CN2163713Y - 快速稳定的排刀装置 - Google Patents

Abstract

一种快速稳定的排刀装置，其主要是在可与改良 型鸠尾形刀座对应的刀具上加以改良，使常用平台型 规则状梯形卡槽刀具能被双层式刀具中的主层及 附属层上分别于两者中央不规则梯形卡槽所设立 的向下插套部位及向上卡置槽所取代，而配合上刀座 上所附设的精确尺度标示及可做为刀座上齿排板微 动调整的滑槽及栓具，令改良后的刀具能更为精确、 迅速的移动定位，而定位后的刀具，其稳固性将较常 用者为佳。

Description

本实用新型涉及一种快速稳定的排刀装置，尤指一种针对现有技术中的分条刀具（排刀式）易摇晃、位移偏斜，定位困难且不够精确的缺点所进行的改良设计。

排刀机具主要应用在切割各种胶皮（带）、纸器物形成的成品或加工物料上，使其可分切成所须的规格，因此，通常都是以相当数量的刀具并排安装以加快切割的速度，但在使刀具并排安装的同时必须考虑到其精确度及稳固性和刀具距离调整的难易度等问题。一般常见的排刀机具设计如图1所示，其中排刀机具将其刀具1设置在鸠尾形的刀座2上，该刀具与一具有平台型规则冂梯形卡槽设计的刀座2对应，而刀座2主要是由一组概呈对称设计的夹固板11、12与其所夹置的刀刃13共同形成，夹固板11、12间另有数支作为间隔及锁（铆）连的螺的螺栓物，并在两板闭接端设有固接板块14，并使气动式导管15及连动附属物得以依附或穿入，以推动刀刃13，同时另使刀具1枢设在平台型的鸠尾刀座2上，且以一设在刀具1两板闭接端下方的迫紧螺栓16与刀座2上端斜状平台销锁连成一体。这种结构将会产生如下的缺点：①其间距的变换调整须个别进行，耗时费力且不经济，又无法保持其每一间距的调整能够完全一致而无误差；②如上所述，其调整时是以目测的人工方式进行，故其易造成刀具1的偏斜；③其刀具1与刀座2间的锁固靠一支螺栓的紧迫力量，因此其紧制效果有限，当切割较韧硬的物质时，其出具的作用力及所受反作用力久后将会使其产生松动，故其稳定性欠佳。

有鉴于此，本实用新型的目的之一提供是一种快速稳定的排刀装置，其中经改良设计的双层式刀具上的主层及附属层不规则冂梯形卡槽所向下延设的插套部位与向上凿设的卡置槽可改善现用刀具无法稳固及精确卡置于刀座上的缺点。

本实用新型的目的之二是提供一种快速稳定的排刀装置，其中可与刀具对应且经改良的齿排状刀座设计及附设在刀座上的尺寸标示可使与其对应的（排）刀具能被更为精确而稳固的定位。

本实用新型的目的之三是提供一种快速稳定的排刀装置，其中设在刀座齿板上的微动调整滑动槽及栓具可使局部嵌入刀座中的刀具组能被同时带动而快速调整至定位。

本实用新型的目的之四是提供一种快速稳定的排刀装置，其中于刀具上夹固板的不规则冂梯形卡槽的插套部位及卡置槽能被局部伸入到齿排状刀座沟的槽中或齿状物上，以提高其刀具的稳固性而不会产生偏斜。

本实用新型的目的之五是提供一种快速稳定的排刀装置，其将现用夹固板一体成型的模式改制成两层组合式，使洗料更为方便且能节省所需耗材。

本实用新型提出的快速稳定的排刀装置，主要由一刀具及一鸠尾形齿排状刀座所构成，其特征在于：鸠尾形齿排状刀座的上部平台中央凿设有一槽道，可供设有数个等间距沟槽的齿排板与之枢合且可游移定位，齿排板上另设有一可做间距微调控制的滑槽及栓具，此栓具设置在槽道上对应齿排板滑槽处可供其下部固设的定孔上，而齿排扳设置处的上平台两侧可将经过精确校正的尺具或刻画以附着、嵌入的方式设在其上；齿排板上的等间距沟槽及齿状物是包括有两片对称设置的夹固板及一刀刃所形成的刀具，其双层式夹固板中央下方处的不规则冂梯形卡槽分别对合嵌夹定位，而双层式夹固板有一主层及一附属层，主层上的不规则冂梯形卡槽中央横部同下延设有一可与沟槽深、宽度配合的插套部位，而其附属层下方的另一冂梯形卡槽横部中央反向设有一配合齿状高度的卡置槽而依附在齿上，其夹固板开放端供刀刃外伸作为切割用，对称夹固板的闭接端下缘另设有一迫紧螺栓，使其可与沟槽、插套部位及尺具、滑槽与栓具配合，将刀具更为快速、精确、稳固的定位或调整。

下面结合较佳实施例和附图对本实用新型详述如下，图中：

图1是现有技术中的排刀机具的立体图；

图2是本实用新型提出的快速稳定的排刀装置的立体组合及局部分解图；

图3是图2所示装置的侧视图；

图4是本实用新型刀具的夹固板A型式及B型式的两种不同设计套设在刀座上的侧面剖视图。

请参照图2，本实用新型主要由一改良刀具1及一与刀具对应并经改良的鸠尾形齿排状刀座2所构成，其中，刀座2的鸠尾形体及附设在刀具1上的气动式导管15和附属的连动、平衡、撑持构件及刀刃13为一般性设计，并非本实用新型的特征所在，仅予指明。

本实用新型的刀具1主要是由一组概呈对称设计的夹固板11、12和其所夹置的刀刃13共同形成，其夹固板11、12间另有数支作为撑持及锁（铆）连的螺栓物，并在两板闭接端设有固接板块14，使气动式导管15及连动附属物得以依附或穿入，以推动刀刃13，同时以一设在刀具1两板闭接端下方的迫紧螺栓16与刀座2鸠尾形台上部斜边锁连成一体。夹固板11、12均是一种主附体关系的双层式设计，其中，主层111是以一体成型洗模的方式造成，而其附属层113则为两段洗模方式而成，此附属层113与主层111的长宽相等但以铆钉或螺栓物将其两者固连，此两者的下缘均各有一呈不规则的冂梯形卡槽设计，以分别与设于鸠尾形刀座2上部中央槽道上的齿排板21的沟槽211及齿状物对合卡位，使刀具1在与刀座2连设时能更为稳固，主层11下缘的不规则冂梯形卡槽的横部中央向下设有一配合沟槽211深、宽度的插套部位112，而附属层113下缘的不规则    梯形卡槽的横部中央则有一向上配合齿状物高度卡夹的卡置槽114，使其的两个不规则冂梯形卡槽与齿排板21插套时能成为一种无缝隙直角嵌夹定位的形态；此刀具1即可借由夹固板11、12两者的连结作用，使其稳固性及精确度可进一步提高。

而与刀具1对应的鸠尾形齿排状刀座2，其与常用设计的主要不同点在于常用的鸠尾形刀座上部平台被本实用新型所设的数个等间距沟槽211的齿排板21，可用做此一齿排板21间距微调控制的滑槽212及栓具22与能以附着、直接刻画、嵌入等方式设定在上部平台两侧表面的精确尺度23等构件组合所取代；其中齿排板21被变形设计的鸠尾形刀座2台夹设于其中间槽道上，而为可移动调整方式，槽道上对应齿排板21滑槽212处配设有可供栓具22下部固设的定孔，调整时只须松开上端螺母并移动齿排板21即可，以上结构显示在图3中。

上述的刀具1及刀座2即可借由其各自特有的构件设计，使其两者能实现上述目的。因此令刀具1上概呈对称形态的夹固板11、12与齿排板21的沟槽211对应处的不规则冂梯形中央部能在组合时以单一片夹固板11或12进入或对组进入沟槽211的方式夹定，其夹定方式请参考图4中A及B所示。而其夹定除了前述两层式夹固片的主、属层111、113下方不规则冂梯形卡槽上的插置部位112及卡置槽114嵌夹方式外，还可与设于两夹固板11、12闭接端下方处的紧迫螺栓16相互呼应而成为双重稳固的效果。在图4的A与B型式中，其差异在于A型式是使夹固板11、12的夹定成为对称方式，而B型式则采用成单板夹定的方式。

齿排板21上的沟槽211是据以形成刀具1间距的依据且为一种等间距设置的方式，而此沟槽211的形成乃是以研磨机具搭配上经精确校正的尺具加以研磨形成，使其槽沟211形成的间距的精确度几乎可达至百分之百；同时为了保持使用上间距调整的精确度，故将经精确校正的尺具从附着、直接刻画、嵌入等方式设定在刀座2上部平台两侧表面，而以此刀具1及一鸠尾形齿排状刀座2所构成的快速稳定的排刀装置能改善现有物（技术）疏漏与不使的效果，而能使前述的目的与功效被充分印证。

再者，为了洗模方便及减少制作困难度，故将一体成型的夹固板11、12制成两层组合式，其主要的理由在于一体成型的洗料方式必须以整块钢板进行裁切研磨，而裁切时对于余度、曲度变化比较大或隆起、下凹的厚度太薄的处理相当不易，旦精确度较难掌握与控制，故采用分别洗模组合的方式，使其仅须注意组合的定位准确问题而使其在制作时较为容易；当然本实用新型的刀具1亦可以一体成型的方式进行，不过必须配合更为精密的洗模机具及更为严格的制程控管。

Claims (1)

1、一种快速稳定的排刀装置，该装置主要由一刀具及一鸠尾形齿排状刀座所构成，其特征在于：鸠尾形齿排状刀座的上部平台中央凿设有一槽道，可供设有数个等间距沟槽的齿排扳与之枢合且可游移定位，齿排板上另设有一可做间距微调控制的滑槽及栓具，此栓具设置在槽道上对应齿排板滑槽处可供其下部固设的定孔上，而齿排板设置处的上平台两侧可将经过精确校正的尺具或刻画以附著、嵌入的方式设在其上；排板上的等间距沟槽及齿状物是可与包括有两片对称设置的夹固板及一刀刃所形成的刀具，其双层式夹固板中央下方处的不规则冂梯形卡槽分别对合嵌夹定位，而双层式夹固板有一主层及一附属层，主层上的不规则冂梯形卡槽中央横部向下延设有一可与沟槽深、宽度配合的插套部位，而其附属层下方的另一冂梯形卡横横部中央反向设有一配合齿状高度的卡置槽而依附在齿上，而其夹固板开放端供刀刃外伸作为切割用，对称夹固板的闭接端下缘另设有一迫紧螺栓。

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