CN220864656U - 一种前模斜顶抽芯结构及抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前模斜顶抽芯结构及抽芯模具；前模斜顶抽芯结构包括前模组件、后模组件、设于前模组件的斜顶组件、连接于斜顶组件的导向镶件、连接于前模组件的斜导向柱、滑动连接于后模组件且活动连接于斜导向柱的行位组件、及设于行位组件的拉勾镶件；前模组件和后模组件贴合时，贴合侧形成一成型腔，成型腔用于产品成型，斜顶组件贴合于产品的第一扣位面，行位组件贴合于产品的第二扣位面，导向镶件与拉勾镶件扣合。本实用新型开模时，拉勾镶件和导向镶件之间的扣合宽度逐渐缩短，直至斜顶组件将产品顶出前模组件后，拉勾镶件脱离导向镶件，导向镶件无需避开行位设置，即无需增大斜顶座和避空槽的占用空间，从而提高了模具强度。

Description

一种前模斜顶抽芯结构及抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种前模斜顶抽芯结构及抽芯模具。

背景技术

现有的前模斜顶抽芯结构通常采用在导向镶件与后模间设置尼龙胶塞连接的结构，开模时通过尼龙胶塞拉动斜顶组件往后模侧运动，以完成斜顶脱模。但在注塑模具过程中，斜顶正下方大面积范围内均为行位及成型腔，不便设置胶塞，而导向镶件安装于斜顶座上，若要应用尼龙胶塞结构则需将斜顶座加宽至超出胶位与行位区域，以安装导向镶件，且需要在前模中相应增加对应于斜顶座的避空框，从而导致前模强度极大降低，严重影响模具质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种前模斜顶抽芯结构及抽芯模具，以提高模具强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种前模斜顶抽芯结构，包括：前模组件、后模组件、设于所述前模组件的斜顶组件、连接于所述斜顶组件的导向镶件、连接于所述前模组件的斜导向柱、滑动连接于所述后模组件且活动连接于所述斜导向柱的行位组件、及设于所述行位组件的拉勾镶件；

所述前模组件和所述后模组件贴合时，贴合侧形成一成型腔，所述成型腔用于产品成型，所述斜顶组件贴合于所述产品的第一扣位面，所述行位组件贴合于所述产品的第二扣位面，所述导向镶件与所述拉勾镶件扣合；

开模时，所述前模组件保持固定，所述后模组件朝背离所述前模组件的方向运动，并牵引所述行位组件，所述斜导向柱用于引导所述行位组件斜向运动，所述拉勾镶件与所述行位组件同步运动，以使所述行位组件脱离所述第二扣位面，所述拉勾镶件和所述导向镶件的扣合宽度缩短；所述拉勾镶件用于牵引所述导向镶件和所述斜顶组件向后模组件侧运动，以使所述斜顶组件脱离所述第一扣位面并将所述产品顶出所述前模组件，且所述斜顶组件脱离所述第一扣位面后，所述拉勾镶件脱离所述导向镶件。

在一实施例中，所述前模组件包括前模和设于所述前模与所述后模组件之间的前模仁，所述斜顶组件包括斜顶座和滑动安装于所述斜顶座的斜顶，所述前模内设有避空槽，所述前模仁内设有第一导向槽；所述斜顶座于所述避空槽内运动，所述斜顶于所述第一导向槽内运动；所述导向镶件连接于所述斜顶座。

在一实施例中，所述后模组件包括后模和安装于所述后模的行位压板，所述行位压板设有导轨，所述行位组件上设有凸起的导向部，所述导向部滑动连接于所述导轨。

在一实施例中，所述行位组件内设有导向通道，所述斜导向柱活动连接于所述导向通道。

在一实施例中，所述行位组件远离于所述产品的一端设有第一斜面，所述前模靠近于所述后模的一侧设有复位导向块，所述复位导向块靠近所述行位组件的一侧设有第二斜面，所述前模组件和所述后模组件贴合时，所述第一斜面贴合于所述第二斜面。

在一实施例中，所述导向镶件靠近于所述拉勾镶件的一侧设有扣接槽，所述拉勾镶件包括安装端和扣接端，所述安装端安装于所述行位组件，所述扣接端对应于所述扣接槽。

在一实施例中，所述扣接端和所述扣接槽均为7字形状。

在一实施例中，所述斜顶组件还包括固定安装于所述前模的斜顶座盖板，所述前模组件和所述后模组件贴合时，所述斜顶座远离于所述产品的一侧贴合于所述斜顶座盖板。

在一实施例中，所述导向镶件通过一弹性件连接于所述斜顶座盖板。

本实用新型的前模斜顶抽芯结构，与现有技术相比的有益效果是：开模时，通过斜导向柱带动行位组件斜向运动，且拉勾镶件与行位组件同步运动，使在该运动过程中，拉勾镶件和导向镶件之间的扣合宽度逐渐缩短，直至斜顶组件将产品顶出前模组件后，拉勾镶件脱离导向镶件，以使导向镶件无需避开行位设置，并缩短了导向镶件的运动行程，无需增大斜顶座和避空槽以安装导向镶件，从而提高了模具强度，且拉勾镶件扣合导向镶件的结构简单，体积小，便于模具的开模和复位。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种抽芯模具，包括如上述的前模斜顶抽芯结构。

本实用新型的抽芯模具，与现有技术相比的有益效果是：通过设有上述的前模斜顶抽芯结构，开模时，通过斜导向柱带动行位组件斜向运动，且拉勾镶件与行位组件同步运动，使在该运动过程中，拉勾镶件和导向镶件之间的扣合宽度逐渐缩短，直至斜顶组件将产品顶出前模组件后，拉勾镶件脱离导向镶件，以使导向镶件无需避开行位设置，并缩短了导向镶件的运动行程，无需增大斜顶座和避空槽以安装导向镶件，从而提高了模具强度，且拉勾镶件扣合导向镶件的结构简单，体积小，便于模具的开模和复位。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的前模斜顶抽芯结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的前模斜顶抽芯结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型提供的前模斜顶抽芯结构的俯视图；

图4为本实用新型提供的图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型提供的图4中B的局部放大图；

图6为本实用新型提供的前模斜顶抽芯结构的主视图；

图7为本实用新型提供的图6中C-C的剖视图；

图8为本实用新型提供的前模斜顶抽芯结构的右视图；

图9为本实用新型提供的图8中D-D的剖视图；

图10为本实用新型提供的斜顶组件及行位组件的结构示意图。

附图标记

1、前模组件；11、前模；111、避空槽；112、复位导向块；1121、第二斜面；113、限位部；12、前模仁；2、后模组件；21、后模；22、行位压板；221、导轨；3、斜顶组件；31、斜顶座；311、第二导向槽；32、斜顶；33、斜顶座盖板；4、导向镶件；41、扣接槽；42、弹性件；5、斜导向柱；6、行位组件；61、导向部；62、导向通道；63、第一斜面；7、拉勾镶件；71、安装端；72、扣接端；721、倒角；8、产品；81、第一扣位面；82、第二扣位面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参见图1至图10所示，本实用新型公开了一种前模斜顶抽芯结构的具体实施例，包括：前模组件1、后模组件2、设于前模组件1的斜顶组件3、连接于斜顶组件3的导向镶件4、连接于前模组件1的斜导向柱5、滑动连接于后模组件2且活动连接于斜导向柱5的行位组件6、及设于行位组件6的拉勾镶件7；

前模组件1和后模组件2贴合时，贴合侧形成一成型腔(图中未示出)，成型腔用于产品8成型，斜顶组件3贴合于产品8的第一扣位面81，行位组件6贴合于产品8的第二扣位面82，导向镶件4与拉勾镶件7扣合；

开模时，前模组件1保持固定，后模组件2朝背离前模组件1的方向运动，并牵引行位组件6，斜导向柱5用于引导行位组件6斜向运动，拉勾镶件7与行位组件6同步运动，以使行位组件6脱离第二扣位面82，拉勾镶件7和导向镶件4的扣合宽度缩短；拉勾镶件7用于牵引导向镶件4和斜顶组件3向后模组件2侧运动，以使斜顶组件3脱离第一扣位面81并将产品8顶出前模组件1，且斜顶组件3脱离第一扣位面81后，拉勾镶件7脱离导向镶件4。

具体地，通过设有拉勾镶件7与导向镶件4扣合，斜导向柱5引导行位组件6和拉勾镶件7斜向运动，使拉勾镶件7牵引导向镶件4向后模组件2侧运动的同时，缩短了拉勾镶件7和导向镶件4的扣合宽度，在斜顶组件3脱离第一扣位面81并将产品8顶出前模组件1后，拉勾镶件7脱离导向镶件4，使斜顶组件3停止运动，无需安装尼龙橡胶，结构简单，体积小，节省了材料成本，且导向镶件4无需避开行位组件6设置，缩短了导向镶件4的运动行程，无需增大斜顶座31和避空槽111以安装导向镶件4，从而提高了模具强度；而在斜顶组件3停止运动之后，后模组件2带动行位组件6和拉勾镶件7继续移动，直至前模组件1与后模组件2之间的间距足够将产品8移出，在此过程中，后模组件2不会受到前模组件1的约束，便于开模。

在一具体实施例中，前模组件1包括前模11和设于前模11与后模组件2之间的前模仁12，斜顶组件3包括斜顶座31和滑动安装于斜顶座31的斜顶32，前模11内设有避空槽111，前模仁12内设有第一导向槽(图中未示出)；斜顶座31于避空槽111内运动，斜顶32于第一导向槽内运动；导向镶件4连接于斜顶座31。

具体地，第一导向槽对应于斜顶32斜向设置，斜顶座31中设有第二导向槽311，斜顶32靠近于斜顶座31的一端滑动连接于第二导向槽311，第二导向槽311用于引导斜顶32朝背离或靠近第一扣位面81的方向移动；当拉勾镶件7通过导向镶件4牵引斜顶组件3向后模组件2侧运动时，斜顶座31于避空槽111内运动，斜顶32在第一导向槽和第二导向槽311的导向作用下斜向运动，以将产品8顶出前模组件1，并使斜顶32脱离第一扣位面81，便于开模。

在一具体实施例中，后模组件2包括后模21和安装于后模21的行位压板22，行位压板22设有导轨221，行位组件6上设有凸起的导向部61，导向部61滑动连接于导轨221。

具体地，通过行位压板22，后模组件2朝背离前模组件1的方向运动时，会牵引行位组件6一同朝背离前模组件1的方向运动，同时在斜导向柱5的导向下，行位组件6会沿着导轨221朝背离第二扣位面82的方向运动，以使行位组件6脱离第二扣位面82，便于开模。

在一具体实施例中，行位组件6内设有导向通道62，斜导向柱5活动连接于导向通道62。

具体地，前模组件1和后模组件2贴合时，斜导向柱5位于导向通道62内；在开模过程中，行位组件6在导向通道62和斜导向柱5的导向作用下斜向移动，直至斜导向柱5脱离导向通道62。

在一具体实施例中，行位组件6远离于产品8的一端设有第一斜面63，前模11靠近于后模21的一侧设有复位导向块112，复位导向块112靠近行位组件6的一侧设有第二斜面1121，前模组件1和后模组件2贴合时，第一斜面63贴合于第二斜面1121。

具体地，第一斜面63、第二斜面1121、斜导向柱5及导向通道62的倾斜程度相同，以便于前模斜顶抽芯结构的复位；复位时，后模组件2带动行位组件6向前模组件1侧运动，行位组件6在第一斜面63、第二斜面1121、斜导向柱5及导向通道62的共同导向下做斜向运动，直至后模组件2重新贴合前模组件1。

在一具体实施例中，导向镶件4靠近于拉勾镶件7的一侧设有扣接槽41，拉勾镶件7包括安装端71和扣接端72，安装端71安装于行位组件6，扣接端72对应于扣接槽41。

具体地，扣接端72和扣接槽41均为7字形状。在开模过程中，导向镶件4向后模组件2侧运动，而拉勾镶件7向后模组件2侧运动且同时朝背离第二扣位面82的方向运动，因此扣接端72与扣接槽41之间的扣合宽度会逐渐缩短，直至斜顶32脱离第一扣位面81后，扣接端72脱离扣接槽41。

更具体地，前模11设有限位部113，前模仁12和限位部113均位于避空槽111靠近于后模组件2的一侧，且前模仁12和限位部113均贴合避空槽111设置，以限制斜顶座31的运动行程；前模仁12和限位部113之间形成第三导向槽(图中未示出)，第三导向槽的宽度对应于导向镶件4的宽度设置，以防止导向镶件4偏移；当前模组件1和后模组件2贴合时，扣接端72和扣接槽41扣合，并均位于第三导向槽内，扣接端72靠近于限位部113的一端设有倒角721，倒角721的角度按照扣接端72与扣接槽41的高度和扣合宽度设置，限位部113靠近于行位组件6的一端角用于抵压倒角721；在拉勾镶件7牵引导向镶件4向后模组件2侧运动时，扣接端72和扣接槽41逐渐移出第三导向槽，同时由于拉勾镶件7还在行位组件6的带动下背离第二扣位面82运动，使扣接端72沿着倒角721逐渐移出第三导向槽，以防止扣接端72提前脱离扣接槽41；在复位时，扣接端72也可以沿着倒角721重新回到第三导向槽并与扣接槽41扣合。通过设置上述限位部113和倒角721，使前模斜顶抽芯结构易于开模和复位。

在一具体实施例中，斜顶组件3还包括固定安装于前模11的斜顶座盖板33，前模组件1和后模组件2贴合时，斜顶座31远离于产品8的一侧贴合于斜顶座盖板33。

具体地，斜顶座盖板33用于限制斜顶座31的运动行程，防止斜顶座31复位过度。

在一具体实施例中，导向镶件4通过一弹性件42连接于斜顶座盖板33。

具体地，通过设置弹性件42，以使导向镶件4、斜顶32及斜顶座31便于复位。更具体地，在导向镶件4脱离拉勾镶件7后，导向镶件4受到弹性件42指向斜顶座盖板33的拉力，带动斜顶座31和斜顶32实现部分复位，随后后模组件2复位时，再将导向镶件4、斜顶32及斜顶座31抵压回原始位置，以完成全部复位。优选地，弹性件42为弹簧。

本实用新型还公开了一种抽芯模具，包括如上述的前模斜顶抽芯结构。

本实用新型提供的抽芯模具，通过设有如上述的前模斜顶抽芯结构，开模时，通过斜导向柱5带动行位组件6斜向运动，且拉勾镶件7与行位组件6同步运动，使在该运动过程中，拉勾镶件7和导向镶件4之间的扣合宽度逐渐缩短，直至斜顶组件3将产品8顶出前模组件1后，拉勾镶件7脱离导向镶件4，导向镶件4无需避开行位组件6设置，且缩短了导向镶件4的运动行程，无需增大斜顶座31和避空槽111以安装导向镶件4，从而提高了模具强度，且拉勾镶件7扣合导向镶件4的结构简单，体积小，易扣合，便于模具的开模和复位。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前模斜顶抽芯结构，其特征在于，包括：前模组件、后模组件、设于所述前模组件的斜顶组件、连接于所述斜顶组件的导向镶件、连接于所述前模组件的斜导向柱、滑动连接于所述后模组件且活动连接于所述斜导向柱的行位组件、及设于所述行位组件的拉勾镶件；

所述前模组件和所述后模组件贴合时，贴合侧形成一成型腔，所述成型腔用于产品成型，所述斜顶组件贴合于所述产品的第一扣位面，所述行位组件贴合于所述产品的第二扣位面，所述导向镶件与所述拉勾镶件扣合；

开模时，所述前模组件保持固定，所述后模组件朝背离所述前模组件的方向运动，并牵引所述行位组件，所述斜导向柱用于引导所述行位组件斜向运动，所述拉勾镶件与所述行位组件同步运动，以使所述行位组件脱离所述第二扣位面，所述拉勾镶件和所述导向镶件的扣合宽度缩短；所述拉勾镶件用于牵引所述导向镶件和所述斜顶组件向后模组件侧运动，以使所述斜顶组件脱离所述第一扣位面并将所述产品顶出所述前模组件，且所述斜顶组件脱离所述第一扣位面后，所述拉勾镶件脱离所述导向镶件。

2.根据权利要求1所述的前模斜顶抽芯结构，其特征在于，所述前模组件包括前模和设于所述前模与所述后模组件之间的前模仁，所述斜顶组件包括斜顶座和滑动安装于所述斜顶座的斜顶，所述前模内设有避空槽，所述前模仁内设有第一导向槽；所述斜顶座于所述避空槽内运动，所述斜顶于所述第一导向槽内运动；所述导向镶件连接于所述斜顶座。

3.根据权利要求1所述的前模斜顶抽芯结构，其特征在于，所述后模组件包括后模和安装于所述后模的行位压板，所述行位压板设有导轨，所述行位组件上设有凸起的导向部，所述导向部滑动连接于所述导轨。

4.根据权利要求1所述的前模斜顶抽芯结构，其特征在于，所述行位组件内设有导向通道，所述斜导向柱活动连接于所述导向通道。

5.根据权利要求2所述的前模斜顶抽芯结构，其特征在于，所述行位组件远离于所述产品的一端设有第一斜面，所述前模靠近于所述后模的一侧设有复位导向块，所述复位导向块靠近所述行位组件的一侧设有第二斜面，所述前模组件和所述后模组件贴合时，所述第一斜面贴合于所述第二斜面。

6.根据权利要求1所述的前模斜顶抽芯结构，其特征在于，所述导向镶件靠近于所述拉勾镶件的一侧设有扣接槽，所述拉勾镶件包括安装端和扣接端，所述安装端安装于所述行位组件，所述扣接端对应于所述扣接槽。

7.根据权利要求6所述的前模斜顶抽芯结构，其特征在于，所述扣接端和所述扣接槽均为7字形状。

8.根据权利要求2所述的前模斜顶抽芯结构，其特征在于，所述斜顶组件还包括固定安装于所述前模的斜顶座盖板，所述前模组件和所述后模组件贴合时，所述斜顶座远离于所述产品的一侧贴合于所述斜顶座盖板。

9.根据权利要求8所述的前模斜顶抽芯结构，其特征在于，所述导向镶件通过一弹性件连接于所述斜顶座盖板。

10.一种抽芯模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的前模斜顶抽芯结构。