CN209532856U - 一种轴承加工机床送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工机床送料装置，包括底座和机体，所述底座的顶端右侧与机体的底端焊接，所述底座的内腔底端右侧焊接有基座，所述基座的顶端螺钉连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁左侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环与底座的内腔左侧过盈配合，所述第一转轴的外壁左右两侧均键连接有第一锥形齿轮，所述底座的内腔前侧左右两端均过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第二转轴，所述第二转轴的后侧键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。该轴承加工机床送料装置，可实现自动送料，减轻了工人的劳动力，提高了生产效率。

Description

一种轴承加工机床送料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工机床送料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承可分为许多种类，其中微型轴承适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，目前，轴承加工机床需要手动上料，因此耗费了工人大部分的劳动力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工机床送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工机床送料装置，包括底座和机体，所述底座的顶端右侧与机体的底端焊接，所述底座的内腔底端右侧焊接有基座，所述基座的顶端螺钉连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁左侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环与底座的内腔左侧过盈配合，所述第一转轴的外壁左右两侧均键连接有第一锥形齿轮，所述底座的内腔前侧左右两端均过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第二转轴，所述第二转轴的后侧键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，两个所述第二转轴的外壁前侧分别过盈配合有第一凸轮和第二凸轮，所述底座的内腔左侧焊接有第一矩形块，所述第一矩形块的前侧通过销轴轴接有第一矩形杆，所述销轴的外壁套接有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与第一矩形块和第一矩形杆卡接，所述第一矩形杆的底端与第一凸轮的外壁顶端接触，所述第一矩形杆的前侧右端轴接有第一连杆一端，所述第一连杆的另一端沿水平方向轴接有第一矩形板，且第一矩形板延伸出底座的上表面，所述第一矩形板的底端螺钉连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端与底座的内腔底端螺钉连接，所述底座的前侧顶端中心位置开设有向下倾斜的矩形孔，所述矩形孔的内腔插接有进料板，所述进料板的后侧延伸进底座的内腔，所述进料板的底端后侧焊接有立柱，所述立柱的底端与底座的内腔底端焊接，所述进料板的后侧焊接有挡板，所述进料板的内腔从前至后均轴接有滚轮的一部分，且滚轮的另一部分延伸出进料板的上表面，所述底座的内腔底端右侧焊接有第二矩形块，所述第二矩形块的前侧通过销轴轴接有第二矩形杆，所述销轴的外壁套接有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与第二矩形块和第二矩形杆卡接，所述第二矩形杆的右侧与第二凸轮的外壁左侧接触，所述第二矩形杆的前侧顶端轴接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端轴接有水平设置的第二矩形板，所述第二矩形板的右侧顶端螺钉连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右侧与底座的内腔右侧螺钉连接，所述底座的顶端前后两侧沿前后方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内侧插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分焊接有夹紧块，所述机体的左侧底端中心位置螺钉连接有液压杆，所述液压杆的左侧沿前后方向螺钉连接有第三矩形杆，所述第三矩形杆的底端前后两侧均轴接有第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端与夹紧块的外侧轴接。

优选的，所述第一凸轮和第二凸轮的大小相等，所述第一凸轮的凸起处朝上设置，所述第二凸轮的凸起处朝右设置。

优选的，所述进料板的上表面与矩形孔的顶端间隙为3cm。

优选的，所述第二矩形板的左侧表面形状为弧形。

优选的，所述第三矩形杆的左侧中心点与第一矩形板的顶端中心点在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工机床送料装置，在步进电机的驱动下带动第一转轴顺时针旋转一周，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二转轴的配合可以使第一凸轮和第二凸轮顺时针转动一周，通过第一矩形块、第一扭簧、第一矩形杆、第一连杆、第一矩形板和第一伸缩杆的配合可使第一矩形板做一次上下往复运动，通过第二矩形块、第二扭簧、第二矩形杆、第二连杆、第二矩形板和第二伸缩杆的配合可使第二矩形板做一次左右往复运动，因此可将放置在进料板上的轴承运送到底座的顶端，启动液压杆，通过第三矩形杆、第三连杆、夹紧块、滑块和滑槽的配合可使夹紧块向内侧移动对轴承进行夹紧固定，本装置可实现自动送料，减轻了工人的劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的底座正面剖视图；

图3为本实用新型的左侧剖视图；

图4为本实用新型的底座俯视图。

图中：1、底座，2、机体，3、基座，4、步进电机，5、第一转轴，6、第一锥形齿轮，7、第二转轴，8、第二锥形齿轮，9、第一凸轮，10、第二凸轮，11、第一矩形块，12、第一扭簧，13、第一矩形杆，14、第一连杆，15、第一矩形板，16、第一伸缩杆，17、矩形孔，18、进料板，19、立柱，20、挡板，21、滚轮，22、第二矩形块，23、第二扭簧，24、第二矩形杆，25、第二连杆，26、第二矩形板，27、第二伸缩杆，28、滑槽，29、滑块，30、夹紧块，31、液压杆，32、第三矩形杆，33、第三连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工机床送料装置，包括底座1和机体2，所述底座1的顶端右侧与机体2的底端焊接，底座1的内腔底端右侧焊接有基座3，基座3的顶端螺钉连接有步进电机4，步进电机的型号为86BYG25OA，由外部操作系统控制，步进电机4的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴5，第一转轴5的外壁左侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环与底座1的内腔左侧过盈配合，第一转轴5的外壁左右两侧均键连接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮8之间的传动比相同，当第一锥形齿轮6旋转一周时，第一凸轮9和第二凸轮10在第二锥形齿轮8的驱动下可旋转360度，底座1的内腔前侧左右两端均过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第二转轴7，第二转轴7的后侧键连接有与第一锥形齿轮6相啮合的第二锥形齿轮8，两个第二转轴7的外壁前侧分别过盈配合有第一凸轮9和第二凸轮10，由于第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮8相啮合，可以使两个第二转轴7分别带动第一凸轮9和第二凸轮10同时转动，第一凸轮底座1的内腔左侧焊接有第一矩形块11，第一矩形块11的前侧通过销轴轴接有第一矩形杆13，销轴的外壁套接有第一扭簧12，第一扭簧12为旋转弹簧，第一扭簧12受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第一扭簧12为第一矩形杆13提供一个向下的扭力，第一扭簧12的两端分别与第一矩形块11和第一矩形杆13卡接，第一矩形杆13的底端与第一凸轮9的外壁顶端接触，第一矩形杆13的前侧右端轴接有第一连杆14一端，第一连杆14的另一端沿水平方向轴接有第一矩形板15，且第一矩形板15延伸出底座1的上表面，第一矩形板15的底端螺钉连接有第一伸缩杆16，且第一伸缩杆16的底端与底座1的内腔底端螺钉连接，通过第一伸缩杆16对第一矩形板15进行限位，使第一矩形板15只能垂直上下移动，底座1的前侧顶端中心位置开设有向下倾斜的矩形孔17，矩形孔17的内腔插接有进料板18，进料板18的后侧延伸进底座1的内腔，进料板18的底端后侧焊接有立柱19，立柱19的底端与底座1的内腔底端焊接，可将待加工轴承连续放在进料板18上，节省了人力，进料板18的后侧焊接有挡板20，挡板20可用于对待加工轴承进行隔挡，防止待加工轴承滑落到底座1的内腔底端，进料板18的内腔从前至后均轴接有滚轮21的一部分，且滚轮21的另一部分延伸出进料板18的上表面，底座1的内腔底端右侧焊接有第二矩形块22，第二矩形块22的前侧通过销轴轴接有第二矩形杆24，销轴的外壁套接有第二扭簧23，第二扭簧23为旋转弹簧，第二扭簧23受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第二扭簧23的两端分别与第二矩形块22和第二矩形杆24卡接，第二矩形杆24的右侧与第二凸轮10的外壁左侧接触，第二矩形杆24的前侧顶端轴接有第二连杆25的一端，第二连杆25的另一端轴接有水平设置的第二矩形板26，第二矩形板26的右侧顶端螺钉连接有第二伸缩杆27，第二伸缩杆27的右侧与底座1的内腔右侧螺钉连接，第二伸缩杆27可使第二矩形板15能够水平左右移动，底座1的顶端前后两侧沿前后方向均开设有滑槽28，滑槽28的内腔内侧插接有滑块29的一部分，滑块29的另一部分焊接有夹紧块30，机体2的左侧底端中心位置螺钉连接有液压杆31，液压杆31的型号为CM307，液压杆31通过油管与液压泵连接，液压泵由外部操作系统控制，液压杆31的左侧沿前后方向螺钉连接有第三矩形杆32，第三矩形杆32的底端前后两侧均轴接有第三连杆33的一端，第三连杆33的另一端与夹紧块30的外侧轴接。

作为优选方案，更进一步的，第一凸轮9和第二凸轮10的大小相等，第一凸轮9的凸起处朝上设置，第二凸轮10的凸起处朝右设置，通过第一凸轮9和第二凸轮10的位置设置可以实现待加工轴承的运送。

作为优选方案，更进一步的，进料板18的上表面与矩形孔17的顶端间隙为3cm，可确保待加工轴承能够连续放入矩形孔17内。

作为优选方案，更进一步的，第二矩形板26的左侧表面形状为弧形，可避免第二矩形板26在推动待加工轴承时产生位置偏移，使待加工轴承能够更准确的推送到第一矩形板15的上表面。

作为优选方案，更进一步的，所述第三矩形杆32的左侧中心点与第一矩形板15的顶端中心点在同一直线上，可确保夹紧块30能够将待加工轴承准确的固定在第一矩形板15的中心位置，便于对待加工轴承进行定位加工。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将待加工轴承连续放入矩形孔17内，在滚轮21的滚动作用下使待加工轴承滑入进底座1的内腔，在挡板20的隔挡作用下使待加工轴承依次排列在进料板18的顶端，接通步进电机4的外接电源，启动并控制步进电机4带动第一转轴5和第一锥形齿轮6顺时针旋转一周，由于第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮8的啮合连接，使第二转轴7、第一凸轮9和第二凸轮10顺时针旋转一周，当第一凸轮9和第二凸轮10顺时针旋转90度时，第一凸轮9的凸起处转动至右侧，第一矩形杆13在第一扭簧12的扭力作用下拉动第一连杆14和第一矩形板15向下移动，通过第一伸缩杆16可确保第一矩形板15能够垂直向下移动，此时第一矩形板15的顶端与进料板18的上表面后侧处于同一平面，当第一凸轮9和第二凸轮10顺时针旋转180度时，第二凸轮10的凸起处旋转至左侧挤压第二矩形杆24向左侧摆动，使第二矩形杆24推动第二连杆25和第二矩形板26向左侧移动，通过第二伸缩杆27可确保第二矩形板26能够水平向左移动，此时第二矩形板26推动待加工轴承移动到第一矩形板15的上表面，当第一凸轮9和第二凸轮10顺时针旋转270度时，可使第二矩形杆24在第二扭簧23的作用下拉动第二连杆25和第二矩形板26向右移动回到初始位置，当第一凸轮9和第二凸轮10顺时针旋转360度时，第一凸轮9的凸起处旋转至上方，可使第一矩形杆13推动第一连杆14和第一矩形板15向上移动回到初始位置，此时可将待加工轴承移出底座1的上表面，接通液压杆31的液压泵外接电源液压杆31启动，在液压杆31的驱动下通过第三矩形杆32牵动第三连杆33的一端向左侧移动，在滑槽28和滑块29的配合作用下使第三连杆33的另一端挤压夹紧块30向内侧移动，从而可对待加工的轴承进行夹紧固定，随后可对待加工轴承进行加工，通过本装置可将待加工轴承自动运送到工作台上，使用方便，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”、“部分”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“轴接”、“插接”、“焊接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承加工机床送料装置，包括底座（1）和机体（2），所述底座（1）的顶端右侧与机体（2）的底端焊接，其特征在于：所述底座（1）的内腔底端右侧焊接有基座（3），所述基座（3）的顶端螺钉连接有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的外壁左侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环与底座（1）的内腔左侧过盈配合，所述第一转轴（5）的外壁左右两侧均键连接有第一锥形齿轮（6），所述底座（1）的内腔前侧左右两端均过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的后侧键连接有与第一锥形齿轮（6）相啮合的第二锥形齿轮（8），两个所述第二转轴（7）的外壁前侧分别过盈配合有第一凸轮（9）和第二凸轮（10），所述底座（1）的内腔左侧焊接有第一矩形块（11），所述第一矩形块（11）的前侧通过销轴轴接有第一矩形杆（13），所述销轴的外壁套接有第一扭簧（12），所述第一扭簧（12）的两端分别与第一矩形块（11）和第一矩形杆（13）卡接，所述第一矩形杆（13）的底端与第一凸轮（9）的外壁顶端接触，所述第一矩形杆（13）的前侧右端轴接有第一连杆（14）一端，所述第一连杆（14）的另一端沿水平方向轴接有第一矩形板（15），且第一矩形板（15）延伸出底座（1）的上表面，所述第一矩形板（15）的底端螺钉连接有第一伸缩杆（16），且第一伸缩杆（16）的底端与底座（1）的内腔底端螺钉连接，所述底座（1）的前侧顶端中心位置开设有向下倾斜的矩形孔（17），所述矩形孔（17）的内腔插接有进料板（18），所述进料板（18）的后侧延伸进底座（1）的内腔，所述进料板（18）的底端后侧焊接有立柱（19），所述立柱（19）的底端与底座（1）的内腔底端焊接，所述进料板（18）的后侧焊接有挡板（20），所述进料板（18）的内腔从前至后均轴接有滚轮（21）的一部分，且滚轮（21）的另一部分延伸出进料板（18）的上表面，所述底座（1）的内腔底端右侧焊接有第二矩形块（22），所述第二矩形块（22）的前侧通过销轴轴接有第二矩形杆（24），所述销轴的外壁套接有第二扭簧（23），所述第二扭簧（23）的两端分别与第二矩形块（22）和第二矩形杆（24）卡接，所述第二矩形杆（24）的右侧与第二凸轮（10）的外壁左侧接触，所述第二矩形杆（24）的前侧顶端轴接有第二连杆（25）的一端，所述第二连杆（25）的另一端轴接有水平设置的第二矩形板（26），所述第二矩形板（26）的右侧顶端螺钉连接有第二伸缩杆（27），所述第二伸缩杆（27）的右侧与底座（1）的内腔右侧螺钉连接，所述底座（1）的顶端前后两侧沿前后方向均开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的内腔内侧插接有滑块（29）的一部分，所述滑块（29）的另一部分焊接有夹紧块（30），所述机体（2）的左侧底端中心位置螺钉连接有液压杆（31），所述液压杆（31）的左侧沿前后方向螺钉连接有第三矩形杆（32），所述第三矩形杆（32）的底端前后两侧均轴接有第三连杆（33）的一端，所述第三连杆（33）的另一端与夹紧块（30）的外侧轴接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工机床送料装置，其特征在于：所述第一凸轮（9）和第二凸轮（10）的大小相等，所述第一凸轮（9）的凸起处朝上设置，所述第二凸轮（10）的凸起处朝右设置。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工机床送料装置，其特征在于：所述进料板（18）的上表面与矩形孔（17）的顶端间隙为3cm。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工机床送料装置，其特征在于：所述第二矩形板（26）的左侧表面形状为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工机床送料装置，其特征在于：所述第三矩形杆（32）的左侧中心点与第一矩形板（15）的顶端中心点在同一直线上。