CN219240664U - 一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，包括内设容置腔的底座、角度杆、承载台和液压缸，液压缸装设在容置腔内，液压缸的伸缩杆穿过底座向上延伸，承载台装设在底座上，承载台底部设有连接板和支板，调节座上设有调节板和支座，连接板与支座通过转轴相连，调节板平行设置与调节座呈钝角，调节板之间装设有连接轴，连接轴上设有限位通孔，支板平行设置并通过调节轴相连，调节轴上设有连接孔，角度杆上设有螺纹。本实用新型利用液压缸的升降可以带动承载台的上下运动，并结合角度杆的伸长或者缩短，带动承载台的角度发生变化，实现其俯仰角度和水平位置，轻松对位，稳定、安全，且可缩短检修或修理时间。

Description

一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器

技术领域

本实用新型涉及耐磨块安装定位辅助装置，更具体地，涉及一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器。

背景技术

随着世界经济的发展和科技的进步，大型机械化生产越来越普遍，大型化、超大型化耙吸式挖泥船越来越多。近几年，国内引进或建造了很多大型、超大型耙吸式挖泥船，其中最大舱容达到21000m3。随着耙吸式挖泥船的大型化，其耙头宽度不断增加，耐磨块的个数也随之增多，耙头耐磨块是在挖泥过程中，通过磨损自己进而达到保护耙头本体的部件，当耐磨块厚度磨损消耗到一定程度后，便失去了保护耙头本体的作用，更换耙头耐磨块是设备维护保养中频繁发生且不可或缺的一个环节。之前更换耙头耐磨块时，最原始的方法是用人力定位，靠人工把耐磨块(重28kg)托起2000mm高，固定在耙头相应位置，然后点焊固定，待冷却固定后，人员才能松手，需要3个操作人员配合，耗工时较多。后经改进，用定位杆或连接型托盘支撑，但较难定位，仍需要两到三人配合，且耐磨块不稳，易掉落伤人。

第一种更换耐磨块的方法比较落后、需要大量人力长时间配合，还存在电击伤人、焊渣掉落烧伤配合工作人员的隐患，当船舶维保人员不足时，该种方法更换耐磨块就会受限，影响耙头设备的使用寿命；第二种更换耙头耐磨块的方法比第一种便捷，节省人力，不易受维保人员不足而无法保养的限制，但更换耐磨块操作时，容易定位不稳，有掉落砸人的隐患，且难以调节定位精度，仍然需要两人配合，才能安全的进行作业，耗时较长，不便于维保人员独立、高效完成工作。

目前国内最大也是亚洲最大最先进的耙吸式挖泥船“浚洋1”其使用的耙头耐磨块左右耙头共62块，规格为：重量28kg，长250mm，宽150mm,厚100mm，这种耙头耐磨规格与目前国内的多数自航耙吸式挖泥船使用的规格相同，但是“浚洋1”的个数更多，更换维护工作更加频繁，前两种方法和工具很显然不能满足“浚洋1”便捷、高效、安全、节约的要求。

目前耙吸式挖泥船更换耙头耐磨块一般都存在定位难、斜面对接、稳定性、安全保障的问题，耐磨块重28kg，利用人力长时间托举困难，利用定位锥难以在三维空间实现耐磨块内高压冲水胶垫的精准对位，与耙头严丝合缝对接，稳定性较差，需要多人长时间配合完成，费力并且在人员配合不当时有受伤的危险性。

因此，研制一种新的耙吸式挖泥船更换耙头耐磨块专用设备来满足工作需要已是迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、安全防护新能高的耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，以解决上现有技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，包括内设容置腔的底座、角度杆、承载台和液压缸，所述液压缸装设在所述容置腔内，所述液压缸的伸缩杆穿过所述底座向上延伸并与所述底座上的调节座相连；所述承载台底部设有连接板和支板，所述调节座上设有调节板和支座，所述连接板与所述支座通过转轴相连；所述调节板平行设置与所述调节座呈钝角，所述调节板之间装设有连接轴，所述连接轴上设有限位通孔；所述支板平行设置并通过调节轴相连，所述调节轴上设有连接孔，所述角度杆上设有螺纹，且所述角度杆穿过所述限位通孔和所述连接孔通过螺母以锁紧。

在上述方案基础上优选，所述连接孔为通孔，所述角度杆穿过所述连接孔通过螺母以锁紧。

在上述方案基础上优选，所述承载台顶部设有托盘座，所述托盘座与所述承载台呈45度角设置。

在上述方案基础上优选，所述底座与所述液压缸的伸缩杆之间装设有保护胶套。

在上述方案基础上优选，所述底座上装设有滚轮。

在上述方案基础上优选，所述液压缸为脚踏式升降液压千斤顶。

本实用新型的一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，利用液压缸的升降可以带动承载台的上下运动，并结合角度杆的伸长或者缩短，带动承载台的角度发生变化，实现其俯仰角度和水平位置，轻松对位，稳定、安全，且可缩短检修或修理时间。

与现有技术相比较，本实用新型具备以下优点：

1.使用本实用新型的耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，利用液压缸可以轻松将耙头耐磨块垂直升降至合适位置，不需要多人托举，节省人力，原来需要两三个人的配合，现在只需要一个人独立完成，极大的减少了人力成本，方便随时进行维修。

2.结合角度杆，结合调节板和调节座的作用，可以在设计的空间范围内，能够在各个角度和方向调节，实现耐磨块与耙头本体焊接面严丝合缝的对接，调节方便，使得焊接过程更加省时省力，同时保证了焊接质量。

3.使用该耐磨块角度托盘固定对位，耐磨块固定稳固，不会因为船舶摇荡，耐磨块掉落伤人，人员亦不用站在耐磨块下方固定，造成焊渣烫伤或触电，杜绝了工作中出现工伤的隐患，使维保更加安全。

4.使用该耐磨块更换装置固定好需更换的耐磨块，用气割吹开耐磨块与耙头本体的焊路，轻松取下需换新的耐磨块，消除了因焊路被吹开，耐磨块突然掉落伤人的隐患

附图说明

图1为本实用新型的耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器的正视图；

图2为本实用新型的耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器的侧视图；

图3为本实用新型的图2的局部放大图；

图4为本实用新型的图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1，并结合图2和图3所示，本实用新型的一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，包括内设容置腔11的底座10、角度杆20、承载台30和液压缸40，液压缸40装设在容置腔11内，液压缸40的伸缩杆穿过底座10向上延伸与调节座50相连；

而承载台30底部设有连接板31和支板32，调节座50上设有调节板51和支座52，连接板31与支座52通过转轴53相连，调节板51平行设置在调节座50的底部下方，且调节板51与调节座50呈钝角设置，调节板51上设有同轴通孔，该同轴通孔内装设有连接轴54，连接轴54上设有限位通孔，支板32平行设置并通过调节轴55相连，调节轴55上设有连接孔，而限位通孔和连接孔同轴角度杆20上设有螺纹，且角度杆20穿过限位通孔后，向连接孔一侧延伸穿出后通过螺母以锁紧相连，具体结构请参阅图3和图4所示。

在进行托举时，由于角度杆20的长度相对固定，此时，液压缸40带动调节座50上下运动，从而带动与调节座50上的承载台30上下运动，实现其托举作用。

而在不同的使用环形下，可以通过推动角度杆20上的螺母，以改变角度杆20的螺母锁紧位置，从而以带动承载台30绕着转轴53与调节座50发生相对旋转，从而实现其角度的调整。

为了方便耐磨块的定位，本实用新型还在承载台30顶部设有托盘座21，托盘座21与承载台30呈45度角设置。

使用时，通过液压缸40的升降可以带动处于顶部的承载台30的运动，可以快速实现对承载耙头耐磨块的托举，值得说明的是，为了让耐磨块和耙头对位更加贴合，耐磨块重力设计占提供液压力的比例为百分之五。液压油缸活塞实现垂直方向的位置调节功能，活塞和油缸的保护十分重要，为了防止废渣进入容置腔11内的液压缸40中，本实用新型在底座10与液压缸40的伸缩杆之间装设有保护胶套22。

与此同时，本实用新型还在底座10上焊接16mm厚板承重整个设备的强度和外力，使用时也可以增加底座10作用面积，减小压强，保护甲板面油漆，四周及顶部附以3mm厚不锈钢围板，油缸活塞出口加装保护胶套22，起到防水防尘防焊渣。

为了调整承载台30上的托盘角度，本实用新型可以通过调整角度杆20的长度，拉动承载台30与调节座50绕着转轴53旋转，从而快速调整承载台30的相对角度，以实现承载台30上的托盘角度俯仰角度和水平位置，轻松对位，稳定、安全，且可缩短检修或修理时间

其中，连接孔为通孔，角度杆20穿过连接孔通过螺母以锁紧，优选的，本实用新型的底座10上装设有滚轮12，以方便其相对位置的快速调整。

其中，液压缸40为脚踏式升降液压千斤顶，其具体结构可以参考中国专利201621344506.5，故在此不再赘述。

本实用新型的一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，利用液压缸40的升降可以带动承载台30的上下运动，并结合角度杆20的伸长或者缩短，带动承载台30的角度发生变化，实现其俯仰角度和水平位置，轻松对位，稳定、安全，且可缩短检修或修理时间。

与现有技术相比较，本实用新型具备以下优点：

1.使用本实用新型的耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，利用液压缸40可以轻松将耙头耐磨块垂直升降至合适位置，不需要多人托举，节省人力，原来需要两三个人的配合，现在只需要一个人独立完成，极大的减少了人力成本，方便随时进行维修。

2.结合角度杆20，结合调节板51和调节座50的作用，可以在设计的空间范围内，能够在各个角度和方向调节，实现耐磨块与耙头本体焊接面严丝合缝的对接，调节方便，使得焊接过程更加省时省力，同时保证了焊接质量。

3.使用该耐磨块角度托盘固定对位，耐磨块固定稳固，不会因为船舶摇荡，耐磨块掉落伤人，人员亦不用站在耐磨块下方固定，造成焊渣烫伤或触电，杜绝了工作中出现工伤的隐患，使维保更加安全。

4.使用该耐磨块更换装置固定好需更换的耐磨块，用气割吹开耐磨块与耙头本体的焊路，轻松取下需换新的耐磨块，消除了因焊路被吹开，耐磨块突然掉落伤人的隐患。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，其特征在于，包括内设容置腔的底座、角度杆、承载台和液压缸，所述液压缸装设在所述容置腔内，所述液压缸的伸缩杆穿过所述底座向上延伸并与所述底座上的调节座相连；所述承载台底部设有连接板和支板，所述调节座上设有调节板和支座，所述连接板与所述支座通过转轴相连；所述调节板平行设置与所述调节座呈钝角，所述调节板之间装设有连接轴，所述连接轴上设有限位通孔；所述支板平行设置并通过调节轴相连，所述调节轴上设有连接孔，所述角度杆上设有螺纹，且所述角度杆穿过所述限位通孔和所述连接孔通过螺母以锁紧。

2.如权利要求1所述的一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，其特征在于，所述连接孔为通孔，所述角度杆穿过所述连接孔通过螺母以锁紧。

3.如权利要求2所述的一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，其特征在于，所述承载台顶部设有托盘座，所述托盘座与所述承载台呈45度角设置。

4.如权利要求1所述的一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，其特征在于，所述底座与所述液压缸的伸缩杆之间装设有保护胶套。

5.如权利要求1所述的一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，其特征在于，所述底座上装设有滚轮。

6.如权利要求1所述的一种耙吸式挖泥船耙头耐磨块液压定位器，其特征在于，所述液压缸为脚踏式升降液压千斤顶。

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