CN2863281Y - 工件清洗设备 - Google Patents

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陈国兴
沈豫鄂
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张翔
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Abstract

一种工件清洗设备，尤其是对工件进行清洗、防锈处理的设备，包括传送工件的链式输送带，输送带上布置有一系列输送工件的定位夹具，其要点是：沿输送带依次设有脱脂清洗、脱液、水洗、防锈、脱液和干燥工位，夹具在输送带上等间距分布。本实用新型的优点是：将工件放在输送带的定位夹具中，工件依次进入脱脂清洗、脱液、水洗、防锈、脱液和干燥工序，在高低压清洗剂的作用下，能有效地清洁工件的表面并清除孔和盲孔内附着的油污、铁屑或异物。

Description

工件清洗设备
技术领域
本实用新型涉及一种工件清洗设备，尤其是对工件进行清洗、防锈处理的设备。
背景技术
在进行金属切削加工时，工件的表面及其一些孔和盲孔内难免会附着油污、铁屑或异物，这不仅会引起工件锈蚀同时也给后续加工和装配工序留下不便。而现有的清洗手段却难以有效清除各种孔内的铁屑或异物，并对工件进行防锈处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件清洗设备，它不仅能有效地清除工件的铁屑和异物，而且能以较高的效率连续完成清洗和防锈作业。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种工件清洗设备，尤其是对工件进行清洗、防锈处理的设备，包括传送工件的链式输送带，输送带上布置有一系列定位夹具，其独到之处是：沿输送带依次设有脱脂清洗、脱液、水洗、防锈、脱液和干燥工位，夹具在输送带上等间距分布。
而且，脱脂清洗、水洗和防锈工位分别具有环绕输送带四周的框形输液管路，朝向工件的喷嘴与管路或者经喷淋集成单元与管路相连通，其中脱脂清洗、水洗和防锈工位下设有储液槽，各该储液槽的主槽和附槽之间以过滤网相隔并在主槽内设有加热装置，在循环管路中设有油水分离器和磁性分离器，与此同时，脱液和干燥工位分别具有环绕输送带四周的框形输气管路，朝向工件的喷嘴与输气管路相连通。
而且，喷淋集成单元具有一个密闭的空腔，该空腔经软管与管路相连通，在空腔朝向工件的一面布置有一系列针对工件的喷嘴
而且，夹具具有消除工件自由度的定位孔或定位栓。
而且，干燥工位的输气管路与热风源相连通，该热风源由风机、电加热器以及连接管道组成。
本实用新型的优点是：1.将工件放在输送带的定位夹具中，工件依次进入脱脂清洗、脱液、水洗、防锈、脱液和干燥工序，在高低压清洗剂的作用下，能有效地清洁工件的表面并清除孔和盲孔内附着的油污、铁屑或异物；2.能针对工件的形状或结构特点，合理地分布喷嘴的位置和方向，即以定点、定位的方式提高对难清洗部位的清除效率；3.能有效地对工件进行防锈干燥处理，以保障机械加工质量。
附图说明
图1是示意本实用新型整体结构的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是沿图1处A-A的放大剖视图。
图4是沿图1B-B处的放大剖视图。
图5是沿图1C-C处的放大剖视图。
图6是沿图1D-D处的放大剖视图。
图7是沿图1E-E处的放大剖视图。
图8是喷淋集成单元的主视图。
图9是图8的俯视图。
图10是示意工件与夹具相对位置的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图作进一步详述，参照图1～图10，本实用新型所述的工件清洗设备，包括传送工件的链式输送带1，输送带1上布置有一系列定位夹具14，其独到之处是：沿输送带1依次设有脱脂清洗2、脱液3、水洗4、防锈5、脱液6和干燥10工位，夹具14在输送带1上等间距分布。
其中，2个脱液工位3、6的构成是相同的(见图6)，故省略其中的一个视图。而且，脱脂清洗2、脱液3、水洗4、防锈5、脱液6和干燥10系分别指：脱脂清洗工位、脱液工位、水洗工位、防锈工位、脱液工位和干燥工位。
上述结构按以下流程从脱脂清洗直至脱液干燥：脱脂清洗-脱液-水洗-防锈-脱液-干燥。
建议，所述脱脂清洗和水洗的压力为2～4MPa。选择较高的压力将有利于提高清洗工效。也可以在朝向工件15难清洗的一面选择较高的压力，而对于较易清洗的一面选择较低(不受前述范围限制)的压力。
所述输送带1最好选择步进电机13驱动，这将有利于控制工件15准确且定点停留或离开各工位。
工作时，将工件15放在输送带1的定位夹具14中，工件依次进入脱脂清洗2、脱液3、水洗4、防锈5、脱液6、干燥工序10，并在各工位停留一段时间。首先高、低压清洗剂定点喷淋工件15盲孔、螺纹盲孔、通孔的内表面以及工件15表面，压缩空气吹除工件15上的清洗剂，再用工业水清洗，然后低压喷淋防锈液，吹除防锈液，最后进入干燥工序，运行至下料端1.1取出工件15，完成整个工艺流程。为了缩小占地面积，所述输送带1可布置成环形。
进一步的技术方案可以是：脱脂清洗2、水洗4和防锈5工位分别具有环绕输送带1四周的框形输液管路18、18.1、18.2、，朝向工件15的喷嘴17、17.1、17.2与管路或者经喷淋集成单元16与管路相连通，其中脱脂清洗2、水洗4和防锈5工位下设有储液槽19、19.1、19.2，各该储液槽19、19.1、19.2的主槽21、21.1、21.2和附槽20、20.1、20.2之间以过滤网23、23.1、23.2相隔并在主槽21、21.1、21.2内设有加热装置22、22.1、22.2，在循环管路11中设有油水分离器11.1和磁性分离器12，与此同时，脱液6和干燥10工位分别具有环绕输送带1四周的框形输气管路24、26，朝向工件15的喷嘴25、27与输气管路24、26相连通。
所述加热装置22、22.1、22.2可以是水暖循环系统的散热器。
各工艺段之间可设防窜水装置，防止工艺段之间窜水，减少了水蒸汽外泄。
进一步的技术方案还可以是：喷淋集成单元16具有一个密闭的空腔28，该空腔28经软管与管路18相连通，在空腔28朝向工件15的一面布置有一系列针对工件15的喷嘴17。采用喷淋集成单元16的优点是，将更加有利于针对工件15的结构特点(例如，将喷嘴17对准工件15的孔、盲孔以及凹陷部位)在该单元上布置喷嘴17的位置。当清洗另一种工件15时，可以很方便地更换喷淋集成单元16。从而提高定点清洗的工效。
而且，夹具14具有消除工件15自由度的定位孔29或定位栓。
而且，干燥10工位的输气管路9与热风源相连通，该热风源由风机7、电加热器8以及连接管道组成。
在上述内容中，尽管未表述其具体结构的有关零部件本身属现有技术(例如风机7、电加热器8、油水分离器11.1、磁性分离器12和步进电机13等等均有市售)，但这并不影响本技术方案的专利性。当然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形。倘若这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种工件清洗设备，尤其是对工件进行清洗、防锈处理的设备，包括传送工件的链式输送带，输送带上布置有一系列输送工件的定位夹具，其特征是：沿输送带依次设有脱脂清洗、脱液、水洗、防锈、脱液和干燥工位，夹具在输送带上等间距分布。
2.根据权利要求1所述的工件清洗设备，其特征是：脱脂清洗、水洗和防锈工位分别具有环绕输送带四周的框形输液管路，朝向工件的喷嘴与管路或者经喷淋集成单元与管路相连通，其中脱脂清洗、水洗和防锈工位下设有储液槽，各该储液槽的主槽和附槽之间以过滤网相隔并在主槽内设有加热装置，在循环管路中设有油水分离器和磁性分离器，与此同时，脱液和干燥工位分别具有环绕输送带四周的框形输气管路，朝向工件的喷嘴与输气管路相连通。
3.根据权利要求2所述的工件清洗设备，其特征是：喷淋集成单元具有一个密闭的空腔，该空腔经软管与管路相连通，在空腔朝向工件的一面布置有一系列针对工件的喷嘴。
4.根据权利要求1或2或3所述的工件清洗设备，其特征是：夹具具有消除工件自由度的定位孔或定位栓。
5.根据权利要求4所述的工件清洗设备，其特征是：干燥工位的输气管路与热风源相连通，该热风源由风机、电加热器以及连接管道组成。
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