CN212762531U - 一种外圆磨床工装夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外圆磨床工装夹持装置，属于外圆磨床夹持技术领域。该外圆磨床工装夹持装置包括机体、驱动装置和夹持装置。所述机体包括底座和电动导轨，所述电动导轨固定安装于所述底座上部，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机输出端固定连接有转轴，所述转轴另一端固定安装有转盘，所述夹持装置包括固定板、固定杆、固定件和锁紧件，所述固定杆固定安装于所述固定板一侧，所述固定件转动连接于所述固定杆另一端，所述锁紧件固定安装于所述固定件内部，所述固定件包括固定筒、内圆环、移动块和外圆环。该装置通过控制移动块的开合，适用不同直径大小的工件夹持固定，有效改善进行加工时需对工件进行切处理的问题。

Description

一种外圆磨床工装夹持装置

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床夹持技术领域，具体而言，涉及一种外圆磨床工装夹持装置。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。

但是有些磨床在对工件外圆进行磨削加工过程中，需要把工件夹持在头架顶尖和尾架顶尖之间对其进行固定。采用这种方式来安装工件时，首先需要对工件的两端的中心位置开设工艺孔，通过在工件两端中心位置开设工艺孔与头架顶尖和尾架顶尖进行配合夹持，把工件固定在磨床上。采用这种工件安装定位方式不仅增加了工件磨削工序，增加操作工人工作时间，而且对于端部不能开设工艺孔的工件时，需要磨削加工后对工件的端部的工艺孔做切除处理，不仅增加了后续的工作量，而且在下料时就要多预留出开设工艺孔的材料，浪费工件的原材料，增加生产成本，加工效率低下。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种外圆磨床工装夹持装置，旨在改善在进行加工时需对工件进行切除处理的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种外圆磨床工装夹持装置包括机体、驱动装置和夹持装置。

所述机体包括底座和电动导轨，所述电动导轨固定安装于所述底座上部，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机固定安装于所述电动导轨一端，所述减速电机输出端固定连接有转轴，所述转轴另一端固定安装有转盘。

所述夹持装置包括固定板、固定杆、固定件和锁紧件，所述固定板固定安装于所述电动导轨移动端，所述固定杆固定安装于所述固定板一侧，所述固定件转动连接于所述固定杆另一端，所述锁紧件固定安装于所述固定件内部，所述固定件包括固定筒、内圆环、移动块和外圆环，所述固定筒转动连接于所述固定杆一端，所述内圆环固定安装于所述固定筒内部一侧，所述移动块转动连接于所述内圆环，所述外圆环转动连接于所述固定筒内部，所述外圆环传动连接于所述移动块。

在本实用新型的一种实施例中，所述转轴转动连接有支撑架，所述支撑架固定安装于所述底座靠近所述减速电机输出端。

在本实用新型的一种实施例中，所述内圆环外侧开设有固定槽，所述外圆环转动连接有连杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述连杆另一端转动连接于所述移动块，所述连杆与所述固定槽相匹配设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述连杆横截面为圆弧状，所述移动块内侧设有固定齿。

在本实用新型的一种实施例中，所述外圆环外侧固定连接有齿圈，所述齿圈传动连接于所述锁紧件。

在本实用新型的一种实施例中，所述锁紧件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合传动。

在本实用新型的一种实施例中，所述蜗轮与所述齿圈相啮合，所述蜗轮转动连接于所述固定筒。

在本实用新型的一种实施例中，所述蜗杆一端转动连接有固定架，所述固定架固定连接于所述固定筒。

在本实用新型的一种实施例中，所述蜗杆另一端固定连接有手轮，所述移动块于所述内圆环均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种外圆磨床工装夹持装置，使用时，外圆环转动，外圆环与移动块传动连接，移动块以位于内圆环上的中心点转动，控制移动块的开合，适用不同直径大小的工件夹持固定，利用锁紧件锁紧固定，使移动块固定夹紧在工件表面，不易松懈，固定板带动固定杆和固定件移动，工件夹持在转盘和固定件之间，减速电机带动转盘转动，转盘表面粗糙设置，工件开始加工，该装置通过控制移动块的开合，适用不同直径大小的工件夹持固定，有效改善进行加工时需对工件进行切处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供一种外圆磨床工装夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供固定件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供锁紧件的结构示意图。

图中：100-机体；110-底座；130-电动导轨；300-驱动装置；310-减速电机；312-转轴；313-支撑架；315-转盘；500-夹持装置；510-固定板；520-固定杆；550-固定件；551-固定筒；552-内圆环；553-固定槽；554-连杆；555-移动块；556-固定齿；557-外圆环；558-齿圈；570-锁紧件；571-蜗轮；572-蜗杆；573-固定架；574-手轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种外圆磨床工装夹持装置，包括机体100、驱动装置300和夹持装置500。

其中，驱动装置300和夹持装置500均固定安装于机体100，驱动装置300用于提供旋转工件加工动力，夹持装置500用于在加工时固定工件，防止工件脱离机体100。

请参阅图1-2，机体100包括底座110和电动导轨130，电动导轨130固定安装于底座110上部，电动导轨130螺栓固定于底座110上部，电动导轨130用于移动固定工件，便于操作人员对工件进行加工。

请参阅图1-2，驱动装置300包括减速电机310，减速电机310固定安装于电动导轨130一端，减速电机310螺栓固定于电动导轨130一端，减速电机310用于带动工件转动，方便工件加工，减速电机310输出端固定连接有转轴312，转轴312另一端固定安装有转盘315，减速电机310输出端带动转轴312转动，转轴312带动转盘315转动，转轴312转动连接有支撑架313，支撑架313用于支撑转轴312在同一水平面转动，支撑架313固定安装于底座110靠近减速电机310输出端，支撑架313焊接固定于底座110上部。

请参阅图1-5，夹持装置500包括固定板510、固定杆520、固定件550和锁紧件570，固定板510固定安装于电动导轨130移动端，固定板510螺栓固定于电动导轨130移动端，便于电动导轨130移动固定板510，使工件位于转盘315和固定件550之间夹持固定，固定杆520固定安装于固定板510一侧，固定杆520焊接固定于固定板510靠近减速电机310一侧，方便对工件进行夹持，固定件550转动连接于固定杆520另一端，锁紧件570固定安装于固定件550内部。

固定件550包括固定筒551、内圆环552、移动块555和外圆环557，固定筒551转动连接于固定杆520一端，内圆环552固定安装于固定筒551内部一侧，内圆环552螺栓固定于固定筒551内部，内圆环552用于固定工件中心位置，便于工件进行旋转，移动块555转动连接于内圆环552，外圆环557转动连接于固定筒551内部，外圆环557传动连接于移动块555，内圆环552外侧开设有固定槽553，外圆环557转动连接有连杆554，连杆554另一端转动连接于移动块555，连杆554与固定槽553相匹配设置，连杆554横截面为圆弧状，移动块555内侧设有固定齿556，外圆环557外侧固定连接有齿圈558，齿圈558焊接固定于外圆环557外侧，齿圈558传动连接于锁紧件570，齿圈558转动，带动连杆554转动，连杆554与移动块555传动连接，移动块555以位于内圆环552上的中心点转动，通过移动块555转动进行开合，固定齿556增大摩擦力防止工件移动，适用于不同直径大小的工件进行夹持固定。

锁紧件570包括蜗轮571和蜗杆572，蜗轮571与蜗杆572啮合传动，蜗轮571与齿圈558相啮合，蜗轮571转动连接于固定筒551，蜗杆572一端转动连接有固定架573，固定架573固定连接于固定筒551，固定架573螺栓固定于固定筒551一侧，用于固定蜗杆572，蜗杆572另一端固定连接有手轮574，手轮574焊接固定于蜗杆572一端，操作人员通过手动转动手轮574控制移动块555的开合，便于不同直径大小的工件夹持固定，利用蜗轮571和蜗杆572的锁紧固定，使移动块555固定夹紧在工件表面，不易松懈，移动块555于内圆环552均匀分布。

具体的，该外圆磨床工装夹持装置的工作原理：工作时，操作人员通过手动转动手轮574，带动蜗杆572转动，蜗杆572与蜗轮571相啮合，蜗轮571传动连接于齿圈558，齿圈558转动，带动连杆554转动，连杆554与移动块555传动连接，移动块555以位于内圆环552上的中心点转动，控制移动块555的开合，适用不同直径大小的工件夹持固定，利用蜗轮571和蜗杆572的锁紧固定，使移动块555固定夹紧在工件表面，不易松懈，固定齿556增大摩擦力防止工件移动，电动导轨130移动固定板510，固定板510带动固定杆520和固定件550移动，工件夹持在转盘315和固定件550之间，减速电机310带动转盘315转动，转盘315表面粗糙设置，工件开始加工。

需要说明的是，减速电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

减速电机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，包括

机体(100)，所述机体(100)包括底座(110)和电动导轨(130)，所述电动导轨(130)固定安装于所述底座(110)上部；

驱动装置(300)，所述驱动装置(300)包括减速电机(310)，所述减速电机(310)固定安装于所述电动导轨(130)一端，所述减速电机(310)输出端固定连接有转轴(312)，所述转轴(312)另一端固定安装有转盘(315)；

夹持装置(500)，所述夹持装置(500)包括固定板(510)、固定杆(520)、固定件(550)和锁紧件(570)，所述固定板(510)固定安装于所述电动导轨(130)移动端，所述固定杆(520)固定安装于所述固定板(510)一侧，所述固定件(550)转动连接于所述固定杆(520)另一端，所述锁紧件(570)固定安装于所述固定件(550)内部，所述固定件(550)包括固定筒(551)、内圆环(552)、移动块(555)和外圆环(557)，所述固定筒(551)转动连接于所述固定杆(520)一端，所述内圆环(552)固定安装于所述固定筒(551)内部一侧，所述移动块(555)转动连接于所述内圆环(552)，所述外圆环(557)转动连接于所述固定筒(551)内部，所述外圆环(557)传动连接于所述移动块(555)。

2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，所述转轴(312)转动连接有支撑架(313)，所述支撑架(313)固定安装于所述底座(110)靠近所述减速电机(310)输出端。

3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，所述内圆环(552)外侧开设有固定槽(553)，所述外圆环(557)转动连接有连杆(554)。

4.根据权利要求3所述的一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，所述连杆(554)另一端转动连接于所述移动块(555)，所述连杆(554)与所述固定槽(553)相匹配设置。

5.根据权利要求4所述的一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，所述连杆(554)横截面为圆弧状，所述移动块(555)内侧设有固定齿(556)。

6.根据权利要求1所述的一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，所述外圆环(557)外侧固定连接有齿圈(558)，所述齿圈(558)传动连接于所述锁紧件(570)。

7.根据权利要求6所述的一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，所述锁紧件(570)包括蜗轮(571)和蜗杆(572)，所述蜗轮(571)与所述蜗杆(572)啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，所述蜗轮(571)与所述齿圈(558)相啮合，所述蜗轮(571)转动连接于所述固定筒(551)。

9.根据权利要求8所述的一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，所述蜗杆(572)一端转动连接有固定架(573)，所述固定架(573)固定连接于所述固定筒(551)。

10.根据权利要求9所述的一种外圆磨床工装夹持装置，其特征在于，所述蜗杆(572)另一端固定连接有手轮(574)，所述移动块(555)于所述内圆环(552)均匀分布。

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