CN220881225U - 一种自动焊接变位机产品转动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动焊接变位机产品转动装置，包括机架，机架的中间转动安装有托板，托板的表面转动安装有转盘，转盘的表面安装有座体，座体的表面滑动安装有两个支架，且两个支架为对称设置，支架的中间转动安装有两个辊轴，且两个辊轴通过皮带实现传动，支架的中间固定安装有挡板，且挡板与皮带的内侧面紧贴，机架的侧面设置有控制组件，通过控制组件控制托板以及转盘转动，座体的内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使两个支架相互靠拢，同时通过驱动组件带动辊轴转动。本实用新型，可以自动上料、自动固定工件以及自动下料，解决了相关技术中自动焊接变位机产品转动装置，需要人工手动的上料下料的，导致效率较为底下的问题。

Description

一种自动焊接变位机产品转动装置

技术领域

本实用新型涉及变位机技术领域，具体涉及一种自动焊接变位机产品转动装置。

背景技术

焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备，例如，中国专利公开号为CN210360071U的专利就公开了一种自动焊接变位机产品转动装置，该装置可以方便的对工件进行旋转，从而可以使工件处于最理想的焊接位置进行焊接，进而大大提高焊缝质量，减轻焊工劳动强度，提高劳动生产率。

然而，上述专利在使用过程中，是需要人工手动的上料下料的，这显然效率较为底下，不利于提升工厂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动焊接变位机产品转动装置，解决了相关技术中自动焊接变位机产品转动装置，需要人工手动的上料下料的，导致效率较为底下的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种自动焊接变位机产品转动装置，包括机架，机架的中间转动安装有托板，托板的表面转动安装有转盘，转盘的表面安装有座体，座体的表面滑动安装有两个支架，且两个支架为对称设置，支架的中间转动安装有两个辊轴，且两个辊轴通过皮带实现传动，支架的中间固定安装有挡板，且挡板与皮带的内侧面紧贴，机架的侧面设置有控制组件，通过控制组件控制托板以及转盘转动，座体的内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使两个支架相互靠拢，同时通过驱动组件带动辊轴转动。

优选的，所述控制组件包括第一电机，第一电机固定安装在机架的侧面，且第一电机的转轴端部与托板的转轴端部固定。

优选的，所述托板的下表面固定安装有第二电机，且第二电机的转轴端部与转盘的转轴端部固定连接。

优选的，所述驱动组件包括双头丝杆，双头丝杆转动安装在座体的中间，双头丝杆的表面螺纹安装有两个连接座，座体的表面开设有贯穿的滑槽，且两个连接座穿过滑槽，并分别与两个支架的下表面固定连接。

优选的，所述两个连接座与双头丝杆分别为左旋螺纹连接以及右旋螺纹连接。

优选的，所述座体的内部固定安装有盒体，双头丝杆转动安装在盒体的中间，且双头丝杆的两端分别处于盒体的外部，盒体的中间分别转动安装有主动锥齿轮和从动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮固定安装在双头丝杆的表面，座体的内部固定安装有第三电机，且第三电机的转轴端部延伸至盒体内部，并与主动锥齿轮的转轴端部固定连接。

优选的，所述支架的表面固定安装有第四电机，且第四电机的转轴端部与一个辊轴的转轴端部固定连接。

优选的，所述两个第四电机的转轴是相向转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

在整个使用过程中，可以直接将需要焊接的工件送上座体，这时座体上的两个支架会相互靠拢来将工件夹紧，并且在焊接完成后也可以自动的将工件送出座体表面，如此，便可实现自动化作业，从而可以实现流水线作业，大大提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分体结构示意图；

图3为本实用新型的支架分体结构示意图；

图4为本实用新型的座体内部结构示意图；

图5为本实用新型的盒体内部结构示意图；

图中：1、机架；2、托板；3、转盘；4、座体；5、支架；6、辊轴；7、皮带；8、第一电机；9、第二电机；10、双头丝杆；11、连接座；12、盒体；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、第三电机；16、第四电机；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种自动焊接变位机产品转动装置，包括机架1，机架1的中间转动安装有托板2，托板2的表面转动安装有转盘3，转盘3的表面安装有座体4，座体4的表面滑动安装有两个支架5，且两个支架5为对称设置，支架5的中间转动安装有两个辊轴6，且两个辊轴6通过皮带7实现传动，支架5的中间固定安装有挡板17，且挡板17与皮带7的内侧面紧贴，机架1的侧面设置有控制组件，通过控制组件控制托板2以及转盘3转动，座体4的内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使两个支架5相互靠拢，同时通过驱动组件带动辊轴6转动。

在使用时，首先将整个装置安装在焊机的附近，然后将外部的输送设备与座体4表面连通，之后，当需要对进行焊接时，可以通过外部的输送设备将需要焊接的工件送至座体4表面，此时，便可通过驱动组件驱使两个支架5相互靠拢，来将工件夹紧，此时，便可让外部焊机通过机械手抵达座体4表面进行焊接，在焊接过程中，可以通过控制组件驱使托板2和转盘3转动，从而调节工件的偏转角度，来方便焊接，在焊接完成后，在通过驱动组件带动辊轴6转动，辊轴6便会驱动皮带7转动，从而带动工件移动，如此，便可将工件送出，实现下料。

控制组件包括第一电机8，第一电机8固定安装在机架1的侧面，且第一电机8的转轴端部与托板2的转轴端部固定，托板2的下表面固定安装有第二电机9，且第二电机9的转轴端部与转盘3的转轴端部固定连接，

如此，只需启动第一电机8，便可带动托板2转动，启动第二电机9，便可带动转盘3转动，从而调节工件的倾斜角度，来与焊枪对齐，实现方便焊接的功能。

驱动组件包括双头丝杆10，双头丝杆10转动安装在座体4的中间，双头丝杆10的表面螺纹安装有两个连接座11，座体4的表面开设有贯穿的滑槽，且两个连接座11穿过滑槽，并分别与两个支架5的下表面固定连接，两个连接座11与双头丝杆10分别为左旋螺纹连接以及右旋螺纹连接，座体4的内部固定安装有盒体12，双头丝杆10转动安装在盒体12的中间，且双头丝杆10的两端分别处于盒体12的外部，盒体12的中间分别转动安装有主动锥齿轮13和从动锥齿轮14，且主动锥齿轮13和从动锥齿轮14啮合，从动锥齿轮14固定安装在双头丝杆10的表面，座体4的内部固定安装有第三电机15，且第三电机15的转轴端部延伸至盒体12内部，并与主动锥齿轮13的转轴端部固定连接。

如此，只需启动第三电机15，第三电机15将会通过主动锥齿轮13以及从动锥齿轮14带动双头丝杆10转动，双头丝杆10便会驱动两个连接座11向双头丝杆10中间移动，从而带动两个支架5相互靠拢，进而将工件夹紧。

支架5的表面固定安装有第四电机16，且第四电机16的转轴端部与一个辊轴6的转轴端部固定连接，两个第四电机16的转轴是相向转动。

如此，只需启动第四电机16，来带动辊轴6转动，辊轴6便会驱动皮带7转动，从而带动工件移动，如此，便可将工件送出，实现下料。

因此，完成工作过程便是，首先将整个装置安装在焊机的附近，然后将外部的输送设备与座体4表面连通，之后，当需要对进行焊接时，可以通过外部的输送设备将需要焊接的工件送至座体4表面，此时，便可启动第三电机15，第三电机15将会通过主动锥齿轮13以及从动锥齿轮14带动双头丝杆10转动，双头丝杆10便会驱动两个连接座11向双头丝杆10中间移动，从而带动两个支架5相互靠拢，进而将工件夹紧，此时，便可让外部焊机通过机械手抵达座体4表面进行焊接，在焊接过程中，可以通过第一电机8带动托板2转动，以及通过第二电机9带动转盘3转动，从而调节工件的倾斜角度，来与焊枪对齐，实现方便焊接，在焊接完成后，启动第四电机16，来带动辊轴6转动，辊轴6便会驱动皮带7转动，从而带动工件移动，如此，便可将工件送出，实现下料。

综上所述，在整个使用过程中，可以直接将需要焊接的工件送上座体4，这时座体4上的两个支架5会相互靠拢来将工件夹紧，并且在焊接完成后也可以自动的将工件送出座体4表面，如此，便可实现自动化作业，从而可以实现流水线作业，大大提升生产效率。

同时在使用过程中，夹紧工件的两个支架5在双头丝杆10的作用下，是同时向中间靠拢的，如此，便可实现工件的自动对中功能，这将方便对称工件的加工，进一步方便使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动焊接变位机产品转动装置，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)的中间转动安装有托板(2)，托板(2)的表面转动安装有转盘(3)，转盘(3)的表面安装有座体(4)，座体(4)的表面滑动安装有两个支架(5)，且两个支架(5)为对称设置，支架(5)的中间转动安装有两个辊轴(6)，且两个辊轴(6)通过皮带(7)实现传动，支架(5)的中间固定安装有挡板(17)，且挡板(17)与皮带(7)的内侧面紧贴，机架(1)的侧面设置有控制组件，通过控制组件控制托板(2)以及转盘(3)转动，座体(4)的内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使两个支架(5)相互靠拢，同时通过驱动组件带动辊轴(6)转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接变位机产品转动装置，其特征在于，所述控制组件包括第一电机(8)，第一电机(8)固定安装在机架(1)的侧面，且第一电机(8)的转轴端部与托板(2)的转轴端部固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接变位机产品转动装置，其特征在于，所述托板(2)的下表面固定安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的转轴端部与转盘(3)的转轴端部固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动焊接变位机产品转动装置，其特征在于，所述驱动组件包括双头丝杆(10)，双头丝杆(10)转动安装在座体(4)的中间，双头丝杆(10)的表面螺纹安装有两个连接座(11)，座体(4)的表面开设有贯穿的滑槽，且两个连接座(11)穿过滑槽，并分别与两个支架(5)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊接变位机产品转动装置，其特征在于，所述两个连接座(11)与双头丝杆(10)分别为左旋螺纹连接以及右旋螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊接变位机产品转动装置，其特征在于，所述座体(4)的内部固定安装有盒体(12)，双头丝杆(10)转动安装在盒体(12)的中间，且双头丝杆(10)的两端分别处于盒体(12)的外部，盒体(12)的中间分别转动安装有主动锥齿轮(13)和从动锥齿轮(14)，且主动锥齿轮(13)和从动锥齿轮(14)啮合，从动锥齿轮(14)固定安装在双头丝杆(10)的表面，座体(4)的内部固定安装有第三电机(15)，且第三电机(15)的转轴端部延伸至盒体(12)内部，并与主动锥齿轮(13)的转轴端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动焊接变位机产品转动装置，其特征在于，所述支架(5)的表面固定安装有第四电机(16)，且第四电机(16)的转轴端部与一个辊轴(6)的转轴端部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动焊接变位机产品转动装置，其特征在于，所述两个第四电机(16)的转轴是相向转动。