CN218554878U - 过辊清洁工具和卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁技术领域，公开了一种过辊清洁工具和卷绕机，过辊清洁工具包括壳体、第一清洁辊、第二清洁辊、驱动机构和抽风组件。壳体的一侧开设有第一敞口；第一清洁辊转动设置在第一敞口中，且在径向上部分突出于壳体外；第二清洁辊并排于第一清洁辊，且转动设置在第一敞口中，第二清洁辊在径向上部分突出于壳体外；驱动机构传动连接于第一清洁辊和第二清洁辊，以驱动第一清洁辊和第二清洁辊相向转动；抽风组件包括抽风机，抽风机连通于壳体。该工具不仅实现了对待清洁过辊的有效清洁，还避免了清洁过程中从待清洁过辊上脱落的粉尘的四处飞扬，使用方便，清洁效果好。

Description

过辊清洁工具和卷绕机

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种过辊清洁工具和卷绕机。

背景技术

卷绕机的过辊主要对卷绕的极片进行张力控制、纠偏，由于张力控制、纠偏控制过程较复杂，故需要卷绕机采用多个过辊来实现控制。过辊与极片长时间接触后会在过辊表面残留粉尘和颗粒，这些粉尘、颗粒可能粘覆在极片上卷入锂电池芯包或划伤极片，不仅对芯包的质量产生影响，甚至有可能使芯包短路。

为解决上述问题，现有技术中，如中国专利CN208245347U，其主要是在过辊处采用负压吸尘的方式对极片的表面粉尘进行清洁，然而，该装置主要的作业对象是极片，过辊表面的顽固粉尘并不能被有效清洁，过辊转动过程中，这些粉尘仍然会伤及持续输送的极片，影响电芯的质量。

目前，对于过辊本身的清洁普遍依靠于人工擦拭，然而，人工擦拭，清洁效果不定，同时由于卷绕机精度高，紧凑性好，空间有限，人工擦拭其上的过辊的难度大，效率低。

因此，亟需一种过辊清洁工具和卷绕机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过辊清洁工具和卷绕机，使用方便，清洁效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

过辊清洁工具，包括：

壳体，所述壳体的一侧开设有第一敞口；

第一清洁辊，转动设置在所述第一敞口中，且径向上部分突出于所述壳体外；

第二清洁辊，并排于所述第一清洁辊，且转动设置在所述第一敞口中，所述第二清洁辊在径向上部分突出于所述壳体外；

驱动机构，传动连接于所述第一清洁辊和所述第二清洁辊，以驱动所述第一清洁辊和所述第二清洁辊相向转动；

抽风组件，包括抽风机，所述抽风机连通于所述壳体。

可选地，所述第一清洁辊和所述第二清洁辊两者中的一者为刷扫辊，另一者为擦拭辊。

可选地，所述驱动机构包括第一驱动件、第二驱动件、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固连在所述第一清洁辊的一端，所述第一驱动件的输出轴传动连接于所述第一齿轮，所述第二齿轮固连在所述第二清洁辊的一端，所述第二驱动件的输出轴传动连接于所述第二齿轮。

可选地，还包括安装座，所述安装座包括支撑台、第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和所述第二壁板相对设置在所述支撑台的两侧，与所述支撑台形成容纳槽，所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述容纳槽内。

可选地，所述抽风组件还包括若干分管和分流筒，所述分流筒连通于所述抽风机，各所述分管的一端间隔连接在所述分流筒上，另一端间隔连接在所述壳体上。

可选地，还包括多个导流网，各所述导流网择一设置在所述壳体内，且拦设于所述第一清洁辊和各所述分管之间。

可选地，所述抽风组件还包括伸缩管，所述伸缩管连通所述抽风机和所述壳体。

可选地，所述伸缩管包括多个沿轴向依次相连且直径逐渐减小的子管，在任意两个相邻的所述子管中，直径大的所述子管滑动套设于直径小的所述子管上。

可选地，所述第二清洁辊的周向表面设有螺旋凸起部，所述螺旋凸起部自所述第二清洁辊在长度方向上的一端延伸至另一端。

卷绕机，包括待清洁过辊和上述任一项所述的过辊清洁工具，所述待清洁过辊用于传送极片，所述过辊清洁工具设置在所述待清洁过辊背离所述极片的一侧。

有益效果：

本实用新型提供的过辊清洁工具和卷绕机，将第一清洁辊和第二清洁辊贴置于待清洁过辊的表面，启动驱动机构，第一清洁辊和第二清洁辊相向转动，并刷扫待清洁过辊上的粉尘，使粉尘顺着第一清洁辊和第二清洁辊之间的间隙向壳体内移动，在抽风机的抽风作用下，这些粉尘进一步向壳体内移动，从而实现了将待清洁过辊表面的粉尘吸进壳体的目的，既实现了对待清洁过辊的有效清洁，又避免了清洁过程中从待清洁过辊上脱落的粉尘的四处飞扬，使用方便，清洁效果好。而且，将过辊清洁工具设置在待清洁过辊背离极片的一侧，待清洁过辊通过转动对极片作业的同时，其周向的表面还能够被过辊清洁工具实时清洁，节省了人力，提高了清洁效率。将第一清洁辊和第二清洁辊平行于待清洁过辊，并共同接触于待清洁过辊，能够使得过辊清洁工具与待清洁过辊相对定位稳定，不易晃动。第一清洁辊和第二清洁辊两个清洁辊还实现了双重清洁的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的过辊清洁工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的过辊清洁工具的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安装座及驱动机构的结构示意图。

图中：100、第一敞口；200、容置槽；

1、壳体；11、侧板；12、底板；

2、第一清洁辊；

3、第二清洁辊；31、螺旋凸起部；

4、驱动机构；41、第一驱动件；42、第二驱动件；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、传动轮；

5、抽风组件；51、分管；52、分流筒；53、伸缩管；

6、安装座；61、支撑台；611、台阶结构；62、第一壁板；63、第二壁板；

7、导流网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种过辊清洁工具，其包括壳体1、第一清洁辊2、第二清洁辊3、驱动机构4和抽风组件5。

具体地，壳体1的一侧开设有第一敞口100，第一清洁辊2转动设置在第一敞口100中，且在径向上经第一敞口100延伸出壳体1外，第二清洁辊3并排于第一清洁辊2，且转动设置在第一敞口100中，第二清洁辊3在径向上经第一敞口100延伸出壳体1外。也就是说，第一清洁辊2和第二清洁辊3并排设置在壳体1的第一敞口100，且均在径向上部分向外突出于壳体1，以便于与待清洁过辊接触。将第一清洁辊2和第二清洁辊3平行于待清洁过辊，并共同接触于待清洁过辊，能够使得过辊清洁工具与待清洁过辊相对定位稳定，不易晃动。在本实施例中，第一清洁辊2和第二清洁辊3直径相同，便于在过辊清洁工具上放置。

驱动机构4传动连接于第一清洁辊2和第二清洁辊3，以驱动第一清洁辊2和第二清洁辊3相向转动。在使用过辊清洁工具时，将壳体1的第一敞口100正对并靠近待清洁过辊，使第一清洁辊2和第二清洁辊3贴靠于待清洁过辊，启动驱动机构4，第一清洁辊2和第二清洁辊3相向转动，使待清洁过辊上的粉尘沿第一清洁辊2和第二清洁辊3之间的缝隙向壳体1内转移，便于壳体1对粉尘的收集。第一清洁辊2和第二清洁辊3两个清洁辊还实现双重清洁的效果。第一清洁辊2和第二清洁辊3两者中的一者为刷扫辊，另一者为擦拭辊。在本实施例中，第一清洁辊2为刷扫辊，如毛刷辊，用于刷扫待清洁过辊，第二清洁辊3则为擦拭辊，如百洁布辊，用于擦拭待清洁过辊。刷扫与擦拭结合，清洁效果好。

抽风组件5包括抽风机(图中未示出)，抽风机连通于壳体1。抽风机启动抽风，能够为第一敞口100提供负压环境，待清洁过辊上的粉尘在负压环境下能够更顺利地进入壳体1内，避免在清洁过程中粉尘四处飞扬。在本实施例中，抽风机可以选用常见的工业吸尘器，其具体结构和原理为现有技术，此处不再赘述。

可选地，第二清洁辊3的周向表面设有螺旋凸起部31，螺旋凸起部31自第二清洁辊3在长度方向上的一端延伸至另一端。第二清洁辊3转动带动螺旋凸起部31转动，实现对待清洁过辊的清洁。将第二清洁辊3平行于待清洁过辊放置，使螺旋凸起部31贴在待清洁过辊的表面，此时，在第二清洁辊3的长度方向上，螺旋凸起部31只有一小段与待清洁过辊的母线上的一小段接触，减小了擦拭阻力，转动第二清洁辊3一周便能够将该母线的全部擦拭一次。示例性地，螺旋凸起部31可以为胶棉。

具体地，如图2所示，壳体1包括多个侧板11和底板12，各侧板11沿周向首尾依次相连围设在底板12的周缘上，各侧板11远离底板12的一端围设形成第一敞口100，第一清洁辊2的一端和第二清洁辊3的一端转动设置在一个侧板11上，第一清洁辊2的另一端和第二清洁辊3的另一端转动设置在另一个侧板11上。在本实施例中，壳体1包括四个侧板11，四个侧板11与底板12围成细长的类矩形的壳体1，四个侧板11中两个侧板11形成类矩形的壳体1的宽边，另外两个侧板11形成类矩形的壳体1的长边，第一清洁辊2和第二清洁辊3平行于矩形壳体1的长边设置，从而形成结构紧凑且狭长的过辊清洁工具。

可选地，如图3所示，驱动机构4包括第一驱动件41、第二驱动件42、第一齿轮43和第二齿轮44，第一齿轮43固连在第一清洁辊2的一端，第一驱动件41的输出轴传动连接于第一齿轮43，第二齿轮44固连在第二清洁辊3的一端，第二驱动件42的输出轴传动连接于第二齿轮44。示例性地，第一驱动件41和第二驱动件42均为电机。第一驱动件41和第二驱动件42分别驱动第一齿轮43和第二齿轮44转动，便于分别控制第一清洁辊2和第二清洁辊3的转动，进而能够实现第一清洁辊2和第二清洁辊3的相向转动。在其他实施例中，也可将第一齿轮43和第二齿轮44外啮合，通过一个驱动件驱动第一齿轮43或第二齿轮44，同样能够实现第一清洁辊2和第二清洁辊3的相向转动。

可选地，如图3所示，过辊清洁工具还包括安装座6，安装座6包括支撑台61、第一壁板62和第二壁板63，第一壁板62和第二壁板63相对设置在支撑台61的两侧，与支撑台61形成容纳槽，第一驱动件41、第二驱动件42、第一齿轮43和第二齿轮44均位于容纳槽内。在使用过辊清洁工具作业时，第一驱动件41、第二驱动件42、第一齿轮43和第二齿轮44均受容纳槽保护，不易与被清洁的设备的其他结构发生接触，避免影响运转。

继续参见图3，第一壁板62和第二壁板63之间的支撑台61上设有台阶结构611，台阶结构611与第一壁板62之间形成容置槽200，第一齿轮43和第二齿轮44均位于容置槽200内。在本实施例中，第一驱动件41和第二驱动件42均固定在台阶结构611上，且两者的输出轴均延伸至第一齿轮43和第二齿轮44的上方，并通过传动轮45分别连接第一齿轮43和第二齿轮44。容置槽200的设置利用了安装座6在高度方向上的空间，使得安装座6结构更加紧凑。

可选地，抽风组件5还包括若干分管51和分流筒52，分流筒52连通于抽风机，各分管51的一端间隔连接在分流筒52上，另一端间隔连接在壳体1上。更为具体地，如图1和图2所示，抽风组件5包括多个分管51和一端敞口的分流筒52，分流筒52的敞口端连接于抽风机，各分管51的一端间隔连接在分流筒52上，另一端间隔连接在壳体1上远离第一敞口100的一侧端面上。通过多个分管51连通于分流筒52和壳体1之间，使得在第一敞口100在其截面上获得更好的负压均匀性。在本实施例中，分流筒52的轴线平行于壳体1的长度方向，且通过三个分管51固连于壳体1的底板12上。

可选地，抽风组件5还包括伸缩管53，伸缩管53连通抽风机和壳体1。继续参见图1和图2，伸缩管53的一端连接于分流筒52的敞口端，另一端连接于抽风机。用户抓持伸缩管53远离分流筒52的一端，并调节伸缩管53的长度，能够改变与分流筒52固连的壳体1相较于用户的距离，延长了用户的双手，便于用户操作。在本实施例中，伸缩管53包括多个沿轴向依次相连且直径逐渐减小的子管，在任意两个相邻的子管中，直径大的子管滑动套设于直径小的子管上。多个子管依次套设，实现了伸缩管53的伸长与缩短。

优选地，过辊清洁工具还包括多个导流网7，各导流网7择一设置在壳体1内，且拦设于第一清洁辊2和各分管51之间。各导流网7表面可设计为不同的孔型，以在壳体1内形成不同的气流状态。示例性地，在一个导流网7上均匀地开设有多个孔径相同的导流孔，以使第一敞口100处形成均匀的负压环境。在另一个导流网7上，导流网7正对于第一清洁辊2和第二清洁辊3之间的间隙的区域均匀开设有第一孔径的导流孔，在其他区域则均匀开设有第二孔径的导流孔，第一孔径大于第二孔径，以提高第一清洁辊2和第二清洁辊3之间的间隙的气流的流速。

本实施例提供的过辊清洁工具，使用过程如下：主持伸缩管53的一端，调节伸缩管53的长度，将第一敞口100正对于待清洁过辊，将第一清洁辊2和第二清洁辊3平行贴置于待清洁过辊的表面，启动电机，第一清洁辊2和第二清洁辊3相向转动，第一清洁辊2刷扫待清洁过辊上的粉尘，第二清洁辊3擦拭待清洁过辊上的粉尘，使粉尘顺着第一清洁辊2和第二清洁辊3之间的间隙向壳体1内移动，同时，启动抽风机，在抽风机的抽吸作用下，这些粉尘进一步向壳体1内移动，并经导流网7送至抽风机，从而实现了对待清洁过辊的有效清洁，并避免了清洁过程中从待清洁过辊上脱落的粉尘的四处飞扬，使用方便，清洁效果好。

本实施例还提供了一种卷绕机，该卷绕机上设有待清洁过辊和上述的过辊清洁工具，待清洁过辊用于传送极片，过辊清洁工具设置在待清洁过辊背离极片的一侧。更为具体地，过辊清洁工具上的第一清洁辊2和第二清洁辊3贴设在待清洁过辊背离极片的一侧。待清洁过辊通过转动对极片作业的同时，其周向的表面还能够被第一清洁辊2和第二清洁辊3实时清洁，节省了人力，提高了清洁效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.过辊清洁工具，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的一侧开设有第一敞口(100)；

第一清洁辊(2)，转动设置在所述第一敞口(100)中，且径向上部分突出于所述壳体(1)外；

第二清洁辊(3)，并排于所述第一清洁辊(2)，且转动设置在所述第一敞口(100)中，所述第二清洁辊(3)在径向上部分突出于所述壳体(1)外；

驱动机构(4)，传动连接于所述第一清洁辊(2)和所述第二清洁辊(3)，以驱动所述第一清洁辊(2)和所述第二清洁辊(3)相向转动；

抽风组件(5)，包括抽风机，所述抽风机连通于所述壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的过辊清洁工具，其特征在于，所述第一清洁辊(2)和所述第二清洁辊(3)两者中的一者为刷扫辊，另一者为擦拭辊。

3.根据权利要求1所述的过辊清洁工具，其特征在于，所述驱动机构(4)包括第一驱动件(41)、第二驱动件(42)、第一齿轮(43)和第二齿轮(44)，所述第一齿轮(43)固连在所述第一清洁辊(2)的一端，所述第一驱动件(41)的输出轴传动连接于所述第一齿轮(43)，所述第二齿轮(44)固连在所述第二清洁辊(3)的一端，所述第二驱动件(42)的输出轴传动连接于所述第二齿轮(44)。

4.根据权利要求3所述的过辊清洁工具，其特征在于，还包括安装座(6)，所述安装座(6)包括支撑台(61)、第一壁板(62)和第二壁板(63)，所述第一壁板(62)和所述第二壁板(63)相对设置在所述支撑台(61)的两侧，与所述支撑台(61)形成容纳槽，所述第一驱动件(41)、所述第二驱动件(42)、所述第一齿轮(43)和所述第二齿轮(44)均位于所述容纳槽内。

5.根据权利要求1所述的过辊清洁工具，其特征在于，所述抽风组件(5)还包括若干分管(51)和分流筒(52)，所述分流筒(52)连通于所述抽风机，各所述分管(51)的一端间隔连接在所述分流筒(52)上，另一端间隔连接在所述壳体(1)上。

6.根据权利要求5所述的过辊清洁工具，其特征在于，还包括多个导流网(7)，各所述导流网(7)择一设置在所述壳体(1)内，且拦设于所述第一清洁辊(2)和各所述分管(51)之间。

7.根据权利要求1所述的过辊清洁工具，其特征在于，所述抽风组件(5)还包括伸缩管(53)，所述伸缩管(53)连通所述抽风机和所述壳体(1)。

8.根据权利要求7所述的过辊清洁工具，其特征在于，所述伸缩管(53)包括多个沿轴向依次相连且直径逐渐减小的子管，在任意两个相邻的所述子管中，直径大的所述子管滑动套设于直径小的所述子管上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的过辊清洁工具，其特征在于，所述第二清洁辊(3)的周向表面设有螺旋凸起部(31)，所述螺旋凸起部(31)自所述第二清洁辊(3)在长度方向上的一端延伸至另一端。

10.卷绕机，其特征在于，包括待清洁过辊和如权利要求1-9任一项所述的过辊清洁工具，所述待清洁过辊用于传送极片，所述过辊清洁工具设置在所述待清洁过辊背离所述极片的一侧。

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