CN203711413U - 金属丝清洁装置 - Google Patents

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田小波
汪粟宜
王晓
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Abstract

本实用新型公开了一种金属丝清洁装置，包括壳体，壳体设有开口，开口设有端盖，壳体内设置有隔板，隔板将壳体内部空间分隔为左右并列的清洗腔和擦拭腔，壳体相对清洗腔的一侧设有进丝孔，其相对擦拭腔的一侧设有出丝孔，隔板设有中间丝孔，进丝孔、出丝孔和中间丝孔三者的中心处在同一条直线型通道上，该直线型通道构成供金属丝通过的横穿清洗腔和擦拭腔的通道，清洗腔内填充有清洗介质，擦拭腔内设有擦拭组件。金属丝从进丝孔穿入，经过清洗腔，由清洗介质清洗，溶解擦去部分黏着物，再穿过中间丝孔，进入擦拭腔，由擦拭组件对经过清洗的金属丝表面进行擦拭，去除顽固黏着物，从出丝孔出丝，完成对金属丝的清洁，清洁效果好。

Description

金属丝清洁装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洁用设备,更具体地说，它涉及一种金属丝清洁装置。
背景技术
金属丝的加工，包括拉丝、绕丝等精密加工工序，进行这类精密加工的设备，通常要求的精度较高，而实际生产中，金属丝由放卷装置放卷，而其所处的工作环境可能存在粉尘等易黏着物，且金属丝本身在出产时可能就黏着有黏着物，金属丝外表面的清洁度难以保证，这就影响了后续对金属丝加工的精确度，影响加工质量，因此需要一种能对金属丝进行清洁且清洁效果好的金属丝清洁装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洁效果好的金属丝清洁装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属丝清洁装置，包括壳体，所述壳体设有开口，所述开口设有端盖，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将壳体内部空间分隔为左右并列的清洗腔和擦拭腔，所述壳体相对清洗腔的一侧设有进丝孔，其相对擦拭腔的一侧设有出丝孔，所述隔板设有中间丝孔，所述进丝孔、出丝孔和中间丝孔三者的中心处在同一条直线型通道上，该直线型通道构成供金属丝通过的横穿清洗腔和擦拭腔的通道，所述清洗腔内填充有清洗介质，所述擦拭腔内设有擦拭组件。
通过采用上述技术方案，金属丝从进丝孔穿入，经过清洗腔，由清洗介质清洗，溶解擦去部分黏着物，再穿过中间丝孔，进入擦拭腔，由擦拭组件对经过清洗的金属丝表面进行擦拭，去除顽固黏着物，从出丝孔出丝，完成对金属丝的清洁，清洁效果好。
本实用新型进一步设置为：所述擦拭组件包括安装板和固定架，所述安装板一端设置在固定架内与固定架滑移连接，所述安装板的另一端置于固定架外且连接有毛刷辊，所述安装板相对毛刷辊的另一侧与固定架之间抵设有弹性件，所述固定架固定设置在擦拭腔内，所述擦拭组件设置有两组，且该两组擦拭组件结构相同，所述两组擦拭组件相对设置，其毛刷辊设置于金属丝两侧且用于与金属丝抵触连接。
通过采用上述技术方案，金属丝从中间丝孔进入擦拭腔，穿过相对设置的擦拭组件的两个毛刷辊之间，弹性件被压缩，使得两个毛刷辊呈相互挤压状抵设在金属丝的两侧，对金属丝表面进行擦拭，去除较难清除的黏着物，清洁效果好。
本实用新型进一步设置为：所述两个擦拭组件均设置多个毛刷辊。
通过采用上述技术方案，多个毛刷辊对金属丝进行多次擦拭，进一步提高清洁效果。
本实用新型进一步设置为：所述进丝孔、中间丝孔和出丝孔均设有导丝嘴。
通过采用上述技术方案，金属丝通过导丝嘴穿过整个金属丝清洁装置，对减少了进丝孔、中间丝孔和出丝孔对金属丝的刮擦而造成的丝损，保证了金属丝质量，提高清洗效果。
本实用新型进一步设置为：所述清洗介质设置为毛料，所述毛料浸湿有金属清洁剂。
通过采用上述技术方案，浸湿了金属清洁剂的毛料对金属丝表面充分清洁，溶解和擦去大部分黏着物以及除油清洗，清洗效果好。
本实用新型进一步设置为：所述进丝孔、中间丝孔和出丝孔均设有导丝嘴。
通过采用上述技术方案，金属丝通过导丝嘴穿过整个金属丝清洁装置，对减少了进丝孔、中间丝孔和出丝孔对金属丝的刮擦而造成的丝损，保证了金属丝质量，提高清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型金属丝清洁装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型金属丝清洁装置实施例的壳体结构示意图；
图3为本实用新型金属丝清洁装置实施例的擦拭组件结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；11、开口；12、进丝孔；13、出丝孔；2、端盖；3、隔板；31、中间丝孔；4、清洗腔；41、清洗介质；5、擦拭腔；51、擦拭组件；511、安装板；512、固定架；513、毛刷辊；514、弹性件；6、导丝嘴。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型金属丝清洁装置实施例做进一步说明。
一种金属丝清洁装置，包括壳体1，所述壳体1设有开口11，所述开口11设有端盖2，所述壳体1内设置有隔板3，所述隔板3将壳体1内部空间分隔为左右并列的清洗腔4和擦拭腔5，所述壳体1相对清洗腔4的一侧设有进丝孔12，其相对擦拭腔5的一侧设有出丝孔13，所述隔板3设有中间丝孔31，所述进丝孔12、出丝孔13和中间丝孔31三者的中心处在同一条直线型通道上，该直线型通道构成供金属丝通过的横穿清洗腔4和擦拭腔5的通道，所述清洗腔4内填充有清洗介质41，所述擦拭腔5内设有擦拭组件51。
通过采用上述技术方案，金属丝从进丝孔12穿入，经过清洗腔4，由清洗介质41清洗，溶解擦去部分黏着物，再穿过中间丝孔31，进入擦拭腔5，由擦拭组件51对经过清洗的金属丝表面进行擦拭，去除顽固黏着物，从出丝孔13出丝，完成对金属丝的清洁，清洁效果好。
所述擦拭组件51包括安装板511和固定架512，所述安装板511一端设置在固定架512内与固定架512滑移连接，所述安装板511的另一端置于固定架512外且连接有毛刷辊513，所述安装板511相对毛刷辊513的另一侧与固定架512之间抵设有弹性件514，所述固定架512固定设置在擦拭腔5内，所述擦拭组件51设置有两组，且该两组擦拭组件51结构相同，所述两组擦拭组件51相对设置，其毛刷辊513设置于金属丝两侧且用于与金属丝抵触连接。
通过采用上述技术方案，金属丝从中间丝孔31进入擦拭腔5，穿过相对设置的擦拭组件51的两个毛刷辊513之间，弹性件514被压缩，使得两个毛刷辊513呈相互挤压状抵设在金属丝的两侧，对金属丝表面进行擦拭，去除较难清除的黏着物，清洁效果好。
所述两个擦拭组件51均设置多个毛刷辊513。
通过采用上述技术方案，多个毛刷辊513对金属丝进行多次擦拭，进一步提高清洁效果。
所述进丝孔12、中间丝孔31和出丝孔13均设有导丝嘴6。
通过采用上述技术方案，金属丝通过导丝嘴6穿过整个金属丝清洁装置，对减少了进丝孔12、中间丝孔31和出丝孔13对金属丝的刮擦而造成的丝损，保证了金属丝质量，提高清洗效果。
所述清洗介质41设置为毛料，所述毛料浸湿有金属清洁剂。
通过采用上述技术方案，浸湿了金属清洁剂的毛料对金属丝表面充分清洁，溶解和擦去大部分黏着物以及除油清洗，清洗效果好。
所述进丝孔12、中间丝孔31和出丝孔13均设有导丝嘴6。
通过采用上述技术方案，金属丝通过导丝嘴6穿过整个金属丝清洁装置，对减少了进丝孔12、中间丝孔31和出丝孔13对金属丝的刮擦而造成的丝损，保证了金属丝质量，提高清洗效果。

Claims (6)

1.一种金属丝清洁装置，其特征是：包括壳体，所述壳体设有开口，所述开口设有端盖，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将壳体内部空间分隔为左右并列的清洗腔和擦拭腔，所述壳体相对清洗腔的一侧设有进丝孔，其相对擦拭腔的一侧设有出丝孔，所述隔板设有中间丝孔，所述进丝孔、出丝孔和中间丝孔三者的中心处在同一条直线型通道上，该直线型通道构成供金属丝通过的横穿清洗腔和擦拭腔的通道，所述清洗腔内填充有清洗介质，所述擦拭腔内设有擦拭组件。
2.根据权利要求1所述的金属丝清洁装置，其特征是：所述擦拭组件包括安装板和固定架，所述安装板一端设置在固定架内与固定架滑移连接，所述安装板的另一端置于固定架外且连接有毛刷辊，所述安装板相对毛刷辊的另一侧与固定架之间抵设有弹性件，所述固定架固定设置在擦拭腔内，所述擦拭组件设置有两组，且该两组擦拭组件结构相同，所述两组擦拭组件相对设置，其毛刷辊设置于金属丝两侧且用于与金属丝抵触连接。
3.根据权利要求2所述的金属丝清洁装置，其特征是：所述两个擦拭组件均设置多个毛刷辊。
4.根据权利要求1或2或3所述的金属丝清洁装置，其特征是：所述进丝孔、中间丝孔和出丝孔均设有导丝嘴。
5.根据权利要求1或2或3所述的金属丝清洁装置，其特征是：所述清洗介质设置为毛料，所述毛料浸湿有金属清洁剂。
6.根据权利要求5所述的金属丝清洁装置，其特征是：所述进丝孔、中间丝孔和出丝孔均设有导丝嘴。
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