CN103101161A - 聚乙烯复合管外壁无拉痕定径模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯复合管外壁无拉痕定径模，它包括法兰盘、螺栓、壳体、密封圈和定径套。定径套的管壁内置等间距排列的轴向通孔，外壁两端设有径向环凹槽嵌装密封圈，在相邻轴向通孔之间顺轴等间距设置贯穿管壁的径向孔。壳体内壁设有三道台肩，壳体用螺栓连接在法兰盘右端面上，定径套同轴套合到壳体中构成具有两个腔体的夹套结构。进水口沟通右侧的腔体向定径套轴向通孔供水降温，进气口沟通另一个腔体和均布在定径套壁上的径向孔，构成受外接真空泵控制的负压腔。本发明在负压环境下定径，促成聚乙烯复合管外壁外胀与定径套内壁配合，由于均匀配合，定径的聚乙烯复合管外壁表面光滑，表面没有肉眼可见的拉痕缺陷，大大提高表面质量。

Description

聚乙烯复合管外壁无拉痕定径模

技术领域

本发明涉及一种塑料管定径模，具体地讲，本发明涉及一种提高聚乙烯复合管外壁表面质量的定径模。

背景技术

刚注塑成型的聚乙烯复合管处于热态，结构刚性差，形状不够稳定，需要经定径工艺处理后才能定型。现有技术的定径模为管套结构，其外壁内置轴向通孔供冷却水通过，此内冷结构简单、紧凑、实用，使处于定径模内的聚乙烯复合管得到有效降温，从而达到定型的目的。由于聚乙烯复合管与定径模间隙配合，定径时聚乙烯复合管外壁与定径模内壁不均匀接触，造成定径处理的聚乙烯复合管外壁与定径模内壁不均匀接触，造成定径处理的聚乙烯复合管表面质量不一致，最突出的问题是表面存在轴向拉痕和光泽度差等问题。这些质量问题尽管不影响聚乙烯复合管强度和密封性，但严重影响客户对产品质量的评价。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种聚乙烯复合管外壁无拉痕定径模，该模结构简单、合理，合理利用抽真空的办法将处于热态中的聚乙烯复合管外胀，促成聚乙烯复合管外壁与定径模内壁均匀接触，以获得均匀的表面质量。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

聚乙烯复合管外壁无拉痕定径模，它包括法兰盘、螺栓、壳体、密封圈和定径套。其改进之处在于：所述定径套为设有喇叭口的圆管状构件，圆管段管壁内置等间距排列的轴向通孔贯穿左右端面，外壁两端设有径向环凹槽嵌装密封圈，内孔壁顺轴向按20mm～50mm等间距设置环凹槽，环凹槽中均布的径向孔位于相邻轴向通孔之间。所述壳体内壁设有三道台肩，位于右端孔口的锥孔台肩与定径套的喇叭口外壁配合，对应定径套圆管段两端分别设置相配合的内台肩，壳体用螺栓连接在法兰盘右端面上，定径套同轴套合到壳体中由喇叭口外壁轴向止位于壳体右端的锥孔台肩，构成具有两个腔体的夹套结构。位于壳体右端壁上的径向进水口经锥孔台肩和相邻内台肩包容的腔体，直接沟通定径套内置的轴向通孔构成冷却水通道。位于壳体中部壁上的径向进气口，贯通由两只内台肩包容的腔体和定径套壁上的径向孔，构成受外接真空泵控制的负压腔。

上述结构中，定径套圆管段管壁内置的轴向通孔直径为10mm～15mm，两孔之间中心距为10mm～35mm，位于相邻轴向通孔之间的径向孔直径为Ф3mm～Ф6mm，径向孔与轴向通孔不相通。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、定径模内置水冷通道和受外接真空泵控制的负压腔，结构简单、合理，制作容易；

2、热态的聚乙烯复合管在定径套内处于负压环境下，促成外胀的管壁与定径套内壁均匀配合，显著提高聚乙烯复合管定径后的表面质量。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

图2是图1右视剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的聚乙烯复合管外壁无拉痕定径模，是作DN120mm聚乙烯复合管定径处理的实施例，它包括法兰盘1、螺栓2、壳体3、密封圈4和定径套5。所述定径套5为设有喇叭口的圆管状构件，圆管段管壁中内置相间15mm排列的轴向通孔5.1，轴向通孔5.1的直径为Ф10mm，贯穿定径套5左右端面的轴向通孔5.1右孔口为进口，左孔口为出口。定径套5外壁两端设有径向环凹槽嵌装密封圈4，在相邻轴向通孔5.1之间顺轴向按25mm间距设置贯穿管壁的Ф4mm径向孔5.2，径向孔5.2与轴向通孔5.1不相通。壳体3内壁设有三道台肩，位于右端孔口的锥孔台肩与定径套5的喇叭口外壁配合，对应定径套5圆管段两端分别设置相配合的内台肩，壳体3用螺栓2连接在法兰盘1右端面上，定径套5同轴套合到壳体3中由喇叭口外壁轴向止位于壳体3右端的锥孔台肩，构成具有两个腔体的夹套结构。位于壳体3右端壁上的径向进水口3.3经锥孔台肩和相邻内台肩包容的腔体3.4，直接沟通定径套5内置的轴向通孔5.1构成冷却水通道。位于壳体3中部壁上的径向进气口3.2贯通由两只内台肩包容的腔体3.1和定径套5壁上的径向孔5.2，构成受外接真空泵控制的负压腔。

本发明实际应用时，首先从壳体3的进水口3.3中引入冷却水，冷却水经腔体3.4从定径套5的每只轴向通孔5.1右端流入，再从左端流出，流动的冷却水直接降低定径套5温度，有利于聚乙烯复合管定径成型。另一方面将进气口3.2外接真空泵的接口，进气口3.2联通腔体3.1和定径套5壁上均布的径向孔3.2，真空泵抽真空时促成处在定径套5内腔中的聚乙烯复合管外壁外胀，由于均匀配合，定径后的聚乙烯复合管外壁表面光滑，表面没有肉眼可见的拉痕缺陷，大大提高表面质量。

根据生产的需要加大定径套3直径，则配置相应的结构尺寸。例如，作DN600mm的聚乙烯复合管定径处理，定径套3圆管段管壁内置的轴向通孔5.1直径增加至Ф15mm，相邻轴向通孔5.1按中心距35mm均布，定径套3内孔壁顺轴向按50mm等间距设置环凹槽5.3，在环凹槽5.3中位于相邻轴向通孔5.1之间的径向孔5.2直径为Ф6mm。用此结构参数制成的定径套3作定径处理，其应用效果同上述实施例相似。

Claims (2)

1.一种聚乙烯复合管外壁无拉痕定径模，它包括法兰盘（1）、螺栓（2）、壳体（3）、密封圈（4）和定径套（5）；其特征在于：所述定径套（5）为设有喇叭口的圆管状构件，圆管段管壁内置等间距排列的轴向通孔（5.1）贯穿左右端面，外壁两端设有径向环凹槽嵌装密封圈（4），内孔壁顺轴向按20mm～50mm等间距设置环凹槽（5.3），环凹槽（5.3）中均布的径向孔（5.2）位于相邻轴向通孔（5.1）之间；所述壳体（3）内壁设有三道台肩，位于右端孔口的锥孔台肩与定径套（5）的喇叭口外壁配合，对应定径套（5）圆管段两端分别设置相配合的内台肩，壳体（3）用螺栓（2）连接在法兰盘（1）右端面上，定径套（5）同轴套合到壳体（3）中由喇叭口外壁轴向止位于壳体（3）右端的锥孔台肩，构成具有两个腔体的夹套结构；位于壳体（3）右端壁上的径向进水口（3.3）经锥孔台肩和相邻内台肩包容的腔体（3.4），直接沟通定径套（5）内置的轴向通孔（5.1）构成冷却水通道；位于壳体（3）中部壁上的径向进气口（3.2），贯通由两只内台肩包容的腔体（3.1）和定径套（5）壁上的径向孔（5.2），构成受外接真空泵控制的负压腔。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯复合管外壁无拉痕定径模，其特征在于：所述定径套（5）圆管段管壁内置的轴向通孔（5.1）直径为10mm～15mm，两孔之间中心距为10mm～35mm，位于相邻轴向通孔（5.1）之间的径向孔（5.2）直径为Ф3mm～Ф6mm，径向孔（5.2）与轴向通孔（5.1）不相通。

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