CN213614750U - 一种直线台式自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种直线台式自动焊接设备，包括座体、传输单元、焊件工装和高频加热单元，通过传输单元实现对工件的直线输送，使得工件在焊件工装的夹持下完成高频加热焊接，提高自动化程度，焊件工装内设置轴承，可使得工件高频加热焊接过程中可完成自转，使工件受热均匀，提高焊接质量，再者，底座装配于支柱和轴承上，用户可根据工件的不同而调整底座尺寸，满足对不同工件的加工需求，该设备可有效降低工人数量，提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接加工设备技术领域，尤其涉及一种直线台式自动焊接设备。
背景技术
现有的焊接加工操作通常需要多人共同完成上件、下件和手动焊接等工序，焊接节拍和焊接加工质量较低，无法有效提高焊接加工效率。为提高焊接加工效率，现有焊接加工通常采用高频加热，但该方式无法有效保证工件在加工过程中的受热均匀，影响加工质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种直线台式自动焊接设备以在实现对焊接工件由传动链条进行传输加工的同时保证焊接受热均匀性。
为实现上述目的，本实用新型提出一种直线台式自动焊接设备，其包括座体、传输单元、焊件工装和高频加热单元；
所述传输单元和所述高频加热单元分别固定设置在所述座体内；
所述传输单元包括驱动电机、传动轮、传动轴、驱动轮、导架和链条，所述驱动电机固定设置在支架上，所述支架位于所述座体内部，设置在所述驱动电机的输出端上的所述传动轮和固定设置在所述传动轴端部的所述传动轮通过传动链相连，由所述驱动电机驱动所述传动轴转动，所述传动轴上设置所述驱动轮，所述链条承托在所述导架上且所述链条的端部与所述驱动轮相啮合，由所述驱动轮的转动带动所述链条移动，两根所述链条相平行布设；
所述高频加热单元通过支架固定设置在所述座体上，所述高频加热单元包括两个呈平行布设的加热座；
所述焊件工装包括连接板、支柱、轴承和底座，所述支柱的端部与所述连接板螺纹相连，所述轴承穿设于所述支柱的另一端并承托在所述支柱的凸台上，所述底座的下方设置容纳腔，所述轴承装配于所述容纳腔内并与所述底座的外壁相抵接，所述底座用于连接焊接工件。
进一步地，所述连接板的两端固定设置在相平行布设的两根所述链条上。
进一步地，所述底座和所述容纳腔均为圆柱状。
进一步地，所述底座位于所述加热座的下方且位于两个呈平行布设的所述加热座之间。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种直线台式自动焊接设备，其有益效果在于：通过传输单元实现对工件的直线输送，使得工件在焊件工装的夹持下完成高频加热焊接，提高自动化程度，焊件工装内设置轴承，可使得工件高频加热焊接过程中可完成自转，使工件受热均匀，提高焊接质量，再者，底座装配于支柱和轴承上，用户可根据工件的不同而调整底座尺寸，满足对不同工件的加工需求，该设备可有效降低工人数量，提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中直线台式自动焊接设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中直线台式自动焊接设备的内部局部示意图；
图3为本实用新型实施例中直线台式自动焊接设备的另一内部示意图；
图4为本实用新型实施例中焊件工装的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中焊件工装的爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-5所示，本实用新型提出一种直线台式自动焊接设备，其包括座体10、传输单元20、焊件工装40和高频加热单元。
传输单元20和高频加热单元分别固定设置在座体10内。
传输单元20包括驱动电机21、传动轮22、传动轴23、驱动轮24、导架25和链条26，驱动电机21固定设置在支架27上，支架27位于座体10内部，设置在驱动电机21的输出端上的传动轮22和固定设置在传动轴23端部的传动轮22通过传动链相连，由驱动电机21驱动传动轴23转动，传动轴23上设置驱动轮24，链条26承托在导架25上且链条26的端部与驱动轮24相啮合，由驱动轮24的转动带动链条26移动，两根链条26相平行布设，由传输单元实现对焊接工件在直线方向上的移动，提高自动化加工程度。
高频加热单元通过支架27固定设置在座体10上，高频加热单元包括两个呈平行布设的加热座31，进而可保证对工件两侧的加热均匀。
焊件工装40包括连接板41、支柱42、轴承43和底座44，连接板41的两端固定设置在相平行布设的两根链条26上，支柱42的端部与连接板41螺纹相连，轴承43穿设于支柱42的另一端并承托在支柱42的凸台421上，底座44的下方设置容纳腔45，轴承43装配于容纳腔45内并与底座44的外壁相抵接，底座44用于连接焊接工件，底座44装配于支柱42和轴承43上，用户可根据工件的不同而调整底座44尺寸，满足对不同工件的加工需求，该设备可有效降低工人数量，提高加工质量。
底座44和容纳腔45均为圆柱状。底座44位于加热座31的下方且位于两个呈平行布设的加热座31之间，焊件工装内设置轴承43，可使得工件高频加热焊接过程以及由输送单元的输送过程中中可完成自转，使工件受热均匀，提高焊接质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种直线台式自动焊接设备，其特征在于，其包括座体、传输单元、焊件工装和高频加热单元；
所述传输单元和所述高频加热单元分别固定设置在所述座体内；
所述传输单元包括驱动电机、传动轮、传动轴、驱动轮、导架和链条，所述驱动电机固定设置在支架上，所述支架位于所述座体内部，设置在所述驱动电机的输出端上的所述传动轮和固定设置在所述传动轴端部的所述传动轮通过传动链相连，由所述驱动电机驱动所述传动轴转动，所述传动轴上设置所述驱动轮，所述链条承托在所述导架上且所述链条的端部与所述驱动轮相啮合，由所述驱动轮的转动带动所述链条移动，两根所述链条相平行布设；
所述高频加热单元通过支架固定设置在所述座体上，所述高频加热单元包括两个呈平行布设的加热座；
所述焊件工装包括连接板、支柱、轴承和底座，所述支柱的端部与所述连接板螺纹相连，所述轴承穿设于所述支柱的另一端并承托在所述支柱的凸台上，所述底座的下方设置容纳腔，所述轴承装配于所述容纳腔内并与所述底座的外壁相抵接，所述底座用于连接焊接工件。
2.如权利要求1所述的直线台式自动焊接设备，其特征在于，所述连接板的两端固定设置在相平行布设的两根所述链条上。
3.如权利要求1所述的直线台式自动焊接设备，其特征在于，所述底座和所述容纳腔均为圆柱状。
4.如权利要求1所述的直线台式自动焊接设备，其特征在于，所述底座位于所述加热座的下方且位于两个呈平行布设的所述加热座之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022597465.3U CN213614750U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种直线台式自动焊接设备 |
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Publications (1)
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| CN213614750U true CN213614750U (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76632136
Family Applications (1)
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| CN202022597465.3U Active CN213614750U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种直线台式自动焊接设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213614750U (zh) |
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022597465.3U patent/CN213614750U/zh active Active
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