CN218575615U - 一种齿圈加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿圈加工夹具，包括用于固定各装置且开设有滑槽的底板，所述底板底部下端滑动连接有多个滑块，所述滑块上端焊接有蜗杆，所述蜗杆远离底板的一侧焊接有帮助蜗杆转动的握把，所述蜗杆套接有与底板相焊接的第一固定块，所述蜗杆远离握把的一侧转动连接有带有螺孔且用于固定齿圈的第二固定块，所述第二固定块远离蜗杆的一侧焊接有连接块，所述连接块远离第二固定块的一端转动连接有具有夹具作用的第一定位块，所述蜗杆啮合有第一圆齿轮，所述底板四角安装有齿轮箱，该装置通过蜗杆、第二固定块、第一定位块、第一圆齿轮和锥齿轮来实现只转一处就可以将齿圈进行固定，加大了工作效率，减少齿圈损坏，使其可以批量生产。

Description

一种齿圈加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其是一种齿圈加工夹具。

背景技术

内齿圈，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，齿圈内孔在加工时，需先将齿圈固定，然后通过加工工件对齿圈内孔进行加工，汽车、工程机械所用内齿圈多为中碳合金钢调质后氮化工艺或低碳合金钢渗碳淬火工艺，且多为薄壁件。

目前大多数齿圈加工夹具通过四周的定位块对齿圈进行固定，但是在固定时需通过人工来对四周的定位块进行移动，在多次使用时要对多个定位块进行移动，工作效率较低且在固定时不容易确定位置，定位块之间会错位容易造成受力不均匀而变形，而且更换内齿圈时需要重新定位，效率低下，不适合批量生产。

比如现有技术的中国专利号为：CN113084270A的—种薄壁齿圈加工夹具机构，其：“该装置通过恒定液压卡盘配合合适规格的软爪底座，配置浮动摆杆和辅助支撑机构，采用液压控制工件装卡过程，调整工件的夹紧力和夹紧位置接触面的大小，来减小工件加工过程的变形量，调整方便。”

其就存在这样的问题，该现有技术通过液压控制工件装卡过程，调整工件的夹紧力和夹紧位置接触面的大小，来减小工件加工过程的变形量，但是多次使用时要对多个定位块进行移动，工作效率较低且在固定时不容易确定位置，定位块之间会错位容易造成受力不均匀而变形，而且更换内齿圈时需要重新定位，效率低下，不适合批量生产。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种齿圈加工夹具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿圈加工夹具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈加工夹具，包括用于固定各装置且开设有滑槽的底板，所述底板底部下端滑动连接有多个滑块，所述滑块上端焊接有蜗杆，所述蜗杆远离底板的一侧焊接有帮助蜗杆转动的握把，所述蜗杆套接有与底板相焊接的第一固定块，所述蜗杆远离握把的一侧转动连接有带有螺孔且用于固定齿圈的第二固定块，所述底板开设有帮助齿圈固定加工的卡槽，所述第二固定块远离蜗杆的一侧焊接有连接块，所述连接块远离第二固定块的一端转动连接有具有夹具作用的第一定位块，所述蜗杆啮合有第一圆齿轮，所述底板四角安装有齿轮箱，所述第一圆齿轮套接有与齿轮箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴贯穿齿轮箱且在齿轮箱内部连接有帮助夹具移动的锥齿轮。

优选的，所述底板侧边焊接有第三支撑板，所述第三支撑板下端安装有第一电机。

优选的所述第一电机输出端转动连接有贯穿第三支撑板的第二转轴，所述第二转轴远离第三支撑板的一端焊接有连接杆。

优选的所述连接杆远离第二转轴的一端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板远离连接杆的一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一支撑板的一端焊接有第二支撑板。

优选的所述第二支撑板安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有贯穿第二支撑板的第三转轴。

优选的所述第三转轴远离第二电机的一端套接有第二圆齿轮，所述第二支撑板固定连接有固定箱，所述固定箱内部安装有与第二圆齿轮相啮合的齿条，所述齿条远离固定箱的一端焊接有第二定位块。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该齿圈加工夹具，通过蜗杆、第二固定块、第一定位块和第一定位块来实现对齿圈的固定，而可转动的第一定位块避免了在夹紧过程中对齿圈的损坏，减少了材料的不必要损耗，蜗杆、第一圆齿轮和锥齿轮来实现只转一处就可以将齿圈进行完全固定，加大了工作效率，减少齿圈损坏，使其可以批量生产

该齿圈加工夹具，通过第一电机、第二电机、伸缩杆、第二圆齿轮和齿条来实现对齿圈的夹持、运输，在工作时通过该装置实现齿圈的上料和下料，减少了人力，加快了工作效率，可帮助齿圈进行批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型底板的剖视图；

图3为本实用新型运送装置的正视图；

图4为本实用新型固定箱的剖视图；

图5为本实用新型第一圆齿轮的侧视图。

附图标记说明：

图中：1、底板；2、滑块；3、蜗杆；4、第一固定块；5、握把；6、卡槽；7、第二固定块；8、第一定位块；9、连接块；10、第一转轴；11、齿轮箱；12、锥齿轮；13、第一圆齿轮；14、第一电机；15、第三支撑板；16、第二转轴；17、连接杆；18、第一支撑板；19、伸缩杆；20、第二支撑板；21、第二电机；22、第三转轴；23、固定箱；24、齿条；25、第二定位块；26、第二圆齿轮。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决上述提出的问题，如图1至图5所示的一种齿圈加工夹具，包括用于固定各装置且开设有滑槽的底板1，底板1上侧开设有两个相互垂直的滑槽，底板1底部下端滑动连接有多个滑块2，每个滑块2都与一个滑槽相滑动连接，滑块2上端焊接有蜗杆3，蜗杆3上设置有涡轮，蜗杆3远离底板1的一侧焊接有帮助蜗杆3转动的握把5，蜗杆3套接有与底板1相焊接的第一固定块4，固定块4被蜗杆3贯穿，为蜗杆3提供固定作用，蜗杆3远离握把5的一侧转动连接有带有螺孔且用于固定齿圈的第二固定块7，第二固定块7两端开设有螺栓孔，在确定好位置后使用螺栓来将第二固定块7和卡槽6固定连接来实现在底板1上的固定，底板1开设有帮助齿圈固定加工的卡槽6，第二固定块7远离蜗杆3的一侧焊接有连接块9，连接块9远离第二固定块7的一端转动连接有具有夹具作用的第一定位块8，第一定位块8通过轴承来和连接块9进行转动连接，蜗杆3啮合有第一圆齿轮13，底板1四角安装有齿轮箱11，第一圆齿轮13套接有与齿轮箱11转动连接的第一转轴10，该装置设置有多个第一转轴10，其中有两个相邻的第一转轴10的一端与齿轮箱11转动连接第一转轴10，其他第一转轴10焊接有锥齿轮12，不同第一转轴10上的锥齿轮12相啮合相互作用，第一转轴10贯穿齿轮箱11且在齿轮箱11内部连接有帮助夹具移动的锥齿轮12。

底板1侧边焊接有第三支撑板15，第三支撑板15下端安装有第一电机14，第一电机14和第二电机21都为正反电机，第一电机14输出端转动连接有贯穿第三支撑板15的第二转轴16，第二转轴16远离第三支撑板15的一端焊接有连接杆17，连接杆17远离第二转轴16的一端焊接有第一支撑板18，第一支撑板18远离连接杆17的一侧焊接有伸缩杆19，第一支撑板18连接有多个伸缩杆19来帮助第二支撑板20进行固定，伸缩杆19远离第一支撑板18的一端焊接有第二支撑板20，第二支撑板20安装有第二电机21，第二电机21输出端连接有贯穿第二支撑板20的第三转轴22，第三转轴22远离第二电机21的一端套接有第二圆齿轮26，第二支撑板20固定连接有固定箱23，固定箱23上设置有多个圆管来帮助第二支撑板20和固定箱23相固定，固定箱23内部安装有与第二圆齿轮26相啮合的齿条24，固定箱23内部滑动连接有两个相互平行的齿条24，齿条24远离固定箱23的一端焊接有第二定位块25。

工作原理

该齿圈加工夹具，在使用过程中启动伸缩杆19将固定箱23放置在齿圈内部，启动第二电机21带动第二圆齿轮26转动，通过第二圆齿轮26转动带动齿条24移动来将第二定位块25抵在齿圈内部实现对其的夹持，再启动第一电机14带动连接杆17转动，通过连接杆17转动将第二支撑板20、固定箱23和齿圈运输至底板1上，通过转动握把5带动蜗杆3转动，通过蜗杆3的转动来带动滑块2和第一定位块8移动，在蜗杆3转动是带动第一圆齿轮13和套接着第一圆齿轮13的第一转轴10转动，通过第一转轴10转动来带动锥齿轮12转动，通过两个锥齿轮12的相互转动来带动其他第一定位块8向前移动，最终将齿圈进行固定，在加工完成后再启动第二电机21带动齿条24向前提到对加大完成后的齿圈进行固定，再通过伸缩杆19和第一电机14来对加工完成后的齿圈进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿圈加工夹具，包括用于固定各装置且开设有滑槽的底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部下端滑动连接有多个滑块（2），所述滑块（2）上端焊接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）远离底板（1）的一侧焊接有帮助蜗杆（3）转动的握把（5），所述蜗杆（3）套接有与底板（1）相焊接的第一固定块（4），所述蜗杆（3）远离握把（5）的一侧转动连接有带有螺孔且用于固定齿圈的第二固定块（7），所述底板（1）开设有帮助齿圈固定加工的卡槽（6），所述第二固定块（7）远离蜗杆（3）的一侧焊接有连接块（9），所述连接块（9）远离第二固定块（7）的一端转动连接有具有夹具作用的第一定位块（8），所述蜗杆（3）啮合有第一圆齿轮（13），所述底板（1）四角安装有齿轮箱（11），所述第一圆齿轮（13）套接有与齿轮箱（11）转动连接的第一转轴（10），所述第一转轴（10）贯穿齿轮箱（11）且在齿轮箱（11）内部连接有帮助夹具移动的锥齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工夹具，其特征在于：所述底板（1）侧边焊接有第三支撑板（15），所述第三支撑板（15）下端安装有第一电机（14）。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈加工夹具，其特征在于：所述第一电机（14）输出端转动连接有贯穿第三支撑板（15）的第二转轴（16），所述第二转轴（16）远离第三支撑板（15）的一端焊接有连接杆（17）。

4.根据权利要求3所述的一种齿圈加工夹具，其特征在于：所述连接杆（17）远离第二转轴（16）的一端焊接有第一支撑板（18），所述第一支撑板（18）远离连接杆（17）的一侧焊接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）远离第一支撑板（18）的一端焊接有第二支撑板（20）。

5.根据权利要求4所述的一种齿圈加工夹具，其特征在于：所述第二支撑板（20）安装有第二电机（21），所述第二电机（21）输出端连接有贯穿第二支撑板（20）的第三转轴（22）。

6.根据权利要求5所述的一种齿圈加工夹具，其特征在于：所述第三转轴（22）远离第二电机（21）的一端套接有第二圆齿轮（26），所述第二支撑板（20）固定连接有固定箱（23），所述固定箱（23）内部安装有与第二圆齿轮（26）相啮合的齿条（24），所述齿条（24）远离固定箱（23）的一端焊接有第二定位块（25）。

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