CN212426086U - 高炉风口中、小套快速安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉风口中、小套快速安装装置，该快速安装装置包括力臂单元、保护单元、移动单元和配重单元，力臂单元包括第一力臂和第二力臂，第二力臂的一端嵌套在第一力臂的内部，第二力臂相对于第一力臂沿轴向方向滑动运动，保护单元设置在力臂单元的一端，移动单元设置在地面上，配重单元设置在力臂单元的另一端；本实用新型装置在作业过程中，可调整第二力臂的相对位置，为操作人员的安全提供保障，各单元部件之间采用插销等机械形式连接，安装、维护方便，本实用新型装置结构简单，安装灵活，制造成本低，便于操作，在作业时，能够缩短更换时间，大大提高工作效率，降低劳动强度，为高炉降低休风率创造条件。

Description

高炉风口中、小套快速安装装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高炉风口中、小套快速安装装置。

背景技术

在高炉炼铁生产中，经常会遇到需要更换风口冷却设备(风口中套或风口小套)的情况，现有的技术都是将主要突破口放在了更换过程的拆卸步骤里，想尽办法缩短拆卸旧风口冷却设备的时间来提高作业效率，而新设备的安装过程仍然需要人工徒手操作将其送入有高温和煤气危险环境的高炉风口中去，而且因为冷却设备沉重，作业空间小，单人无法完成新设备的落位工作等原因，造成新设备的安装过程费时费力，越来越成为高炉生产中的突出问题，对高炉的主要技经指标、铁水产量带来非常大的影响。

目前国内针对风口中、小套安装装置的改进较少，传统的风口中、小套安装装置概括起来主要有以下特征及缺点：

1)使用传统的风口中、小套更换装置，在更换风口中小套作业过程中，转运很难一步到位，时常反复作业多次，而且在转运过程易对风口中、小套的密封面造成损伤，返工率很高。

2)使用传统的风口中、小套更换装置，前端需有人进行手动定位，在作业过程中需要近距离接触高温和煤气环境，易造成灼烫伤，作业存在安全隐患。

3)使用传统的风口中、小套更换装置，安装中套需要用手拉葫芦等配套工具，安装复杂耗时很长，无形中增加了工人的劳动强度，效率大大降低。

4)使用传统的风口中、小套更换装置，占地面积大，在某些高炉较窄风口平台区域作业时，不能使用。

5)使用传统的风口中、小套更换装置，只具有单一的功能，要么只能安装风口小套、要么只能安装风口中套，不能随意切换。

6)使用传统的风口中、小套更换装置，制作费用及维护成本较高。

因此，为提高风口中、小套更换效率，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种高炉风口中、小套快速安装装置，该装置使用方便、结构简单、可操作性强，大大提高了风口中、小套更换效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种高炉风口中、小套快速安装装置，所述快速安装装置包括：

力臂单元，所述力臂单元包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂为中空结构，所述第二力臂的一端嵌套在所述第一力臂的内部，所述第二力臂相对于所述第一力臂沿轴向方向滑动运动；

保护单元，所述保护单元设置在所述力臂单元的一端，用于保护中、小套的内壁密封面；

移动单元，所述移动单元设置在地面上，并与所述力臂单元连接，所述移动单元带动所述力臂单元移动；

配重单元，所述配重单元与所述保护单元相对设置于所述力臂单元的另一端。

依据上述的高炉风口中、小套快速安装装置，作为优选方案，所述保护单元包括软垫和垫座；

所述垫座和软垫的横截面均呈半圆锥台形，所述垫座与所述力臂单元连接，所述软垫包覆在所述垫座上。

依据上述的高炉风口中、小套快速安装装置，作为优选方案，所述移动单元和所述力臂单元之间通过支撑单元连接，所述支撑单元包括第一支撑杆、第二支撑杆和中心支柱；

所述中心支柱的一端与所述移动单元连接，另一端与所述力臂单元连接；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对设置在所述中心支柱的两侧，所述第一支撑杆的一端和所述第二支撑杆的一端均与所述力臂单元连接，所述第一支撑杆的另一端和所述第二支撑杆的另一端均与所述移动单元连接。

依据上述的高炉风口中、小套快速安装装置，作为优选方案，所述移动单元包括车轮和连接轴；所述车轮的个数为两个，两个所述车轮设置在所述连接轴的两端，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述中心支柱的一端均设置在所述连接轴上。

依据上述的高炉风口中、小套快速安装装置，作为优选方案，所述配重单元包括配重吊件和配重块；所述配重吊件的横截面呈倒“T”形，所述配重吊件的上端与所述力臂单元连接，下端承载所述配重块。

依据上述的高炉风口中、小套快速安装装置，作为优选方案，所述配重单元还包括配重吊耳和配重挂钩；所述配重吊耳的横截面呈半圆环形且设置在所述力臂单元上，所述配重吊件通过所述配重挂钩与所述配重吊耳连接。

依据上述的高炉风口中、小套快速安装装置，作为优选方案，所述第一力臂和所述第二力臂上均对应设置有长度锁定孔，所述长度锁定孔贯穿所述第一力臂和所述第二力臂，多个所述长度锁定孔沿所述力臂单元的延伸方向依次设置，伸缩插销同时穿过第一力臂和所述第二力臂上的所述长度锁定孔，将所述第一力臂和所述第二力臂固定在一起，防止所述第一力臂和所述第二力臂移动。

依据上述的高炉风口中、小套快速安装装置，作为优选方案，所述力臂单元上还设置有扶手，所述扶手设置在所述第二力臂上，所述扶手与所述第二力臂水平方向呈十字形结构设置。

依据上述的高炉风口中、小套快速安装装置，作为优选方案，所述第一力臂的长度大于所述第二力臂的长度。

依据上述的高炉风口中、小套快速安装装置，作为优选方案，所述第二力臂的外径小于等于所述第一力臂的内径。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

1、本实用新型提供一种高炉风口中、小套快速安装装置，该快速安装装置中的保护单元可伸至风口中套或风口小套的内腔，将冷却设备托起并一次性送入高炉风口的高温区域安装位置，大大提高作业效率，降低劳动强度，可根据场地大小，灵活调整第二力臂上伸缩插销的位置或者增加配重单元的重量，适应不同大小的风口平台作业需求。

2、本实用新型装置在作业过程中，可调整第二力臂的相对位置，避免操作人员近距离接触敞开风口的高温和煤气环境造成灼烫事故的发生，为操作人员的安全提供保障，可通过更换不同的保护单元满足不同的风口冷却设备的需要。

3、本实用新型装置在不使用的情况下，可将第二力臂收缩于第一力臂的内腔中，然后收纳存放，大大减少占地空间，可操作性强。

4、本实用新型装置之间单元部件之间的连接采用插销等机械形式连接，安装、维护方便，装置牢固、安全、可靠，使用寿命长，收纳存放方便占地空间小，实用性较强。

5、本实用新型装置结构简单，安装灵活，制造成本低，便于操作，在更换风口中、小套时，能够缩短更换时间，大大提高工作效率，降低劳动强度，为高炉降低休风率创造条件。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的装置结构侧面示意图；

图2为本实用新型实施例中的装置结构正面示意图；

图3为本实用新型实施例中的配重挂钩和配重吊件组合示意图。

图中：1、软垫；2、垫座；3、第一力臂；4、车轮；5、第一支撑杆；6、中心支柱；7、第二支撑杆；8、连接轴；9、伸缩插销；10、长度锁定孔；11、扶手；12、第二力臂；13、配重吊耳；14、配重挂钩；15、配重吊件；16、配重块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种高炉风口中、小套快速安装装置，该快速安装装置包括力臂单元、保护单元、移动单元和配重单元，力臂单元包括第一力臂和第二力臂，第一力臂为中空结构，第二力臂的一端嵌套在第一力臂的内部，第二力臂可以相对于第一力臂前后滑动从而调节力臂长度，以改变力臂单元两端的力矩，保护单元设置在力臂单元的一端，在转运过程中，保护单元可保护中、小套的内壁密封面，避免刮伤，移动单元设置在地面上，并与力臂单元连接，移动单元带动力臂单元进行移动，配重单元与保护单元相对设置在力臂单元的另一端。

具体而言，保护单元安装在力臂单元的前端，配重单元安装在力臂单元的后端，移动单元安装在力臂单元的下方，在更换风口冷却设备作业时，尤其是风口中套或风口小套时，高炉风口中、小套快速安装装置前端的保护单元可伸至风口中套或风口小套的内腔，将冷却设备托起并一次性送入高炉风口的高温区域安装位置，大大提高作业效率，降低劳动强度，移动单元可迅速、及时的将力臂单元移动到需要作业现场，同时可根据场地的大小，灵活调整第二力臂12相对于第一力臂3的位置或者增减配重单元的重量，以适应不同大小及位置的风口平台作业需求，场地适应性较强，本实用新型在风口中、小套安装作业过程中，避免了风口中、小套安装落位时，操作人员近距离接触敞开风口的高温和煤气环境造成灼烫伤事故发生，使得工作人员的安全得到更好的保障。

进一步，为保护中、小套的内壁密封面，本实用新型实时例中的保护单元包括软垫1和垫座2，垫座2和软垫1的横截面均呈半圆锥台形，垫座2选用钢板或不锈钢板等坚硬材质材料，半圆锥台形的垫座2可以全部覆盖在第一力臂3的前端，也可部分覆盖在第一力臂3的前端，另一部分伸出第一力臂3，软垫1选用橡胶或硅胶等质地较软的材质材料，垫座2的一侧与力臂单元之间采用螺栓固定连接在一起，软垫1包覆在垫座2的另一侧，垫座2可伸至风口中套或风口小套的内腔，将冷却设备托起并一次性送入高炉风口的高温区域安装位置，软垫1避免对内壁密封面造成刮伤，前端的保护单元结构可根据更换风口冷却设备的类型进行更换，由于垫座2与力臂单元之间的连接为螺栓连接，可通过拆卸螺栓进行快速更换，在安装过程中，去掉了传统更换步骤中手拉葫芦的步骤，并且可以在更换风口中套和风口小套时取下保护单元，通过安装不同尺寸的保护单元来适应中套和小套的尺寸差距，大大提高了作业效率。

进一步，为保证移动单元和力臂单元之间稳定的支撑，本实用新型实施例中的移动单元和力臂单元之间通过支撑单元进行连接，支撑单元包括第一支撑杆5、第二支撑杆7和中心支柱6，中心支柱6的一端与移动单元连接，另一端与力臂单元连接，第一支撑杆5和第二支撑杆7相对设置在中心支柱6的两侧，第一支撑杆5的一端和第二支撑杆7的一端均与力臂单元连接，另一端均与移动单元连接。

移动单元包括车轮4和连接轴8，车轮4的个数为两个，两个车轮4安装在连接轴8的两端，车轮和连接轴通过轴承连接，可以使车轮转动更加灵活，可以使本实用新型移动起来更加灵活，能快速移动至作业现场，第一支撑杆5、第二支撑杆7和中心支柱5的一端均设置在连接轴8上。

本实用新型实施例中的第一支撑杆5和第二支撑杆7均为两根，中心支柱6为一根，中心支柱6的一端与连接轴8固定连接，比如以焊接的方式固定连接，另一端与第一力臂3的下表面固定连接，第一支撑杆5和第二支撑杆7对应设置在中心支柱6的前后两侧，两个第一支撑杆5的一端固定连接于中心支柱6的左右两侧，另一端与中心支柱6呈一定角度连接于第一力臂3的下表面，两个第二支撑杆7的一端固定连接于中心支柱6的左右两侧，另一端与中心支柱6呈一定角度连接于第一力臂3的下表面，所呈角度本实用新型实施例中不做进一步限定，根据实际使用情况具体设置，如此，第一支撑杆5和第二支撑杆7与第一力臂3之间形成一种三角形形状，大大增加了本实用新型装置的稳定性及实用性。

进一步，配重单元包括配重吊件15、配重块16，配重吊耳13和配重挂钩14，配重吊耳13的横截面呈半圆环形且设置在力臂单元上，具体为，配重吊耳13的直径边与第二力臂12的下表面固定连接，大大提高了配重吊耳13的承载能力，配重吊件15的横截面呈倒“T”形，如图3所示，配重吊件15和配重挂钩14固定连接在一起，整体呈倒“丁”字形，配重吊件15的上端通过配重挂钩14与配重吊耳13中间的圆孔连接，实现快速拆装，下端承载配重块16，配重块16有若干块，不同的配重块16具有不同的重量，可在配重吊件15上自行增减，根据风口平台作业面积的大小选择合适的配重量，以调整两端的力矩，适应不同面积的风口作业区域，适应性强。

进一步，为灵活操作第一力臂3和第二力臂12，本实用新型实施例中的第一力臂3和第二力臂12均为中空结构，可以为圆管也可为方钢等，使用中空结构的第一力臂3和第二力臂12，可以减轻本装置整体的重量，运行起来更加灵活省力，当然，第二力臂12也可以为实心结构，但第一力臂3必须为中空结构；第一力臂3的内径大于等于第二力臂的外径12，如此，第二力臂12可在第一力臂3的内腔中自由转动或前后滑动；第一力臂3的长度大于第二力臂12的长度，第一力臂3和第二力臂12上均对应设置有长度锁定孔10，长度锁定孔10贯穿整个第一力臂3和第二力臂12，伸缩插销9自上而下穿过长度锁定孔10，将第一力臂3和第二力臂12固定在一起，防止第一力臂3和第二力臂12出现轴向转动或者前后滑动，通过伸缩插销9和长度锁定孔10进行配合使用，可根据场地大小，灵活调整第二力臂12在第一力臂3腔体内的伸缩位置，适应不同大小的风口平台作业需求，而且，在不使用的情况下，可以将整个第二力臂12收缩到第一力臂3的腔体内，大大减少占地空间。

进一步，为方便对本实用新型装置进行灵活转向及操作，本实用新型实施例中还设置有扶手11，扶手11设置在第二力臂12的一端，且扶手11与第二力臂12之间在水平方向相互垂直并呈十字形结构设置，扶手随第二力臂12的移动而移动，可根据风口平台作业面积的大小调节伸缩插销9的位置，以改变第二力臂12的力矩长度，可适应不同面积的风口平台作业区域，适应性强。

综上所述，本实用新型提供一种高炉风口中、小套快速安装装置，该快速安装装置中的保护单元可伸至风口中套或风口小套的内腔，将冷却设备托起并一次性送入高炉风口的高温区域安装位置，大大提高作业效率，降低劳动强度，可根据场地大小，灵活调整第二力臂12上伸缩插销9的位置来调节第二力臂的长短或者增加配重单元的重量，适应不同大小的风口平台作业需求；在作业过程中，可调整第二力臂12的相对位置，避免操作人员近距离接触敞开风口的高温和煤气环境造成灼烫事故的发生，为操作人员的安全提供保障，可通过更换不同的保护单元满足不同的风口冷却设备的需要；在不使用的情况下，可将第二力臂12收缩于第一力臂3的内腔中，然后收纳存放，大大减少占地空间，可操作性强；各单元部件之间的连接采用插销等机械形式连接，安装、维护方便，装置牢固、安全、可靠，使用寿命长，收纳存放方便占地空间小，实用性较强；本实用新型装置结构简单，安装灵活，制造成本低，便于操作，在更换风口中、小套时，能够缩短更换时间，大大提高工作效率，降低劳动强度，为高炉降低休风率创造条件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述快速安装装置包括：

力臂单元，所述力臂单元包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂为中空结构，所述第二力臂的一端嵌套在所述第一力臂的内部，所述第二力臂相对于所述第一力臂沿轴向方向滑动运动；

保护单元，所述保护单元设置在所述力臂单元的一端，用于保护中、小套的内壁密封面；

移动单元，所述移动单元设置在地面上，并与所述力臂单元连接，所述移动单元带动所述力臂单元移动；

配重单元，所述配重单元与所述保护单元相对设置于所述力臂单元的另一端。

2.根据权利要求1所述的高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述保护单元包括软垫和垫座；

所述垫座和软垫的横截面均呈半圆锥台形，所述垫座与所述力臂单元连接，所述软垫包覆在所述垫座上。

3.根据权利要求1所述的高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述移动单元和所述力臂单元之间通过支撑单元连接，所述支撑单元包括第一支撑杆、第二支撑杆和中心支柱；

所述中心支柱的一端与所述移动单元连接，另一端与所述力臂单元连接；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对设置在所述中心支柱的两侧，所述第一支撑杆的一端和所述第二支撑杆的一端均与所述力臂单元连接，所述第一支撑杆的另一端和所述第二支撑杆的另一端均与所述移动单元连接。

4.根据权利要求3所述的高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述移动单元包括车轮和连接轴；

所述车轮的个数为两个，两个所述车轮设置在所述连接轴的两端，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述中心支柱的一端均设置在所述连接轴上。

5.根据权利要求1所述的高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述配重单元包括配重吊件和配重块；

所述配重吊件的横截面呈倒“T”形，所述配重吊件的上端与所述力臂单元连接，下端承载所述配重块。

6.根据权利要求5所述的高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述配重单元还包括配重吊耳和配重挂钩；

所述配重吊耳的横截面呈半圆环形且设置在所述力臂单元上，所述配重吊件通过所述配重挂钩与所述配重吊耳连接。

7.根据权利要求1所述的高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述第一力臂和所述第二力臂上均对应设置有长度锁定孔，所述长度锁定孔贯穿所述第一力臂和所述第二力臂，多个所述长度锁定孔沿所述力臂单元的延伸方向依次设置，伸缩插销同时穿过第一力臂和所述第二力臂上的所述长度锁定孔，将所述第一力臂和所述第二力臂固定在一起，防止所述第一力臂和所述第二力臂移动。

8.根据权利要求1所述的高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述力臂单元上还设置有扶手，所述扶手设置在所述第二力臂上，所述扶手与所述第二力臂水平方向呈十字形结构设置。

9.根据权利要求1所述的高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述第一力臂的长度大于所述第二力臂的长度。

10.根据权利要求8所述的高炉风口中、小套快速安装装置，其特征在于，所述第二力臂的外径小于等于所述第一力臂的内径。

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