CN107398449A - 一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽，包括壳体(1)、用于清洗紧固件的酸洗室(2)、用于清洗紧固件的水洗室(3)、用于清除紧固件上的清洗水的烘干室(4)和用于传送紧固件的传送架(5)，其特征在于：酸洗室(2)的内部周向均布有多片第一翻水叶片(2.1)，第一右叶片支架(2.3)上设有第一气动驱动叶片(2.3.2)，水洗室(3)的内部周向均布有多片第二翻水叶片(3.1)，第二右叶片支架(3.3)上设有第二气动驱动叶片(3.3.2)，烘干室(4)的外侧设有电热管组(4.1)，传送架(5)上设有隔离片(5.1)。本发明提供一种对紧固件的清洗、干燥进行一步完成，并且用时少、效率高的一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽。

Description

一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽
技术领域
本发明涉及紧固件清洗领域，具体涉及一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽。
背景技术
在现有技术中，紧固件在生产过后的清洗工作一直是不可缺少的，而传统的紧固件清洗工作往往要通过清洗、干燥等工序对紧固件进行处理，往往在工序的转换过程中会浪费大量的人力，并且耗费的时间长，效果低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种对紧固件的清洗、干燥进行一步完成，并且用时少、效率高的一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽。
本发明的技术方案是，提供一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽，包括壳体、用于清洗紧固件的酸洗室、用于清洗紧固件的水洗室、用于清除紧固件上的清洗水的烘干室和用于传送紧固件的传送架，其特征在于：所述壳体的两侧分别设有供传送架穿过的进料口和出料口，所述酸洗室的内部周向均布有多片第一翻水叶片，所述第一翻水叶片的一侧设有与壳体转动连接的第一左叶片支架，所述第一左叶片支架设有固定第一翻水叶片一端并且径向设置的第一左固定槽，所述第一翻水叶片的另一侧设有与壳体转动连接的第一右叶片支架，所述第一右叶片支架的一侧设有固定第一翻水叶片并且径向设置的第一右固定槽，所述第一右叶片支架的另一侧上设有第一气动驱动叶片，所述酸洗室的上方还设有用于给酸洗室提供酸洗液的第一进水口，所述酸洗室的下方设有用于清除酸洗废液的第一出水孔，所述水洗室的内部周向均布有多片第二翻水叶片，所述第二翻水叶片的一侧设有与壳体转动连接的第二左叶片支架，所述第二左叶片支架设有固定第二翻水叶片并且径向设置的第二左固定槽，所述第二翻水叶片的另一侧设有与壳体转动连接的第二右叶片支架，所述第二右叶片支架的一侧设有固定第二翻水叶片并且径向设置的第二右固定槽，所述第二右叶片支架的另一侧上设有第二气动驱动叶片，所述水洗室的上方还设有用于给水洗室提供清洗水的第二进水口，所述水洗室的下方设有用于清除水洗废液的第二出水孔，所述烘干室的外侧设有用于将紧固件上的残留清洗水进行清除的电热管组，所述酸洗室和水洗室之间设有第一隔离墙，所述水洗室与烘干室之间设有第二隔离墙，所述传送架上设有可同时与第一隔离墙、第二隔离墙配合以完全封闭酸洗室与水洗室之间通道、水洗室和烘干室之间通道的隔离片，所述第一隔离墙与第二隔离墙上均设有供传送架穿过的送料口。
本发明方案的有益效果为：通过将紧固件放置到传送架上，传送架从壳体的进料口进入酸洗室时，将传送架上的紧固件一起带入酸洗室，在紧固件进入酸洗室后，第一翻水叶片受第一左叶片支架和第一右叶片支架夹持固定，然后第一气动驱动齿轮带动第一右叶片支架转动，不断将酸洗室中的酸洗液带到传送架的上方，而后酸洗液落到紧固件上对紧固件进行循环清洗，保证了清洗的效果，在循环清洗过程中酸洗室两侧的进料口和送料口被隔离片封闭，防止酸洗液在翻滚过程中溢出酸洗室，在紧固件酸洗完毕后，传送架将酸洗完毕的紧固件带到水洗室中，在紧固件进入水洗室后，第二翻水叶片受第二左叶片支架和第二右叶片支架夹持固定，然后第二气动驱动齿轮带动第二右叶片支架转动，不断将水洗室中的清洗水带到传送架的上方，而后清洗水落到紧固件上对紧固件进行循环清洗，保证了清洗的效果，在循环清洗过程中水洗室两侧的送料口和送料口被隔离片封闭，防止清洗在翻滚过程中溢出水洗室，在紧固件水洗完毕后，传送架将水洗完毕的紧固件带到烘干室中，通过烘干室中的电热管组将残留在紧固件上中清洗水进行烘干，最后传送架将经过酸洗、水洗和烘干干燥的紧固件通过出料口移出壳体，该过程不仅保证了酸洗、水洗的效果，还对酸洗液、清洗水进行了循环使用，减少了酸洗液、清洗水的浪费，同时完成了紧固件在水洗后的干燥工作，在酸洗后再进行水洗避免了在烘干过程中酸洗液结晶的情况出现，避免了不同工序切换时的人力浪费。
作为本发明的一种改进，所述传送架还包括设置在出料口处的气动马达，设置在进料口处的转向轮和传送漏架，所述传送漏架包括多个铰接连接的片式漏架，所述片式漏架设有多个比紧固件小的条状漏孔，通过所述改进，可以使传送架在壳体内部稳定的对紧固件进行传送，同时清洗水在对紧固件进行清洗后会通过圆形漏孔流下传送架，而不会使紧固件长时间的浸泡在酸洗液和清洗水中。
作为本发明的一种改进，所述电热管组包括覆盖在烘干室壳体表面的电热管，通过所述改进，紧固件表面的清洗水被烘干蒸发后，并不会依附在电热管上，同时还能对紧固件进行烘干处理。
作为本发明的一种改进，所述第一出水孔的下方设有用于对酸洗废液起着缓冲流速效果的第一缓冲水槽，所述缓冲水槽的一端设有第一出水口，所述第二出水孔的下方设有用于对水洗废液起着缓冲流速效果的第二缓冲水槽，所述第二缓冲水槽的一端设有第二出水口，通过所述改进，可以对酸洗废液、水洗废液在排出酸洗室的时候进行缓冲，避免酸洗废液、水洗废液飞溅，便于酸洗废液、水洗废液的收集。
作为本发明的一种改进，所述壳体的下方设有用于支撑壳体的底部支架，通过所述改进，可以稳定壳体避免在对紧固件进行酸洗、风干处理的过程中出现设备晃动、抖动等不良现象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明第一翻水叶片、第二翻水叶片结构示意图。
图3为本发明第一气动驱动叶片，第二气动驱动叶片结构示意图。
图4为本发明电热管分布示意图。
图5为本发明片式漏架结构示意图。
其中，附图标记为：1、壳体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、酸洗室，2.1、第一翻水叶片，2.2、第一左叶片支架，2.2.1、第一左固定槽，2.3、第一右叶片支架，2.3.1、第一右固定槽，2.3.2、第一气动驱动叶片，2.4、第一进水口，2.5、第一出水孔、2.6、第一缓冲水槽，2.7、第一出水口，3、水洗室，3.1、第二翻水叶片，3.2、第二左叶片支架，3.2.1、第二左固定槽，3.3、第二右叶片支架，3.3.1、第二右固定槽，3.3.2、第二气动驱动叶片， 3.4、第二进水口，3.5、第二出水孔，3.6、第二缓冲水槽，3.7、第二出水口，4、烘干室， 4.1、电热管组，5、传送架，5.1、隔离片，5.2、气动马达，5.3、转向轮，5.4、片式漏架， 5.4.1、条状漏孔，6、第一隔离墙，7、第二隔离墙，8、送料口，9、底部支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1-5所示，本发明的工作原理：在壳体1的两侧分别设有供传送架5穿过的进料口 1.1和出料口1.2，用第一隔离墙6、第二隔离墙7将壳体1分为酸洗室2、水洗室3和烘干室4，其中第一隔离墙6的右侧为酸洗室2，第一隔离墙6和第二隔离墙7之间为水洗室3，第二隔离墙7的左侧为烘干事，同时第一隔离墙6和第隔离墙上均设有供传送架5穿过的送料口8，在进料口1.1和出料口1.2位置设有气动马达5.2和转向轮5.3，气动马达5.2和转向轮 5.3通过铰接而成的传送漏架连接，通过气动马达5.2带动传送漏架进行转动和转向轮5.3的支撑，可以使传送漏架循环转动，在传送架5上还设有跟随传送漏架运动的多片隔离片5.1，隔离片5.1可以同时封闭进料口1.1、出料口1.2和两个送料口8，传送漏架是通过片式漏架5.4铰接连接的并且首尾相连成一闭合的环，片式漏架5.4上设用用于漏液的条状漏孔5.4.1，在酸洗室2的内部设有与壳体1转动连接的第一左叶片支架2.2和第一右叶片支架2.3，第一左叶片支架2.2与第一右叶片支架2.3之间固定有多片第一翻水叶片2.1，多片第一翻水叶片 2.1周向均布在水洗室3内部并且第一翻水叶片2.1呈径向设置，第一右叶片支架2.3的一侧用于固定第一翻水叶片2.1，另一侧则设有第一气动驱动叶片2.3.2，通过对第一气动驱动叶片2.3.2通气，第一气动驱动叶片2.3.2可以进行旋转，从而带动第一右叶片支架2.3、第一翻水叶片2.1、第一左叶片支架2.2进行旋转，通过第一翻水叶片2.1的旋转可以将酸洗室2中的酸洗液带到传送架5的上方，而后酸洗液漏到传送架5上，对紧固件进行酸洗，在酸洗室 2的下方，壳体1上设有第一出水孔2.5，可以将酸洗室2中的酸洗废液排出酸洗室2，并且在出水孔的下方设有第一缓冲水槽2.6，缓冲水槽可以将排出的酸洗废话液进行缓流，防止酸洗废液排出时飞溅，而后酸洗废液从缓冲水槽一端的第一出水口2.7排出，在水洗室3的内部设有与壳体1转动连接的第二左叶片支架3.2和第二右叶片支架3.3，第二左叶片支架3.2 与第二右叶片支架3.3之间固定有多片第二翻水叶片3.1，多片第二翻水叶片3.1周向均布在水洗室3内部并且第二翻水叶片3.1呈径向设置，第二右叶片支架3.3的一侧用于固定第二翻水叶片3.1，另一侧则设有第二气动驱动叶片3.3.2，通过对第二气动驱动叶片3.3.2通气，第二气动驱动叶片3.3.2可以进行旋转，从而带动第二右叶片支架3.3、第二翻水叶片3.1、第二左叶片支架3.2进行旋转，通过第二翻水叶片3.1的旋转可以将水洗室3中的清洗水带到传送架5的上方，而后清洗水漏到传送架5上，对紧固件进行水洗，在水洗室3的下方，壳体1 上设有第二出水孔，可以将水洗室3中的水洗废液排出水洗室3，并且在第二出水孔的下方设有第二缓冲水槽，第二缓冲水槽可以将排出的水洗废液进行缓流，防止水洗废液排出时飞溅，而后水洗废液从第二缓冲水槽一端的第二出水口排出，在烘干室4的壳体1外围四周设有电热管组4.1，电热管组4.1覆盖壳体1，而后通过电热管组4.1加热使传送架5上的紧固件持续进行烘干处理，去除紧固件上的残留清洗水，并且烘干的水蒸气不会依附到电热管上，使电热管的使用寿命更长。
在使用过程中，从第一进水口2.4注入不高于送料口8底部的酸洗液，从第二进水口3.4 注入不高于送料口8的清洗水，开启气动马达5.2，将紧固件放置到进料口1.1处的传送架5 上，传送架5将带着紧固件穿过进料口1.1进入酸洗室2，当隔离片5.1封闭进料口1.1和第一隔离墙6上的送料口8时，关闭气动马达5.2，然后开启第一气动驱动叶片2.3.2，带动第一翻水叶片2.1转动，转动的第一翻水叶片2.1会将酸洗液带到传送架5的上方，酸洗液因重力影响落到紧固件上，而后通过传送架5上的片式漏架5.4滴落传送架5，同时带走从紧固件上清洗下来的杂质，待清洗完紧固件上杂质后，关闭第一气动驱动叶片2.3.2，开启气动马达 5.2，将紧固件穿过送料口8传送到水洗室3中，当隔离片5.1封闭第一隔离墙6和第二隔离墙7上的送料口8时，关闭气动马达5.2，然后开启第二气动驱动叶片3.3.2，带动第二翻水叶片3.1转动，转动的第二翻水叶片3.1会将清洗水带到传送架5的上方，清洗水因重力影响落到紧固件上，而后通过传送架5上的片式漏架5.4滴落传送架5，同时带走从紧固件上酸洗液未能清洗的杂质和残留的酸洗液，避免酸洗液在烘干室4中出现结晶现象，待清洗完紧固件上杂质后，关闭第二气动驱动叶片3.3.2，开启气动马达5.2，将紧固件穿过第二隔离墙7 上的送料口8传送到烘干室4中，在烘干室4中，紧固件上的残留清洗水会被电热管组4.1持续烘干，直至紧固件上没有残留清洗水，最后紧固件完成整体酸洗、水洗、烘干的过程，从出料口1.2排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽，包括壳体(1)、用于清洗紧固件的酸洗室(2)、用于清洗紧固件的水洗室(3)、用于清除紧固件上的清洗水的烘干室(4)和用于传送紧固件的传送架(5)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧分别设有供传送架(5)穿过的进料口(1.1)和出料口(1.2)，所述酸洗室(2)的内部周向均布有多片第一翻水叶片(2.1)，所述第一翻水叶片(2.1)的一侧设有与壳体(1)转动连接的第一左叶片支架(2.2)，所述第一左叶片支架(2.2)设有固定第一翻水叶片(2.1)并且径向设置的第一左固定槽(2.2.1)，所述第一翻水叶片(2.1)的另一侧设有与壳体(1)转动连接的第一右叶片支架(2.3)，所述第一右叶片支架(2.3)的一侧设有固定第一翻水叶片(2.1)并且径向设置的第一右固定槽(2.3.1)，所述第一右叶片支架(2.3)的另一侧上设有第一气动驱动叶片(2.3.2)，所述酸洗室(2)的上方还设有用于给酸洗室(2)提供酸洗液的第一进水口(2.4)，所述酸洗室(2)的下方设有用于清除废酸洗液的第一出水孔(2.5)，所述水洗室(3)的内部周向均布有多片第二翻水叶片(3.1)，所述第二翻水叶片(3.1)的一侧设有与壳体(1)转动连接的第二左叶片支架(3.2)，所述第二左叶片支架(3.2)设有固定第二翻水叶片(3.1)并且径向设置的第二左固定槽(3.2.1)，所述第二翻水叶片(3.1)的另一侧设有与壳体(1)转动连接的第二右叶片支架(3.3)，所述第二右叶片支架(3.3)的一侧设有固定第二翻水叶片(3.1)并且径向设置的第二右固定槽(3.3.1)，所述第二右叶片支架(3.3)的另一侧上设有第二气动驱动叶片(3.3.2)，所述水洗室(3)的上方还设有用于给水洗室(3)提供清洗水的第二进水口(3.4)，所述水洗室(3)的下方设有用于清除水洗废液的第二出水孔(3.5)，所述烘干室(4)的外侧设有用于将紧固件上的残留清洗水进行清除的电热管组(4.1)，所述酸洗室(2)和水洗室(3)之间设有第一隔离墙(6)，所述水洗室(3)与烘干室(4)之间设有第二隔离墙(7)，所述传送架(5)上设有可同时与第一隔离墙(6)、第二隔离墙(7)配合以完全封闭酸洗室(2)与水洗室(3)之间通道、水洗室(3)和烘干室(4)之间通道的隔离片(5.1)，所述第一隔离墙(6)与第二隔离墙(7)上均设有供传送架(5)穿过的送料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽，其特征在于：所述传送架(5)还包括设置在出料口(1.2)处的气动马达(5.2)，设置在进料口(1.1)处的转向轮(5.3)和传送漏架，所述传送漏架包括多个铰接连接的片式漏架(5.4)，所述片式漏架(5.4)设有多个比紧固件小的条状漏孔(5.4.1)。
3.根据权利要求1所述的一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽，其特征在于：所述电热管组(4.1)包括覆盖在烘干室(4)壳体(1)表面的电热管。
4.根据权利要求1所述的一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽，其特征在于：所述第一出水孔(2.5)的下方设有用于对酸洗废液起着缓冲流速效果的第一缓冲水槽(2.6)，所述缓冲水槽的一端设有第一出水口(2.7)，所述第二出水孔(3.5)的下方设有用于对水洗废液起着缓冲流速效果的第二缓冲水槽(3.6)，所述第二缓冲水槽(3.6)的一端设有第二出水口(3.7)。
5.根据权利要求1所述的一种气动驱动内置紧固件酸洗水洗干燥槽，其特征在于：所述壳体(1)的下方设有用于支撑壳体(1)的底部支架(9)。
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