CN113715287A - 一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法，涉及电池塑壳制造技术领域。在本发明中：上注塑架与下注塑盖板之间设有热流通道，下注塑盖板上配置有若干下注塑孔。上注塑架包括若干相互平行分布的横向板和一组相互平行的纵向板；每个横向板的中部位置设置有注塑口管，每个横向板上都设有两个测温安装管，两个测温安装管分布在注塑口管两侧；每个纵向板上都配置有若干测温安装管，纵向板上的每个测温安装管都位于相邻横向板之间板块的中间位置；测温安装管上安装有温度检测模块，横向板上设有位于测温安装管两侧的电加热条。本发明实现了根据电池塑壳产品构造进行预置分流温控化热流注塑，控制精度高，注塑流畅度高。

Description

一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法
技术领域
本发明属于电池塑壳制造技术领域，特别是涉及一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法。
背景技术
热流道注塑成型是用热流道模具进行模塑的一种方法，热流道模具是一种分流道与模腔彼此用绝热材料隔离的注射模具。
电池塑壳在进行加工制造过程中，可采用直接注塑成型的方法。而电池塑壳的构造特征分布较为宽泛，单一化的单头注塑，塑料热流注入后温度变化较大，进入电池塑壳模腔内的塑料液体温度可控性较差，很多地方的热塑流温度差异大，导致最终的成型效果差。
针对上述现象，如何根据电池塑壳产品构造进行高精度、高流畅性的热流注塑，成为电池塑壳注塑制造过程中需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法，实现了根据电池塑壳产品构造进行预置分流温控化热流注塑，控制精度高，注塑流畅度高。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种电池塑壳热流道注塑模具结构，上注塑架下侧连接有下注塑盖板，上注塑架与下注塑盖板之间设有热流通道，下注塑盖板上配置有若干下注塑孔。上注塑架包括若干相互平行分布的横向板和一组相互平行的纵向板；每个横向板的中部位置设置有注塑口管，每个横向板上都设有两个测温安装管，两个测温安装管分布在注塑口管两侧；每个纵向板上都配置有若干测温安装管，纵向板上的每个测温安装管都位于相邻横向板之间板块的中间位置；测温安装管上安装有温度检测模块，横向板上设有位于测温安装管两侧的电加热条。
作为本发明的一种优选技术方案，横向板上开设有加热条槽，电加热条安装在加热条槽内；横向板内配置有导热条，导热条与加热条槽内的电加热条的加热面相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，导热条的下侧面与热流通道无遮挡接触，导热条采用导热合金板。
作为本发明的一种优选技术方案，温度检测模块包括安装在测温安装管内的螺纹安装柱和伸入热流通道内的测温头。
作为本发明的一种优选技术方案，测温安装管内壁开设螺纹，温度检测模块与测温安装管之间配置有密封垫圈结构。
作为本发明的一种优选技术方案，热流通道包括上导流通道和下导流通道，上导流通道位于上注塑架的下侧面，下导流通道位于下注塑盖板上侧面。
作为本发明的一种优选技术方案，下导流通道分为横向流通道和纵向流通道，下注塑孔与下导流通道连通，部分下注塑孔位于横向流通道上，其余下注塑孔位于横向流通道与纵向流通道的交汇处。
本发明涉及一种电池塑壳热流道注塑模具的控制方法，具体包括以下内容：
㈠主控制系统，每个温度检测模块独立将温度信息传输至主控制系统，主侧控制系统独立驱控各个电加热条进行辅热；㈡上注塑架上的若干注塑口管同步注入塑料液体，塑料液体进入热流通道内，并向注塑口管两侧分流；㈢塑料液体流经温度检测模块的测温头时，测温头检测到温度信息，温度检测模块将温度信息传输至主控制系统，主控制系统对温度信息进行判断，对低于一级塑流温度阈值的塑料液体进行上下游双段电加热条加热驱动，对低于二级塑流温度阈值的塑料液体进行下游单段电加热条的加热驱动。
作为本发明的一种优选技术方案，主控制系统内，设流经任意位置的温度检测模块处的塑料液体的一级塑流温度阈值为T1、二级塑流温度阈值为T2，设该处温度检测模块检测到塑料液体的温度为TX；①当TX≤T1，则主控制系统驱动该位置处的上、下游位置的电加热条进行电加热；②当T2≥TX＞T1，则主控制系统驱动该位置处的下游位置的电加热条进行电加热。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在电池塑壳的注塑模具上配置上注塑架，在上注塑架下侧配置下注塑盖板，上注塑架与下注塑盖板之间形成与电池塑壳框体结构相配合的热流通道，在上注塑架配置温度检测模块，并在温度检测模块两侧配置独立的电加热条，对沿着热流通道进行流动的塑料液体进行对应区段的辅助加热，并在节点位置处的下注塑孔向下进行注塑；
2、本发明实现了根据电池塑壳产品构造进行预置分流温控化热流注塑，控制精度高，注塑流畅度高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的上注塑架、下注塑盖板整体配合结构示意图；
图2为本发明中下注塑盖板的结构示意图；
图3为本发明中上注塑架、下注塑盖板的局部(剖面)配合结构示意图；
图4为本发明中温度检测模块的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-上注塑架；2-下注塑盖板；3-热流通道；4-温度检测模块；5-导热条；6-电加热条；101-横向板；102-纵向板；103-注塑口管；104-测温安装管；105-加热条槽；106-上导流通道；201-下导流通道；202-安装孔板；203-下注塑孔；401-螺纹安装柱；402-测温头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明为一种电池塑壳热流道注塑模具结构，具体包括以下内容：
下注塑盖板2安装在上注塑架1的下侧，上注塑架1、下注塑盖板2安装时，两者之间设置有多个连接板块，连接板块上都通过螺栓进行加固连接。
上注塑架1包括若干横向板101和一组纵向板102，若干横向板101相互平行，一组纵向板102相互平行。
上注塑架1的下侧面设置有上导流通道106，下注塑盖板2的上侧面设置有下导流通道201，下导流通道201分为横向流通道和纵向流通道，上导流通道106和下导流通道201共同形成热流通道3。
其中，下注塑盖板2上配置有若干下注塑孔203，下注塑孔203与下导流通道201连通。部分下注塑孔203两两一组，分布在横向流通道上。其余的下注塑孔203都位于横向流通道与纵向流通道的交汇处。
实施例二
基于实施例一，本发明中：每个横向板101上设置有注塑口管103，注塑口管103位于横向板101的中部位置。横向板101上，固定设有两个测温安装管104，两个测温安装管104位于注塑口管103的两侧。纵向板102上，配置有若干测温安装管104，纵向板102上的测温安装管104位于相邻两个横向板101之间板块段的中间位置处。
横向板101上开设有加热条槽105，电加热条6安装在加热条槽105内，导热条5位于加热条槽105的下方位置，导热条5为导热合金板材质制成，导热条5与电加热条6的下侧加热面导热接触。导热条5的下侧面与热流通道3中流通的塑料液体进行热量接触。
温度检测模块4，安装在测温安装管104上，电加热条6安装在横向板101上的测温安装管104两侧。温度检测模块4包括螺纹安装柱401、测温头402，螺纹安装柱401安装在测温安装管104内，测温头402伸入热流通道3内。
测温安装管104内壁开设螺纹，用于安装螺纹安装柱401。温度检测模块4与测温安装管104之间配置有密封垫圈，密封垫圈可选用耐高温的橡胶垫。
实施例三
基于实施例一、实施例二，本发明包括一种电池塑壳热流道注塑模具的控制方法，包括以下内容：
每个温度检测模块4独立将温度信息传输至主控制系统，主控制系统获取到温度信息后，进行各个段对应的温度信息对比分析，主侧控制系统独立驱控各个电加热条6进行辅热。多个注塑口管103开始同步注入塑料液体，塑料液体进入热流通道3内，然后向注塑口管103两侧分流。
分流的塑料液体流经温度检测模块4伸入热流通道3测温头402时，测温头402检测到温度信息，温度检测模块4将温度信息传输至主控制系统，主控制系统对温度信息进行判断，对低于一级塑流温度阈值T1的塑料液体进行上下游双段电加热条6加热驱动，对低于二级塑流温度阈值T2的塑料液体进行下游单段电加热条6的加热驱动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：
包括上注塑架(1)，所述上注塑架(1)下侧连接有下注塑盖板(2)，所述上注塑架(1)与下注塑盖板(2)之间设有热流通道(3)，所述下注塑盖板(2)上配置有若干下注塑孔(203)；
所述上注塑架(1)包括若干相互平行分布的横向板(101)和一组相互平行的纵向板(102)；
每个横向板(101)的中部位置设置有注塑口管(103)，每个横向板(101)上都设有两个测温安装管(104)，两个测温安装管(104)分布在注塑口管(103)两侧；
每个纵向板(102)上都配置有若干测温安装管(104)，所述纵向板(102)上的每个测温安装管(104)都位于相邻横向板(101)之间板块的中间位置；
所述测温安装管(104)上安装有温度检测模块(4)，所述横向板(101)上设有位于测温安装管(104)两侧的电加热条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：
所述横向板(101)上开设有加热条槽(105)，所述电加热条(6)安装在加热条槽(105)内；
所述横向板(101)内配置有导热条(5)，所述导热条(5)与加热条槽(105)内的电加热条(6)的加热面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：
所述导热条(5)的下侧面与热流通道(3)无遮挡接触，所述导热条(5)采用导热合金板。
4.根据权利要求1所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：
所述温度检测模块(4)包括安装在测温安装管(104)内的螺纹安装柱(401)和伸入热流通道(3)内的测温头(402)。
5.根据权利要求4所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：
所述测温安装管(104)内壁开设螺纹，所述温度检测模块(4)与测温安装管(104)之间配置有密封垫圈结构。
6.根据权利要求1所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：
所述热流通道(3)包括上导流通道(106)和下导流通道(201)，所述上导流通道(106)位于上注塑架(1)的下侧面，所述下导流通道(201)位于下注塑盖板(2)上侧面。
7.根据权利要求6所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：
所述下导流通道(201)分为横向流通道和纵向流通道，所述下注塑孔(203)与下导流通道(201)连通，部分下注塑孔(203)位于横向流通道上，其余下注塑孔(203)位于横向流通道与纵向流通道的交汇处。
8.一种电池塑壳热流道注塑模具的控制方法，其特征在于，包括采用权利要求1-7中任一项所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，包括以下内容：
㈠主控制系统，每个温度检测模块(4)独立将温度信息传输至主控制系统，主侧控制系统独立驱控各个电加热条(6)进行辅热；
㈡上注塑架(1)上的若干注塑口管(103)同步注入塑料液体，塑料液体进入热流通道(3)内，并向注塑口管(103)两侧分流；
㈢塑料液体流经温度检测模块(4)的测温头(402)时，测温头(402)检测到温度信息，温度检测模块(4)将温度信息传输至主控制系统，主控制系统对温度信息进行判断，对低于一级塑流温度阈值的塑料液体进行上下游双段电加热条(6)加热驱动，对低于二级塑流温度阈值的塑料液体进行下游单段电加热条(6)的加热驱动。
9.根据权利要求1所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法，其特征在于：
主控制系统内，设流经任意位置的温度检测模块(4)处的塑料液体的一级塑流温度阈值为T1、二级塑流温度阈值为T2，设该处温度检测模块(4)检测到塑料液体的温度为TX；
①当TX≤T1，则主控制系统驱动该位置处的上、下游位置的电加热条(6)进行电加热；
②当T2≥TX＞T1，则主控制系统驱动该位置处的下游位置的电加热条(6)进行电加热。
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