形板可以连续设置，其中一个成形板中的一个开口与另一个成形板的另一个开口相互作用以形成一个片状产品的彼此相对的纵向轮廓。
两个所述成形板可以通过一个或多个定位元件相应地或相互独立地并且以相互抵接的方式移动，以通过两个成形边可变地形成片状产品的彼此相对的纵向轮廓。因此，可以特别灵活地形成两侧具有任何轮廓的片状产品。
两个或多个成形板沿传输方向F设置在同一平面或一排中。例如，两个成形板可设置在同一平面中并且相互抵接，以便分开串形食品。还可以想到，两个成形板接连设置并且具有彼此对应的至少两个开口，其中，一个成形板中的一个开口用来形成片状产品的第一纵向轮廓，并且，另一成形板中的另一开口被设计以形成与第一纵向轮廓相对的第二纵向轮廓。优选的，连续设置的两个成形板可被用以切分串形食品。
所述至少一个定位元件可包括连接至所述控制单元的位置传感器，以便记录和控制所述至少一个成形板的设定位置。因此，所述纵向轮廓可以更准确地形成。可以想象的是，位置传感器是编码器。优选的，位置传感器位于定位元件的驱动轴上。
控制单元可被形成为根据串形食品的传输移动来使至少一个定位元件移动。因此，在挤出期间，食物的膨胀可被考虑在内并且纵向轮廓可以更准确地形成。通过输送系统的传输速率或驱动速率，可记录串形食品的传输运动。
控制单元也可被设置以控制输送系统的传输速度，以便以可变传输运动传输串形食品通过成形管嘴。因此，传输运动可以适应于串形食品的流动行为，这进一步改善了成形过程。例如，在成形板的位置大部分打开的情况下，串形食品可以特别快地传输，并且在成形板的位置几乎关闭或已关闭的情况下，串形食品可以各自缓慢地传输或完全停下来。在这种情况下，定位元件可以根据输送系统的传输速度特别精确地被控制。
优选地，以可调节的方式形成管嘴开口的上或下成形面，以便设置片状产品的厚度。因此，可以容易地调节装置至片状产品的期望厚度。成形面可用机械定位机构调节高度。在本文中，在上面和/或下面可指垂直地在上面和/或在下面。本文中，垂直可以是指向地球中心的方向。
另外，本发明提供将至少一种串形糊状食品成形并分割成片状产品的方法，其包括：沿传输方向通过成形管嘴的管嘴开口挤出串形食品，其中，所述管嘴开口决定所述片状产品的厚度；在挤出期间，设置在所述成形管嘴下游的至少一个成形板通过至少一个定位元件垂直于传输方向移动；控制单元控制所述定位元件与所述的挤出速率同步，以使所述至少一个成形板在挤出期间可变地形成所述片状产品的纵向轮廓。
根据本发明，通过成形管嘴的管嘴开口挤出串形食品，其中，片状产品的厚度由管嘴开口决定。因此，厚度不再由区分过程而是由成形管嘴本身决定。因此，串形食品不再需要沿片状产品的具有最大产品直径的剖面轮廓分开。根据本发明，还提供了至少一个成形板，其设置在成形管嘴下游，在挤出期间，通过至少一个定位元件垂直于传输方向移动。此外，至少一个定位元件被控制单元控制并且与挤出速率同步，以使片状产品的纵向轮廓在挤出过程中可变地形成。因此，片状产品的期望纵向轮廓通过成形板形成，纵向轮廓形成剖面轮廓。因此，剖面轮廓不是通过成形管嘴而是通过成形板可变地形成。这使得片状产品在垂直方向上的应力特别低，因此具有高的几何稳定性。此外，可以任何方式启动成形板，由此，通过定位元件的控制的简单改变便可引起剖面轮廓的改变。因此，可以特别灵活地使用该装置。
该方法可以用前文描述的将至少一种串形糊状食品成形并分割成片状产品的装置执行。此外，该方法可以包括之前参照装置描述的特征中的一个或任意组合。
串形食品可借助输送系统传输通过成形管嘴。所述输送系统可以通过机翼、螺旋钻或过量的压力传输串形糊状食品。
优选地，控制单元可以根据串形食品的传输运动来移动至少一个定位元件。因此，为整合糊状食物物料的流动，可以以可变的传输运动来传输串形食品。
此外，控制单元可变地控制输送系统的传输速率，以便通过成形管嘴以可变的传输运动传输串形食品。因此，传输运动可以与定位元件的移动运动特别容易地同步。
附图说明
基于附图中所示的实施例，本发明的其他特征和优点将在下面更详细地说明。附图示出：
图1概括性地示出将至少一种串形糊状食品成形并分割成片状产品的装置的实施例的侧视图。
图2A-2B示出两种片状产品的立体图。
图3A-3B示出成形管嘴和设置在下游的两个成形板的实施例的主视图和俯视图。
图4A-4B示出用于挤出多个串形食品的成形管嘴和两个在下游的成形板的另一实施例的主视图和俯视图。
具体实施方式
图1概括性地示出将至少一种串形糊状食品成形并分割成片状产品的装置1的实施例的侧视图。它示出车2连接至装置1，糊状食品物料通过车2可被适当的抬升装置抬升并倒入漏斗3中。在漏斗3的下面有输送系统10，其在图中并未详细示出，在操作期间，食物通过输送系统10被输送通过成形管嘴4、7并被挤出成为串形食品。可以想象，输送系统10包括翼式输送系统或螺旋输送系统。或者，输送系统可以包括受压容器，以便输送物料。
成形管嘴4、7形成有用于沿着传输方向F挤出串形食品的管嘴开口，该管嘴开口决定片状产品的厚度。此外，可以看出，成形板52、53、82、83设置在成形管嘴4、7的下游，在挤出期间，成形板52、53、82、83可以通过各自的一个定位元件垂直于传输方向F移动。
另外，示出了控制单元6、9，其控制定位元件与输送系统10同步，以使成形板52、53、82、83在挤出期间可变地形成片状产品的纵向轮廓。
将基于下图2A-2B更详细地描述片状产品12、12'、12”。此外，基于图3A-3B和/或图4A-4B，下面将更加详细地描述成形管嘴4和/或7以及设置在下游的成形板53、53和/或82、83。
图2A更详细地示出第一圆形片状产品12的立体图。它是具有厚度D的汉堡肉饼，其具有基本上呈圆形(直径为S)的剖面轮廓K。图中还示出了厚度D明显小于直径S和/或剖面轮廓K面积的平方根。此外，可以看出，剖面轮廓K通过圆形纵向轮廓L在片状产品12的侧面形成，该圆形纵向轮廓L用图1中装置1的成形板52、53、82、84形成。
图2B更详细地示出第二片状产品12'、12”的立体图。在这种情况下，图2B示出的产品是厚度为D的粗面粉片。剖面轮廓K基本上呈最大直径为S的菱形。在本图中也可以看出，厚度D明显小于最大直径S和/或剖面轮廓K的面积的平方根。另外，剖面轮廓K的侧面分别由折向彼此的两个基本上直的纵向轮廓L形成。
图3A-3B示出成形管嘴4和设置在下游的两个成形板52、53的实施例的主视图和俯视图。其示出成形管嘴4用于沿着传输方向F挤出串形食品11。成形管嘴4由基本上呈U形的成形通道41a形成，上成形面41b以冲压方式插入成形通道41a。因此，管嘴开口41被形成具有基本上直的上侧和下侧。片状产品12的厚度D由U形的成形通道41a的底面和上成形面41b决定。
参照图1，之前描述的输送系统10用于将糊状食物物料压过管嘴开口41并且以这种方式挤出串形食品11。
此外，示出了两个成形板52、53被设置在成形管嘴4的下游，并且通过它们的成形边52a、53a形成具有可变宽度V的窗口W。成形板52、53各自连接到定位元件54、55，通过定位元件54、55，成形板52、53可以在垂直于传输方向F的方向R上移动。因此，两个成形板52、53可通过两个定位元件54、55以抵接效应(counteracting effect)的方式移动，以通过两个成形边52a、53a可变地形成片状产品12的相对的纵向轮廓L。
此外，控制单元6经由线56、57连接到定位元件54、55，以传输控制信号或发动机电流。控制单元6控制定位元件54、55与输送系统10同步，使得在挤出期间，两个成形板52、53与串形食品11的传输运动同步移动，因此形成片状产品12的纵向轮廓L。换句话说，根据被挤压通过成形管嘴4的串形食品11的传输运动来控制成形板52、53，以使得片状产品12的纵向轮廓L被驱动运动所覆盖。
此外，控制单元6被连接到图1所示的输送系统10，并控制所述输送系统的传输速度，来以可变的传输运动传输串形食品11通过成形管嘴4。因此，当片状产品12与剩余的串形食品11分开时，例如可以减慢传输速度或完全停止输送系统10。
此外，可以看出，定位元件54、55均包括驱动器54a、55a和连接到所述驱动器的位置传感器54b、55b。位置传感器54b、55b记录各自的驱动器54a、55a的旋转和位置，并将它们报告给控制单元6。因此，可以记录和控制成形板52、53的精确设置位置。因此，可实现片状产品12的更准确的成形。
类似地，可以通过定位元件54、55彼此独立地移动成形板52、53。因此，也可以生产沿传输方向F不对称的片状产品。
图4A-4B示出用于挤出多个串形食品11'、11”的成形管嘴7和设置在所述成形管嘴7下游的两个成形板82、83的另一可选实施例的主视图和俯视图。该实施例与图3A-3B中的实施例的差异本质上在于，同时形成多个串形食品11'、11”并分割成片状产品12'、12”。
示出了成形管嘴7形成有在端部形成管嘴开口71'、71”的两个成形通道71a'、71a”。所述开口可以刚性方式形成，或者如图3A所示利用两个U形通道形成上或下成形面并因此相互冲压(punch)。此外，在这种情况下，图1的输送系统10配备有分配器，该分配器在通道71a'、71a”上均等地分配糊状食物物料。因此，输送系统10和用于挤出两个串形食品11'、11”的成形管嘴7设置在平行的道上。
此外，可以看出，成形板82、83具有与通道71a'、71a”对应且形成具有可变宽度V'、V”的开口W'、W”的成形边82a'、83a'、82a”、83a”。为此，成形板82、83配备有两个基本上呈矩形的凹部，其边缘形成成形边82a'、82a”、83a'、83a”。凹部如此大，以致于各个相对的边82b'、82b”、83b'、83b”不接触串形食品11'、11”。成形通道71a'、71a”可以有与成形板82、83的移动方向垂直的偏移(即图4B中向上或向下)。因此，管嘴开口71'、71”和/或开口W'、W”可以更紧密地一起移动，使得成形边82a'、82a”、83a'、83a”互不影响。
成形板82、83经由连接元件84c、85c连接到两个定位元件84、85，并在传输方向F上排成一排。因此，该凹部可以在成形板82、83中彼此相对移动，使得可以形成和改变具有可变宽度V'、V”的两个开口W'、W”。因此，两个串形食品11'、11”可以同时在成形管嘴7之后垂直于传输方向形成，因此两个片状产品12'、12”的纵向轮廓L可以这样形成。
为此，控制单元9经由线86、87与定位元件84、85连接。控制单元9控制定位元件84、85与输送系统10同步，以使两个成形板82、83在挤出期间形成片状产品12'、12”的纵向轮廓L。换句话说，根据被挤压通过成形管嘴7的串形食物11'、11”的传输运动来控制成形板82、83，以使得片状产品12'、12”的纵向轮廓同时被运动覆盖。因此，相对于图3A-3B中所示的实施例，可以获得更高的吞吐量。
进一步可以看出，定位元件84、85均包括驱动器84a、85a和连接到所述驱动器的位置传感器84b、85b。利用位置传感器84b、85b，各个驱动器84a、85a的旋转位置被记录并报告给控制单元9。结果，可以记录和控制成形板82、83的精确设置位置。因此，可达到片状产品12'、12”的更精确的成形。
图1的装置1这样使用，使得装置1与图3A-3B的成形管嘴4和成形板52、53和/或图4A-4B的成形管嘴7和成形板82、83相互作用，具体如下：
首先，将糊状物装到车2中，并通过抬升装置倒入漏斗3。然后，串形食品11、11'、11”被通过输送系统10沿传输方向F传输通过成形管嘴4、7并被挤压通过管嘴开口41、71'、71”。因此，确定了片状产品12、12'、12”的厚度D。在挤出期间，设置在成形管嘴4、7下游的两个成形板52、53、82、83通过两个定位元件54、55、84、85垂直于传输方向F移动，其中控制单元6、9控制定位元件54、55、84、85与输送系统10同步，以使两个成形板52、53、82、83在挤出期间可变地形成片状产品12、12'、12”的纵向轮廓L。在这个过程中，控制单元6、9根据串形食品11、11'、11”的传输运动来移动定位元件54、55、84、85，且输送系统10被相应地控制，以形成片状产品12、12'、12”。
既然由成形管嘴4、7决定片状产品12、12'、12”的厚度D，串形食品11、11'、11”不再需要沿片状产品12、12'、12”的具有最大直径S的期望剖面轮廓K分开。此外，通过用定位元件54、55、84、85移动成形板52、53、82、83，来形成片状产品12、12'、12”的纵向轮廓L。因此，片状产品12、12'、12”在垂直方向上承受的应力特别低，并因此具有特别小的形状偏差。另外，由于使用可通过定位元件54、55、84、85移动的成形板52、53、82、83，且通过控制数据的适当变化可以灵活地形成期望的剖面轮廓K，装置1可被特别灵活地使用。
很明显，前面描述的实施例中提到的特征不限于这些组合，单独地或以任何其它组合的特征也是可能的。

Claims (12)

1.用于将至少一种串形食品成形并分割成片状产品的装置(1)，其特征在于，具有：
成形管嘴，其用于通过管嘴开口沿传输方向(F)挤出所述串形食品，所述管嘴开口决定所述片状产品的厚度(D)，其中所述管嘴开口包括确定所述片状产品的厚度(D)的两个平行面；
至少一个成形板，其设置在所述成形管嘴的下游，并且能够在挤出期间通过至少一个定位元件(54、55、84、85)垂直于传输方向(F)移动；及
控制单元(6、9)，其与所述串形食品的挤出速率同步地控制所述定位元件(54、55、84、85)，以使所述至少一个成形板在挤出期间可变地形成所述片状产品的纵向轮廓(L)；
其中，所述纵向轮廓(L)至少部分地形成所述片状产品的剖面轮廓；以及
其中，所述至少一个成形板设置在所述成形管嘴上，以使所述成形板形成垂直于厚度延伸方向的产品侧面。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，
所述成形板中的两个或更多各自连接到一个所述定位元件(54、55、84、85)，
所述定位元件(54、55、84、85)被形成为能够被所述控制单元(6、9)单独启动，以分别可变地形成所述片状产品的不同的纵向轮廓(L)。
3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，
输送系统(10)和/或用于挤出若干所述串形食品的所述成形管嘴在平行的道上形成，并且，
所述至少一个成形板具有对应于所述平行的道的成形边，以同时可变地形成若干所述片状产品的彼此对应的纵向轮廓(L)。
4.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，
两个所述成形板能够通过一个或多个所述定位元件(54、55、84、85)相应地或相互独立地并且以相互抵接的方式移动，以通过成形边可变地形成所述片状产品的彼此相对的纵向轮廓(L)。
5.根据权利要求1或2或4所述的装置(1)，其特征在于，
两个或多个所述成形板沿传输方向(F)设置在同一平面或一排中。
6.根据权利要求1或2或4所述的装置(1)，其特征在于，所述至少一个定位元件(54、55、84、85)包括：
连接至所述控制单元(6、9)的位置传感器(54b、55b、84b、85b)，以便记录和控制所述至少一个成形板的设定位置。
7.根据权利要求1或2或4所述的装置(1)，其特征在于，所述控制单元(6、9)被设置为根据所述串形食品的传输运动来移动所述至少一个定位元件(54、55、84、85)。
8.根据权利要求1或2或4所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括：
输送系统(10)，用于传输所述串形食品通过所述成形管嘴，并且，
所述控制单元(6、9)被设置为控制所述输送系统(10)的传输速率，以便以可变的传输运动传输所述串形食品通过所述成形管嘴。
9.根据权利要求1或2或4所述的装置(1)，其特征在于，
以可调节的方式形成所述管嘴开口的上或下成形面(41b)，以便设置所述片状产品的所述厚度(D)。
10.将至少一种串形食品成形并分割成片状产品的方法，其特征在于，
沿传输方向(F)通过成形管嘴的管嘴开口挤出所述串形食品，
其中，所述管嘴开口决定所述片状产品的厚度(D)，其中所述片状产品的厚度(D)由所述管嘴开口的两个平行面确定，
在挤出期间，设置在所述成形管嘴下游的至少一个成形板通过至少一个定位元件(54、55、84、85)垂直于传输方向(F)移动，并且
控制单元(6、9)控制所述定位元件(54、55、84、85)与所述串形食品的挤出速率同步，以使所述至少一个成形板在挤出期间可变地形成所述片状产品的纵向轮廓(L)；
其中，所述纵向轮廓(L)至少部分地形成所述片状产品的剖面轮廓，并且所述至少一个成形板设置在所述成形管嘴上，以使所述成形板形成垂直于厚度延伸方向的产品侧面。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
所述控制单元(6、9)根据所述串形食品的传输运动来移动所述至少一个定位元件(54、55、84、85)。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述控制单元(6、9)可变地控制输送系统(10)的传输速率，以便以可变的传输运动传输所述串形食品通过所述成形管嘴。
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