CN221047651U - 一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，属于气缸锤头焊接技术领域，包括底板、放置台、旋转固定组件和加工组件，底板上安装有旋转座，旋转座内安装有旋转固定组件，旋转座的一旁位置处设置有放置台，放置台的顶部设置有放置槽，放置台的上方设置有加工组件，加工组件包括支撑杆、焊枪、顶板和切割枪。本实用新型的有益效果是：将气缸放置在装置的放置槽内，通过装置上设置的加工组件，可以先对旧锤头进行切割，取下旧锤头换上新锤头后再对其进行焊接，同时，通过旋转固定组件连接气缸锤头，可以将其锁定，并在气缸锤头加工时进行旋转，大大降低了工作人员的劳动强度，减少了砸伤等意外事故的发生，进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸锤头焊接技术领域，具体而言，涉及一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置。
背景技术
电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，在对电解铝车间的气缸锤头进行更换时，需要人工使用等离子焊机将旧锤头割掉，再使用二保焊机将新锤头进行焊接工作。
现有技术中，对气缸锤头进行更换的装置大多不便于操作，不便于自动进行切割和焊接，需要人工搬运及焊接，操作工作量大，效率低，且容易发生砸伤不安全情况，装置的实用性和安全性均有待提高，同时，如公告号为CN215658529U的实用新型专利公开了一种缸筒自动焊接装置，包括：缸筒本体，设置在缸筒本体外壁两侧的两夹持部，设置在缸筒本体一端中部的焊接头，设置在焊接头外表面的伸缩环，以及设置在焊接头一端的防护部；其中防护部能够反射焊接激光；滑动防护部至最底端后，焊接头伸缩时能够更加稳定；驱动两夹持部后，两夹持部能够固定缸筒本体，其结构复杂，不便于自动对气缸锤头进行切割和焊接，实用性有待提高。
实用新型内容
为克服现有技术中对气缸锤头进行更换的装置大多不便于操作，不便于自动进行切割和焊接，需要人工搬运及焊接，操作工作量大，效率低，且容易发生砸伤不安全情况，装置的实用性和安全性均有待提高等问题，本实用新型提供了一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，包括底板、放置台、旋转固定组件和加工组件，所述底板上安装有旋转座，所述旋转座内安装有所述旋转固定组件，所述旋转座的一旁位置处设置有所述放置台，所述放置台的顶部设置有放置槽，所述放置台的上方设置有加工组件，所述加工组件包括支撑杆、焊枪、顶板和切割枪，所述支撑杆设置于放置台的背部，所述支撑杆的顶部连接有顶板，所述顶板底部设置有焊枪，所述焊枪与所述放置台的放置槽垂直，所述支撑杆的正面设置有切割枪，所述切割枪与所述支撑杆垂直，所述焊枪和所述切割枪均连接有液压缸。
将气缸放置在装置的放置槽内，通过装置上设置的加工组件，可以先对旧锤头进行切割，取下旧锤头换上新锤头后再对其进行焊接，同时，通过旋转固定组件连接气缸锤头，可以将其锁定，并在气缸锤头加工时进行旋转，从而确保加工过程的顺利进行，操作简单，大大降低了工作人员的劳动强度，减少了砸伤等意外事故的发生，进一步提高了工作效率。
优选的，所述旋转固定组件包括旋转电机、旋转轴、固定块和固定板，所述旋转轴转动安装于旋转座的顶部，所述旋转座上安装有固定块，所述固定块的中部安装有固定板，所述旋转电机安装于底板上。
优选的，所述顶板设置于放置槽正上方，所述顶板的顶部和所述支撑杆的背部均设置有所述液压缸，两个所述液压缸的活动端分别与所述焊枪和所述切割枪相连。
优选的，所述放置台底部的四个边角分别安装有液压电动升降杆，四个所述液压电动升降杆均固定安装于底板上。
优选的，所述放置槽为弧形槽，所述放置槽上设置有若干个限位座，所述限位座通过固定螺栓与所述放置台相连，所述限位座的下表面设置有与所述弧形槽相匹配的凹槽。
优选的，所述固定板上设置有用于连接固定气缸锤头的固定孔，所述旋转电机的活动端通过传动链条与所述旋转轴传动连接。
优选的，所述放置槽内滑动安装有抽拉槽，所述抽拉槽的内壁设置有耐磨涂层。
通过设置于放置槽内的抽拉槽，可以收集切割或焊接产生的碎屑，便于其清理，通过设置于放置台上的限位座，可以对气缸进行限位，避免其在加工时脱离放置台。
优选的，所述放置台的内部设置有加强板，所述加强板的材质为强化钢板。
优选的，所述放置台与所述支撑杆之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑轨、滑块和电动推杆，所述滑轨和滑块分别设置于放置台的背部和支撑杆的表面，所述滑块滑动连接于滑轨内，所述电动推杆的活动端与所述支撑杆的侧壁相连。
优选的，所述底板的边侧设置有若干个安装孔，所述底板的底部设置有防滑纹。
在对气缸锤头进行加工时，可以通过连接焊枪、切割枪的液压缸控制其与气缸锤头间距，从而便于切割和焊接的精准展开，放置台底部还设置有液压电动升降杆，可以对放置台的高度进行调节，从而根据不同尺寸的气缸锤头进行高度调节，并使其达到适宜的加工高度，为装置的使用带来了极大的便利性。
有益效果：
采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
(1)将气缸放置在装置的放置槽内，通过装置上设置的加工组件，可以先对旧锤头进行切割，取下旧锤头换上新锤头后再对其进行焊接，同时，通过旋转固定组件连接气缸锤头，可以将其锁定，并在气缸锤头加工时进行旋转，从而确保加工过程的顺利进行，操作简单，大大降低了工作人员的劳动强度，减少了砸伤等意外事故的发生，进一步提高了工作效率。
(2)在对气缸锤头进行加工时，可以通过连接焊枪、切割枪的液压缸控制其与气缸锤头间距，从而便于切割和焊接的精准展开，放置台底部还设置有液压电动升降杆，可以对放置台的高度进行调节，从而根据不同尺寸的气缸锤头进行高度调节，并使其达到适宜的加工高度，为装置的使用带来了极大的便利性。
(3)通过设置于放置槽内的抽拉槽，可以收集切割或焊接产生的碎屑，便于其清理，通过设置于放置台上的限位座，可以对气缸进行限位，避免其在加工时脱离放置台。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型电解铝行业气缸锤头自动焊接装置的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型电解铝行业气缸锤头自动焊接装置的正面结构示意图；
图3是本实用新型电解铝行业气缸锤头自动焊接装置的正面剖视图；
图4是本实用新型电解铝行业气缸锤头自动焊接装置侧面的示意图；
图5是本实用新型电解铝行业气缸锤头自动焊接装置的俯视图。
图中：1、底板；2、放置台；3、放置槽；4、旋转座；5、旋转固定组件；6、限位座；7、支撑杆；8、焊枪；9、顶板；10、旋转电机；11、液压电动升降杆；12、安装孔；13、液压缸；14、切割枪；15、旋转轴；16、固定块；17、固定板；18、固定孔；19、抽拉槽；20、加强板；21、滑轨；22、滑块；23、电动推杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实施方式将气缸放置在装置的放置槽内，通过装置上设置的加工组件，可以先对旧锤头进行切割，取下旧锤头换上新锤头后再对其进行焊接，同时，通过连接旋转固定组件连接气缸锤头，可以将其锁定，并在气缸锤头加工时进行旋转，从而确保加工过程的顺利进行，操作简单，大大降低了工作人员的劳动强度，减少了砸伤等意外事故的发生，进一步提高了工作效率。具体实施方式如下：
如图1至5所示，一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，包括底板1、放置台2、旋转固定组件5和加工组件，底板1上安装有旋转座4，旋转座4内安装有旋转固定组件5，旋转座4的一旁位置处设置有放置台2，放置台2的顶部设置有放置槽3，放置台2的上方设置有加工组件，加工组件包括支撑杆7、焊枪8、顶板9和切割枪14，支撑杆7设置于放置台2的背部，支撑杆7的顶部连接有顶板9，顶板9底部设置有焊枪8，焊枪8与放置台2的放置槽3垂直，支撑杆7的正面设置有切割枪14，切割枪14与支撑杆7垂直，焊枪8和切割枪14均连接有液压缸13。将气缸放置在装置的放置槽3内，通过装置上设置的加工组件，可以先对旧锤头进行切割，取下旧锤头换上新锤头后再对其进行焊接，同时，通过旋转固定组件5连接气缸锤头，可以将其锁定，并在气缸锤头加工时进行旋转，从而确保加工过程的顺利进行，操作简单，大大降低了工作人员的劳动强度，减少了砸伤等意外事故的发生，进一步提高了工作效率。
旋转固定组件5包括旋转电机10、旋转轴15、固定块16和固定板17，旋转轴15转动安装于旋转座4的顶部，旋转座4上安装有固定块16，固定块16的中部安装有固定板17，旋转电机10安装于底板1上，气缸锤头的旋转由旋转电机10驱动。
顶板9设置于放置槽3正上方，顶板9的顶部和支撑杆7的背部均设置有液压缸13，两个液压缸13的活动端分别与焊枪8和切割枪14相连，焊枪8和切割枪14可以通过液压缸13控制其与气缸锤头间距，焊枪8为电焊枪，切割枪14为等离子切割枪。
放置台2底部的四个边角分别安装有液压电动升降杆11，四个液压电动升降杆11均固定安装于底板1上，通过液压电动升降杆11，可以调整放置台2的竖直高度。
放置槽3为弧形槽，放置槽3上设置有若干个限位座6，限位座6通过固定螺栓与放置台2相连，限位座6的下表面设置有与弧形槽相匹配的凹槽，通过设置于放置台2上的限位座6，可以对气缸进行限位，避免其在加工时脱离放置台2。
固定板17上设置有用于连接固定气缸锤头的固定孔18，旋转电机10的活动端通过传动链条与旋转轴15传动连接，通过固定板17和固定孔18，可以与气缸锤头头部匹配，并在固定孔18内插入固定用的螺栓后使气缸锤头与固定板17锁定在一起。
放置槽3内滑动安装有抽拉槽19，抽拉槽19的内壁设置有耐磨涂层。通过设置于放置槽3内的抽拉槽19，可以收集切割或焊接产生的碎屑，便于其清理。
放置台2的内部设置有加强板20，加强板20的材质为强化钢板，通过加强板20，可以提高放置台2强度，使其具有更好的抗压能力。
放置台2与支撑杆7之间设置有滑动组件，滑动组件包括滑轨21、滑块22和电动推杆23，滑轨21和滑块22分别设置于放置台2的背部和支撑杆7的表面，滑块22滑动连接于滑轨21内，电动推杆23的活动端与支撑杆7的侧壁相连，通过滑动组件的设置，可以水平调节支撑杆7以及顶板9的水平位置，从而对焊枪8和切割枪14进行水平移动，便于气缸锤头加工的进行，同时，在对气缸锤头进行加工时，还可以通过连接焊枪8、切割枪14的液压缸13控制其与气缸锤头间距，从而便于切割和焊接的精准展开，在电动推杆23、液压缸13以及液压电动升降杆11的作用下，可以根据不同尺寸的气缸锤头进行高度调节，并使其达到适宜的加工高度，为装置的使用带来了极大的便利性。
底板1的边侧设置有若干个安装孔12，底板1的底部设置有防滑纹，通过安装孔12，可以将装置与地面或平面连接固定，通过防滑纹，可以提高摩擦力，减少装置滑动。
工作原理：将气缸放置在装置的放置槽内，通过装置上设置的加工组件，可以先对旧锤头进行切割，取下旧锤头换上新锤头后再对其进行焊接，同时，通过旋转固定组件连接气缸锤头，可以在固定板及固定孔的作用下将其锁定，并在气缸锤头加工时由旋转电机驱动进行旋转，从而确保加工过程的顺利进行，在对气缸锤头进行加工时，可以通过连接焊枪、切割枪的液压缸控制其与气缸锤头间距，从而便于切割和焊接的精准展开，通过支撑焊枪、切割枪的支撑杆连接的电动推杆，可以水平调节支撑杆以及顶板的水平位置，从而对焊枪和切割枪进行水平移动，同时，放置台底部还设置有液压电动升降杆，可以对放置台的高度进行调节，从而根据不同尺寸的气缸锤头进行高度调节，并使其达到适宜的加工高度，为装置的使用带来了极大的便利性，通过设置于放置槽内的抽拉槽，可以收集切割或焊接产生的碎屑，便于其清理，通过设置于放置台上的限位座，可以对气缸进行限位，避免其在加工时脱离放置台。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，包括底板(1)、放置台(2)、旋转固定组件(5)和加工组件，所述底板(1)上安装有旋转座(4)，所述旋转座(4)内安装有所述旋转固定组件(5)，所述旋转座(4)的一旁位置处设置有所述放置台(2)，所述放置台(2)的顶部设置有放置槽(3)，所述放置台(2)的上方设置有加工组件，所述加工组件包括支撑杆(7)、焊枪(8)、顶板(9)和切割枪(14)，所述支撑杆(7)设置于放置台(2)的背部，所述支撑杆(7)的顶部连接有顶板(9)，所述顶板(9)底部设置有焊枪(8)，所述焊枪(8)与所述放置台(2)的放置槽(3)垂直，所述支撑杆(7)的正面设置有切割枪(14)，所述切割枪(14)与所述支撑杆(7)垂直，所述焊枪(8)和所述切割枪(14)均连接有液压缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，所述旋转固定组件(5)包括旋转电机(10)、旋转轴(15)、固定块(16)和固定板(17)，所述旋转轴(15)转动安装于旋转座(4)的顶部，所述旋转座(4)上安装有固定块(16)，所述固定块(16)的中部安装有固定板(17)，所述旋转电机(10)安装于底板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，所述顶板(9)设置于放置槽(3)正上方，所述顶板(9)的顶部和所述支撑杆(7)的背部均设置有所述液压缸(13)，两个所述液压缸(13)的活动端分别与所述焊枪(8)和所述切割枪(14)相连。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，所述放置台(2)底部的四个边角分别安装有液压电动升降杆(11)，四个所述液压电动升降杆(11)均固定安装于底板(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，所述放置槽(3)为弧形槽，所述放置槽(3)上设置有若干个限位座(6)，所述限位座(6)通过固定螺栓与所述放置台(2)相连，所述限位座(6)的下表面设置有与所述弧形槽相匹配的凹槽。
6.根据权利要求2所述的一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，所述固定板(17)上设置有用于连接固定气缸锤头的固定孔(18)，所述旋转电机(10)的活动端通过传动链条与所述旋转轴(15)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，所述放置槽(3)内滑动安装有抽拉槽(19)，所述抽拉槽(19)的内壁设置有耐磨涂层。
8.根据权利要求1所述的一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，所述放置台(2)的内部设置有加强板(20)，所述加强板(20)的材质为强化钢板。
9.根据权利要求1所述的一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，所述放置台(2)与所述支撑杆(7)之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑轨(21)、滑块(22)和电动推杆(23)，所述滑轨(21)和滑块(22)分别设置于放置台(2)的背部和支撑杆(7)的表面，所述滑块(22)滑动连接于滑轨(21)内，所述电动推杆(23)的活动端与所述支撑杆(7)的侧壁相连。
10.根据权利要求1所述的一种电解铝行业气缸锤头自动焊接装置，其特征在于，所述底板(1)的边侧设置有若干个安装孔(12)，所述底板(1)的底部设置有防滑纹。
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