CN107377501A - 一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽 - Google Patents

一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，包括壳体(1)、用于清洗紧固件的水洗室(2)、用于清除紧固件上的清洗水的烘干室(3)和用于传送紧固件的传送架(4)，其特征在于：壳体(1)的两侧分别设有供传送架(4)穿过的进料口(1.1)和出料口(1.2)，水洗室(2)的内部周向均布有多片翻水叶片(2.1)，右叶片支架(2.3)的另一侧上设有气动驱动叶片(2.3.2)，水洗室(2)的两侧设有用于制造气墙以防止清洗水从水洗室(2)外溢的气墙组件(2.6)，烘干室(3)设有电热管组(3.1)。本发明提供一种对紧固件的清洗、干燥进行一步完成，并且用时少、效率高的一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽。

Description

一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽
技术领域
本发明涉及紧固件清洗领域，具体涉及一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽。
背景技术
在现有技术中，紧固件在生产过后的清洗工作一直是不可缺少的，而传统的紧固件清洗工作往往要通过清洗、干燥等工序对紧固件进行处理，往往在工序的转换过程中会浪费大量的人力，并且耗费的时间长，效果低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种对紧固件的清洗、干燥进行一步完成，并且用时少、效率高的一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽。
1、本发明的技术方案是，提供一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，包括壳体、用于清洗紧固件的水洗室、用于清除紧固件上的清洗水的烘干室和用于传送紧固件的传送架，其特征在于：所述壳体的两侧分别设有供传送架穿过的进料口和出料口，所述水洗室的内部周向均布有多片翻水叶片，所述翻水叶片的一侧设有与壳体转动连接的左叶片支架，所述左叶片支架设有固定翻水叶片并且径向设置的第一固定槽，所述翻水叶片的另一侧设有与壳体转动连接的右叶片支架，所述右叶片支架的一侧设有固定翻水叶片并且径向设置的第二固定槽，所述右叶片支架的另一侧上设有气动驱动叶片，所述水洗室的上方还设有用于给水洗室提供清洗水的进水口，所述水洗室的下方设有用于清除废水的出水孔，所述水洗室的两侧设有用于制造气墙以防止清洗水从水洗室外溢的气墙组件，所述烘干室设有用于将紧固件上的残留清洗水进行清除的电热管组。
本发明方案的有益效果为：通过将紧固件放置到传送架上，传送架从壳体的进料口进入水洗室时，将传送架上的紧固件一起带入水洗室，在紧固件进入水洗室后，翻水叶片受左叶片支架和右叶片支架夹持固定，然后气动驱动齿轮带动右叶片支架转动，不断将水洗室中的清洗水带到传送架的上方，而后清洗水落到紧固件上对紧固件进行循环清洗，保证了清洗的效果，在循环清洗过程中水洗室两侧的气墙组件制造气墙将水洗室进行封闭，防止清洗水在翻滚过程中溢出水洗室，在紧固件水洗完毕后，传送架将水洗完毕的紧固件带到烘干室中，通过烘干室中的电热管组将残留在紧固件上中清洗水进行烘干，最后传送架将经过水洗和烘干干燥的紧固件通过出料口移出壳体，该过程不仅保证了水洗的效果，还对清洗水进行了循环使用，减少了清洗水的浪费，同时完成了紧固件在水洗后的干燥工作，避免了不同工序切换时的人力浪费。
作为本发明的一种改进，所述水洗室的两侧设有用于与气墙组件配合以防止清洗水从水洗室外溢的隔离架组，所述隔离架组包括上隔离架和下隔离架，所述隔离架组设有供传送架穿过的水洗进料口和水洗出料口，通过所述改进，可以将壳体的腔室一分为二，分别作为烘干室和水洗室，减少了加工的成本，降低了加工难度，同时隔离架组的上设有供传送架穿过的水洗进料口和水洗出料口，同时也在壳体内部起着对传送架支撑的作用，避免传送架在壳体内部长时间工作后产生变形。
作为本发明的一种改进，所述气墙组件包括多排设置在水洗进料口和水洗出料口上方的钢管组，通过所述改进，可以在水洗进料口和水洗出料口处形成多重气墙，增加水洗室的封闭性，减少清洗水的溢出。
作为本发明的一种改进，所述气墙组件包括多列设置在水洗进料口和水洗出料口上方并且与水洗进料口和水洗出料口等宽的钢管组，通过所述改进，可以防止清洗水从水洗室中溢出。
作为本发明的一种改进，所述传送架包括同时固定连接在壳体和下隔离架上的定位条、转动连接在定位条上的滚轮和传送漏架，所述传送漏架包括多个铰接连接的圆孔漏架，所述圆孔漏架上设有多个比紧固件小的圆形漏孔，通过所述改进，可以使传送架在壳体内部稳定的对紧固件进行传送，同时清洗水在对紧固件进行清洗后会通过圆形漏孔流下传送架，而不会使紧固件长时间的浸泡在清洗水中。
作为本发明的一种改进，所述电热管组包括周向分布在传送架外圈的电热管和用于固定电热管的电热管支架，通过所述改进，可以对传送到烘干室中的紧固件进行长时间烘干，以保证紧固件上无残留清洗水的目的。
作为本发明的一种改进，所述出水孔的下方设有用于对废水起着缓冲流速效果的缓冲水槽，所述缓冲水槽的一端设有出水口，通过所述改进，可以对水洗废液在排出水洗室的时候进行缓冲，避免水洗废液飞溅，便于水洗废液的收集。
作为本发明的一种改进，所述壳体的下方设有用于支撑壳体的底部支架，通过所述改进，可以稳定壳体避免在对紧固件进行水洗、风干处理的过程中出现设备晃动、抖动等不良现象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明隔离架、气墙组件剖面示意图。
图3为本发明翻水叶片结构示意图。
图4为本发明气动驱动叶片结构示意图。
图5为本发明电热管组结构示意图。
图6为本发明圆孔漏架结构示意图。
其中，附图标记为：1、壳体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、水洗室，2.1、翻水叶片，2.2、左叶片支架，2.2.1、第一固定槽，2.3、右叶片支架，2.3.1、第二固定槽，2.3.2、气动驱动叶片，2.4、进水口，2.5、出水孔、2.6、气墙组件，2.6.1，钢管组，2.7、隔离架组， 2.7.1、上隔离架，2.7.2、下隔离架，2.7.3、水洗进料口，2.7.4、水洗出料口，2.8缓冲水槽、2.9、出水口，3、烘干室，3.1、电热管组，3.1.1、电热管，3.1.2、电热管支架，4、传送架，4.1、定位条、4.2、滚轮，4.3、圆孔漏架，4.3.1、圆形漏孔，5、底部支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1-6所示，本发明的工作原理：在壳体1的两侧分别设有供传送架4穿过的进料口 1.1和出料口1.2，用隔离架组2.7将壳体1分为水洗室2和烘干室3，其中使用两个隔离架组2.7和壳体1配合形成的腔室为水洗室2，同时水洗室2两侧的隔离架组2.7上也分别设有供传送架4穿过的水洗进料口2.7.3和水洗出料口2.7.4，传送架4上的两根定位条4.1固定在隔离架组2.7的下隔离架上同时与进料口1.1、出料口1.2、水洗进料口2.7.3、水洗出料口2.7.4 等宽，在两根定位条4.1的内侧安装有多个转动连接在定条上的滚轮4.2，在滚轮4.2的上方是铰接连接的圆孔漏架4.3，在定位条4.1的两端，分别设有气动马达和转向轮，铰接连接的圆孔漏架4.3形成一个连接气动马达和转向轮的环，通过气动马达提供给圆孔漏架4.3运动的动力，可以使这个由圆孔漏架4.3组成的环循环转动，在两侧的上隔离架安装有气墙组件2.6，气墙组件2.6通过在壳体1外侧的压缩机产生风力，而后通过钢管组2.6.1将风力送出使水洗进料口2.7.3和水洗出料口2.7.4封闭，其中第一钢管组2.6.1有多排并列在一起与水洗进料口 2.7.3和水洗出料口2.7.4等宽的钢管组2.6.1成，在水洗室2的内部设有与壳体1转动连接的左叶片支架2.2和右叶片支架2.3，左叶片支架2.2与右叶片支架2.3之间固定有多片翻水叶片2.1，多片翻水叶片2.1周向均布在水洗室2内部并且翻水叶片2.1呈径向设置，右叶片支架2.3的一侧用于固定翻水叶片2.1，另一侧则设有气动驱动叶片2.3.2，通过对气动驱动叶片 2.3.2通气，气动驱动叶片2.3.2可以进行旋转，从而带动右叶片支架2.3、翻水叶片2.1、左叶片支架2.2进行旋转，通过翻水叶片2.1的旋转可以将水洗室2中的清洗水带到传送架4的上方，而后清洗水漏到传送架4上，对紧固件进行水洗，在水洗室2的下方，壳体1上设有出水孔2.5，可以将水洗室2中的清洗水排出水洗室2，并且在出水孔2.5的下方设有缓冲水槽2.8，缓冲水槽2.8可以将排出的清洗水进行缓流，防止清洗水排出时飞溅，而后清洗水从缓冲水槽2.8一端的出水口2.9排出，在烘干室3的传送架4的四周设有电热管组3.1，电热管组3.1通过电热管3.1.2固定在传送架4的四周，而后通过电热管组3.1加热使传送架4上的紧固件持续进行烘干处理，去除紧固件上的残留清洗水。
在使用过程中，从进水口2.4注入不高于下隔离架高度的清洗水，开启气墙组件2.6、电热管组3.1、气动驱动叶片2.3.2和气动马达，然后将紧固件放置到进料口1.1处的传送架4 上，传送架4将带着紧固件穿过水洗进料口2.7.3进入水洗室2，而后转动的翻水叶片2.1会将清洗水带到传送架4的上方，清洗水因重力影响落到紧固件上，而后通过传送架4上的圆孔漏架4.3滴落传送架4，同时带走从紧固件上清洗下来的杂质，在紧固件从水洗进料口2.7.3 移动到水洗出料口2.7.4过程中，受到持续清洗水的清洗，将紧固件上的杂质清洗掉后，穿过水洗出料口2.7.4，进入到烘干室3中，在烘干室3中，紧固件上的残留清洗水会被电热管组 3.1持续烘干，直至紧固件上没有残留清洗水，最后紧固件完成整体水洗、烘干的过程，从出料口1.2排出。
在水洗过程中，也可以先将紧固件传送到水洗室2中，关闭气动马达，而后开启气墙组件2.6和气动驱动叶片2.3.2，使紧固件在水洗室2中进行充足的水洗过程，再关闭气动驱动叶片2.3.2和气墙组件2.6，开启气动马达，将紧固件件送入烘干室3中进行烘干干燥。
上述两种运行方式可以根据紧固件上的杂质情况进行调节，以提高清洗杂质的高效性，避免浪费清洗时间或者避免杂质清洗不完全。
上述过程中，气墙组件2.6需要比气动驱动马达提前开启，延迟关闭，才能保证水洗室2 中的清洗水不会从水洗进料口2.7.3或者水洗出料口2.7.4中溅出，同时如果气墙组件2.6持续开启，可以在紧固件穿过水洗出料口2.7.4时，先清除部队清洗水。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，包括壳体(1)、用于清洗紧固件的水洗室(2)、用于清除紧固件上的清洗水的烘干室(3)和用于传送紧固件的传送架(4)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧分别设有供传送架(4)穿过的进料口(1.1)和出料口(1.2)，所述水洗室(2)的内部周向均布有多片翻水叶片(2.1)，所述翻水叶片(2.1)的一侧设有与壳体(1)转动连接的左叶片支架(2.2)，所述左叶片支架(2.2)设有固定翻水叶片(2.1)并且径向设置的第一固定槽(2.2.1)，所述翻水叶片(2.1)的另一侧设有与壳体(1)转动连接的右叶片支架(2.3)，所述右叶片支架(2.3)的一侧设有固定翻水叶片(2.1)并且径向设置的第二固定槽(2.3.1)，所述右叶片支架(2.3)的另一侧上设有气动驱动叶片(2.3.2)，所述水洗室(2)的上方还设有用于给水洗室(2)提供清洗水的进水口(2.4)，所述水洗室(2)的下方设有用于清除废水的出水孔(2.5)，所述水洗室(2)的两侧设有用于制造气墙以防止清洗水从水洗室(2)外溢的气墙组件(2.6)，所述烘干室(3)设有用于将紧固件上的残留清洗水进行清除的电热管组(3.1)。
2.根据权利要求1所述的一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，其特征在于：所述水洗室(2)的两侧设有用于与气墙组件(2.6)配合以防止清洗水从水洗室(2)外溢的隔离架组(2.7)，所述隔离架组(2.7)包括上隔离架(2.7.1)和下隔离架(2.7.2)，所述隔离架组(2.7)设有供传送架(4)穿过的水洗进料口(2.7.3)和水洗出料口(2.7.4)。
3.根据权利要求2所述的一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，其特征在于：所述气墙组件(2.6)包括多排设置在水洗进料口(2.7.3)和水洗出料口(2.7.4)上方的钢管组(2.6.1)。
4.根据权利要求2所述的一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，其特征在于：所述气墙组件(2.6)包括多列设置在水洗进料口(2.7.3)和水洗出料口(2.7.4)上方并且与水洗进料口(2.7.3)和水洗出料口(2.7.4)等宽的钢管组(2.6.1)。
5.根据权利要求2所述的一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，其特征在于：所述传送架(4)包括同时固定连接在壳体(1)和下隔离架(2.7.2)上的定位条(4.1)、转动连接在定位条(4.1)上的滚轮(4.2)和传送漏架，所述传送漏架包括多个铰接连接的圆孔漏架(4.3)，所述圆孔漏架(4.3)上设有多个比紧固件小的圆形漏孔(4.3.1)。
6.根据权利要求1所述的一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，其特征在于：所述电热管组(3.1)包括周向分布在传送架(4)外圈的电热管(3.1.1)和用于固定电热管(3.1.1)的电热管支架(3.1.2)。
7.根据权利要求1所述的一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，其特征在于：所述出水孔(2.5)的下方设有用于对废水起着缓冲流速效果的缓冲水槽(2.8)，所述缓冲水槽(2.8)的一端设有出水口(2.9)。
8.根据权利要求1所述的一种气动驱动内置紧固件水洗干燥槽，其特征在于：所述壳体(1)的下方设有用于支撑壳体(1)的底部支架(5)。
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