CN221315044U - 一种斜顶-直顶复合顶出机构与注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种斜顶‑直顶复合顶出机构与注塑模具，包括斜顶头与直顶杆，斜顶头滑动连接在直顶杆上端；斜顶头内设有双头沉孔，双头沉孔内设有弹顶机构，弹顶机构包括弹顶块、拉杆螺栓与弹簧；弹顶块沉入双头沉孔一端的沉孔内，拉杆螺栓从双头沉孔的另一端插入弹顶块上的盲孔中并与弹顶块固定连接；所述弹簧设置在所述盲孔中并套接在拉杆螺栓上；当弹簧被完全压缩至盲孔中时，拉杆螺栓的杯头与所在沉孔的间隙S为弹顶块从沉孔中弹出的弹出距离，间隙S>0。本实用新型通过斜顶头与直顶杆结合实现了退出产品倒扣结构的功能，并且弹顶机构能够在斜顶头退倒扣后直顶顶出产品。

Description

一种斜顶-直顶复合顶出机构与注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种斜顶-直顶复合顶出机构与注塑模具。

背景技术

斜顶机构是注塑模具最重要的机构之一，主要用于成型与主出模方向不一致的产品倒扣结构；对于产品外围的斜顶机构，参考图1所示，其主要功能是成型产品倒扣结构，当斜顶脱出倒扣结构后，斜顶机构不具备顶出产品的功能。但对于一些特殊的产品，由于结构空间受限，需要产品外围的斜顶机构同时兼备直顶顶出功能时，常规斜顶机构无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种斜顶-直顶复合顶出机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种斜顶-直顶复合顶出机构，包括斜顶头与直顶杆，斜顶头滑动连接在直顶杆上端；所述斜顶头内设有双头沉孔，双头沉孔的轴线方向与斜顶头的滑动方向一致；所述双头沉孔内设有弹顶机构，所述弹顶机构包括弹顶块、拉杆螺栓与弹簧；所述弹顶块沉入双头沉孔一端的沉孔内，拉杆螺栓从双头沉孔的另一端插入弹顶块上的盲孔中并与弹顶块固定连接；所述弹簧设置在所述盲孔中并套接在拉杆螺栓上；当弹簧被完全压缩至盲孔中时，拉杆螺栓的杯头与所在沉孔的间隙S为弹顶块从沉孔中弹出的弹出距离，间隙S>0。

进一步的，所述斜顶头与直顶杆通过滑块与滑槽实现滑动连接。

进一步的，所述滑块为T型导滑块，所述T型导滑块通过螺栓固定在直顶杆上端；所述滑槽为T型滑槽并设置在斜顶头底部。

进一步的，所述斜顶头底部还连接有斜顶导向杆，斜顶导向杆在斜顶头的滑动方向上相对于直顶杆倾斜。

进一步的，所述斜顶导向杆通过楔形固定块与斜顶头上的楔形槽连接，所述楔形固定块通过紧固件与斜顶头固定。

进一步的，设有两个互相平行的斜顶导向杆，并分别位于直顶杆两侧。

进一步的，斜顶导向杆上套接有斜顶导滑套。

进一步的，所述弹顶块的至少两个相对表面与所在沉孔滑动连接；所述拉杆螺栓的杯头的至少两个相对表面与所在沉孔滑动连接。

进一步的，所述弹顶块的至少两个相对表面与所在沉孔滑动连接；所述拉杆螺栓的杯头的至少两个相对表面与所在沉孔滑动连接。

进一步的，一种注塑模具，包括本发明所述的斜顶-直顶复合顶出机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型通过斜顶头与直顶杆结合实现了退出产品倒扣结构的功能，并且斜顶头上的弹顶机构能够在斜顶头退出产品倒扣结构后直顶顶出产品。

2、由于斜顶头能够水平滑动，所以在直顶杆提供竖直运动时，斜顶头能够斜向运动来退倒扣，这样退倒扣与直顶顶出产品均通过直顶杆进行驱动，大大简化了结构。

3、斜顶导滑套与直顶导滑套起点导向作用，使得斜顶杆与直顶杆运动根据平稳。

4、本实用新型结构简单，加工制造方便，机构运动可靠性高。

附图说明

图1为现有技术中斜顶机构脱出倒扣结构的状态图；

图2为本具体实施方式中斜顶-直顶复合顶出机构的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3的分解图；

图5为斜顶头与直顶杆的装配图；

图6为图5的左视图；

图7为弹顶块与斜顶头的装配图；

图8为图7的A处局部放大图；

图9为斜顶-直顶复合顶出机构在模具中的初始状态图；

图10为图9的B处局部放大图；

图11为斜顶-直顶复合顶出机构在模具中的终止状态图；

图12为图11的C处局部放大图。

附图标记说明：1-斜顶头，101-第一斜顶导向杆，1011-第一斜顶导滑套，102-第二斜顶导向杆，1021-第二斜顶导滑套，1022楔形固定块，103-T型导滑块，2-直顶杆，201-下直顶导滑套，202-螺栓Ⅰ，203-上直顶导滑套，204-螺栓Ⅱ，205-螺栓Ⅲ，3-弹顶机构，301-弹顶块，302-拉杆螺栓，303-弹簧，4-产品，5-型芯。

具体实施方式

本实用新型设计一种斜顶-直顶复合顶出机构，包括斜顶头与直顶杆，斜顶头滑动连接在直顶杆上端；所述斜顶头内设有双头沉孔，双头沉孔的轴线方向与斜顶头的滑动方向一致；所述双头沉孔内设有弹顶机构，所述弹顶机构包括弹顶块、拉杆螺栓与弹簧；所述弹顶块沉入双头沉孔一端的沉孔内，拉杆螺栓从双头沉孔的另一端插入弹顶块上的盲孔中并与弹顶块固定连接；所述弹簧设置在所述盲孔中并套接在拉杆螺栓上；当弹簧被完全压缩至盲孔中时，拉杆螺栓的杯头与所在沉孔的间隙S为弹顶块从沉孔中弹出的弹出距离，间隙S>0。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参考图2至图4所示，斜顶-直顶复合顶出机构主要包括斜顶头1、直顶杆2、下直顶导滑套201、上直顶导滑套203、螺栓Ⅰ202、第一斜顶导向杆101、第二斜顶导向杆102、第一斜顶倒滑套1011、第二斜顶导滑套1021、T型导滑块103、螺栓Ⅱ204、弹顶块301、弹簧303、拉杆螺栓302、楔形固定块1022、螺栓Ⅲ205组成。

斜顶头1用于成型产品的倒扣结构，参考图5与图6所示，第一斜顶导向杆101、第二斜顶导向杆102均通过楔形固定块1022和螺栓Ⅲ205固定在斜顶头1上，第一斜顶导滑套1011穿过第一斜顶导向杆101，第二斜顶导滑套1021穿过第二斜顶导向杆102，为斜顶头1脱出产品倒扣结构提供导向。通过卡簧将斜顶导滑套需要被固定在型芯内，此为现有技术，在此不再赘述。

参考图6所示，斜顶头1上设计了与楔形固定块1022配合的楔形槽，楔形固定块1022装入斜顶头1的楔形槽内，然后通过螺栓将楔形固定块1022固定在斜顶导向杆上。

参考图5所示，T型导滑块103通过螺栓Ⅱ204固定在直顶杆2上端，T型导滑块103与斜顶头1底部的T型槽配合，直顶杆2的底部通过螺栓202固定在模具顶针板上，上直顶导滑套203、下直顶导滑套201穿过直顶杆2，为直顶杆2的向上顶出运动提供导向。通过卡簧将直顶导滑套需要被固定在型芯内。

直顶杆2的运动方向始终是竖直方向，由于斜顶头1能够左右滑动，所以在直顶杆2提供竖直运动时，斜顶头1能够斜向运动。

弹顶机构3安装在斜顶头1内，如图7与图8所示，弹顶机构包括弹顶块301、拉杆螺栓302与弹簧303，拉杆螺栓302穿过弹簧303固定在弹顶块301上，弹顶块301安装在斜顶头1内，拉杆螺栓302后端的杯头与斜顶头1之间有一个设计间隙S，设计间隙S为弹顶块301的弹出距离。

该新型斜顶直顶复合顶出机构的运动原理如下：

在初始状态下，如图9与图10所示，弹顶机构在型芯内处于压缩状态，弹顶块301完全沉入斜顶头1内，弹簧303被压缩，拉杆螺栓302杯头与斜顶头1之间的间隙为S。

在斜顶退倒扣的过程中，直顶杆2在模具顶针板的作用下向上顶出，斜顶头1在直顶杆2向上顶出力的作用下，斜顶头1沿斜顶导向杆1、斜顶导向杆2的方向斜向上运动，同时斜顶头1在T型导滑块103的作用下向右滑动，实现退产品倒扣的目的。

由于产品较大，图10展示了弹顶块与产品之间的位置关系，此截面位置未显示出产品倒扣结构，图10中只显示了产品局部，图中产品4左侧全部都是产品，只截取了一部分，产品右侧边界在产品翻边位置，斜顶头1成型的是产品外侧的倒扣结构。

同时，在斜顶退倒扣的过程中，弹顶机构的弹顶块301在弹簧303力的作用下有向左运动趋势，但在型芯的作用下，抵消了向左运动；在直顶杆2向上顶出的过程中，弹顶块301只向上运动，起到向上顶出产品的作用。弹顶块301始终是与倒扣结构外表面的下侧接触(见图10)，弹顶块301顶着产品外表面的下侧将产品向上顶出。

斜顶直顶复合顶出机构的终止状态如图11与图12所示，斜顶头1完全退出了产品的倒扣结构，弹顶块301则继续顶着产品，弹顶机构的拉杆螺栓302杯头与斜顶头1之间的间隙为0。

在斜顶直顶复合顶出机构复位的过程中，斜顶头1在直顶杆2向下拉力的作用下，斜顶头1沿斜顶导向杆斜向下运动，同时斜顶头1在T型导滑块103的作用下向左滑动，而弹顶机构的弹簧303被压缩，弹顶块301沉入斜顶头1内，实现斜顶直顶复合顶出机构的复位。

1)该新型斜顶直顶复合顶出机构设计了斜顶导向杆1和斜顶导向杆2，斜顶头1沿斜顶导向杆的方向运动；

(2)该新型斜顶直顶复合顶出机构设计了直顶杆2，直顶杆2为斜顶头1的运动提供向上或向下的驱动力；

(3)该新型斜顶直顶复合顶出机构设计了T型导滑块103，T向导轨固定在直顶杆2上，斜顶头1可以沿T型导滑块103左右滑动；

(4)该新型斜顶直顶复合顶出机构设计了直顶导滑套1和直顶倒滑套2，直顶杆2在导滑套1、2的作用下滑动；

(5)该新型斜顶直顶复合顶出机构设计了斜顶导滑1、斜顶导滑套2，斜顶导向杆1、2分别在斜顶导滑套1和斜顶倒滑套2的作用下滑动；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的技术方案，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种斜顶-直顶复合顶出机构，其特征在于：包括斜顶头与直顶杆，斜顶头滑动连接在直顶杆上端；所述斜顶头内设有双头沉孔，双头沉孔的轴线方向与斜顶头的滑动方向一致；

所述双头沉孔内设有弹顶机构，所述弹顶机构包括弹顶块、拉杆螺栓与弹簧；所述弹顶块沉入双头沉孔一端的沉孔内，拉杆螺栓从双头沉孔的另一端插入弹顶块上的盲孔中并与弹顶块固定连接；

所述弹簧设置在所述盲孔中并套接在拉杆螺栓上；当弹簧被完全压缩至盲孔中时，拉杆螺栓的杯头与所在沉孔的间隙S为弹顶块从沉孔中弹出的弹出距离，间隙S>0。

2.根据权利要求1所述的斜顶-直顶复合顶出机构，其特征在于：所述斜顶头与直顶杆通过滑块与滑槽实现滑动连接。

3.根据权利要求2所述的斜顶-直顶复合顶出机构，其特征在于：所述滑块为T型导滑块，所述T型导滑块通过螺栓固定在直顶杆上端；所述滑槽为T型滑槽并设置在斜顶头底部。

4.根据权利要求1所述的斜顶-直顶复合顶出机构，其特征在于：所述斜顶头底部还连接有斜顶导向杆，斜顶导向杆在斜顶头的滑动方向上相对于直顶杆倾斜。

5.根据权利要求4所述的斜顶-直顶复合顶出机构，其特征在于：所述斜顶导向杆通过楔形固定块与斜顶头上的楔形槽连接，所述楔形固定块通过紧固件与斜顶头固定。

6.根据权利要求5所述的斜顶-直顶复合顶出机构，其特征在于：设有两个互相平行的斜顶导向杆，并分别位于直顶杆两侧。

7.根据权利要求6所述的斜顶-直顶复合顶出机构，其特征在于：斜顶导向杆上套接有斜顶导滑套。

8.根据权利要求1所述的斜顶-直顶复合顶出机构，其特征在于：所述直顶杆上还套接有直顶导滑套。

9.根据权利要求1所述的斜顶-直顶复合顶出机构，其特征在于：所述弹顶块的至少两个相对表面与所在沉孔滑动连接；所述拉杆螺栓的杯头的至少两个相对表面与所在沉孔滑动连接。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1～9任一所述的斜顶-直顶复合顶出机构。