CN203778378U - 一种用于发动机曲轴高压清洗的曲轴清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于发动机曲轴高压清洗的曲轴清洗设备，该曲轴清洗设备包括：用于传送曲轴的曲轴传送装置；清洗位，该清洗位设于曲轴传送装置沿线，清洗位设有第一载具机器人，第一载具机器人上设置有高压水喷头；吹干位，该吹干位设于曲轴传送装置沿线，且位于清洗位之后，吹干位设有第二载具机器人，第二载具机器人上设置有气体喷嘴。本实用新型的曲轴清洗设备将整个清洗过程分为前后两段，这样，曲轴清洗设备可同时处理两个发动机曲轴，即上一个曲轴的后段处理和上一个曲轴的前段处理，从而大大提高了清洗效率，缩短了清洗时间，整体上降低了发动机曲轴的清洗成本。

Description

一种用于发动机曲轴高压清洗的曲轴清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于发动机曲轴高压清洗的曲轴清洗设备。

背景技术

在汽车发动机曲轴的铸造及加工过程中，其油孔内易形成各种难以清除的切屑、毛刺、飞边及尖角。如果对这类不合格的地方清洗得不彻底，会对发动机造成严重的危害。

现有技术中已经出现了利用高压水流去除上述切屑、毛刺、飞边及尖角的高压清洗设备及方法。例如，中国专利200820161255.6公开了一种用于对曲轴油孔及表面进行清洗的曲轴清洗机，抬起输送机构设有对应于被清洗曲轴中位主轴径的两或三个主轴径支承块；在油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统工位，抬起输送机构上的支承块为半圆槽支承块，油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统的射流压紧机构上装置有压头，在清洗、漂洗及吹干时,压头与半圆槽支承块配合压紧在被清洗曲轴的主轴径上。

又如，中国专利01261671.0公开了一种曲轴清洗装置，包括机体、清洗液箱、泵装置、清洗液输送管道、传动装置、清洗室及电控部分,清洗室内装若干组曲轴夹具和由传动装置带动的驱动顶尖及活顶尖，曲轴夹具由夹具体、下瓦座、下衬瓦、上衬瓦、压盖、气缸组成,下瓦座和压盖铰连，由气缸带动压盖夹紧或松开曲轴,下瓦座、下衬瓦、上衬瓦、压盖上相应地设有清洗液通孔。

中国专利201020301303.4公开了一种曲轴电解去油孔毛刺及曲轴清洗的装置，该装置主要由机体、电解液输送管、电解棒、阀门、支撑V形块、控制盒、喷淋槽、超声波清洗槽、晾干槽、清洗控制面板、电器柜和电解液槽组成，在机体左下部设置电解液槽,右下部设置电器柜，在电器柜和电解液槽的上部设置支撑V形块，在机体上设置电解液输送管,该输送管通过阀门与电解棒连通，电解棒与直流电源的负极连接，控制盒设置在机体上,在机体旁顺序设置喷淋槽、超声波清洗槽和晾干槽，清洗控制面板设置在的超声波清洗槽上。

中国专利200920012742.0公开了一种曲轴回转清洗、吹干装置,机体上固定安装工件夹紧机构、旋转机构和清洗、吹干机构，工件夹紧机构带有拨转件，旋转机构驱动连接工件夹紧机拨转件。工件夹紧机构夹紧工件,其气缸上的磁性开关发令，旋转机构通过顶尖夹紧机构带动工件进行270°反复旋转，原位和终位皆有挡铁和开关控制，同时清洗、吹干机构喷嘴对工件喷洗和吹干,通过工件的旋转实现对其表面各部位的清洗和吹干,清洗。

上述技术方案的缺陷在于，清洗曲轴的效率低下，导致单个曲轴的清洗时间过长。

因此，如何提供一种清洗效率高的曲轴高压清洗设备成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种清洗效率高的曲轴清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于发动机曲轴高压清洗的曲轴清洗设备，该曲轴清洗设备包括：

用于传送曲轴的带状曲轴传送装置，所述曲轴传送装置上设有多个曲轴载具；

清洗位，该清洗位设于曲轴传送装置沿线，清洗位设有第一载具机器人，第一载具机器人上设置有高压水喷头；

吹干位，该吹干位设于曲轴传送装置沿线，且位于清洗位之后，吹干位设有第二载具机器人，第二载具机器人上设置有气体喷嘴。

本实用新型中，曲轴传送装置可为例如传送带，待清洗的曲轴在曲轴传送装置上传送；曲轴传送至清洗位时，曲轴传送装置停止，以便于曲轴在清洗位进行清洗；清洗完毕之后，曲轴传送装置继续运行，将清洗完毕之后的曲轴传送至吹干位，并在吹干位进行吹干。

本实用新型中，待清洗的曲轴在清洗位进行高压清洗，以去除切屑、毛刺、飞边及尖角。

本实用新型中，清洗完毕的曲轴在吹干位进行吹干。

除了清洗位和吹干位之外，本实用新型的曲轴清洗设备可进一步包括其它工位，该其它工位同样设于曲轴传送装置沿线。

本实用新型中，清洗位和吹干位的处理时间相同，以保证位于吹干位的前一曲轴和位于清洗位的后一曲轴同步。

本实用新型的曲轴清洗设备将整个清洗过程分为前后两段，这样，曲轴清洗设备可同时处理两个发动机曲轴，即上一个曲轴的后段处理（例如吹干处理）和上一个曲轴的前段处理（例如清洗处理），从而大大提高了清洗效率，缩短了清洗时间，整体上降低了发动机曲轴的清洗成本。

通常发动机曲轴具有多组直油孔和斜油孔，且不同组直油孔和斜油孔之间相差一旋转角度。根据本实用新型另一具体实施方式，每一曲轴载具均包括可使曲轴绕水平轴旋转的旋转机构。这样便于使曲轴旋转一定角度，以清洗或吹干另一组直油孔和斜油孔。

根据本实用新型另一具体实施方式，第一载具机器人和第二载具机器人为底座固定式机器人。

根据本实用新型另一具体实施方式，高压水喷头包括一根水喷杆。

根据本实用新型另一具体实施方式，气体喷嘴包括一根气体喷杆。

根据本实用新型另一具体实施方式，高压水喷头包括一组水喷杆；该一组水喷杆包括两根水喷杆，分别为对应于曲轴直油孔的直油孔水喷杆、以及对应于曲轴斜油孔的斜油孔水喷杆。

根据本实用新型另一具体实施方式，气体喷嘴包括一组气体喷杆；该一组气体喷杆包括两根气体喷杆，分别为对应于曲轴直油孔的直油孔气体喷杆、以及对应于曲轴斜油孔的斜油孔气体喷杆。

根据本实用新型另一具体实施方式，高压水喷头包括2-3组水喷杆；每组水喷杆包括两根水喷杆，分别为对应于曲轴直油孔的直油孔水喷杆、以及对应于曲轴斜油孔的斜油孔水喷杆。

根据本实用新型另一具体实施方式，气体喷嘴包括2-3组气体喷杆；每组气体喷杆包括两根气体喷杆，分别为对应于曲轴直油孔的直油孔气体喷杆、以及对应于曲轴斜油孔的斜油孔气体喷杆。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型的曲轴清洗设备将整个清洗过程分为前后两段，这样，曲轴清洗设备可同时处理两个发动机曲轴，即上一个曲轴的后段处理和上一个曲轴的前段处理，从而大大提高了清洗效率，缩短了清洗时间，整体上降低了发动机曲轴的清洗成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1为实施例1的曲轴清洗设备的结构示意图；

图2为实施例1中，高压水喷头的喷杆的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的曲轴清洗设备包括曲轴传送装置1、清洗位、吹干位。

其中，曲轴传送装置为带状，用于传送曲轴4，曲轴传送装置上设有多个曲轴载具101。每一曲轴载具101均包括可使曲轴绕水平轴旋转的旋转机构（图中未示）。

清洗位设于曲轴传送装置1沿线，清洗位设有第一载具机器人201，该第一载具机器人201为底座固定式机器人。第一载具机器人201上设置有高压水喷头；高压水喷头包括2组水喷杆202、203；每组水喷杆包括一根水喷杆801（如图2所示）。

吹干位设于曲轴传送装置1沿线，且位于清洗位之后，吹干位设有第二载具机器人301，该第二载具机器人301为底座固定式机器人。第二载具机器人301上设置有气体喷嘴，气体喷嘴包括2组气体喷杆302、303；每组气体喷杆包括一根气体喷杆。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：高压水喷头包括一组水喷杆。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于发动机曲轴高压清洗的曲轴清洗设备，其特征在于，所述曲轴清洗设备包括：

用于传送曲轴的带状曲轴传送装置，所述曲轴传送装置上设有多个曲轴载具；

清洗位，所述清洗位设于所述曲轴传送装置沿线，所述清洗位设有第一载具机器人，所述第一载具机器人上设置有高压水喷头；

吹干位，所述吹干位设于所述曲轴传送装置沿线，且位于所述清洗位之后，所述吹干位设有第二载具机器人，所述第二载具机器人上设置有气体喷嘴。

2.如权利要求1所述的曲轴清洗设备，其特征在于，每一所述曲轴载具均包括可使曲轴绕水平轴旋转的旋转机构。

3.如权利要求1所述的曲轴清洗设备，其特征在于，所述第一载具机器人和所述第二载具机器人为底座固定式机器人。

4.如权利要求1所述的曲轴清洗设备，其特征在于，所述高压水喷头包括一根水喷杆。

5.如权利要求4所述的曲轴清洗设备，其特征在于，所述气体喷嘴包括一根气体喷杆。

6.如权利要求1所述的曲轴清洗设备，其特征在于，所述高压水喷头包括一组水喷杆；所述一组水喷杆包括两根水喷杆，分别为对应于曲轴直油孔的直油孔水喷杆、以及对应于曲轴斜油孔的斜油孔水喷杆。

7.如权利要求6所述的曲轴清洗设备，其特征在于，所述气体喷嘴包括一组气体喷杆；所述一组气体喷杆包括两根气体喷杆，分别为对应于曲轴直油孔的直油孔气体喷杆、以及对应于曲轴斜油孔的斜油孔气体喷杆。

8.如权利要求1所述的曲轴清洗设备，其特征在于，所述高压水喷头包括2-3组水喷杆；每组水喷杆包括两根水喷杆，分别为对应于曲轴直油孔的直油孔水喷杆、以及对应于曲轴斜油孔的斜油孔水喷杆。

9.如权利要求8所述的曲轴清洗设备，其特征在于，所述气体喷嘴包括2-3组气体喷杆；每组气体喷杆包括两根气体喷杆，分别为对应于曲轴直油孔的直油孔气体喷杆、以及对应于曲轴斜油孔的斜油孔气体喷杆。