CN2262987Y - 聚乙烯管材内外定径模具 - Google Patents

Abstract

聚乙烯管材内外定径模具一各专门用于生产聚乙烯塑料管材的模具。它主要由侧向机头体、入料口、加长内定径模芯、内部冷却管、锁紧圈、口模、加热装置、外定径铜套、绝热层、外部喷淋冷却系统组成。其中，加长内定径模芯采用加长定径模芯，并有一定的锥度，同时内部设有一个回形流道的冷却系统。外定径铜套隔着绝热层直接套在口模上。采用此结构，生产简单可靠可增加管材的内外光洁度而且彻底消除竹节现象。此外，还可以提高挤管机的使用效率。

Description

聚乙烯管材内外定径模具

本实用新型是一种用于生产聚乙烯管材的金属模具，属于塑料管材制造的技术领域。

目前已广泛用的聚乙烯管材模具是外定径模具。尽管它在局部的结构上做了不断的改进，但传统的结构所造成的某些技术缺至今依旧十分突出：一是由于传统结构的机械精确度不够，用它生产的管材外表面光洁度差，内表面粗糙并频繁的出现竹节。这种现象在生产再生塑料管材f过程中表现的尤为明显。二是传统结构所采用的冷却系统不够合理，由于冷却不及时，影响了挤管机的进料及管材的牵引速度，从而限制了产量，降低了机器的使用效率。关于这方面最近的专利技术，可见专利号为93246471.8的一项发明。它虽然在这一方面作了一些努力，但由于其对内定径技术的采用不达精义，而且其在冷却技术方面则是简单的沿用以往的方法，因而它在克服上述由传统结构给生产带来的技术缺陷这一方面并不能产生令人振奋的效果。此外，内定径方法在国内外虽有介绍，但由于它的技术说明晦涩，难以实现，因而在我国未被广泛的采用。

本实用新型发明的目的就是提供一种秉承了内外定径技术优点了，简单可靠，能够同时增进产品的内外光洁度和产量，且彻底消除竹节现象的聚乙烯管材内外定径模具。

本实用新型的聚乙烯管材内外定径模具主要包括：侧向机头体(1)、入料口(2)、加长内定径模蕊(3)、绝热层(3-A)，内部冷却管(4)、锁紧圈(5)、加热装置(6)、口模(7)、外定径铜套(8)、绝热层(8-A)、外部喷淋冷却系统(9)、螺钉(10)、其中，加长内定径模蕊采用了全新的设计思想：其内部设有一个回形流道冷却系统，该系统的结构细述如下：从加长内定径模蕊的后端(L₁)到与外定径铜套相应的位置(L₂)，在这段长度上其内部被设计成一个内壁附有绝热层(3-A)的孔状流道，该流道的直径应以大于内部冷却管(4)的直径并能使冷却液畅流为宜；从L₂到加长内定径模蕊的前端L₃，其内部为一个回形的冷却结构，其内径应视所生产的目标管材的直径以及能够达到充分冷却效果而定，同时，加长内定模蕊的外表面从L₂到L设有一定的锥度。锥度范围应与目标管材相匹配。此外，外定径铜套(8)隔着绝热层(8-A)直接套在口模(7)上。

在运用传统模具生产管材的过程中，往往是在尚未定型的塑料管材被挤出口模的一瞬间，用相对弹性的气体压力代替了相对刚性的机械压力，因此，这时管材的成型压力主要是气体压力，而这却恰恰是造成管材外壁光洁度差、内壁粗糙并时伴有竹节现象的根本原因。因为在此时，即使气压处于最理想的状态，但由于诸如不同型号塑料的掺拌，杂质的存在，母料的混和等实际因素的存在，导致了每个塑料小团块的热膨胀系数的差异，而气压属于弹性压力，进而造成塑料管材内壁凸凹不平，同时由于内部的气压的冷却效果甚微，当上述的某一因素变得异常实出时就会出现竹节现象。值得注意的是，在实际生产过程中由于种种随机因素的干扰，气压很少能维持在理想状态，也就是管材的成型压力在大部分的时间内失度，进而直接影响管材壁的光洁度。

采用本实用新型的聚乙烯管材内外定径模具的优点在于首先，本实用新型的加长内定径模蕊采用加长并带有锥度的设计，并且在其内部设有回形流道冷却系统。当聚乙烯塑料在被挤出口膜将要膨胀时，加长内定径模蕊的加长部分依旧给予其强劲的刚性压力，克服了气压的不足，从而使管材的内壁光滑；同时，内部回形流道冷却系统的有效工作充分使管材冷却并促其及时成型，从而彻底消除竹节现象。接下来管材将以极其微小的收缩膨胀比率顺沿着加长内定径模型设有锥度的那一段模蕊成功的进入下一个生产流程。其次，外定径铜套和绝热层在与加长内定径模蕊相互配合的作用下，使得管材外表面受到了强劲一致的束压，而外部喷淋冷却系统对外定径铜套的直接喷淋更为提高管材外表面的光洁度提供了恰当的冷却定型力。再次，与以往相比，由于本实用新型对冷却系统的合理改进，因而在生产同一规格的管材时牵引速度可以加快，从而提高了产量，提高了挤管机的使用效率。最后，本实用新为用户(尤其是中小企业的用户)提供另一个由其结构的独特性而本身具有的便利，即用户可以在生产过程中及时、直观、准确的掌握管材的厚薄。如，当塑料的熔融指数提高时，用户可以直观的看到塑料的流速加快，管壁增厚，这时用户可以及时调整各项技术指标，恢复正常生产。

图1是本实用新型的结构示意图。

本实用新型的实施方案如下：侧向机头体(1)、锁紧圈(5)采用45号钢。加长内定径模蕊(3)口模(7)采用“CRWMN”钢。外定径铜套采用一般的铜。铜套及绝热层的规格视目标管材而定。侧向机头体由带有螺纹的入料口用侧向模头与挤管机相接。加长内定径模蕊、口模用螺钉固定到侧向机头体上，并且口模再由锁紧圈压紧。关于加长长内定径模蕊的加长部分(即图中的L2到L3)的长度取决于目标管材的直径，一般目标管材直径每增加1毫米可加长定径蕊约为0.05毫米。另外，内部冷却系统的调控可由控制进入内部冷却管的冷却液的压力来实现；外部冷却系统的调控可由控制冷却液的流速和流量来实现。

根据上所述，便可顺利组成本实新型的聚乙烯管材内外定径模具。

Claims (3)

1.一种用于生产聚乙烯管材的内外定径模具，由侧向机头体(1)，入料口(2)，加长内定径模蕊(3)，内部冷却管(4)，口模(7)，外定径铜套(8)，绝热层(8-A)，外部喷淋冷却系统(9)等部件组成。其特征在于：同时设有加长内定径模蕊(3)，外定径铜套(8)，以及内外冷却系统。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯管材内外定径模具，其特征在于：加长内定径模蕊(3)的内部设有一个回形流道冷却系统，该系统由一个内壁附有绝热层的孔状结构和一个回形结构相连而成，此回形流道冷却系统与内部冷却管(4)构成内部冷却系统；此外加长内定径模蕊(3)加长部分的外表面(L₂-L₃)设有一定的锥度。

3.根据权利要求1，2所述的聚乙烯管材内外定径模具，其特征在于：外定径铜套(8)隔着绝热层(8-A)套在口模(7)的前端，外部喷淋冷却系统(9)另行安装于外定径铜套(8)的前上方，同时外部喷淋冷却系统(9)直接喷淋冷却液到外定径铜套(8)的外表面。

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