CN113290790A - 一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备 - Google Patents
一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113290790A CN113290790A CN202110577926.7A CN202110577926A CN113290790A CN 113290790 A CN113290790 A CN 113290790A CN 202110577926 A CN202110577926 A CN 202110577926A CN 113290790 A CN113290790 A CN 113290790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- nozzle
- plate
- shunt
- hot runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004413 injection moulding compound Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/274—Thermocouples or heat sensors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/2743—Electrical heating element constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明专利公开了一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，包括面板、分流保护板、分流板，定模、温控箱和热嘴，分流板安装在分流保护板内的分流板安装槽内，分流板内设有热流道，分流板安装有若干个热嘴并连通于热流道，进口嘴通过定位环安装于注塑孔并连通于分流板内热流道，分流保护板在分流板安装槽与分流保护板边缘处之间设有出线槽，出线槽在分流保护板外端处安装有接线盒。本发明设置有有分流板和热嘴，分流板可以在注塑脱模后，在加热线圈的作用下将本应浇口套部位的料储存在热嘴和分流板里从而不会产生较多的浇口套部位料，进而减少水口料或者没有水口料，水口料废料回收降少，人工成本降低，电能节约，进胶量大，结构简单，安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及管件注塑模具技术领域,尤其是一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备。
背景技术
在管件注塑模具加工生产中包括两种注塑模具，一种是冷流道注塑模具，另外一种是热流道注塑模具，其区别是：冷流道注塑模具在模具内没有设置有加热装置，热流道注塑模具在模具内设置有加热装置。
现有技术中的冷流道模具与热流道模具相比，在模具成本上确实节省了一些，但从量产考虑，在开模时间与冷却时间几乎不变的条件下，注塑产能成倍数的提高。但是冷流道注塑完成后需要二次加工才能得到最终产品，需要人工剪切水口增加了人工成本，用模内切技术虽然能让人工智能化，但模内切在产品圆面相切有一定的局限性，且无法节省水口材料。
如图1-3所示为现有技术的管件注塑模具结构图，其采用是冷流道注塑模具，其中包括动模23、第二型模腔24、定模4和面板1，第二型模腔24与动模23连接在一起，定模4与面板1固定连接，第二管件型腔24与定模4通过导向杆合在一起，定模4和面板1的中心位置设置有注塑孔11，注塑时向注塑孔11进行注塑，冷却脱模后，注塑孔11没有加热功能，注塑孔11内的塑料随着管件25一起冷却成为第一水口料26的浇口套部位料连同管件25一起脱模；这样第一水口料26较多，导致废料增加，增加原料成本。
因此，对于上述问题有必要提出一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，以解决上述问题。
一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，包括面板、分流保护板、分流板，定模、定位环、温控箱、进口嘴和热嘴，所述面板通过分流保护板安装于所述定模，所述分流保护板中间部设置有分流板安装槽，所述分流板安装在分流板安装槽内，所述分流板内设置有热流道，所述分流板安装有若干个热嘴并连通于热流道，所述面板的中心位置设置有注塑孔，所述进口嘴通过定位环安装于注塑孔并连通于分流板内的热流道，所述分流保护板在分流板安装槽与分流保护板边缘处之间开设有出线槽，所述出线槽的在分流保护板的外端处安装有接线盒，所述热嘴通过第一线缆连接接线盒，所述接线盒通过第二线缆连接温控箱。
优选地，所述分流板的前后两端面边缘处设置有线槽，所述线槽嵌入有第一加热线圈，所述第一加热线圈通过第三线缆连接接线盒。
优选地，所述分流板内设置有第一温度传感器。
优选地，所述第一温度传感器通过第三线缆连接接线盒。
优选地，所述第一线缆和第三线缆均铺装在出线槽内并通过若干个压线片固定在面板分流板固定板上。
优选地，所述热嘴包括热嘴本体和外壳，所述热嘴本体外圆周部缠绕有第二加热线圈，所述外壳包裹在热嘴本体外。
优选地，所述热嘴本体内嵌入有第二温度传感器。
优选地，所述第二加热线圈和第二温度传感器均通过第一线缆连接接线盒。
优选地，所述热嘴本体内设置有注塑流腔，所述注塑流腔的一端设置有嘴头，所述注塑流腔的另一端设置有注塑进口并连通于所述热流道。
与现有技术相比，本发明设置有有分流板和热嘴，分流板可以在注塑脱模后，在加热线圈的作用下将本应浇口套部位的料储存在热嘴和分流板里从而不会产生较多的浇口套部位料，进而减少水口料或者没有水口料；给企业带来效益有生产成品率升高，原材料采购减少，水口料废料回收降少，水口料废料加工量少；人工成本降低，电能节约，降本增效；环保节能。
附图说明
图1是现有技术的管件注塑模具结构图；
图2-3是现有技术的管件注塑模具脱模状态结构图；
图4是本发明的注塑模具管件热流道结构多嘴设备结构图；
图5是本发明的侧视图；
图6是本发明的后视图；
图7至图9是本发明的展开状态结构图；
图10是本发明的分流保护板与定模连接结构图；
图11是图10的主视图；
图12是本发明的分流保护板结构图；
图13是本发明的分流保护板主视图；
图14是本发明的局部截面结构图；
图15至图18是本发明的分流板结构图；
图19是本发明的分流板端面结构图；
图20是本发明的分流板展开状态示意图；
图21是本发明的热嘴截面结构图；
图22是本发明与动模连接结构图；
图23和图24是本发明与动模连接展开图；
图25是本发明的动模结构图；
图26是现有技术的管件注塑模具加工后形成的第一水口料结构图；
图27是本发明的加工后形成的第二水口料结构图。
图中附图标记：1、面板；2、分流保护板；3、分流板；4、定模；5、定位环；6、温控箱；7、进口嘴；8、热嘴；9、分流板安装槽；10、热流道；11、注塑孔；12、出线槽；13、接线盒；14、第一线缆；15、第二线缆；16、温控箱；17、线槽；18、第一加热线圈；19、第三线缆；20、第一温度传感器；21、压线片；801、热嘴本体；802、外壳；803、第二加热线圈；804、注塑流腔；805、注塑进口；806、嘴头；807、第二温度传感器；22、第一型模腔；23、动模；24、第二型模腔；25、管件；26、第一水口料；27、第二水口料
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图4并结合图5至图27所示，一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，包括面板1、分流保护板2、分流板3，定模4、定位环5、温控箱6、进口嘴7和热嘴8，所述面板1通过分流保护板2安装于所述定模4，所述分流保护板2中间部设置有分流板安装槽9，所述分流板3安装在分流板安装槽8内，所述分流板3内设置有热流道10，所述分流板3安装有若干个热嘴8并连通于热流道10，所述面板1的中心位置设置有注塑孔11，所述进口嘴7通过定位环5安装于注塑孔11并连通于分流板3内的热流道10，所述分流保护板2在分流板安装槽9与分流保护板2边缘处之间开设有出线槽12，所述出线槽12的在分流保护板2的外端处安装有接线盒13，所述热嘴8通过第一线缆14连接接线盒13，所述接线盒13通过第二线缆15连接温控箱16。接线盒13安装在分流保护板2上，方便拆装。
其中热流道结构选用阿诺立开放式热流道结构；其利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。温控箱是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料。
其中加工的管件26包括有PVC管件与PPR管件。
采用多个热嘴8时，温控箱16采用380V电压，采用单个热嘴8时，温控箱采用220V电压。
进一步的，所述分流板3的前后两端面边缘处设置有线槽17，所述线槽嵌入有第一加热线圈18，所述第一加热线圈18通过第三线缆19连接接线盒13。
采用进一步的技术方案有益效果：第一加热线圈18对分流板3进行加热，使得分流板3的热流道10内的注塑料始终保持热流状态，防止冷却后注塑料堵住热流道10，影响下一次进注塑料。
进一步的，所述分流板3内设置有第一温度传感器20。
进一步的，所述第一温度传感器20通过第三线缆19连接接线盒13。
采用进一步的技术方案有益效果：第一温度传感器20可感应分流板3内的注塑料温度并反馈至温控箱16，温控箱16再控制第一加热线圈18加热；如分流板3的温度过低温控箱控制第一加热线圈18加大温度；如分流板的温度过高，温控箱调低电流或电压，控制第一加热线圈18降低温度。
进一步的，所述第一线缆14和第三线缆19均铺装在出线槽12内并通过若干个压线片21固定在分流保护板2上。
采用进一步的技术方案有益效果：压线片21对线缆起到保护作用。
进一步的，所述热嘴8包括热嘴本体801和外壳802，所述热嘴本体801外圆周部缠绕有第二加热线圈803，所述外壳802包裹在热嘴本体801外。
采用进一步的技术方案有益效果：第二加热线圈803对热嘴本体801进行加热，使得热嘴本体801内的注塑料始终保持热流状态，脱模时水口料直接从热嘴本体801的嘴头开始脱离，可以减少水口料的浪费。
进一步的，所述热嘴本体801内嵌入有第二温度传感器807。
采用进一步的技术方案有益效果：第二温度传感器807可感应热嘴本体801的注塑料温度。
进一步的，所述第二加热线圈803和第二温度传感器807均通过第一线缆14连接接线盒13。
采用进一步的技术方案有益效果：第二温度传感器807感应到热嘴本体801内的注塑料温度反馈至温控箱16，温控箱16再控制第二加热线圈803的温度；如热嘴本体801的温度过低，温控箱16控制第二加热线圈803加大温度；如热嘴本体801的温度过高，温控箱16调低电流或电压，控制第二加热线圈803降低温度。
进一步的，所述热嘴本体801内设置有注塑流腔804，所述注塑流腔804的一端设置有嘴头806，所述注塑流腔804的另一端设置有注塑进口805并连通于所述热流道10。
采用进一步的技术方案有益效果：注塑时，注塑料从注塑进口805进入，经过注塑流腔804，从嘴头806流进管件型腔。
与现有技术相比，本发明设置有有分流板3和热嘴8，分流板3可以在注塑脱模后，在加热线圈的作用下将本应浇口套部位的料储存在热嘴8和分流板3里从而不会产生较多的浇口套部位料，进而减少水口料或者没有水口料；给企业带来效益有生产成品率升高，原材料采购减少，水口料废料回收降少，水口料废料加工量少；人工成本降低，电能节约，降本增效，环保节能；进胶量大，结构简单，安装方便。
本发明的注塑孔和热嘴数量的多少根据实际使用情况而设定，可以为一个、二个或三个以上，不仅限于本发明的两个热嘴。
工作原理：
安装时，面板1通过分流保护板2安装在定模3，分流板3安装在分流保护板2中间的分流板安装槽9内，分流板3内设置有热流道10，分流板2安装有多个热嘴8，其中热嘴8内与热流道10连通，面板1的中心位置设置有注塑孔11，进口嘴7通过定位环5安装于注塑孔11并连通于分流板2内的热流道10，分流保护板2在分流板安装槽9与分流保护板2边缘处之间开设有出线槽12，出线槽12的在分流保护板2的外端处安装有接线盒13，热嘴8通过第一线缆14连接接线盒13，分流板3上的第二加热线圈803通过第三线缆19连接接线盒13，第一线缆14和第三线缆19均铺装在出线槽12上并通过压线片21固定，接线盒13通过第二线缆15连接温控箱16。
注塑时，在液压机的作用下使得动模23的第二型模腔24与定模4的第一型模腔22合在一起，启动温控器，对热嘴8和分流板3进行加热，注塑机通过连接管连接进口嘴7，注塑机内的注塑料通过进口嘴7进入分流板3的热流道10，通过热流道10分别流至各个热嘴8，通过热嘴8的注塑进口805，经过热嘴8的注塑流腔804，从热嘴8的嘴头806流进定模4的第一型模腔22和动模23的第二型模腔24之间成型，冷却一会后，动模23的第二型模腔24与定模4的第一型模腔22脱离；成型的管件25从第二型模腔24中脱离掉落至收集箱内，在热嘴8的加热状态下，热嘴本体801内的塑料没有冷却，则不会形成较长的水口料，因此这样可以节省水口料的回收。
如图26和图27所示，现有技术的管件注塑模具形成的第一水口料26较长，较多，而本发明采用热嘴8和分流板3的热流道10在管件25注塑完成后形成的第二水口料27较短，则利用本发明分流板3的热流道10可以减少第二水口料27的回收，节省成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，其特征在于：包括面板(1)、分流保护板(2)、分流板(3)，定模(4)、定位环(5)、温控箱(6)、进口嘴(7)和热嘴(8)，所述面板(1)通过分流保护板(2)安装于所述定模(4)，所述分流保护板(2)中间部设置有分流板安装槽(9)，所述分流板(3)安装在分流板安装槽(8)内，所述分流板(3)内设置有热流道(10)，所述分流板(3)安装有若干个热嘴(8)并连通于热流道(10)，所述面板(1)的中心位置设置有注塑孔(11)，所述进口嘴(7)通过定位环(5)安装于注塑孔(11)并连通于分流板(3)内的热流道(10)，所述分流保护板(2)在分流板安装槽(9)与分流保护板(2)边缘处之间开设有出线槽(12)，所述出线槽(12)在分流保护板(2)的外端处安装有接线盒(13)，所述热嘴(8)通过第一线缆(14)连接接线盒(13)，所述接线盒(13)通过第二线缆(15)连接温控箱(16)。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，其特征在于：所述分流板(3)的前后两端面边缘处设置有线槽(17)，所述线槽嵌入有第一加热线圈(18)，所述第一加热线圈(18)通过第三线缆(19)连接接线盒(13)。
3.如权利要求1所述的一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，其特征在于：所述分流板(3)内设置有第一温度传感器(20)。
4.如权利要求3所述的一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，其特征在于：所述第一温度传感器(20)通过第三线缆(19)连接接线盒(13)。
5.如权利要求4所述的一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，其特征在于：所述第一线缆(14)和第三线缆(19)均铺装在出线槽(12)内并通过若干个压线片(21)固定在分流保护板(2)上。
6.如权利要求1所述的一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，其特征在于：所述热嘴(8)包括热嘴本体(801)和外壳(802)，所述热嘴本体(801)外圆周部缠绕有第二加热线圈(803)，所述外壳(802)包裹在热嘴本体(801)外。
7.如权利要求6所述的一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，其特征在于：所述热嘴本体(801)内嵌入有第二温度传感器(807)。
8.如权利要求7所述的一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，其特征在于：所述第二加热线圈(803)和第二温度传感器(807)均通过第一线缆(14)连接接线盒(13)。
9.如权利要求6所述的一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备，其特征在于：所述热嘴本体(801)内设置有注塑流腔(804)，所述注塑流腔(804)的一端设置有嘴头(806)，所述注塑流腔(804)的另一端设置有注塑进口(805)并连通于所述热流道(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110577926.7A CN113290790A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110577926.7A CN113290790A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113290790A true CN113290790A (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77325288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110577926.7A Pending CN113290790A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113290790A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113715287A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 浙江天能精工科技有限公司 | 一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法 |
| CN114030135A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-11 | 美东汇成生命科技(昆山)有限公司 | 一种pcr板生产用模具 |
| CN115179506A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-14 | 深圳鸿为光电科技有限公司 | 一种注塑机外接分流系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201483722U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-26 | 恒毅模具注塑(深圳)有限公司 | 用于注塑成型电池槽或盖的热流道注塑模具 |
-
2021
- 2021-05-26 CN CN202110577926.7A patent/CN113290790A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201483722U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-26 | 恒毅模具注塑(深圳)有限公司 | 用于注塑成型电池槽或盖的热流道注塑模具 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113715287A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 浙江天能精工科技有限公司 | 一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法 |
| CN114030135A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-11 | 美东汇成生命科技(昆山)有限公司 | 一种pcr板生产用模具 |
| CN115179506A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-14 | 深圳鸿为光电科技有限公司 | 一种注塑机外接分流系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113290790A (zh) | 一种注塑模具管件热流道结构多嘴设备 | |
| CN216182358U (zh) | 一种硬质pvc多腔塑件生产热流道模具 | |
| CN201900247U (zh) | 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具 | |
| CN207901576U (zh) | 快速成型的一模多穴模具 | |
| CN219789151U (zh) | 一种注塑机快速脱模装置 | |
| CN215791440U (zh) | 一种管件注塑模具热流道装置 | |
| CN203077540U (zh) | 一种液态硅胶注塑模具结构 | |
| CN213919398U (zh) | 一种模具温度调节控制的结构 | |
| CN214872210U (zh) | 汽车电控连接组件用金属薄片嵌入成型定位注塑模具 | |
| CN212684595U (zh) | 一种注塑模具用热流道结构 | |
| CN211307288U (zh) | 一种具有加热装置的汽车仪表板用注塑模具 | |
| CN213166507U (zh) | 高精密配件的一体成型系统 | |
| CN218505105U (zh) | 一种冷热流道结合进胶的注塑模具 | |
| CN212266536U (zh) | 一种可快速冷却的卷烟纸塑芯热流道模具 | |
| CN205818378U (zh) | 模具热流道系统的加热机构 | |
| CN204585736U (zh) | 一种用于生产l型家居用塑料件的注塑模 | |
| CN220741963U (zh) | 一种分体式镜面双色外三角板总成结构 | |
| CN212072794U (zh) | 一种热固性内壁模具热流道装置 | |
| CN210436518U (zh) | 蓄电池壳热流道塑胶模具结构 | |
| CN209534028U (zh) | 用于加工usb接头的模具 | |
| CN211683282U (zh) | 一种用于注塑成型电池槽与盖的热流道注塑模具 | |
| CN211616515U (zh) | 一种车载面板注塑成型模具 | |
| CN214982925U (zh) | 一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具 | |
| CN218576877U (zh) | 一种管件浇口半热流道的改进结构 | |
| CN218505106U (zh) | 一种具有冷却功能的热流道模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |