CN112599308B - 一种航天电缆生产线用的清洗烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种航天电缆生产线用的清洗烘干设备，所述清洗烘干设备包括壳体，壳体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内部分割形成清洗腔、干燥腔和收集腔，线缆依次穿过清洗腔、干燥腔和收集腔，清洗腔内固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定有水管，水管上连通有清洗套，清洗套的圆周侧面设置有开口，清洗套的内部固定有刷毛，壳体的外部固定有水箱，水箱通过软管与水管相连通，线缆至少部分贯穿清洗套，清洗腔内还设置有刷毛清洗机构；本发明提供的清洗烘干设备能够有效对线缆表面进行清洗和烘干。

Description

一种航天电缆生产线用的清洗烘干设备
技术领域
本发明涉及电缆加工领域，具体地，涉及一种航天电缆生产线用的清洗烘干设备。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆加工完成后，其覆盖层往往残留油脂或者橡皮残渣，在出产前需要对电缆外表进行清理，之后进行干燥，由于电缆较长，使得清洗和干燥变得比较困难。
因此，提供一种能够有效对电缆进行清洗和烘干的清洗烘干设备是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种航天电缆生产线用的清洗烘干设备，解决了缆加工完成后，其覆盖层往往残留油脂或者橡皮残渣，在出产前需要对电缆外表进行清理，之后进行干燥，由于电缆较长，使得清洗和干燥变得比较困难的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种航天电缆生产线用的清洗烘干设备，所述清洗烘干设备包括壳体，所述壳体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述壳体内部分割形成清洗腔、干燥腔和收集腔，线缆依次穿过所述清洗腔、所述干燥腔和所述收集腔，所述清洗腔内固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定有水管，所述水管上连通有清洗套，所述清洗套的圆周侧面设置有开口，所述清洗套的内部固定有刷毛，所述壳体的外部固定有水箱，所述水箱通过软管与所述水管相连通，所述线缆至少部分贯穿所述清洗套，所述清洗腔内还设置有刷毛清洗机构，所述刷毛清洗机构包括固定在所述清洗腔内的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有支板，所述支板上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有清洗杆，所述清洗杆上间隔固定有多个清理叉杆，使得第二气缸的伸缩能够带动所述清理叉杆自下而上插入所述清洗套。
优选地，所述壳体的外部固定有安装座，所述安装座上可转动地设置有放线盘，所述线缆至少部分缠绕在所述放线盘上。
优选地，所述清洗腔内可转动地设置有第一导向轮，所述干燥腔内可转动地设置有第二导向轮，所述线缆至少部分可滑动地卡合在所述第一导向轮和所述第二导向轮上。
优选地，所述第一气缸的外部包裹有第一防水壳。
优选地，所述第一电机的外部包裹有第二防水壳。
优选地，所述清洗腔的底部设置有排水口，所述壳体的底部固定有与所述排水口相连通的排水管。
优选地，所述干燥腔内固定有热鼓风机，所述热鼓风机的出风口连通有通风管道，所述通风管道的表面设置有镂空孔，所述线缆至少部分位于所述通风管道周边。
优选地，所述收集腔内设置有支架板，所述支架板上可转动地设置有收集线盘，所述线缆至少部分缠绕在所述收集线盘上。
优选地，所述支架板上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有第一带轮，所述收集线盘的端部固定有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带连接。
优选地，所述壳体的外部固定有第三气缸，所述第三气缸通过连杆与所述支架板相连接，使得所述第三气缸的伸缩能够带动所述支架板移出所述壳体。
本发明提供了一种航天电缆生产线用的清洗烘干设备，所述清洗烘干设备包括壳体，所述壳体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述壳体内部分割形成清洗腔、干燥腔和收集腔，线缆依次穿过所述清洗腔、所述干燥腔和所述收集腔，所述清洗腔内固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定有水管，所述水管上连通有清洗套，所述清洗套的圆周侧面设置有开口，所述清洗套的内部固定有刷毛，所述壳体的外部固定有水箱，所述水箱通过软管与所述水管相连通，所述线缆至少部分贯穿所述清洗套，所述清洗腔内还设置有刷毛清洗机构，所述刷毛清洗机构包括固定在所述清洗腔内的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有支板，所述支板上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有清洗杆，所述清洗杆上间隔固定有多个清理叉杆，使得第二气缸的伸缩能够带动所述清理叉杆自下而上插入所述清洗套。在实际作业中，线缆依次通过清洗腔进行清洗，之后经过所述干燥腔进行干燥，最后经所述收集腔进行收集，在清洗腔内，线缆穿过清洗套，线缆运动过程中与内部的刷毛进行接触洗刷，洗刷过程中，水箱进行供水，刷毛长时间使用后其表面会粘附较多的杂物或者油渍需要进行清理，以提高后期清洗效果，开启第一气缸，使得清洗套收缩，开启第一第二气缸，使得其带动清洗杆插入清洗套中，通过第一电机带动清洗插杆转动，使得清理叉杆与刷毛相互碰撞，以配合水流将刷毛进行清理；本发明提供的清洗烘干设备能够有效对线缆表面进行清洗和烘干。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的清洗烘干设备的结构图；
图2是本发明提供的清洗烘干设备中清洗套的结构图；
图3是本发明提供的清洗烘干设备中刷毛清洗机构的结构图。
附图标记说明
1-壳体 2-安装座
3-放线盘 4-线缆
5-第一隔板 6-第二隔板
7-第一导向轮 8-第一防水壳
9-第一气缸 10-水管
11-清洗套 12-水箱
13-软管 14-刷毛清洗机构
15-排水口 16-排水管
17-热鼓风机 18-通风管道
19-第二导向轮 20-支架板
21-第二电机 22-第一带轮
23-第二带轮 24-收集线盘
25-连杆 26-第三气缸
27-刷毛 141-第二防水壳
142-第一电机 143-支板
144-第二气缸 145-清洗杆
146-清理叉杆
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-3所示：本发明提供了一种航天电缆生产线用的清洗烘干设备，所述清洗烘干设备包括壳体1，所述壳体1内设置有第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板5和所述第二隔板6将所述壳体1内部分割形成清洗腔、干燥腔和收集腔，线缆4依次穿过所述清洗腔、所述干燥腔和所述收集腔，所述清洗腔内固定有第一气缸9，所述第一气缸9的活塞杆上固定有水管10，所述水管10上连通有清洗套11，所述清洗套11的圆周侧面设置有开口，所述清洗套11的内部固定有刷毛27，所述壳体1的外部固定有水箱12，所述水箱12通过软管13与所述水管10相连通，所述线缆4至少部分贯穿所述清洗套11，所述清洗腔内还设置有刷毛清洗机构14，所述刷毛清洗机构包括固定在所述清洗腔内的第一电机142，所述第一电机142的输出轴上固定有支板143，所述支板143上固定有第二气缸144，所述第二气缸144的活塞杆上固定有清洗杆145，所述清洗杆145上间隔固定有多个清理叉杆146，使得第二气缸144的伸缩能够带动所述清理叉杆146自下而上插入所述清洗套11。在实际作业中，线缆依次通过清洗腔进行清洗，之后经过所述干燥腔进行干燥，最后经所述收集腔进行收集，在清洗腔内，线缆穿过清洗套，线缆运动过程中与内部的刷毛进行接触洗刷，洗刷过程中，水箱进行供水，刷毛长时间使用后其表面会粘附较多的杂物或者油渍需要进行清理，以提高后期清洗效果，开启第一气缸，使得清洗套收缩，开启第一第二气缸，使得其带动清洗杆插入清洗套中，通过第一电机带动清洗插杆转动，使得清理叉杆与刷毛相互碰撞，以配合水流将刷毛进行清理；本发明提供的清洗烘干设备能够有效对线缆表面进行清洗和烘干。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便线缆4进行放线操作，所述壳体1的外部固定有安装座2，所述安装座2上可转动地设置有放线盘3，所述线缆4至少部分缠绕在所述放线盘3上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得线缆能够按照预定路线进行位移，所述清洗腔内可转动地设置有第一导向轮7，所述干燥腔内可转动地设置有第二导向轮19，所述线缆4至少部分可滑动地卡合在所述第一导向轮7和所述第二导向轮19上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对第一气缸进行有效保护，所述第一气缸9的外部包裹有第一防水壳8。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对第一电机进行有效保护，所述第一电机142的外部包裹有第二防水壳141。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对产生的废水进行有效收集排放，所述清洗腔的底部设置有排水口15，所述壳体1的底部固定有与所述排水口15相连通的排水管16。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对清洗后的线缆表面进行有效烘干，所述干燥腔内固定有热鼓风机17，所述热鼓风机17的出风口连通有通风管道18，所述通风管道18的表面设置有镂空孔，所述线缆4至少部分位于所述通风管道18周边。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对线缆进行有效收集，所述收集腔内设置有支架板20，所述支架板20上可转动地设置有收集线盘24，所述线缆4至少部分缠绕在所述收集线盘24上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对线缆进行有效收集，并带动线缆按预定路线进行移动，所述支架板20上固定有第二电机21，所述第二电机21的输出轴上固定有第一带轮22，所述收集线盘24的端部固定有第二带轮23，所述第一带轮22和所述第二带轮23通过皮带连接。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便安装和拆卸收集线盘，所述壳体1的外部固定有第三气缸26，所述第三气缸26通过连杆25与所述支架板20相连接，使得所述第三气缸26的伸缩能够带动所述支架板20移出所述壳体1。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述清洗烘干设备包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有第一隔板(5)和第二隔板(6)，所述第一隔板(5)和所述第二隔板(6)将所述壳体(1)内部分割形成清洗腔、干燥腔和收集腔，线缆(4)依次穿过所述清洗腔、所述干燥腔和所述收集腔，所述清洗腔内固定有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆上固定有水管(10)，所述水管(10)上连通有清洗套(11)，所述清洗套(11)的圆周侧面设置有开口，所述清洗套(11)的内部固定有刷毛(27)，所述壳体(1)的外部固定有水箱(12)，所述水箱(12)通过软管(13)与所述水管(10)相连通，所述线缆(4)至少部分贯穿所述清洗套(11)，所述清洗腔内还设置有刷毛清洗机构(14)，所述刷毛清洗机构包括固定在所述清洗腔内的第一电机(142)，所述第一电机(142)的输出轴上固定有支板(143)，所述支板(143)上固定有第二气缸(144)，所述第二气缸(144)的活塞杆上固定有清洗杆(145)，所述清洗杆(145)上间隔固定有多个清理叉杆(146)，使得第二气缸(144)的伸缩能够带动所述清理叉杆(146)自下而上插入所述清洗套(11)。
2.根据权利要求1所述的航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述壳体(1)的外部固定有安装座(2)，所述安装座(2)上可转动地设置有放线盘(3)，所述线缆(4)至少部分缠绕在所述放线盘(3)上。
3.根据权利要求2所述的航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述清洗腔内可转动地设置有第一导向轮(7)，所述干燥腔内可转动地设置有第二导向轮(19)，所述线缆(4)至少部分可滑动地卡合在所述第一导向轮(7)和所述第二导向轮(19)上。
4.根据权利要求3所述的航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述第一气缸(9)的外部包裹有第一防水壳(8)。
5.根据权利要求3所述的航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述第一电机(142)的外部包裹有第二防水壳(141)。
6.根据权利要求3所述的航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述清洗腔的底部设置有排水口(15)，所述壳体(1)的底部固定有与所述排水口(15)相连通的排水管(16)。
7.根据权利要求1所述的航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述干燥腔内固定有热鼓风机(17)，所述热鼓风机(17)的出风口连通有通风管道(18)，所述通风管道(18)的表面设置有镂空孔，所述线缆(4)至少部分位于所述通风管道(18)周边。
8.根据权利要求1所述的航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述收集腔内设置有支架板(20)，所述支架板(20)上可转动地设置有收集线盘(24)，所述线缆(4)至少部分缠绕在所述收集线盘(24)上。
9.根据权利要求8所述的航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述支架板(20)上固定有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴上固定有第一带轮(22)，所述收集线盘(24)的端部固定有第二带轮(23)，所述第一带轮(22)和所述第二带轮(23)通过皮带连接。
10.根据权利要求9所述的航天电缆生产线用的清洗烘干设备，其特征在于，所述壳体(1)的外部固定有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)通过连杆(25)与所述支架板(20)相连接，使得所述第三气缸(26)的伸缩能够带动所述支架板(20)移出所述壳体(1)。
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