CN220840690U - 一种自动封边机的修边装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动封边机的修边装置，涉及封边机技术领域，包括工作台，工作台上固定有伸缩部，工作台上通过定位部固定有板材主体，还包括修边组件，修边组件用于对板材的侧边修边；所述修边组件包括移动板、固定座、调节部和移动部；所述移动板通过伸缩部带动做直线移动，固定座定位在移动板的空余端，固定座内底部固定有修边刀，调节部用于带动修边刀移动，移动部用于带动固定座移动；所述固定座靠近移动板的一侧固定有滑块，移动板上开有滑槽，固定座上的滑块伸入滑槽中；所述移动板顶部固定有连接板，移动部包括两个移动杆和一个固定杆二；能够实现对修边刀位置和深度的调节，结构简单，适应厚度不同的板材修边。

Description

一种自动封边机的修边装置

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，尤其涉及一种自动封边机的修边装置。

背景技术

封边机主要用于家具、橱柜、门框等板材的封边，将板材放在工作台上通过锯片旋转将板材切割出需要的形状，切割后的板材侧边需要进行修整，确保板材侧边线条顺畅，没有波浪痕或断齿印，修整时会用到修边刀，通过直线运行的修边刀将板材的侧边修整整齐，因板材是定位在工作台上的，板材厚度发生变化时是向上增加的厚度，需要调节修边刀的高度，使修边刀的高度能够适应板材的厚度，通常修边刀的长度是固定的，修边刀高度改变后长度也会减少，因此对板材修正的效果不佳，未修正刀的边末还需要人工手动清边，增加了工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种自动封边机的修边装置，解决了现有技术中因修边刀高度改变后，修边刀的长度同样不能适应板材的厚度，对板材修正效果不佳的问题。

本申请实施例提供了一种自动封边机的修边装置，包括工作台，工作台上固定有伸缩部，工作台上通过定位部固定有板材主体，还包括修边组件，修边组件用于对板材的侧边修边；

所述修边组件包括移动板、固定座、调节部和移动部；

所述移动板通过伸缩部带动做直线移动，固定座定位在移动板的空余端，固定座内底部固定有修边刀，调节部用于带动修边刀移动，移动部用于带动固定座移动。

进一步的，所述固定座靠近移动板的一侧固定有滑块，移动板上开有滑槽，固定座上的滑块伸入滑槽中。

进一步的，所述移动板顶部固定有连接板，移动部包括两个移动杆和一个固定杆二；

两个所述移动杆均固定在固定杆二底部，每个移动杆的空余端均穿过连接板与固定座顶部固定。

进一步的，所述固定座内横向定位有金属板，修边刀固定在金属板底部；

所述调节部包括两个调节杆和一个固定杆一，调节杆上设有刻度，每个调节杆的空余端均穿过连接板伸入固定座中，且每个调节杆的伸入端固定在金属板顶部。

进一步的，所述连接板顶部固定有两个定位块二，一个移动杆穿过一个定位块二，每个移动杆上均开有插槽，每个定位块二上均开有插孔，定位块二和移动杆之间通过定位销二固定。

进一步的，所述连接板顶部固定有两个定位块一，一个调节杆穿过一个定位块一，每个调节杆上均开有插槽，每个定位块一上均开有插孔，定位块一和调节杆之间通过定位销一固定。

进一步的，所述金属板的两侧固定有定位板，固定座侧面开有通槽，定位板伸出通槽外，固定座侧面固定有磁铁块，磁铁块位于定位板之间。

进一步的，所述修边组件有两个，一个修边组件位于板材主体的一侧。

进一步的，所述工作台上固定有多个送料辊，工作台上开有预留槽，预留槽位于板材主体侧边的下方，工作台内固定有集灰箱。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过设置的修边组件，通过移动部带动固定座上移，连带着修边刀上移，根据板材的厚度选择修边刀上移的高度位置，调节好高度后，再利用调节部将修边刀向下伸出一段长度，使修边刀能够适应板材的厚度，能够实现对修边刀位置和深度的调节，结构简单，适应厚度不同的板材修边。

附图说明

图1为本实用新型自动封边机的修边装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型自动封边机的修边装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型自动封边机的修边装置的固定座立体结构示意图；

图4为本实用新型自动封边机的修边装置的固定座正视结构示意图；

图5为本实用新型自动封边机的修边装置的固定座立体剖面结构示意图；

图6为本实用新型自动封边机的修边装置的固定座正视剖面结构示意图；

图7为本实用新型自动封边机的修边装置的金属板立体结构示意图。

图中：100、工作台；110、支撑板；111、固定板；112、伸缩部；120、板材主体；130、定位部；140、送料辊；150、集灰箱；160、预留槽；200、修边组件；210、移动板；211、连接板；212、滑槽；220、固定座；221、修边刀；222、磁铁块；223、金属板；2231、定位板；230、调节部；231、调节杆；232、固定杆一；233、定位块一；234、定位销一；240、移动部；241、移动杆；242、固定杆二；243、定位块二；244、定位销二。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本实用新型的较佳实施方式，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示，本申请提供一种自动封边机的修边装置，包括工作台100，工作台100上固定有伸缩部112，伸缩部112是液压杆，工作台100顶部固定有支撑板110，支撑板110的一侧固定有固定板111，伸缩部112固定在固定板111上，移动板210的一侧通过滑块滑动连接在支撑板110上，增加修边组件200移动的稳定性，工作台100上通过定位部130固定有板材主体120，还包括修边组件200，修边组件200用于对板材的侧边修边；所述修边组件200包括移动板210、固定座220、调节部230和移动部240；所述移动板210通过伸缩部112带动做直线移动，固定座220定位在移动板210的空余端，固定座220内底部固定有修边刀221，调节部230用于带动修边刀221移动，移动部240用于带动固定座220移动，调节部230和移动部240交错设置，互不影响；

具体而言，如图4所示，所述固定座220靠近移动板210的一侧固定有滑块，移动板210上开有滑槽212，固定座220上的滑块伸入滑槽212中；

也就是说，固定座220移动时滑块在滑槽212中同步移动，使固定座220能够沿着滑槽212的方向移动，对固定座220导向，同时增加固定座220与移动板210的接触力度，确保固定座220移动的稳定性；

具体而言，如图3至图6所示，所述移动板210顶部固定有连接板211，移动部240包括两个移动杆241和一个固定杆二242；两个所述移动杆241均固定在固定杆二242底部，每个移动杆241的空余端均穿过连接板211与固定座220顶部固定；

具体而言，如图3至图7所示，所述固定座220内横向定位有金属板223，修边刀221固定在金属板223底部；所述调节部230包括两个调节杆231和一个固定杆一232，调节杆231上设有刻度，通过观察刻度上升多少，便于调节修边刀221下移的长度，每个调节杆231的空余端均穿过连接板211伸入固定座220中，且每个调节杆231的伸入端固定在金属板223顶部；

具体而言，如图3至图6所示，所述连接板211顶部固定有两个定位块二243，一个移动杆241穿过一个定位块二243，每个移动杆241上均开有插槽，每个定位块二243上均开有插孔，定位块二243和移动杆241之间通过定位销二244固定，也就是说，定位销二244插入定位块二243插孔和移动杆241插槽中，便于调节固定座220的高度；

具体而言，如图3至图6所示，所述连接板211顶部固定有两个定位块一233，定位块一233和定位块二243交错分布，一个调节杆231穿过一个定位块一233，每个调节杆231上均开有插槽，每个定位块一233上均开有插孔，定位块一233和调节杆231之间通过定位销一234固定，也就是说，定位销一234插入定位块一233插孔和调节杆231插槽中，便于调节修边刀221的深度；

具体而言，如图3至图6所示，所述金属板223的两侧固定有定位板2231，定位板2231用于确定金属板223的位置，便于磁铁块222对金属板223定位，固定座220侧面开有通槽，定位板2231伸出通槽外，固定座220侧面固定有磁铁块222，磁铁块222用于磁力吸引金属板223，便于对金属板223定位，同时方便拆卸，磁铁块222位于定位板2231之间；

具体而言，如图1至图4所示，所述修边组件200有两个，一个修边组件200位于板材主体120的一侧，通过设置两组修边组件200，能够同时对板材主体120的两个侧边做修边作业，提高加工效率；

具体而言，如图1和图2所示，所述工作台100上固定有多个送料辊140，送料辊140用于对板材送料，减少板材上料和下料的难度，工作台100上开有预留槽160，预留槽160位于板材主体120侧边的下方，工作台100内固定有集灰箱150，修边产生的碎屑从预留槽160落入集灰箱150中，通过集灰箱150对修边产生的碎屑和灰尘收集。

本申请实施例的自动封边机的修边装置使用时，将板材从送料辊140处推到定位部130之间，通过定位部130对板材主体120定位固定，板材厚度较厚时，工作人员将固定杆二242向上提拉，通过移动杆241带动固定座220上移，同时调节杆231穿过连接板211保持同步上移，根据板材的厚度调整好固定座220高度后通过定位销二244对调节杆231固定，观察调节杆231上移后刻度的变化，调节杆231上移3cm后表示修边刀221顶部的高度能够适应板材的最高点，同时修边刀221需要延长3cm，将调节杆231下移带动金属板223移动，将修边刀221向下伸出3cm即可，完成对修边刀221深度的调节，再利用定位销一234对调节杆231固定，将磁铁块222固定在定位板2231之间对金属板223固位，使修边刀221能够适应板材的厚度，通过伸缩部112带动修边组件200移动对板材主体120修边处理，修边产生的碎屑从预留槽160穿过掉入集灰箱150中，减少碎屑的飞扬，能够实现对修边刀221位置和深度的调节，通过观察调节杆231上的刻度数值反推出修边刀221需要下移的长度，不用多次频繁调节，适应厚度不同的板材修边。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动封边机的修边装置，包括工作台(100)，工作台(100)上固定有伸缩部(112)，工作台(100)上通过定位部(130)固定有板材主体(120)，其特征在于，还包括修边组件(200)，修边组件(200)用于对板材的侧边修边；

所述修边组件(200)包括移动板(210)、固定座(220)、调节部(230)和移动部(240)；

所述移动板(210)通过伸缩部(112)带动做直线移动，固定座(220)定位在移动板(210)的空余端，固定座(220)内底部固定有修边刀(221)，调节部(230)用于带动修边刀(221)移动，移动部(240)用于带动固定座(220)移动。

2.如权利要求1所述的自动封边机的修边装置，其特征在于，所述固定座(220)靠近移动板(210)的一侧固定有滑块，移动板(210)上开有滑槽(212)，固定座(220)上的滑块伸入滑槽(212)中。

3.如权利要求1所述的自动封边机的修边装置，其特征在于，所述移动板(210)顶部固定有连接板(211)，移动部(240)包括两个移动杆(241)和一个固定杆二(242)；

两个所述移动杆(241)均固定在固定杆二(242)底部，每个移动杆(241)的空余端均穿过连接板(211)与固定座(220)顶部固定。

4.如权利要求1所述的自动封边机的修边装置，其特征在于，所述固定座(220)内横向定位有金属板(223)，修边刀(221)固定在金属板(223)底部；

所述调节部(230)包括两个调节杆(231)和一个固定杆一(232)，调节杆(231)上设有刻度，每个调节杆(231)的空余端均穿过连接板(211)伸入固定座(220)中，且每个调节杆(231)的伸入端固定在金属板(223)顶部。

5.如权利要求3所述的自动封边机的修边装置，其特征在于，所述连接板(211)顶部固定有两个定位块二(243)，一个移动杆(241)穿过一个定位块二(243)，每个移动杆(241)上均开有插槽，每个定位块二(243)上均开有插孔，定位块二(243)和移动杆(241)之间通过定位销二(244)固定。

6.如权利要求4所述的自动封边机的修边装置，其特征在于，所述连接板(211)顶部固定有两个定位块一(233)，一个调节杆(231)穿过一个定位块一(233)，每个调节杆(231)上均开有插槽，每个定位块一(233)上均开有插孔，定位块一(233)和调节杆(231)之间通过定位销一(234)固定。

7.如权利要求4所述的自动封边机的修边装置，其特征在于，所述金属板(223)的两侧固定有定位板(2231)，固定座(220)侧面开有通槽，定位板(2231)伸出通槽外，固定座(220)侧面固定有磁铁块(222)，磁铁块(222)位于定位板(2231)之间。

8.如权利要求1所述的自动封边机的修边装置，其特征在于，所述修边组件(200)有两个，一个修边组件(200)位于板材主体(120)的一侧。

9.如权利要求1所述的自动封边机的修边装置，其特征在于，所述工作台(100)上固定有多个送料辊(140)，工作台(100)上开有预留槽(160)，预留槽(160)位于板材主体(120)侧边的下方，工作台(100)内固定有集灰箱(150)。