CN203711413U - 金属丝清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属丝清洁装置,包括壳体,壳体设有开口,开口设有端盖,壳体内设置有隔板,隔板将壳体内部空间分隔为左右并列的清洗腔和擦拭腔,壳体相对清洗腔的一侧设有进丝孔,其相对擦拭腔的一侧设有出丝孔,隔板设有中间丝孔,进丝孔、出丝孔和中间丝孔三者的中心处在同一条直线型通道上,该直线型通道构成供金属丝通过的横穿清洗腔和擦拭腔的通道,清洗腔内填充有清洗介质,擦拭腔内设有擦拭组件。金属丝从进丝孔穿入,经过清洗腔,由清洗介质清洗,溶解擦去部分黏着物,再穿过中间丝孔,进入擦拭腔,由擦拭组件对经过清洗的金属丝表面进行擦拭,去除顽固黏着物,从出丝孔出丝,完成对金属丝的清洁,清洁效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洁用设备,更具体地说,它涉及一种金属丝清洁装置。
背景技术
金属丝的加工,包括拉丝、绕丝等精密加工工序,进行这类精密加工的设备,通常要求的精度较高,而实际生产中,金属丝由放卷装置放卷,而其所处的工作环境可能存在粉尘等易黏着物,且金属丝本身在出产时可能就黏着有黏着物,金属丝外表面的清洁度难以保证,这就影响了后续对金属丝加工的精确度,影响加工质量,因此需要一种能对金属丝进行清洁且清洁效果好的金属丝清洁装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种清洁效果好的金属丝清洁装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种金属丝清洁装置,包括壳体,所述壳体设有开口,所述开口设有端盖,所述壳体内设置有隔板,所述隔板将壳体内部空间分隔为左右并列的清洗腔和擦拭腔,所述壳体相对清洗腔的一侧设有进丝孔,其相对擦拭腔的一侧设有出丝孔,所述隔板设有中间丝孔,所述进丝孔、出丝孔和中间丝孔三者的中心处在同一条直线型通道上,该直线型通道构成供金属丝通过的横穿清洗腔和擦拭腔的通道,所述清洗腔内填充有清洗介质,所述擦拭腔内设有擦拭组件。
通过采用上述技术方案,金属丝从进丝孔穿入,经过清洗腔,由清洗介质清洗,溶解擦去部分黏着物,再穿过中间丝孔,进入擦拭腔,由擦拭组件对经过清洗的金属丝表面进行擦拭,去除顽固黏着物,从出丝孔出丝,完成对金属丝的清洁,清洁效果好。
本实用新型进一步设置为:所述擦拭组件包括安装板和固定架,所述安装板一端设置在固定架内与固定架滑移连接,所述安装板的另一端置于固定架外且连接有毛刷辊,所述安装板相对毛刷辊的另一侧与固定架之间抵设有弹性件,所述固定架固定设置在擦拭腔内,所述擦拭组件设置有两组,且该两组擦拭组件结构相同,所述两组擦拭组件相对设置,其毛刷辊设置于金属丝两侧且用于与金属丝抵触连接。
通过采用上述技术方案,金属丝从中间丝孔进入擦拭腔,穿过相对设置的擦拭组件的两个毛刷辊之间,弹性件被压缩,使得两个毛刷辊呈相互挤压状抵设在金属丝的两侧,对金属丝表面进行擦拭,去除较难清除的黏着物,清洁效果好。
本实用新型进一步设置为:所述两个擦拭组件均设置多个毛刷辊。
通过采用上述技术方案,多个毛刷辊对金属丝进行多次擦拭,进一步提高清洁效果。
本实用新型进一步设置为:所述进丝孔、中间丝孔和出丝孔均设有导丝嘴。
通过采用上述技术方案,金属丝通过导丝嘴穿过整个金属丝清洁装置,对减少了进丝孔、中间丝孔和出丝孔对金属丝的刮擦而造成的丝损,保证了金属丝质量,提高清洗效果。
本实用新型进一步设置为:所述清洗介质设置为毛料,所述毛料浸湿有金属清洁剂。
通过采用上述技术方案,浸湿了金属清洁剂的毛料对金属丝表面充分清洁,溶解和擦去大部分黏着物以及除油清洗,清洗效果好。
本实用新型进一步设置为:所述进丝孔、中间丝孔和出丝孔均设有导丝嘴。
通过采用上述技术方案,金属丝通过导丝嘴穿过整个金属丝清洁装置,对减少了进丝孔、中间丝孔和出丝孔对金属丝的刮擦而造成的丝损,保证了金属丝质量,提高清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型金属丝清洁装置实施例的结构示意图;
图2为本实用新型金属丝清洁装置实施例的壳体结构示意图;
图3为本实用新型金属丝清洁装置实施例的擦拭组件结构示意图。
附图标记说明:1、壳体;11、开口;12、进丝孔;13、出丝孔;2、端盖;3、隔板;31、中间丝孔;4、清洗腔;41、清洗介质;5、擦拭腔;51、擦拭组件;511、安装板;512、固定架;513、毛刷辊;514、弹性件;6、导丝嘴。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型金属丝清洁装置实施例做进一步说明。
一种金属丝清洁装置,包括壳体1,所述壳体1设有开口11,所述开口11设有端盖2,所述壳体1内设置有隔板3,所述隔板3将壳体1内部空间分隔为左右并列的清洗腔4和擦拭腔5,所述壳体1相对清洗腔4的一侧设有进丝孔12,其相对擦拭腔5的一侧设有出丝孔13,所述隔板3设有中间丝孔31,所述进丝孔12、出丝孔13和中间丝孔31三者的中心处在同一条直线型通道上,该直线型通道构成供金属丝通过的横穿清洗腔4和擦拭腔5的通道,所述清洗腔4内填充有清洗介质41,所述擦拭腔5内设有擦拭组件51。
通过采用上述技术方案,金属丝从进丝孔12穿入,经过清洗腔4,由清洗介质41清洗,溶解擦去部分黏着物,再穿过中间丝孔31,进入擦拭腔5,由擦拭组件51对经过清洗的金属丝表面进行擦拭,去除顽固黏着物,从出丝孔13出丝,完成对金属丝的清洁,清洁效果好。
所述擦拭组件51包括安装板511和固定架512,所述安装板511一端设置在固定架512内与固定架512滑移连接,所述安装板511的另一端置于固定架512外且连接有毛刷辊513,所述安装板511相对毛刷辊513的另一侧与固定架512之间抵设有弹性件514,所述固定架512固定设置在擦拭腔5内,所述擦拭组件51设置有两组,且该两组擦拭组件51结构相同,所述两组擦拭组件51相对设置,其毛刷辊513设置于金属丝两侧且用于与金属丝抵触连接。
通过采用上述技术方案,金属丝从中间丝孔31进入擦拭腔5,穿过相对设置的擦拭组件51的两个毛刷辊513之间,弹性件514被压缩,使得两个毛刷辊513呈相互挤压状抵设在金属丝的两侧,对金属丝表面进行擦拭,去除较难清除的黏着物,清洁效果好。
所述两个擦拭组件51均设置多个毛刷辊513。
通过采用上述技术方案,多个毛刷辊513对金属丝进行多次擦拭,进一步提高清洁效果。
所述进丝孔12、中间丝孔31和出丝孔13均设有导丝嘴6。
通过采用上述技术方案,金属丝通过导丝嘴6穿过整个金属丝清洁装置,对减少了进丝孔12、中间丝孔31和出丝孔13对金属丝的刮擦而造成的丝损,保证了金属丝质量,提高清洗效果。
所述清洗介质41设置为毛料,所述毛料浸湿有金属清洁剂。
通过采用上述技术方案,浸湿了金属清洁剂的毛料对金属丝表面充分清洁,溶解和擦去大部分黏着物以及除油清洗,清洗效果好。
所述进丝孔12、中间丝孔31和出丝孔13均设有导丝嘴6。
通过采用上述技术方案,金属丝通过导丝嘴6穿过整个金属丝清洁装置,对减少了进丝孔12、中间丝孔31和出丝孔13对金属丝的刮擦而造成的丝损,保证了金属丝质量,提高清洗效果。
Claims (6)
1.一种金属丝清洁装置,其特征是:包括壳体,所述壳体设有开口,所述开口设有端盖,所述壳体内设置有隔板,所述隔板将壳体内部空间分隔为左右并列的清洗腔和擦拭腔,所述壳体相对清洗腔的一侧设有进丝孔,其相对擦拭腔的一侧设有出丝孔,所述隔板设有中间丝孔,所述进丝孔、出丝孔和中间丝孔三者的中心处在同一条直线型通道上,该直线型通道构成供金属丝通过的横穿清洗腔和擦拭腔的通道,所述清洗腔内填充有清洗介质,所述擦拭腔内设有擦拭组件。
2.根据权利要求1所述的金属丝清洁装置,其特征是:所述擦拭组件包括安装板和固定架,所述安装板一端设置在固定架内与固定架滑移连接,所述安装板的另一端置于固定架外且连接有毛刷辊,所述安装板相对毛刷辊的另一侧与固定架之间抵设有弹性件,所述固定架固定设置在擦拭腔内,所述擦拭组件设置有两组,且该两组擦拭组件结构相同,所述两组擦拭组件相对设置,其毛刷辊设置于金属丝两侧且用于与金属丝抵触连接。
3.根据权利要求2所述的金属丝清洁装置,其特征是:所述两个擦拭组件均设置多个毛刷辊。
4.根据权利要求1或2或3所述的金属丝清洁装置,其特征是:所述进丝孔、中间丝孔和出丝孔均设有导丝嘴。
5.根据权利要求1或2或3所述的金属丝清洁装置,其特征是:所述清洗介质设置为毛料,所述毛料浸湿有金属清洁剂。
6.根据权利要求5所述的金属丝清洁装置,其特征是:所述进丝孔、中间丝孔和出丝孔均设有导丝嘴。
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