CN105016122B - 一种自动排刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分切装置技术领域，尤其涉及一种自动排刀装置，包括机架和控制器，所述机架设置有上刀轴和下刀轴，所述上刀轴外活动套设有多个面刀，所述下刀轴外活动套设有多个底刀，其中，还包括分别设置于所述上刀轴的上方以及所述下刀轴的下方且均与所述控制器电连接的上排刀器和下排刀器，所述上排刀器和所述下排刀器均包括气缸、用于驱动气缸移动的线性模组以及与气缸的活塞杆连接的排刀拨块；所述上刀轴和所述下刀轴均为气胀轴。本发明的自动排刀装置，在短时间内实现自动化调节多个面刀之间的间距、多个底刀之间的间距，排刀精准，特别适用于封边条分切，使用灵活，分切出的材料一致性好，废品率低。

Description

一种自动排刀装置

技术领域

本发明涉及分切装置技术领域，尤其涉及一种自动排刀装置。

背景技术

目前，分切装置广泛应用于印刷、包装以及其他基膜材料的制备，它是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，例如用于电容薄膜、磁带的高精度分切，用于PVC、CPP、PET、PP金属化膜等各种卷状材料的分切。工作时，由于需要单次将整块呈片状的宽幅材料分切成多条条状的窄幅材料，因此，在工作前即需要设置多个刀片，并将该多个刀片间隔分开固定，以确保单次切割能够分切出多条条状的窄幅材料。现有技术中的分切装置有两种，其一是，装置固定设置有多个刀片，且刀片与刀片之间的间距误差小，该种分切装置只能够固定分切单一宽度的材料，使用局限；其二是，装置活动设置有多个刀片，当需要进行分切工作时，需要人工调节刀片与刀片之间的间距，该种分切装置根据需要能够分切多种宽幅的材料，使用较为灵活，但是人工调节刀片与刀片之间的间距误差大，分切出的材料准确性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种可应用于分切装置上的自动排刀装置，其能够实现自动化调节刀片之间的间距，使用灵活，分切出的材料一致性好。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种自动排刀装置，包括机架和控制器，所述机架设置有上刀轴和下刀轴，所述上刀轴外活动套设有多个面刀，所述下刀轴外活动套设有多个底刀，其中，还包括分别设置于所述上刀轴的上方以及所述下刀轴的下方且均与所述控制器电连接的上排刀器和下排刀器，所述上排刀器和所述下排刀器均包括气缸、用于驱动气缸移动的线性模组以及与气缸的活塞杆连接的排刀拨块；所述上刀轴和所述下刀轴均为气胀轴。

优选的，所述排刀拨块朝向上刀轴或下刀轴的一侧凸设有排刀台阶。

优选的，所述排刀台阶呈半圆形状。

优选的，所述自动排刀装置还包括用于调节所述上刀轴与所述下刀轴之间间距并与控制器电连接的间距调节装置，所述间距调节装置与所述上刀轴连接。

优选的，所述间距调节装置包括传动杆，所述传动杆与所述上刀轴连接。

优选的，所述间距调节装置为压力缸，所述上刀轴的两端均与所述机架的两内侧滑动连接，所述压力缸的活塞杆与所述上刀轴驱动连接。

优选的，所述线性模组包括电机、与电机的主轴连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动螺母和线性滑轨，所述线性滑轨的导轨安装于所述机架并与所述上刀轴和所述下刀轴平行，所述丝杆设置于线性滑轨的导轨的一侧，所述气缸与所述移动螺母和所述线性滑轨的滑块连接。

优选的，所述面刀和底刀的刀刃厚度为0.2~0.7mm。

优选的，所述面刀和底刀的刀刃夹角为10°~30°。

优选的，所述面刀为硬质合金的面刀，底刀为硬质合金的底刀。

本发明的有益效果：本发明的一种自动排刀装置，工作时，在控制器输入多个面刀之间的间距、多个底刀之间的间距，控制器控制上排刀器及下排刀器的线性模组驱动气缸移动以使得与气缸的活塞杆连接的排刀拨块位于其中一面刀、底刀的一侧，然后气缸控制排刀拨块下降并使得排刀拨块的贴在面刀、底刀的侧面，此时，再通过线性模组的运作带动气缸移动，通过排刀拨块拨动面刀、底刀沿着上刀轴、下刀轴移动到设定的位置，通过该方式将多个面刀、底刀逐个排列至设定的位置，最后，控制器控制上刀轴、下刀轴充气，使得上刀轴、下刀轴上的轴键卡紧面刀、底刀，从而完成对面刀、底刀的固定，控制器驱动上刀轴、下刀轴同步转动，进行分切工作。本发明的自动排刀装置，在短时间内实现自动化调节多个面刀之间的间距、多个底刀之间的间距，排刀精准，特别适用于进行封边条分切，使用灵活，分切出的封边条材料一致性好，废品率低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为发明的主视图。

附图标记包括：

10—机架 11—上刀轴 12—下刀轴

14—传动杆 20—控制器 30—面刀

40—底刀 51—气缸 52—线性模组

53—排刀拨块 531—排刀台阶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1~图3及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1~3所示，本发明的实施例提供的一种自动排刀装置，包括机架10和控制器20，所述机架10设置有上刀轴11和下刀轴12，所述上刀轴11外活动套设有多个面刀30，所述下刀轴12外活动套设有多个底刀40，其中，还包括分别设置于所述上刀轴11的上方以及所述下刀轴12的下方且均与所述控制器20电连接的上排刀器和下排刀器，所述上排刀器和所述下排刀器均包括气缸51、用于驱动气缸51移动的线性模组52以及与气缸51的活塞杆连接的排刀拨块53；所述上刀轴11和所述下刀轴12均为气胀轴，其中，上刀轴11和下刀轴12内均设置有轴键，当对上刀轴11和下刀轴12进行充气时，上刀轴11和下刀轴12内的轴键凸出，从而可以实现对上刀轴11外活动套设的面刀30以及下刀轴12外活动套设的底刀40进行固定。

其中，多个面刀30之间的间距、多个底刀40之间的间距均可在控制器20上进行设定数值，例如设置两个面刀30之间的间距为15~25mm，两个底刀40之间的间距为15~25mm，具体的间距根据待分切的产品而定，不受上述范围的限制，排刀的公差在±0.2mm以内，在1分钟内完成面刀30、底刀40的排列。控制器20控制线性模组52和气缸51的运动能够将面刀30和底刀40拨动至预定的位置；控制器20则可以采用PLC控制。

工作时，控制器20控制上排刀器的线性模组52驱动气缸51移动以使得与气缸51的活塞杆连接的排刀拨块53位于其中一面刀30的一侧，然后气缸51控制排刀拨块53下降并使得排刀拨块53贴在面刀30的侧面，此时，再通过线性模组52的运作带动气缸51移动，通过排刀拨块53拨动面刀30沿着上刀轴11移动到设定的位置，通过该方式将多个面刀30逐个排列至设定的位置，最后，控制器20控制上刀轴11充气，使得上刀轴11上的轴键卡紧面刀30，从而完成对面刀30的固定，控制器驱动上刀轴11转动，进行分切工作；同理，控制器同步控制下排刀器的线性模组对多个底刀40进行排列，使得下刀轴12与上刀轴11同步转动，面刀30、底刀40同步进行分切工作。

本发明适用于PVC和HM产品的分切，特别适用0.4mm、0.7mm产品的分切。排刀时，应算好待分切物料的宽度，严格控制边料的大小，单边边料不得超过4mm，两边边料不得超过8mm，将边料控制到最合理的范围。在分切过程中，上刀轴11、下刀轴12的气压对收卷的好坏有直接影响，可视分切后收卷情况适时减掉气压，不可不减或者一次减完，一次减一点，根据情况灵活调节。当分切到最后几米时，应将自动排刀装置的速度控制在10米/分左右，以便适时停机。

本发明的自动排刀装置，能够实现自动化调节多个面刀30之间的间距、多个底刀40之间的间距，特别适用于进行封边条分切，使用灵活，分切出的封边条材料一致性好，废品率低。

本实施例中，所述排刀拨块53朝向上刀轴11或下刀轴12的一侧凸设有排刀台阶531。具体的，当排刀拨块53通过设置的排刀台阶531与面刀30或者底刀40的刀侧面接触，从而拨动面刀30或者底刀40左右移动进行分刀，拨动效果好。

本实施例中，所述排刀台阶531呈半圆形状，半圆形状的排刀台阶531与面刀30上部分外形以及底刀40的下部分外形相似，从而能够平稳地拨动面刀30和底刀40，排刀顺畅，提高工作效率。

本实施例中，所述线性模组52包括电机、与电机的主轴连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动螺母和线性滑轨，所述线性滑轨的导轨安装于所述机架10并与所述上刀轴11和所述下刀轴12平行，所述丝杆设置于线性滑轨的导轨的一侧，所述气缸51与所述移动螺母和所述线性滑轨的滑块连接。具体的，电机驱动丝杆转动，丝杆上螺纹连接的移动螺母横向移动，移动螺母移动的过程中带动气缸51以导轨为导线进行横向移动，从而可以实现将面刀30和底刀40拨动至设定的位置，面刀30与面刀30之间的间距符合要求，底刀40与底刀40之间的间距符合要求。其中，电机、丝杆、移动螺母和线性滑轨均未在附图中进行表示，其结构为现有技术，在本技术领域属于常用设备。

本实施例中，所述面刀30和底刀40的刀刃厚度为0.2~0.7mm。具体的，面刀30和底刀40的刀刃厚度可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm或者0.7mm，该厚度的刀刃锋利，分切效果极佳。

本实施例中，所述面刀30和底刀40的刀刃夹角为10°~30°。具体的，面刀30和底刀40的刀刃夹角可以为10°、15°、20°、25°或者30°，该角度配合0.2~0.7mm厚的刀刃厚度既确保了刀刃的强度，又能够较好地加工成锋利的刀刃，且可提高分切效果。

优选的，所述面刀30为硬质合金的面刀30，底刀40为硬质合金的底刀40，硬质合金经过热处理制成的面刀30和底刀40，硬度高，耐磨耐用。

实施例二：

本实施例为实施例一的改进实施例，本实施例与实施例一的区别在于增加设置有用于调节所述上刀轴11与所述下刀轴12之间间距并与控制器20电连接的间距调节装置，所述间距调节装置与所述上刀轴11连接。其中，该间距调节装置统一由控制器20协调控制。

本实施例的该间距调节装置能够调节上刀轴11和下刀轴12之间的间距，即根据对需要分切的材料的厚度调节以满足材料的分切和分切后的输送。

具体的，所述间距调节装置包括传动杆14，传动杆14与上刀轴11连接，启动控制器20时，控制器20通过电机带动传动杆14转动，带动上刀轴11向上移动，传动稳定性好，安全可靠。完成面刀30和底刀40的排位后，传动杆14转动，带动上刀轴11向下移动，完成上刀轴11与和下刀轴12之间的间距调节。传动杆14可通过齿轮等与上刀轴11连接。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的不同之处在于：本实施的间距调节装置为压力缸，采用压力缸为间距调节装置，当上刀轴11和下刀轴12质量较大或者体积较大时，又可以选择油压缸为压力缸，油压缸驱动力大，平稳定好，安全可靠；当上刀轴11和下刀轴12质量较小或者体积较小时，则可以选择气压缸为压力缸，气压缸驱动速度快，生产效率高，易于实现。

本实施例中，在所述上刀轴11的两端均与所述机架10的两内侧滑动连接，所述压力缸的活塞杆与所述上刀轴11驱动连接。将上刀轴11与机架10滑动连接，滑动连接的方式有很多种可以选择，例如，选择硬轨配合，或者线性滑轨等等，这样可以减少压力缸通过其活塞杆驱动上刀轴11上下滑动时的摩擦阻力，使用效果更佳。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例二的解释，这里不再进行赘述。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种自动排刀装置，包括机架（10）和控制器（20），所述机架（10）设置有上刀轴（11）和下刀轴（12），所述上刀轴（11）外活动套设有多个面刀（30），所述下刀轴（12）外活动套设有多个底刀（40），其特征在于：还包括分别设置于所述上刀轴（11）的上方以及所述下刀轴（12）的下方且均与所述控制器（20）电连接的上排刀器和下排刀器，所述上排刀器和所述下排刀器均包括气缸（51）、用于驱动气缸（51）移动的线性模组（52）以及与气缸（51）的活塞杆连接的排刀拨块（53）；所述上刀轴（11）和所述下刀轴（12）均为气胀轴；所述面刀（30）和底刀（40）的刀刃厚度为0.2~0.7mm；所述面刀（30）和底刀（40）的刀刃夹角为10~30°。

2.根据权利要求1所述的一种自动排刀装置，其特征在于：所述排刀拨块（53）朝向上刀轴（11）或下刀轴（12）的一侧凸设有排刀台阶（531）。

3.根据权利要求2所述的一种自动排刀装置，其特征在于：所述排刀台阶（531）呈半圆形状。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种自动排刀装置，其特征在于：还包括用于调节所述上刀轴（11）与所述下刀轴（12）之间间距并与控制器（20）电连接的间距调节装置，所述间距调节装置与所述上刀轴（11）连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动排刀装置，其特征在于：所述间距调节装置包括传动杆（14），所述传动杆（14）与所述上刀轴（11）连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动排刀装置，其特征在于：所述间距调节装置为压力缸，所述上刀轴（11）的两端均与所述机架（10）的两内侧滑动连接，所述压力缸的活塞杆与所述上刀轴（11）驱动连接。

7.根据权利要求1~3任意一项所述的一种自动排刀装置，其特征在于：所述线性模组（52）包括电机、与电机的主轴连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动螺母和线性滑轨，所述线性滑轨的导轨安装于所述机架（10）并与所述上刀轴（11）和所述下刀轴（12）平行，所述丝杆设置于线性滑轨的导轨的一侧，所述气缸（51）与所述移动螺母和所述线性滑轨的滑块连接。

8.根据权利要求1~3任意一项所述的一种自动排刀装置，其特征在于：所述面刀（30）为硬质合金的面刀（30），底刀（40）为硬质合金的底刀（40）。