CN220946452U - 厚壁塑料砧板注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种厚壁塑料砧板注塑模具。本实用新型，包括砧板注塑模体，所述的砧板注塑模体上设有外部密封件，所述的砧板注塑模体内设有对称式厚壁塑料砧板成型组件。本实用新型在注塑过程中，熔融物料通过注塑件注入，再通过对称式分流部将熔融物料进行分流，注入至对称式厚壁塑料砧板成型组件内，通过对称式厚壁塑料砧板成型组件同步成型两个厚壁塑料砧板塑件，采用对称分流成型结构，塑件成型速率快，其厚壁结构成型精度高，避免同批次塑件出现厚薄不均匀的情况，模具结构紧凑实用，外部密封件可在合模后起到密封作用，避免熔融物料外泄。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种厚壁塑料砧板注塑模具。
背景技术
砧板是厨房中必不可少的工具之一。一开始是采用木质材料，在长时间使用后，其砍痕严重，且容易滋养细菌，后续慢慢开始采用塑料材质进行替换，缓解了砍痕以及细菌问题。塑料砧板一般采用注塑模具进行注塑成型。现有的多腔塑料砧板模具在注塑成型过程中，对于砧板所需的厚壁结构，容易出现同批次塑件厚薄不均匀的情况，成型精度和成型速率较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的厚壁塑料砧板注塑模具十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高抗冲塑料砧板注塑模具[申请号：202222195682.9]，它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间对称设置有两个成型腔，所述的成型腔由上模板上的上成型面和下模板上的下成型面组合成型，所述的上成型面设有用于在砧板背面的中心处成型出中心胶垫安装槽的一号安装槽成型结构，所述的上成型面和下成型面之间还设有用于在砧板的四个角处成型出贯穿砧板的边缘胶垫安装槽的二号安装槽成型结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种厚壁塑料砧板注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种厚壁塑料砧板注塑模具，包括砧板注塑模体，所述的砧板注塑模体上设有外部密封件，所述的砧板注塑模体内设有对称式厚壁塑料砧板成型组件，所述的砧板注塑模体上方设有注塑件，所述的注塑件与对称式厚壁塑料砧板成型组件之间设有对称式分流部。
在上述的厚壁塑料砧板注塑模具中，所述的对称式厚壁塑料砧板成型组件包括设置于砧板注塑模体内的两个厚壁塑料砧板成型内框体，所述的厚壁塑料砧板成型内框体内设有厚壁成型凸部，所述的厚壁成型凸部与对称式分流部的位置相对应。
在上述的厚壁塑料砧板注塑模具中，所述的厚壁成型凸部包括设置于厚壁塑料砧板成型内框体内的厚壁成型凸板，所述的厚壁成型凸板呈倾斜状。
在上述的厚壁塑料砧板注塑模具中，所述的厚壁成型凸板一端与厚壁塑料砧板成型内框体之间设有边缘成型嵌槽，另一端与厚壁塑料砧板成型内框体之间形成厚腔。
在上述的厚壁塑料砧板注塑模具中，所述的厚壁成型凸板上设有姜蒜研磨区成型部，所述的姜蒜研磨区成型部与边缘成型嵌槽的位置相对应。
在上述的厚壁塑料砧板注塑模具中，所述的姜蒜研磨区成型部包括设置于厚壁成型凸板上的姜蒜研磨区成型边框，所述的姜蒜研磨区成型边框上设有凸点成型区。
在上述的厚壁塑料砧板注塑模具中，所述的注塑件包括设置于砧板注塑模体上方的注塑主筒，所述的对称式分流部位于注塑主筒与厚壁塑料砧板成型内框体之间。
在上述的厚壁塑料砧板注塑模具中，所述的对称式分流部包括设置于注塑主筒与厚壁塑料砧板成型内框体之间的若干分流槽，所述的分流槽一侧与注塑主筒相连，另一侧与厚壁塑料砧板成型内框体相对应。
在上述的厚壁塑料砧板注塑模具中，所述的外部密封件包括设置于砧板注塑模体上的若干外部密封抵接板。
在上述的厚壁塑料砧板注塑模具中，所述的砧板注塑模体上设有若干合模主杆，所述的若干合模主杆沿砧板注塑模体中心点呈矩形阵列分布，所述的砧板注塑模体上还设有若干沿砧板注塑模体中心线对称的侧部辅助合模轴座，所述的侧部辅助合模轴座与合模主杆交错设置。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，熔融物料通过注塑件注入，再通过对称式分流部将熔融物料进行分流，注入至对称式厚壁塑料砧板成型组件内，通过对称式厚壁塑料砧板成型组件同步成型两个厚壁塑料砧板塑件，采用对称分流成型结构，塑件成型速率快，其厚壁结构成型精度高，避免同批次塑件出现厚薄不均匀的情况，模具结构紧凑实用，外部密封件可在合模后起到密封作用，避免熔融物料外泄。
2、本实用新型中的姜蒜研磨区成型边框和凸点成型区用以同步成型砧板的姜蒜研磨区域，无需进行二次加工处理，缩短了工序，节约了成本。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是图3中A-A处的截面示意图。
图中：砧板注塑模体1、外部密封件2、对称式厚壁塑料砧板成型组件3、注塑件4、对称式分流部5、厚壁塑料砧板成型内框体6、厚壁成型凸部7、厚壁成型凸板8、边缘成型嵌槽9、厚腔10、姜蒜研磨区成型部11、姜蒜研磨区成型边框12、凸点成型区13、注塑主筒14、分流槽15、外部密封抵接板16、合模主杆17、侧部辅助合模轴座18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种厚壁塑料砧板注塑模具，包括砧板注塑模体1，所述的砧板注塑模体1上设有外部密封件2，所述的砧板注塑模体1内设有对称式厚壁塑料砧板成型组件3，所述的砧板注塑模体1上方设有注塑件4，所述的注塑件4与对称式厚壁塑料砧板成型组件3之间设有对称式分流部5。
在本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑件4注入，再通过对称式分流部5将熔融物料进行分流，注入至对称式厚壁塑料砧板成型组件3内，通过对称式厚壁塑料砧板成型组件3同步成型两个厚壁塑料砧板塑件，采用对称分流成型结构，塑件成型速率快，其厚壁结构成型精度高，避免同批次塑件出现厚薄不均匀的情况，模具结构紧凑实用，外部密封件2可在合模后起到密封作用，避免熔融物料外泄。
结合图1-4所示，所述的对称式厚壁塑料砧板成型组件3包括设置于砧板注塑模体1内的两个厚壁塑料砧板成型内框体6，所述的厚壁塑料砧板成型内框体6内设有厚壁成型凸部7，所述的厚壁成型凸部7与对称式分流部5的位置相对应。
具体地说，通过厚壁塑料砧板成型内框体6与厚壁成型凸部7之间的配合同步成型两个厚壁塑料砧板塑件，采用对称分流成型结构，塑件成型速率快，其厚壁结构成型精度高，避免同批次塑件出现厚薄不均匀的情况，模具结构紧凑实用。
所述的厚壁成型凸部7包括设置于厚壁塑料砧板成型内框体6内的厚壁成型凸板8，所述的厚壁成型凸板8呈倾斜状。
本实施例中，厚壁成型凸板8用以成型厚壁塑料砧板塑件的中部主体结构，厚壁成型凸板8呈倾斜状，用以成型所需的厚壁结构，无需进行二次加工。
结合图2、图4所示，所述的厚壁成型凸板8一端与厚壁塑料砧板成型内框体6之间设有边缘成型嵌槽9，另一端与厚壁塑料砧板成型内框体6之间形成厚腔10。
本实施例中，边缘成型嵌槽9用以同步成型厚壁塑料砧板塑件的弧形边缘结构，厚腔10用以同步成型厚壁塑料砧板塑件的厚壁结构。
所述的厚壁成型凸板8上设有姜蒜研磨区成型部11，所述的姜蒜研磨区成型部11与边缘成型嵌槽9的位置相对应。
本实施例中，姜蒜研磨区成型部11用以同步成型砧板的姜蒜研磨区域，无需进行二次加工处理，缩短了工序，节约了成本。
结合图3所示，所述的姜蒜研磨区成型部11包括设置于厚壁成型凸板8上的姜蒜研磨区成型边框12，所述的姜蒜研磨区成型边框12上设有凸点成型区13。
本实施例中，姜蒜研磨区成型边框12和凸点成型区13用以同步成型砧板的姜蒜研磨区域，无需进行二次加工处理，缩短了工序，节约了成本。
所述的注塑件4包括设置于砧板注塑模体1上方的注塑主筒14，所述的对称式分流部5位于注塑主筒14与厚壁塑料砧板成型内框体6之间，所述的对称式分流部5包括设置于注塑主筒14与厚壁塑料砧板成型内框体6之间的若干分流槽15，所述的分流槽15一侧与注塑主筒14相连，另一侧与厚壁塑料砧板成型内框体6相对应。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主筒14注入，再通过分流槽15进行物料分流，分流速率高。
结合图1所示，所述的外部密封件2包括设置于砧板注塑模体1上的若干外部密封抵接板16。
本实施例中，外部密封抵接板16可在合模后起到密封作用，避免熔融物料外泄。
结合图1-3所示，所述的砧板注塑模体1上设有若干合模主杆17，所述的若干合模主杆17沿砧板注塑模体1中心点呈矩形阵列分布，所述的砧板注塑模体1上还设有若干沿砧板注塑模体1中心线对称的侧部辅助合模轴座18，所述的侧部辅助合模轴座18与合模主杆17交错设置。
本实施例中，在合模过程中，通过侧部辅助合模轴座18与合模主杆17在合模时起到精确合模的作用。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，熔融物料通过注塑主筒14注入，再通过分流槽15进行物料分流，分流速率高，注入至对称式厚壁塑料砧板成型组件3内，通过厚壁塑料砧板成型内框体6与厚壁成型凸板8之间的配合同步成型两个厚壁塑料砧板塑件，采用对称分流成型结构，塑件成型速率快，其厚壁结构成型精度高，避免同批次塑件出现厚薄不均匀的情况，模具结构紧凑实用，
厚壁成型凸板8用以成型厚壁塑料砧板塑件的中部主体结构，厚壁成型凸板8呈倾斜状，用以成型所需的厚壁结构，无需进行二次加工，
边缘成型嵌槽9用以同步成型厚壁塑料砧板塑件的弧形边缘结构，厚腔10用以同步成型厚壁塑料砧板塑件的厚壁结构，
姜蒜研磨区成型边框12和凸点成型区13用以同步成型砧板的姜蒜研磨区域，无需进行二次加工处理，缩短了工序，节约了成本，
外部密封抵接板16可在合模后起到密封作用，避免熔融物料外泄，
在合模过程中，通过侧部辅助合模轴座18与合模主杆17在合模时起到精确合模的作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用砧板注塑模体1、外部密封件2、对称式厚壁塑料砧板成型组件3、注塑件4、对称式分流部5、厚壁塑料砧板成型内框体6、厚壁成型凸部7、厚壁成型凸板8、边缘成型嵌槽9、厚腔10、姜蒜研磨区成型部11、姜蒜研磨区成型边框12、凸点成型区13、注塑主筒14、分流槽15、外部密封抵接板16、合模主杆17、侧部辅助合模轴座18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种厚壁塑料砧板注塑模具，包括砧板注塑模体(1)，其特征在于，所述的砧板注塑模体(1)上设有外部密封件(2)，所述的砧板注塑模体(1)内设有对称式厚壁塑料砧板成型组件(3)，所述的砧板注塑模体(1)上方设有注塑件(4)，所述的注塑件(4)与对称式厚壁塑料砧板成型组件(3)之间设有对称式分流部(5)。
2.根据权利要求1所述的厚壁塑料砧板注塑模具，其特征在于，所述的对称式厚壁塑料砧板成型组件(3)包括设置于砧板注塑模体(1)内的两个厚壁塑料砧板成型内框体(6)，所述的厚壁塑料砧板成型内框体(6)内设有厚壁成型凸部(7)，所述的厚壁成型凸部(7)与对称式分流部(5)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的厚壁塑料砧板注塑模具，其特征在于，所述的厚壁成型凸部(7)包括设置于厚壁塑料砧板成型内框体(6)内的厚壁成型凸板(8)，所述的厚壁成型凸板(8)呈倾斜状。
4.根据权利要求3所述的厚壁塑料砧板注塑模具，其特征在于，所述的厚壁成型凸板(8)一端与厚壁塑料砧板成型内框体(6)之间设有边缘成型嵌槽(9)，另一端与厚壁塑料砧板成型内框体(6)之间形成厚腔(10)。
5.根据权利要求4所述的厚壁塑料砧板注塑模具，其特征在于，所述的厚壁成型凸板(8)上设有姜蒜研磨区成型部(11)，所述的姜蒜研磨区成型部(11)与边缘成型嵌槽(9)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的厚壁塑料砧板注塑模具，其特征在于，所述的姜蒜研磨区成型部(11)包括设置于厚壁成型凸板(8)上的姜蒜研磨区成型边框(12)，所述的姜蒜研磨区成型边框(12)上设有凸点成型区(13)。
7.根据权利要求6所述的厚壁塑料砧板注塑模具，其特征在于，所述的注塑件(4)包括设置于砧板注塑模体(1)上方的注塑主筒(14)，所述的对称式分流部(5)位于注塑主筒(14)与厚壁塑料砧板成型内框体(6)之间。
8.根据权利要求7所述的厚壁塑料砧板注塑模具，其特征在于，所述的对称式分流部(5)包括设置于注塑主筒(14)与厚壁塑料砧板成型内框体(6)之间的若干分流槽(15)，所述的分流槽(15)一侧与注塑主筒(14)相连，另一侧与厚壁塑料砧板成型内框体(6)相对应。
9.根据权利要求8所述的厚壁塑料砧板注塑模具，其特征在于，所述的外部密封件(2)包括设置于砧板注塑模体(1)上的若干外部密封抵接板(16)。
10.根据权利要求9所述的厚壁塑料砧板注塑模具，其特征在于，所述的砧板注塑模体(1)上设有若干合模主杆(17)，所述的若干合模主杆(17)沿砧板注塑模体(1)中心点呈矩形阵列分布，所述的砧板注塑模体(1)上还设有若干沿砧板注塑模体(1)中心线对称的侧部辅助合模轴座(18)，所述的侧部辅助合模轴座(18)与合模主杆(17)交错设置。
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