CN219233283U - 一种曲面钢化玻璃的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种曲面钢化玻璃的清洗装置，包括清洗框架，且设有清洗工位；输送组件，包括驱动件、输送件、限位件，驱动件安装于清洗框架内，输送件与驱动件驱动端相连接，且输出件将清洗工位贯穿；限位件包括第一轮组、第二轮组，第一轮组、第二轮组之间形成置放空间，置放空间置放有待清洗玻璃工件；清洗组件，包括清洗输送件、清洗单元，清洗输送件安装于清洗框架内；清洗单元安装于清洗工位内，与清洗输送件相连通。本申请的清洗装置，能够快速置放待清洗玻璃工件，且能够减少清洗死角。

Description

一种曲面钢化玻璃的清洗装置

技术领域

本申请属于曲面玻璃清洗设备领域，特别涉及一种曲面钢化玻璃的清洗装置。

背景技术

钢化玻璃根据需要可以分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃,在玻璃的生产制造过程中,玻璃的表面容易沾附粉尘、油污等各种杂质，在对玻璃进行镀膜、钢化、热弯、合片等加工前，需要对玻璃表面进行清洗,避免杂质的存在影响下一步加工工序；

目前，现有的清洗曲面钢化玻璃的机械清洗方式需多台清洗机器同时配合使用,且由于曲面钢化玻璃存在一定的曲率，通常由人工操作夹持工具将曲面钢化玻璃的两面夹持，然后由清洗机器依次对曲面钢化玻璃进行清洗，然而，这种方式会导致曲面钢化玻璃夹持区域的表面无法被清洗机器清洗到，需要将曲面钢化玻璃卸下，重新更换夹持区域，再次清洗，因此，存在较大面积区域的清洗死角，且清洗效率低下的缺陷。

因此，目前亟需一种能够快速置放待清洗玻璃工件，且能够减少清洗死角的清洗装置。

实用新型内容

申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其易于生产，应用灵活，能够将待清洗玻璃工件置放于多对轮组之间，减少夹持区域的面积，进而通过若干清洗单元为待清洗玻璃工件提供多角度的清洗，减少清洗死角的面积，且通过除液单元为清洗完成的玻璃提供风干。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种曲面钢化玻璃的清洗装置，包括：

清洗框架，且设有清洗工位；

输送组件，包括驱动件、输送件、限位件，所述驱动件安装于清洗框架内，所述输送件与驱动件驱动端相连接，且所述输出件将清洗工位贯穿；若干个限位件沿输送件的输送方向呈阵列式布置，所述限位件包括第一轮组、第二轮组，所述第一轮组、第二轮组之间形成置放空间，所述置放空间置放有待清洗玻璃工件；

清洗组件，包括清洗输送件、清洗单元，所述清洗输送件安装于清洗框架内；所述清洗单元安装于清洗工位内，与清洗输送件相连通，且若干个清洗单元沿清洗工位的长度方向呈阵列式布置。

通过采用上述技术方案，既能够提供待清洗玻璃工件进行多道清洗液体喷洒，进一步减少待曲面玻璃的清洗死角，又能够防止清洗时，清洗液体溅射至其他区域，影响环境；且，能够批量化的输送待清洗玻璃工件，提高清洗效率，且通过限位件，既能够限位待清洗玻璃工件的位置，使待清洗玻璃工件能够跟随输送件同步移动，又能够减少对待曲面玻璃夹持形成的清洗死角。

作为本申请的一种优选方式，所述清洗框架开设有进口、出口、清洗腔，所述进口、出口分别设于清洗框架两端，所述清洗腔设于清洗框架内，且与进口、出口相连通。

作为本申请的一种优选方式，所述清洗框架还设有防护单元，所述防护单元包括连接件、防护线，所述连接件分别与安装于进口、出口内，所述防护线的两端分别与连接件相连接。

通过采用上述技术方案，能够为待清洗玻璃的运动提供防护，避免在清洗时，造成待清洗玻璃工件脱离，进而减少因清洗导致的待清洗玻璃工件损坏。

作为本申请的一种优选方式，所述第一轮组、第二轮组均包括第一滚轮、第二滚轮，且所述第二滚轮沿高度方向高于第一滚轮。

作为本申请的一种优选方式，所述第一滚轮、第二滚轮均开设有置放槽，所述置放槽的宽度尺寸大于待清洗玻璃工件的厚度尺寸。

作为本申请的一种优选方式，所述清洗工位依次包括第一清洗区间、第二清洗区间、除液区间。

作为本申请的一种优选方式，所述清洗输送件包括输送泵、第一导管、第二导管，所述输送泵安装于清洗框架内；所述第一导管的两端分别与输送泵输入端、待清洗液体输送管路相连通，所述第二导管的两端分别与输送泵输出端、清洗单元相连通。

作为本申请的一种优选方式，所述清洗单元包括第一清洗头、第二清洗头，所述第一清洗头安装于第一清洗区间，且若干个第一清洗头沿第一清洗区间的长度方向呈阵列式布置；所述第二清洗头安装于清洗工位的第二清洗区间，且若干个第二清洗头沿第二清洗区间的长度方向呈阵列式布置。

通过采用上述技术方案，通过若干个第一清洗头、若干个第二清洗头的配合，进一步减少待曲面玻璃的清洗死角。

作为本申请的一种优选方式，所述清洗组件还包括除液单元，所述除液单元包括涡流泵、喷气头、气管，所述涡流泵安装于清洗框架内，所述喷气头安装于除液空间，且若干个喷气头沿除液空间的长度方向呈阵列式布置；所述气管的两端分别与涡流泵、喷气头相连通。

通过采用上述技术方案，利用喷气头喷射出的气流，能够将经由除液空间的玻璃工件进行风干，即将清洗、风干工序合并，减少多台设备的空间资源成本、设备成本。

本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本申请所述的一种曲面钢化玻璃的清洗装置，能够批量化的输送待清洗玻璃工件，提高清洗效率，且通过限位件，既能够限位待清洗玻璃工件的位置，使待清洗玻璃工件能够跟随输送件同步移动，又能够减少对待曲面玻璃夹持形成的清洗死角；

2、既能够提供待清洗玻璃工件进行多道清洗液体喷洒，进一步减少待曲面玻璃的清洗死角，又能够防止清洗时，清洗液体溅射至其他区域，影响环境；

3、能够为待清洗玻璃的运动提供防护，避免在清洗时，造成待清洗玻璃工件脱离，进而减少因清洗导致的待清洗玻璃工件损坏。

4、利用喷气头喷射出的气流，能够将经由除液空间的玻璃工件进行风干，即将清洗、风干工序合并，减少多台设备的空间资源成本、设备成本。

附图说明

为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明。

图1是本申请的清洗装置的第一立体示意图。

图2是本申请的清洗装置的第二立体示意图。

图3是本申请的输送组件、清洗组件的第一立体示意图。

图4是本申请的输送组件、清洗组件的第二立体示意图。

图5是本申请的输送组件、清洗组件的正视示意图。

图6是本申请的输送组件、清洗组件的第三立体示意图。

图7是本申请的清洗工位的第一区域示意图。

图8是本申请的运输件的第一区域示意图。

图9是本申请的运输件的第二区域示意图。

图10是本申请的夹持件的第一局部示意图。

图11是本申请的夹持件的第二局部示意图。

说明书附图标记说明：1、清洗框架，4、待清洗玻璃工件，10、清洗工位，11、进口，12、出口，14、防护单元，20、驱动件，21、输送件，22、夹持件，23、第一轮组，24、第二轮组，25、置放空间，30、清洗输送件，32、除液单元，100、第一清洗区间，101、第二清洗区间，102、除液区间，140、连接件，141、防护线，220、第一滚轮，221、第二滚轮，222、置放槽，300、输送泵，301、第一导管，302、第二导管，310、第一清洗头，311、第二清洗头，320、涡流泵，321、喷气头，322、气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

实施例一

参照图1-图11所示，本申请提供一种曲面钢化玻璃的清洗装置的实施例，包括：

清洗框架1，且设有清洗工位10；

其中，参考图1-图4所示，所述清洗框架1设有进口11、出口12、清洗腔，所述进口11、出口12分别设于清洗框架1的两端；所述清洗腔开设于清洗框架1内，且分别进口11、出口12相连通；所述清洗腔内设有清洗工位10，所述清洗工位10从进口11至出口12方向，如图4所示，依次包括第一清洗区间100、第二清洗区间101、除液区间102。

输送组件，包括驱动件20、输送件21、限位件，所述驱动件20安装于清洗框架1内，所述输送件21与驱动件20驱动端相连接，且所述输出件将清洗工位10贯穿；若干个限位件沿输送件21的输送方向呈阵列式布置，所述限位件包括第一轮组23、第二轮组24，所述第一轮组23、第二轮组24之间形成置放空间25，所述置放空间25置放有待清洗玻璃工件；

其中，所述驱动件20、输送件21只要是能够驱动输送件21运输物品，可以是任何形式的输送设备，包括但不仅限于带式运送机、链式运送机、板式运送机，具体由作业人员根据实际需求、成本设定，在本实施例中，所述驱动件20、输送件21参考图8所示的驱动电机与链条组成的链式输送结构；

其中，参考图10-图11所示，所述第一轮组23、第二轮组24均包括第一滚轮220、第二滚轮221，所述第一滚轮220沿高度方向低于第二滚轮221；且所述第一滚轮220、第二滚轮221均开设有置放槽222，所述置放槽222的宽度尺寸大于待清洗玻璃工件的厚度尺寸，通过第一滚轮220的置放槽222置放待清洗玻璃工件，通过第二滚轮221的置放槽222防止待清洗玻璃工件掉落，通过置放槽222的宽度尺寸大于待清洗玻璃工件的厚度尺寸，便于清洗时，通过待清洗玻璃工件在清洗槽内晃动，让清洗液体进入置放槽222与待清洗玻璃工件之间，进而减少清洗死角。

清洗组件，包括清洗输送件30、清洗单元，所述清洗输送件30安装于清洗框架1内；所述清洗单元安装于清洗工位10内，与清洗输送件30相连通，且若干个清洗单元沿清洗工位10的长度方向呈阵列式布置。

其中，参考图3-图6所示，所述清洗输送件30包括输送泵300、第一导管301、第二导管302，所述输送泵300安装于清洗框架1远离清洗工位10的一端；所述第一导管301的两端分别与输送泵300输入端、待清洗液体输送管路相连通，所述待清洗液体输送管路包括但不仅限于自来水管路、储液容器，具体由作业人员根据实际清洗需求、成本设定；所述第二导管302的两端分别与输送泵300输出端、清洗单元相连通，通过输送泵300利用第一导管301抽取待清洗液体输送管路内的液体，进而通过输送泵300利用第二导管302导入清洗单元内；

其中，参考图3-图6所示，所述清洗单元包括第一清洗头310、第二清洗头311，所述第一清洗头310安装于第一清洗区间100，且所述第一清洗头310位于输送件21的两侧，若干个第一清洗头310沿第一清洗区间100的长度方向呈阵列式布置；所述第二清洗头311安装于清洗工位10的第二清洗区间101，且所述第二清洗头311位于输送件21的两侧，若干个第二清洗头311沿第二清洗区间101的长度方向呈阵列式布置。

优选地，所述清洗装置的工作原理为：

将待清洗玻璃工件置放于第一轮组23、第二轮组24的置放空间25内，通过第一滚轮220、第二滚轮221将待清洗玻璃工件限位于置放空间25内；

通过驱动件20驱动输送件21沿清洗框架1进口11至出口12方向运动，同时带动第一轮组23、第二轮组24同步运动；

在第一轮组23、第二轮组24经由清洗工位10时，通过输送泵300利用第一导管301抽取待清洗液体，且利用第二导管302分别导入第一清洗头310、第二清洗头311内，进而利用第一清洗头310为经由第一清洗区间100的待清洗玻璃工件进行第一清洗操作，利用第二清洗头311为经由第二清洗区间101的待清洗玻璃工件进行第二清洗操作。

采用上述技术方案，通过清洗框架1的设置，既能够提供待清洗玻璃工件进行清洗，又能够防止清洗时，清洗液体溅射至其他区域，影响环境；通过驱动件20、输送件21的设置，能够批量化的输送待清洗玻璃工件，提高清洗效率；通过限位件的设置，既能够限位待清洗玻璃工件的位置，使待清洗玻璃工件能够跟随输送件21同步移动，又能够减少对待曲面玻璃夹持形成的清洗死角；通过清洗输送件30、清洗单元的设置，通过多道清洗液体喷洒，能够为待清洗玻璃工件进行多次清洗，进一步减少待曲面玻璃的清洗死角。

实施例二

参照图3-图9所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：

所述清洗框架1还设有防护单元14；

其中，参考图8所示，所述防护单元14包括连接件140、防护线141，所述连接件140分别与安装于清洗框架1两端的进口11、出口12内；所述防护线141的两端分别与连接件140相连接。

采用上述技术方案，通过连接件140、防护线141的设置，能够为待清洗玻璃的运动提供防护，避免第一清洗头310、第二清洗头311在清洗时，造成待清洗玻璃工件脱离置放空间25，进而减少因清洗导致的待清洗玻璃工件损坏。

实施例二

参照图3-图6所示，实施例三与实施例一基本相同，

所述清洗组件还包括除液单元32；

其中，所述除液单元32包括涡流泵320、喷气头321、气管322，所述涡流泵320安装于清洗框架1远离清洗工位10的一端；所述喷气头321安装于除液空间，且所述喷气头321分别安装于清洗工位10的两侧；若干个喷气头321沿除液空间的长度方向呈阵列式布置，且若干个喷气头321的高度呈如图3所示的递降式安装；所述气管322的两端分别与涡流泵320、喷气头321相连通。

采用上述技术方案，通过涡流泵320、喷气头321的设置，能够利用涡流泵320吸取气流，进而通过气管322导入喷气头321，进而由喷气头321喷射；利用喷气头321喷射出的气流，能够将经由除液空间的玻璃工件进行风干，即将清洗、风干工序合并，减少多台设备的空间资源成本、设备成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其特征在于，包括：

清洗框架（1），且设有清洗工位（10）；

输送组件，包括驱动件（20）、输送件（21）、限位件，所述驱动件（20）安装于清洗框架（1）内，所述输送件（21）与驱动件（20）驱动端相连接，且所述输送件将清洗工位（10）贯穿；若干个限位件沿输送件（21）的输送方向呈阵列式布置，所述限位件包括第一轮组（23）、第二轮组（24），所述第一轮组（23）、第二轮组（24）之间形成置放空间（25），所述置放空间（25）置放有待清洗玻璃工件；

清洗组件，包括清洗输送件（30）、清洗单元，所述清洗输送件（30）安装于清洗框架（1）内；所述清洗单元安装于清洗工位（10）内，与清洗输送件（30）相连通，且若干个清洗单元沿清洗工位（10）的长度方向呈阵列式布置。

2.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其特征在于，所述清洗框架（1）开设有进口（11）、出口（12）、清洗腔，所述进口（11）、出口（12）分别设于清洗框架（1）两端，所述清洗腔设于清洗框架（1）内，且与进口（11）、出口（12）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其特征在于，所述清洗框架（1）还设有防护单元（14），所述防护单元（14）包括连接件（140）、防护线（141），所述连接件（140）分别与安装于进口（11）、出口（12）内，所述防护线（141）的两端分别与连接件（140）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其特征在于，所述第一轮组（23）、第二轮组（24）均包括第一滚轮（220）、第二滚轮（221），且所述第一滚轮（220）沿高度方向低于第二滚轮（221）。

5.根据权利要求4所述的一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其特征在于，所述第一滚轮（220）、第二滚轮（221）均开设有置放槽（222），所述置放槽（222）的宽度尺寸大于待清洗玻璃工件的厚度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其特征在于，所述清洗工位（10）依次包括第一清洗区间（100）、第二清洗区间（101）、除液区间（102）。

7.根据权利要求6所述的一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其特征在于，所述清洗输送件（30）包括输送泵（300）、第一导管（301）、第二导管（302），所述输送泵（300）安装于清洗框架（1）内；所述第一导管（301）的两端分别与输送泵（300）输入端、待清洗液体输送管路相连通，所述第二导管（302）的两端分别与输送泵（300）输出端、清洗单元相连通。

8.根据权利要求7所述的一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其特征在于，所述清洗单元包括第一清洗头（310）、第二清洗头（311），所述第一清洗头（310）安装于第一清洗区间（100），且若干个第一清洗头（310）沿第一清洗区间（100）的长度方向呈阵列式布置；所述第二清洗头（311）安装于清洗工位（10）的第二清洗区间（101），且若干个第二清洗头（311）沿第二清洗区间（101）的长度方向呈阵列式布置。

9.根据权利要求6所述的一种曲面钢化玻璃的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括除液单元（32），所述除液单元（32）包括涡流泵（320）、喷气头（321）、气管（322），所述涡流泵（320）安装于清洗框架（1）内，所述喷气头（321）安装于除液空间，且若干个喷气头（321）沿除液空间的长度方向呈阵列式布置；所述气管（322）的两端分别与涡流泵（320）、喷气头（321）相连通。

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