CN105032826B - 极耳清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种极耳清洗装置，包括：工作台、第一驱动电机、第二驱动电机和水泵；工作台上呈环形依次设置有供料转盘、清洗箱、烘干箱和收料转盘；供料转盘与第一驱动电机连接，收料转盘与第二驱动电机连接；每一清洗箱和烘干箱分别具有对应设置的进口与出口；每一清洗箱内部分别设置有第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊相互贴合，第一传动辊连接有第三驱动电机；水泵具有抽水口和喷水口，每一清洗箱分别具有进水口，且每一清洗箱外侧分别设置有回收槽，回收槽具有一出水口，出水口连接于水泵的抽水口，每一进水口连接于水泵的喷水口；烘干箱内设置有风轮。本发明减少了极耳清洗装置的占用空间，有效降低了极耳的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备，特别是涉及极耳清洗装置。
背景技术
极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电池电芯中将正负极引出来的金属导电体。电池生产过程中需保持生产材料的清洁，以保证电池的导电率和增长电池的使用寿命，现有的极耳清洗多采用人工清洗，或直线形的流水式生产线清洗，人工清洗效率低下，成本高，而流水式生产虽然提高了效率，但使用的流水线长度较长，中国实用新型ZL201420441261.2公开了一种极耳清洗装置，其包括：放料盘、收料盘和第一电机，所述放料盘和所述收料盘对应设置，所述放料盘和收料盘之间依次排列有出料机构、多个装有溶液的清洗槽、烤箱和收料机构，这种极耳清洗装置虽然大大提高了清洗效率，但是占用空间较大，往往需要大面积的厂房进行放置流水线，使得生产成本居高不下。
发明内容
基于此，有必要针对清洗设备占用空间大，使得清洗成本较高的缺陷，提供一种占用空间小，有效降低生产成本的极耳清洗装置。
一种极耳清洗装置，包括：
工作台、第一驱动电机、第二驱动电机和水泵；
所述工作台上呈环形依次设置有供料转盘、清洗箱、烘干箱和收料转盘；
所述供料转盘与所述第一驱动电机连接，所述收料转盘与所述第二驱动电机连接；
所述清洗箱包括第一清洗箱、第二清洗箱、第三清洗箱、第四清洗箱；
所述第一清洗箱、所述第二清洗箱、所述第三清洗箱、第四清洗箱和所述烘干箱分别具有对应设置的进口与出口；
每一所述清洗箱内部分别设置有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊相互贴合，所述第一传动辊连接有第三驱动电机；
所述水泵具有抽水口和喷水口，每一所述清洗箱分别具有进水口，且每一所述清洗箱外侧分别设置有回收槽，所述回收槽具有一出水口，所述出水口连接于所述水泵的抽水口，每一所述进水口连接于所述水泵的喷水口；
所述烘干箱内设置有风轮，所述烘干箱内设置有两个风轮，两个所述风轮对称设置于烘干箱内，所述烘干箱内设置有隔板，所述隔板设置在烘干箱的内壁，所述烘干箱的沿所述极耳运动方向的两侧的侧壁内侧分别设置有侧隔板，所述烘干箱底部设置有底隔板，所述烘干箱顶部设置有顶隔板，两个所述侧隔板、所述底隔板和所述顶隔板相互连接，将所述烘干箱间隔为内烘干箱和外烘干箱，所述风轮连接于所述内烘干箱和所述外烘干箱。
在一个实施例中，两个风轮关于烘干箱的进口和出口之间的连接线对称设置。
在一个实施例中，所述第一传动辊和所述第二传动辊表面设置有磨砂层。
在一个实施例中，所述第一传动辊和所述第二传动辊表面设置有毛刷层。
在一个实施例中，所述第一传动辊和所述第二传动辊设置为橡胶辊。
上述极耳清洗装置，将起传动作用的第一传动辊和第二传动辊设置在清洗箱内，减少了极耳清洗装置的占用空间，有效降低了极耳的生产成本。
附图说明
图1为本发明一个实施例的极耳清洗装置的一方向结构示意图；
图2为本发明一个实施例的第一清洗箱的剖面结构示意图；
图3为本发明一个实施例的第一清洗箱的立体结构示意图；
图4为本发明另一个实施例的第一清洗箱的剖面结构示意图；
图5为本发明一个实施例的供料转盘的结构示意图；
图6为本发明一个实施例的第一清洗箱的一方向结构示意图；
图7为本发明另一个实施例的第一清洗箱的一方向结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，其为本发明一较佳实施例的极耳清洗装置10，包括：工作台100、第一驱动电机、第二驱动电机和水泵，所述工作台100上呈环形依次设置有供料转盘200、第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530、第四清洗箱540、烘干箱300和收料转盘400。
如图5所示，所述供料转盘200与所述第一驱动电机210连接。
所述收料转盘400与所述第二驱动电机连接。
所述第一清洗箱510、所述第二清洗箱520、所述第三清洗箱530、第四清洗箱540和所述烘干箱300分别具有对应设置的进口与出口，如图3所示，所述第一清洗箱510对应设置有进口501与出口502。
每一所述清洗箱内部分别设置有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊相互贴合，所述第一传动辊连接有第三驱动电机；如图2所示，所述第一清洗箱510内设置有第一传动辊503和第二传动辊504，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504相互贴合，所述第一传动辊503连接有第三驱动电机505。
所述水泵具有抽水口和喷水口，每一所述清洗箱分别具有进水口，且每一所述清洗箱外侧分别设置有回收槽，所述回收槽具有一出水口，所述出水口连接于水泵的抽水口，每一所述的进水口分别连接于对应的所述水泵的喷水口，如图3、图4所示，所述第一清洗箱510具有进水口552，且所述第一清洗箱510的外侧设置有回收槽550，所述回收槽550具有一出水口551，所述回收槽550的出水口551连接于水泵509的抽水口，所述第一清洗箱510的进水口552连接于对应的所述水泵509的喷水口。
工作时，第一驱动电机210和第二驱动电机分别驱动供料转盘200和收料转盘400转动，供料转盘200和收料转盘400转动方向相反，例如，由上往下俯视供料转盘200和收料转盘400，供料转盘200顺时针转动，收料转盘400逆时针转动，绕设在供料转盘200上的长条片状的极耳在随着供料转盘200和收料转盘400的转动，依次传送经过第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530、第四清洗箱540和烘干箱300运动，极耳在经过第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540时，得到清洗，随后经过烘干箱300进行烘干，最后被卷绕在收料转盘400上。
在清洗时带动极耳运动经过第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540时，极耳分别与各清洗箱的第一传动辊和第二传动辊抵接，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504使得极耳运动更为平稳，使极耳运动受力更为均匀，避免由于收料转盘400的转动拉扯，使得极耳断裂；另一面，无需额外的传动机构，极大减小了极耳清洗装置10的占用空间。
由于极耳在清洗溶液中运动，粘附了液体的极耳的表面较为光滑，第一传动辊503和第二传动辊504，两个传动辊与极耳之间的摩擦力较低，传动效率较低，为了提高所述第一传动辊503和第二传动辊504的传动效率，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504表面设置有磨砂层，磨砂层增加了与极耳的摩擦力，使得所述第一传动辊503和所述第二传动辊504对极耳的传动效率提高；犹如，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504表面设置有毛刷层，所述毛刷层有细小且硬度较高的毛刷组成，一方面增加了第一传动辊503和第二传动辊504与极耳之间的摩擦力，另一方面也可对极耳表面进行刷洗，使得极耳清洗效果更佳。例如，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504设置为橡胶辊，橡胶辊具有良好的弹性，又如，所述第一传动辊503的圆心和所述第二传动辊504的圆心的间距小于所述第一传动辊503和所述第二传动辊504的半径之和，即所述第一传动辊503和所述第二传动辊504之间互相挤压，这样，极耳在所述第一传动辊503和所述第二传动辊504之间传动受到所述第一传动辊503和所述第二传动辊504的巨大压力，从而增大了所述第一传动辊503和所述第二传动辊504与极耳之间的摩擦力，使得所述第一传动辊503和所述第二传动辊504的效率提高，从而使得极耳传动更为平稳。
极耳在第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540时，依次由第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的进口进入，并由出口离开，清洗溶液容易从第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的进口501或出口502外泄，第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540外泄的清洗溶液排出到回收槽550，回收槽550内的溶液通过水泵509抽回输送至第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540，实现第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540内清洗溶液的循环供应，避免清洗溶液的浪费，降低了生产成本。
为了使极耳在第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540内得到充分清洗，使得清洗效果更佳，例如，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540内设置有搅拌机构，例如，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540底部设置有旋转电机，例如，所述搅拌机构包括三个搅拌辊，例如，设置三个圆柱形搅拌辊，三个搅拌辊底部连接一搅拌转盘，例如，一个搅拌转盘连接三个搅拌辊底部；所述搅拌转盘与旋转电机驱动连接，所述搅拌转盘为圆形，三个搅拌辊均匀沿搅拌转盘圆周设置，为了加强搅拌效果，例如设置两个搅拌机构，如图6所示，所述第一清洗箱510底部设置有三个搅拌辊506，三个搅拌辊506底部连接一搅拌转盘507，所述搅拌转盘507与旋转电机驱动连接，所述搅拌转盘507为圆形，三个搅拌辊506均匀沿搅拌转盘507圆周设置。旋转电机工作时，带动三个搅拌辊506旋转运动，使得所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540内的清洗溶液得到搅拌，从而使得清洗溶液翻滚，经过所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的极耳可在翻滚的清洗溶液中得到充分清洗。
为了加强搅拌力度，例如，再次参见图6，所述搅拌辊506具有菱形结构，菱形的搅拌辊506与清洗溶液接触面积更大，搅拌辊506的受到清洗溶液的阻力更大，从而使得清洗溶液的搅拌效果更佳，清洗溶液的翻滚幅度更大。例如，所述搅拌辊506上设置有桨片506a，具体来说，菱形的搅拌辊506上的四个边上分别设置有垂直于四个边的桨片506a，桨片506a进一步增大了搅拌辊506与清洗溶液的接触面积，使得搅拌辊506在转动时具有更大的搅拌力，清洗溶液翻滚幅度进一步加大，使得极耳在清洗溶液中的清洗效果更佳；为了使桨片506a具有较强硬度和耐腐蚀性，所述桨片506a设置为塑料桨片506a，使得桨片506a具有很好的耐腐蚀性，具有较强硬度，同时具有成本低廉的优点，避免在随搅拌辊506转动时折弯，为了进一步加强桨片506a的硬度，例如，所述桨片506a厚度设置为3mm～8mm，优选地，所述桨片506a厚度设置为5mm。
在另一实施例中，所述搅拌机构包括转轴辊，如图7所示，所述第一清洗箱510底部设置有多个转轴辊508，所述转轴辊508与所述旋转电机驱动连接，所述转轴辊508上设置有多个叶片508a，例如，所述叶片508a数量为四个，四个所述叶片508a均匀设置于所述转轴辊508上；应该理解的是，由于叶片508a的长度较长，受到清洗溶液的阻力较大，如果采用塑料制成，将容易折弯或折断，为了使得叶片508a具有极高硬度和耐腐蚀性，所述叶片508a设置为铜铝合金叶片508a；为了减小叶片508a的重量，使得叶片508a随转轴辊508转动更省力，节省能耗，例如，叶片508a厚度设置为3mm～5mm，优选地，叶片508a厚度设置为4mm，一方面使得叶片508a具有较强硬度，不易折弯，另一方面，使得叶片508a重量较轻，易于转动，降低能耗，为了让叶片508a转动更符合液体流动趋势，例如，叶片508a设置为波浪形，一方面对清洗溶液提供较强的推动力，另一方面使得叶片508a不易折断。工作时，所述旋转电机驱动所述转轴辊508转动，四个叶片508a在绕所述转轴辊508转动，并对清洗溶液做强烈搅拌，使得清洗溶液剧烈运动，对极耳表面进行冲洗，使得极耳得到充分清洗。
为了加强搅拌作用，所述搅拌机构设置为两个，两个搅拌机构设置于所述第一传动辊503和所述第二传动辊504的两侧，或者两个搅拌机构设置于所述第一传动辊503和所述第二传动辊504的前方与后方。
为了使所述极耳在所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的清洗效果更佳，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540内设置有震动机构，所述震动机构包括震动电机和设置于所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的底部的震动板，所述震动电机与所述震动板连接，当所述极耳在所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540内清洗时，震动电机驱动所述震动板震动，使得清洗溶液剧烈翻滚，不断冲洗极耳，使得极耳得到充分清洗。
为了增强震动效果，例如，所述震动板设置为金属板，例如，所述震动板设置为矩形金属板，例如，在同等质量下提高震动频率，所述震动板设置为铝板；由于震动板长期工作在清洗溶液中，容易被氧化或腐蚀，例如，为了提高所述震动板使用寿命，所述震动板设置为铜铝合金板，铜铝合金板一方面可提高震动效率，另一方面可有效避免震动板被腐蚀、氧化，且具有较高硬度，提高了震动板的使用寿命。
为了进一步提高震动板的震动频率，降低震动电机的能耗，例如，所述震动板厚度设置为0.55mm～0.85mm，优选地，所述震动板厚度设置为0.65mm，一方面使得震动板在相同驱动功率下具有更大的震动频率和振幅，使得清洗溶液受到更强的震动而翻滚，从而使得极耳清洗效果更佳，另一方面使得震动板具有较高的硬度，避免震动板折弯，提高了震动板的使用寿命。
为了进一步提高震动效率，例如，所述震动板设置为四块，四块震动板绕所述第一传动辊503和所述第二传动辊504均匀设置，这样，极耳在通过所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540时，清洗溶液从极耳的四个方向震动、翻滚，使得极耳的清洗效果更佳。
为了提高清洗溶液在所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540内的流动性，使得极耳得到充分清洗，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540内设置有旋转机构，例如，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540底部设置有旋转涡轮，所述旋转涡轮连接有旋转电机，这样，旋转涡轮在旋转电机驱动下带动清洗溶液旋转翻滚，使得极耳得到充分清洗，旋转涡轮由于受到溶液的阻力较小，因此能耗较低，一方面使得极耳清洗效果更佳，另一方面旋转涡轮具有比搅拌机构更低的能耗。
为了进一步提高清洗效果，例如，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540内设置有超声波发生器，通过超声波发生器对极耳进行超声波清洗，使得极耳清洗效果更佳，同时进一步降低了能耗。
为了清除清洗溶液中清洗极耳留下的杂质，如图4所示，所述回收槽550的出水口551连接有滤管511，所述滤管511通过水管与所述水泵509连接，例如，所述滤管511内设置有多层滤网，所述滤网可对清洗留下的杂质进行拦截和过滤，为了优化多层滤网的过滤效果，多层滤网的滤孔相互错开，这样，可以提高杂质被拦截的几率，进一步提高过滤效果，例如，所述滤网的滤孔直径设置为0.4mm～0.8mm，优选地，所述滤孔的直径设置为0.65mm，一方面可提高滤网的拦截能力，另一方面可保证清洗溶液可快速通过，避免堵塞；例如，所述滤管511内设置有海绵层，海绵层的间隙较密，具有很好的拦截能力，具有良好的过滤效果。
为了及时将杂质去除，避免滤管511堵塞，例如，所述滤管511通过螺纹分别与所述回收槽550的出水口551和连接所述水泵509的水管连接，当水泵509进水量较小时，或当水泵509的运行功率上升时，标明所述滤管511已开始堵塞，则将滤管511从所述出水口551上拧下，对滤管511进行更换或清洗，使得清洗溶液的循环速度得到提升，并降低水泵509的运行功率。
在一个实施例中，所述第一清洗箱510设置为洗涤箱，所述第二清洗箱520为漂洗箱，所述第三清洗箱530为氧化箱，所述第四清洗箱540为漂洗箱，例如，所述第一清洗箱510内的清洗溶液为清洗剂，用于洗涤极耳表面的杂质，所述第二清洗箱520内的清洗溶液为清水，用于去除粘附在极耳表面上的清洗剂，使极耳表面洁净，并不对第三清洗箱530内成分造成影响，所述第三清洗箱530内的清洗溶液为氧化溶液，用于在极耳表面形成氧化层，对极耳进行保护，所述第四清洗箱540的清洗溶液为清水，用于去除极耳表面的氧化溶液，使极耳表面洁净。
在一个实施例中，所述第一清洗箱510内的清洗剂包括以下质量份的各组分：水200份～800份，双氧水0.6份～0.9份，氯化钠0.5份～1.0份，碳酸钾0.2份～0.8份，氢氧化钾0.8份～1.4份，甘油3份～5份，磷酸氢二钠0.6份～0.8份，碳酸钠0.2份～0.6份，碳酸氢钠0.4份～0.8份，偏硅酸钠0.6～0.9份，脂肪醇硫酸钠1.0份～1.2份以及烷基苯磺酸钠0.8份～1.0份。
优选的，所述第一清洗箱510内的清洗剂包括以下质量份的各组分：水500份，双氧水0.7份，氯化钠0.8份，碳酸钾0.5份，氢氧化钾0.9份，甘油4份，磷酸氢二钠0.7份，碳酸钠0.5份，碳酸氢钠0.6份，偏硅酸钠0.75份，脂肪醇硫酸钠1份以及烷基苯磺酸钠0.9份。这样，可以获得较好的清洗效果。
为了提高清洗效果，提高清洗剂的活性，所述第一清洗箱510的清洗剂温度设置为65°～85°，优选的，所述第一清洗箱510的清洗剂温度设置为78°。
由上述各组分组成的清洗剂无毒害，成本低，具有很好的清洗效果，可将粘附于极耳表面的杂质快速、有效的清除。其中，脂肪醇硫酸钠和烷基苯磺酸钠为阴离子表面活性剂，具有良好的活性，可迅速去除极耳表面杂质，碳酸钾、氢氧化钾、甘油、磷酸氢二钠和碳酸钠使得极耳表面抗污能力，可防止清洗后的污垢再次沉积在极耳上，偏硅酸钠使极耳表面具有很好的浸润效果，具有良好的去除和分散油污，甘油与水可进行任何比例混合，避免水因温度过低而凝结，提高水的流动性。
在一个实施例中，所述第三清洗箱530内的氧化溶液包括以下质量份的各组分：水200份～800份，氟化氢铵0.5份～2.5份，氧化铬0.8份～1.8份，磷酸钠0.5份～2.0份、硫酸镍0.2份～0.4份、柠檬酸钠0.5份～0.8份和硼酸0.8份～2.0份。
优选地，所述第三清洗箱530内的氧化溶液包括以下质量份的各组分：水200份～800份，氟化氢铵0.5份～2.5份，氧化铬0.8份～1.8份，磷酸钠0.5份～2.0份、硫酸镍0.2份～0.4份、柠檬酸钠0.5份～0.8份和硼酸0.8份～2.0份。
上述成分的氧化溶液，可迅速对经过清洗的极耳表面氧化，使极耳表面形成氧化层，进而对极耳进行保护，其中硫酸镍具有加速氧化的作用。
值得一提的是，极耳与氧化溶液进行氧化的速度与所处的温度相关，极耳在50°～90°之间氧化速度较快，例如，所述第三清洗箱530的氧化溶液的温度设置为50°～90°，优选地，所述第三清洗箱530的氧化溶液的温度设置为75°，这样，使得极耳在经过第三清洗箱530时可迅速氧化，提高了效率。
为了提高极耳在第一清洗箱510内的洗涤速度和在第三清洗箱530内进行氧化的速度，例如，所述第一清洗箱510和所述第三清洗箱530内设置有加热器和温度感应器，所述加热器和所述温度感应器分别于温度控制器连接，当第一清洗箱510和第三清洗箱530内的溶液的温度较低时，所述温度感应器将溶液的温度反馈至温度控制器，温度控制器控制加热器工作，使得溶液温度上升，当第一清洗箱510和第三清洗箱530内的溶液温度达到预设范围时，则温度控制器控制加热器停止工作，例如，为了提高加热效率，所述加热器为加热棒，例如，为了降低能耗，使得氧化溶液加热更为均匀，所述加热器为加热丝，所述加热丝均匀分布于所述第一清洗箱510和所述第三清洗箱530的四个侧壁和底部。
在保持第一清洗箱510和第三清洗箱530内的清洗溶液的温度，需要不断对清洗溶液加热，这样将导致清洗溶液受热加快了蒸发速度，为了避免溶液浓度过高，例如，所述第一清洗箱510和第三清洗箱530还设置有浓度检测器和液面高度检测器，当浓度检测器检测到溶液浓度过高时，则发出警报；当液面高度低于预设高度时，则发出警报。
经过洗涤、清洗、氧化和再次清洗后的极耳，送入烘干箱300进行烘干。
为了加快极耳的干燥速度，所述烘干箱300内设置有风轮，烘干箱300内的高温使得粘附在极耳上的液体得到迅速蒸发，风轮使得烘干箱300内的热空气流通，使得烘干箱300内的热量分布更均匀，例如，风轮数量为两个，两个所述风轮对称设置于烘干箱300内，例如，两个风轮关于烘干箱300的进口501和出口502之间的连接线对称设置，使得极耳在由烘干箱300的进口501运动至出口502过程中，得到充分烘干。
为了进一步加强所述烘干箱300内的热空气流通，例如，所述烘干箱300内设置有隔板，所述隔板设置在烘干箱300的内壁，例如，所述烘干箱300的沿所述极耳运动方向的两侧的侧壁内侧分别设置有侧隔板，所述烘干箱300底部设置有底隔板，所述烘干箱300顶部设置有顶隔板，两个所述侧隔板、所述底隔板和所述顶隔板相互连接，将所述烘干箱300间隔为内烘干箱300和外烘干箱300，所述风轮连接于所述内烘干箱300和所述外烘干箱300，在风轮的作用下，空气流通于内烘干箱300和外烘干箱300，例如，所述风轮设置于两个侧隔板上，例如，为了加快热空气的流通速度，所述风轮分别设置为吹风轮和吸风轮，具体来说，设置于两个侧隔板上的风轮的相反设置，使得一个风轮将内烘干箱300的热空气抽出到外烘干箱300，另一个风轮将外烘干箱300的空气吹入到内烘干箱300，从而使得烘干箱300内的空气流通速度更快，在极耳经过时，粘附在极耳上的液体可迅速蒸发，使得极耳得到充分烘干。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种极耳清洗装置，其特征在于，包括：
工作台、第一驱动电机、第二驱动电机和水泵；
所述工作台上呈环形依次设置有供料转盘、清洗箱、烘干箱和收料转盘；
所述供料转盘与所述第一驱动电机连接，所述收料转盘与所述第二驱动电机连接；
所述清洗箱包括第一清洗箱、第二清洗箱、第三清洗箱、第四清洗箱；
所述第一清洗箱、所述第二清洗箱、所述第三清洗箱、第四清洗箱和所述烘干箱分别具有对应设置的进口与出口；
每一所述清洗箱内部分别设置有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊相互贴合，所述第一传动辊连接有第三驱动电机；
所述水泵具有抽水口和喷水口，每一所述清洗箱分别具有进水口，且每一所述清洗箱外侧分别设置有回收槽，所述回收槽具有一出水口，所述出水口连接于所述水泵的抽水口，每一所述进水口连接于所述水泵的喷水口；
所述烘干箱内设置有风轮，所述烘干箱内设置有两个风轮，两个所述风轮对称设置于烘干箱内，所述烘干箱内设置有隔板，所述隔板设置在烘干箱的内壁，所述烘干箱的沿所述极耳运动方向的两侧的侧壁内侧分别设置有侧隔板，所述烘干箱底部设置有底隔板，所述烘干箱顶部设置有顶隔板，两个所述侧隔板、所述底隔板和所述顶隔板相互连接，将所述烘干箱间隔为内烘干箱和外烘干箱，所述风轮连接于所述内烘干箱和所述外烘干箱。
2.根据权利要求1所述的极耳清洗装置，其特征在于，两个风轮关于烘干箱的进口和出口之间的连接线对称设置。
3.根据权利要求1所述的极耳清洗装置，其特征在于，所述第一传动辊和所述第二传动辊表面设置有磨砂层。
4.根据权利要求1所述的极耳清洗装置，其特征在于，所述第一传动辊和所述第二传动辊表面设置有毛刷层。
5.根据权利要求1所述的极耳清洗装置，其特征在于，所述第一传动辊和所述第二传动辊设置为橡胶辊。
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Effective date of registration: 20191218 Address after: 246000 Shahe street, Beizhong Town, Taihu County, Anqing City, Anhui Province Patentee after: Taihu Beizhong tea cocoon Development Co.,Ltd. Address before: 221300 No. 1 Zhangjiagang East Road, Yitang Town, Pizhou City, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Pizhou Binhe SME Management Service Co.,Ltd. |
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