CN210819905U - 一种可调整切刀位置的全自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，且公开了一种可调整切刀位置的全自动模切机，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板上通过调节机构连接有切刀座，所述切刀座底部安装有切刀，位于所述切刀正下方的底板上安装有固定座，所述固定座上端设有与工件相匹配的固定槽，所述调节机构包括电机、蜗杆、机箱、转杆、蜗轮、刻度环和标识针。本实用新型能够对切刀的位置进行精确的调整，实现对工件不同角度方向上的切割，便于切刀角度的调节，使得加工的效率更高。

Description

一种可调整切刀位置的全自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种可调整切刀位置的全自动模切机。

背景技术

模切机是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状的设备，将整个印品压切成单个图形产品称作模切。但是目前的模切机中在对工件进行切割时，不能够对切刀的位置进行调整，就难以实现对工件不同角度方向上的切割，不便切刀角度精确的调节，使得加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模切机不能够对切刀的位置进行调整，不便切刀角度精确调节的问题，而提出的一种可调整切刀位置的全自动模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调整切刀位置的全自动模切机，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板上通过调节机构连接有切刀座，所述切刀座底部安装有切刀，位于所述切刀正下方的底板上安装有固定座，所述固定座上端设有与工件相匹配的固定槽，所述调节机构包括电机、蜗杆、机箱、转杆、蜗轮、刻度环和标识针，所述电机安装在活动板上端，所述电机的输出端通过联轴器与蜗杆连接，所述蜗杆通过两个第一轴承与机箱竖直的箱壁转动连接，所述转杆通过两个第二轴承与机箱水平的箱壁转动连接，所述转杆的两端均贯穿第二轴承并向外延伸，所述蜗轮固定套接在转杆位于机箱内的杆壁上，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转杆的下端穿过活动板并向下延伸，且固定连接在切刀座上，所述刻度环固定连接在机箱上端，所述转杆的上端穿过第二轴承和刻度环并向上延伸，且标识针一端固定连接在转杆杆壁上。

优选的，所述底板上对称安装有侧导轨，所述固定座两侧对称安装有与侧导轨相匹配的滑座，所述侧导轨与滑座滑动连接。

优选的，所述活动板底部开设有T型滑槽，所述T型滑槽呈环形设置，所述T型滑槽内对称滑动连接有T型滑块，两个所述T型滑块靠近底板的一端穿过T型滑槽槽口并向下延伸，且均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端共同固定连接在切刀座上。

优选的，所述底板底部的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，两个所述支撑板的竖直侧壁上均设有刻度线。

优选的，所述固定杆与切刀座之间固定连接有若干个加强筋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调整切刀位置的全自动模切机，具备以下有益效果：

该可调整切刀位置的全自动模切机，通过设置底板、支撑板、安装板、液压缸、活动板、调节机构、切刀座、切刀、固定座和固定槽，将加工的工件放入固定槽内，需要调节切刀的角度时，启动电机，带动蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，使得转杆旋转，带动标识杆和切刀座旋转，可以通过标识杆在刻度环上对应的角度刻度值来精确调节切刀的角度，以此来调整切刀的位置，且蜗轮和蜗杆具有自锁的功能，蜗轮不能带的蜗杆转动，避免切刀受力后而偏移，使得该装置运行的更加平稳，液压缸启动，切刀对工件进行切割，能够对切刀的位置进行精确的调整，实现对工件不同角度方向上的切割，便于切刀角度的调节，使得加工的效率更高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对切刀的位置进行精确的调整，实现对工件不同角度方向上的切割，便于切刀角度的调节，使得加工的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调整切刀位置的全自动模切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调整切刀位置的全自动模切机的调节机构的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1底板、2支撑板、3安装板、4液压缸、5活动板、6调节机构、61电机、62蜗杆、63机箱、64转杆、65蜗轮、66刻度环、67标识针、7切刀座、8切刀、9固定座、10固定槽、11侧导轨、12滑座、13 T型滑槽、14 T型滑块、15固定杆、16加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可调整切刀位置的全自动模切机，包括底板1，底板1的上端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有安装板3，安装板3底部对称安装有液压缸4，两个液压缸4的输出端共同固定连接有活动板5，活动板5上通过调节机构6连接有切刀座7，切刀座7底部安装有切刀8，位于切刀8正下方的底板1上安装有固定座9，固定座9上端设有与工件相匹配的固定槽10，调节机构6包括电机61、蜗杆62、机箱63、转杆64、蜗轮65、刻度环66和标识针67，电机61安装在活动板5上端，电机61的输出端通过联轴器与蜗杆62连接，蜗杆62通过两个第一轴承与机箱63竖直的箱壁转动连接，转杆64通过两个第二轴承与机箱63水平的箱壁转动连接，转杆64的两端均贯穿第二轴承并向外延伸，蜗轮65固定套接在转杆64位于机箱63内的杆壁上，蜗轮65与蜗杆62相啮合，转杆64的下端穿过活动板5并向下延伸，且固定连接在切刀座7上，刻度环66固定连接在机箱63上端，转杆64的上端穿过第二轴承和刻度环66并向上延伸，且标识针67一端固定连接在转杆64杆壁上，将加工的工件放入固定槽10内，需要调节切刀8的角度时，启动电机61，带动蜗杆62转动，蜗杆62带动与其啮合的蜗轮65转动，使得转杆64旋转，带动标识杆67和切刀座7旋转，可以通过标识杆67在刻度环66上对应的角度刻度值来精确调节切刀8的角度，以此来调整切刀8的位置，且蜗轮65和蜗杆62具有自锁的功能，蜗轮65不能带的蜗杆62转动，避免切刀8受力后而偏移，使得该装置运行的更加平稳，液压缸4启动，切刀8对工件进行切割，能够对切刀的位置进行精确的调整，实现对工件不同角度方向上的切割，便于切刀角度的调节，使得加工的效率更高。

底板1上对称安装有侧导轨11，固定座9两侧对称安装有与侧导轨11相匹配的滑座12，侧导轨11与滑座12滑动连接，易于工件的移动，便于切刀8切割工件的不同位置。

活动板5底部开设有T型滑槽13，T型滑槽13呈环形设置，T型滑槽13内对称滑动连接有T型滑块14，两个T型滑块14靠近底板1的一端穿过T型滑槽13槽口并向下延伸，且均固定连接有固定杆15，两个固定杆15的另一端共同固定连接在切刀座7上，使得切刀座7旋转的更加平稳。

底板1底部的四角处均固定连接有支撑腿，便于该装置的放置。

两个支撑板2的竖直侧壁上均设有刻度线，可以观察活动板5下降的高度数值，以此计算切割的深度。

固定杆15与切刀座7之间固定连接有若干个加强筋16，增加固定杆15与切刀座7连接的稳固性。

本实用新型中，将加工的工件放入固定槽10内，需要调节切刀8的角度时，启动电机61，带动蜗杆62转动，蜗杆62带动与其啮合的蜗轮65转动，使得转杆64旋转，带动标识杆67和切刀座7旋转，可以通过标识杆67在刻度环66上对应的角度刻度值来精确调节切刀8的角度，以此来调整切刀8的位置，且蜗轮65和蜗杆62具有自锁的功能，蜗轮65不能带的蜗杆62转动，避免切刀8受力后而偏移，使得该装置运行的更加平稳，液压缸4启动，切刀8对工件进行切割，能够对切刀的位置进行精确的调整，实现对工件不同角度方向上的切割，便于切刀角度的调节，使得加工的效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调整切刀位置的全自动模切机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端共同固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)底部对称安装有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的输出端共同固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)上通过调节机构(6)连接有切刀座(7)，所述切刀座(7)底部安装有切刀(8)，位于所述切刀(8)正下方的底板(1)上安装有固定座(9)，所述固定座(9)上端设有与工件相匹配的固定槽(10)；

所述调节机构(6)包括电机(61)、蜗杆(62)、机箱(63)、转杆(64)、蜗轮(65)、刻度环(66)和标识针(67)，所述电机(61)安装在活动板(5)上端，所述电机(61)的输出端通过联轴器与蜗杆(62)连接，所述蜗杆(62)通过两个第一轴承与机箱(63)竖直的箱壁转动连接，所述转杆(64)通过两个第二轴承与机箱(63)水平的箱壁转动连接，所述转杆(64)的两端均贯穿第二轴承并向外延伸，所述蜗轮(65)固定套接在转杆(64)位于机箱(63)内的杆壁上，所述蜗轮(65)与蜗杆(62)相啮合，所述转杆(64)的下端穿过活动板(5)并向下延伸，且固定连接在切刀座(7)上，所述刻度环(66)固定连接在机箱(63)上端，所述转杆(64)的上端穿过第二轴承和刻度环(66)并向上延伸，且标识针(67)一端固定连接在转杆(64)杆壁上。

2.根据权利要求1所述的一种可调整切刀位置的全自动模切机，其特征在于，所述底板(1)上对称安装有侧导轨(11)，所述固定座(9)两侧对称安装有与侧导轨(11)相匹配的滑座(12)，所述侧导轨(11)与滑座(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调整切刀位置的全自动模切机，其特征在于，所述活动板(5)底部开设有T型滑槽(13)，所述T型滑槽(13)呈环形设置，所述T型滑槽(13)内对称滑动连接有T型滑块(14)，两个所述T型滑块(14)靠近底板(1)的一端穿过T型滑槽(13)槽口并向下延伸，且均固定连接有固定杆(15)，两个所述固定杆(15)的另一端共同固定连接在切刀座(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种可调整切刀位置的全自动模切机，其特征在于，所述底板(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种可调整切刀位置的全自动模切机，其特征在于，两个所述支撑板(2)的竖直侧壁上均设有刻度线。

6.根据权利要求3所述的一种可调整切刀位置的全自动模切机，其特征在于，所述固定杆(15)与切刀座(7)之间固定连接有若干个加强筋(16)。

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