CN220837311U - 一种直线导轨校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直线导轨校直机，属于直线导轨技术领域，包括工作台、锤击装置、校直组件、观测组件及两个双向推动装置；锤击装置包括安装块、锤头和驱动机构，校直组件包括固定支撑块、转动辊，固定支撑块的上端面与转动辊的上端高度一致；观测组件包括放置面、限位块，放置面与固定支撑块的上端面位于同一水平面上，两个双向推动装置分别安装于工作台的两端，双向推动装置包括前推板、后推板及驱动器，前推板和后推板间隔布置，直线导轨位于前推板和后推板之间。本实用新型提供的直线导轨校直机，借助驱动器控制前推板、后推板推动直线导轨移动，且运动位置精确，避免了直线导轨发生磕碰损坏。

Description

一种直线导轨校直机

技术领域

本实用新型属于直线导轨技术领域，更具体地说，是涉及一种直线导轨校直机。

背景技术

在机械工业的诸多领域中，许多生产线或机床上都会用到直线导轨，以便用于传递生产所需的工具或相关产品。直线导轨在制造中，导轨经过淬火以及磨削加工后产生弯曲变形，减小变形量，因而，校直已成为直线导轨在加工环节中的一道必不可少的工序。

目前在对直线导轨校直时，工作人员需要多次推拉直线导轨于校直工位、观测工位之间，导致工作人员费时费力；同时人工操作过程中，也易造成直线导轨的磕碰损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线导轨校直机，以解决现有技术中存在的多次推拉直线导轨导致工作人员费时费力，且直线导轨易发生磕碰损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种直线导轨校直机，包括工作台、锤击装置、校直组件、观测组件及两个双向推动装置；所述锤击装置安装于所述工作台的一侧，且包括安装块、安装于所述安装块上的锤头和驱动所述锤头上下运动的驱动机构；所述锤头位于所述工作台的上方；所述校直组件和所述观测组件均安装于所述工作台上，且位于所述安装块的下方；所述校直组件包括固定支撑块和多个分别安装于所述固定支撑块左右两侧的转动辊，所述固定支撑块位于所述锤头的正下方，所述固定支撑块的上端面与所述转动辊的上端高度一致；所述观测组件位于所述校直组件的一侧，且包括设于所述工作台上的放置面、多个安装于放置面上的限位块，所述放置面与所述固定支撑块的上端面位于同一水平面上，多个所述限位块靠近所述校直组件的侧面位于同一竖直面上；两个所述双向推动装置分别安装于所述工作台的两端，所述双向推动装置包括位于所述工作台上方的前推板和后推板、与所述前推板和所述后推板相连接的驱动器，所述前推板和所述后推板间隔布置，直线导轨位于所述前推板和所述后推板之间。

在一种可能的实现方式中，所述双向推动装置还包括两个安装架，两个所述安装架分别安装于工作台的两侧；所述驱动器包括螺杆、导向杆及驱动电机，所述螺杆和所述导向杆均安装于两个所述安装架之间，且所述螺杆的两端与两个所述安装架转动连接，所述导向杆的两端与两个所述安装架固定连接；所述驱动电机安装于一个所述安装架上，且与所述螺杆传动连接；所述前推板和所述后推板上均设有与所述螺杆螺纹连接的螺孔和与所述导向杆滑动配合连接的导向孔。

在一种可能的实现方式中，所述前推板和所述后推板相靠近的侧面上均设有用于与直线导轨接触的垫块。

在一种可能的实现方式中，所述安装架包括底板和固定安装于所述底板上的竖向板，所述底板用于与地面固定连接，所述竖向板安装于所述工作台外侧。

在一种可能的实现方式中，所述竖向板与所述工作台的侧面固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述工作台的上端设有沿长度方向布置的安装凹槽，所述固定支撑块和多个所述转动辊均安装于所述固定支撑块上。

在一种可能的实现方式中，所述工作台的两端设有与所述安装凹槽相连通的贯穿口，直线导轨自所述贯穿口进入或者移出所述工作台。

在一种可能的实现方式中，所述工作台上设有多个螺纹孔，所述限位块为杆状结构，所述限位块的外侧下部设有与所述螺纹孔连接的外螺纹段，外侧上部设有光杆段。

在一种可能的实现方式中，所述工作台远离所述驱动器的一侧面上设有与所述驱动机构电性连接的控制盒，所述控制盒上设有操作按钮。

在一种可能的实现方式中，所述工作台上还设有固定连接的安全挡板，所述安全挡板位于所述限位块远离所述转动辊的一侧。

本实用新型提供的直线导轨校直机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型直线导轨校直机，使用时，将待校直的直线导轨穿设于前推板和后推板之间而位于工作台上；启动驱动器而控制后推板推动直线导轨进入到放置面上，且直线导轨抵接于多个限位块上，工作人员在放置面上翻转直线导轨，使直线导轨各侧面分别与多个限位块抵接，根据直线导轨侧面与限位块之间的缝隙大小以及直线导轨远离限位块一侧面的凸出情况而判断直线导轨的弯曲位置，进而再启动驱动器而使前推板将直线导轨推动至多个转动辊上，并将借助多个转动辊而使直线导轨的弯曲位置移动至固定支撑块的正上方；然后启动驱动机构而驱动锤头上下锤击，从而将弯曲位置锤击至与其他位置平齐；通过这种方式，借助驱动器控制前推板、后推板推动直线导轨移动，且运动位置精确，避免了直线导轨发生磕碰损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直线导轨校直机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的直线导轨校直机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的直线导轨校直机的局部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的校直组件的局部示意示意图；

图5为本实用新型实施例提供的限位块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的前推板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、工作台；11、安装凹槽；12、控制盒；13、操作按钮；14、安全挡板；2、锤击装置；21、安装块；22、锤头；3、校直组件；31、固定支撑块；32、转动辊；4、观测组件；41、放置面；42、限位块；43、外螺纹段；44、光杆段；5、双向推动装置；51、前推板；52、后推板；53、安装架；54、螺孔；55、导向孔；56、垫块；57、底板；58、竖向板；6、驱动器；61、螺杆；62、导向杆；63、驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的直线导轨校直机进行说明。一种直线导轨校直机，包括工作台1、锤击装置2、校直组件3、观测组件4及两个双向推动装置5；锤击装置2安装于工作台1的一侧，且包括安装块21、安装于安装块21上的锤头22和驱动锤头22上下运动的驱动机构；锤头22位于工作台1的上方；校直组件3和观测组件4均安装于工作台1上，且位于安装块21的下方；校直组件3包括固定支撑块31和多个分别安装于固定支撑块31左右两侧的转动辊32，固定支撑块31位于锤头22的正下方，固定支撑块31的上端面与转动辊32的上端高度一致；观测组件4位于校直组件3的一侧，且包括设于工作台1上的放置面41、多个安装于放置面41上的限位块42，放置面41与固定支撑块31的上端面位于同一水平面上，多个限位块42靠近校直组件3的侧面位于同一竖直面上；两个双向推动装置5分别安装于工作台1的两端，双向推动装置5包括位于工作台1上方的前推板51和后推板52、与前推板51和后推板52相连接的驱动器6，前推板51和后推板52间隔布置，直线导轨位于前推板51和后推板52之间。

本实用新型提供的直线导轨校直机，与现有技术相比，使用时，将待校直的直线导轨穿设于前推板51和后推板52之间而位于工作台1上；启动驱动器6而控制后推板52推动直线导轨进入到放置面41上，且直线导轨抵接于多个限位块42上，工作人员在放置面41上翻转直线导轨，使直线导轨各侧面分别与多个限位块42抵接，根据直线导轨侧面与限位块42之间的缝隙大小以及直线导轨远离限位块42一侧面的凸出情况而判断直线导轨的弯曲位置，进而再启动驱动器6而使前推板51将直线导轨推动至多个转动辊32上，并将借助多个转动辊32而使直线导轨的弯曲位置移动至固定支撑块31的正上方；然后启动驱动机构而驱动锤头22上下锤击，从而将弯曲位置锤击至与其他位置平齐；通过这种方式，借助驱动器6控制前推板51、后推板52推动直线导轨移动，且运动位置精确，避免了直线导轨发生磕碰损坏。

转动辊32的轴线方向与多个限位块42的排布方向相垂直。前推板51与后推板52的间距是直线导轨宽度的3至4倍。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的直线导轨校直机的一种具体实施方式，双向推动装置5还包括两个安装架53，两个安装架53分别安装于工作台1的两侧；驱动器6包括螺杆61、导向杆62及驱动电机63，螺杆61和导向杆62均安装于两个安装架53之间，且螺杆61的两端与两个安装架53转动连接，导向杆62的两端与两个安装架53固定连接；驱动电机63安装于一个安装架53上，且与螺杆61传动连接；前推板51和后推板52上均设有与螺杆61螺纹连接的螺孔54和与导向杆62滑动配合连接的导向孔55；两个安装架53分别安装工作台1前后两侧，螺杆61、导向杆62安装在两个安装架53之间，螺杆61的两端分别与两个安装架53转动连接，而导向杆62与两个安装架53固定连接，并且在其中一个安装架53上安装驱动电机63，驱动电机63与螺杆61连接；前推板51和后推板52上均设有螺孔54和导向孔55，前推板51和后推板52安装在螺杆61和导向杆62上；启动驱动电机63控制螺杆61产生螺旋传动，使前推板51向后运动或者后推板52向前运动，从而将放置面41上的直线导轨推动至多个转动辊32上或者降多个转动辊32上的直线导轨推动至放置面41上。通过这种方式，启动驱动电机63后螺杆61自转即可控制前推板51、后推板52移动。

请参阅图1至图3、图6，作为本实用新型提供的直线导轨校直机的一种具体实施方式，前推板51和后推板52相靠近的侧面上均设有用于与直线导轨接触的垫块56；前推板51、后推板52与直线导轨接触连接时，由垫块56直接与直线导轨碰触，垫块56采用硬塑料材质制件，既能保护直线导轨，又能避免前推板51、后推板52受到损坏而不便于维护。设置垫块56与前推板51、后推板52采用螺钉连接，便于对垫块56进行拆卸、更换。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的直线导轨校直机的一种具体实施方式，安装架53包括底板57和固定安装于底板57上的竖向板58，底板57用于与地面固定连接，竖向板58安装于工作台1外侧；借助底板57平稳地支撑于地面上，而竖向板58的下端固定在底板57上，上端向上延伸且高于工作台1。螺杆61和导向杆62均安装于两个安装架53的两个竖向板58上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的直线导轨校直机的一种具体实施方式，竖向板58与工作台1的侧面固定连接；设置竖向板58的侧面与工作台1侧面相贴合，然后使用螺栓等紧固件将竖向板58与工作台1固定连接，提高安装架53的稳定性、牢靠性。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的直线导轨校直机的一种具体实施方式，工作台1的上端设有沿长度方向布置的安装凹槽11，固定支撑块31和多个转动辊32均安装于固定支撑块31上；在工作台1的上端面开设安装凹槽11，并将固定支撑块31和转动辊32在安装凹槽11内部，且固定支撑块31的上端面与工作台1的上端面平齐，因而放置面41即为工作台1的上端面。同时借助安装凹槽11使固定支撑块31和多个转动辊32安装更为稳定，不易受到外界因素影响。在安装凹槽11的两内壁位置分别固定安装多个轴承座，转动辊32的两端分别与对应的两个轴承座内的轴承内圈相连接，从而使转动辊32转动更为顺畅、快速。

请参阅图2，作为本实用新型提供的直线导轨校直机的一种具体实施方式，工作台1的两端设有与安装凹槽11相连通的贯穿口，直线导轨自贯穿口进入或者移出工作台1；即，设置安装凹槽11贯穿工作台1的两端而形成贯穿口，因此在安装直线导轨在工作台1上时，直线导轨穿过工作台1端部的贯穿口，且穿设于前推板51、后推板52之间；同样地，直线导轨校直工作完成后，将直线导轨从工作台1的贯穿口穿出即可。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的直线导轨校直机的一种具体实施方式，工作台1上设有多个螺纹孔，限位块42为杆状结构，限位块的外侧下部设有与螺纹孔连接的外螺纹段43，外侧上部设有光杆段44；通过杆状结构与螺纹孔的配合安装，实现限位块42与工作台1之间的可拆卸连接，从而便于安装、更换限位块42，以保证限位块42的准确度。并且杆状结构外侧下部的外螺纹段43螺纹连接进螺纹孔内，高于放置面41的区域为光杆段44，从而可以准确地反映出直线导轨的弯曲位置。设置外螺纹段43的长度小于螺纹孔的深度。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的直线导轨校直机的一种具体实施方式，工作台1远离驱动器6的一侧面上设有与驱动机构电性连接的控制盒12，控制盒12上设有操作按钮13；工作人在发现直线导轨弯曲位置后，将该弯曲位置置于固定支撑块31上，然后通过操控操作按钮13使控制盒12控制而启动驱动机构，进而实现锤头22上下往复运动，将直线导轨的弯曲位置恢复至原位或者提高了直线导轨的直线度。

请参阅图4，作为本实用新型提供的直线导轨校直机的一种具体实施方式，工作台1上还设有固定连接的安全挡板14，安全挡板14位于限位块42远离转动辊32的一侧；安全挡板14位于工作台1的一侧外端，且呈竖向设置。安全挡板14位于多个限位块42靠近工作台1边缘的一侧，因此，工作人员操控双向推动装置5中的后推板52将直线导轨自多个转动辊32上移动至放置面41上后，直线导轨的侧面与多个限位块42相抵接而观察直线导轨的直线度。为提高整个直线导轨校直机的安全性，即便限位块42发生活动后，直线导轨在安全挡板14的作用下也不会自工作台1上掉落。设置安全挡块的侧面与限位块42远离转动辊32的一侧接触，加强了限位块42的稳固性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线导轨校直机，其特征在于，包括工作台、锤击装置、校直组件、观测组件及两个双向推动装置；所述锤击装置安装于所述工作台的一侧，且包括安装块、安装于所述安装块上的锤头和驱动所述锤头上下运动的驱动机构；所述锤头位于所述工作台的上方；所述校直组件和所述观测组件均安装于所述工作台上，且位于所述安装块的下方；所述校直组件包括固定支撑块和多个分别安装于所述固定支撑块左右两侧的转动辊，所述固定支撑块位于所述锤头的正下方，所述固定支撑块的上端面与所述转动辊的上端高度一致；所述观测组件位于所述校直组件的一侧，且包括设于所述工作台上的放置面、多个安装于放置面上的限位块，所述放置面与所述固定支撑块的上端面位于同一水平面上，多个所述限位块靠近所述校直组件的侧面位于同一竖直面上；两个所述双向推动装置分别安装于所述工作台的两端，所述双向推动装置包括位于所述工作台上方的前推板和后推板、与所述前推板和所述后推板相连接的驱动器，所述前推板和所述后推板间隔布置，直线导轨位于所述前推板和所述后推板之间。

2.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述双向推动装置还包括两个安装架，两个所述安装架分别安装于工作台的两侧；所述驱动器包括螺杆、导向杆及驱动电机，所述螺杆和所述导向杆均安装于两个所述安装架之间，且所述螺杆的两端与两个所述安装架转动连接，所述导向杆的两端与两个所述安装架固定连接；所述驱动电机安装于一个所述安装架上，且与所述螺杆传动连接；所述前推板和所述后推板上均设有与所述螺杆螺纹连接的螺孔和与所述导向杆滑动配合连接的导向孔。

3.如权利要求2所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述前推板和所述后推板相靠近的侧面上均设有用于与直线导轨接触的垫块。

4.如权利要求2所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述安装架包括底板和固定安装于所述底板上的竖向板，所述底板用于与地面固定连接，所述竖向板安装于所述工作台外侧。

5.如权利要求4所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述竖向板与所述工作台的侧面固定连接。

6.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台的上端设有沿长度方向布置的安装凹槽，所述固定支撑块和多个所述转动辊均安装于所述固定支撑块上。

7.如权利要求6所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台的两端设有与所述安装凹槽相连通的贯穿口，直线导轨自所述贯穿口进入或者移出所述工作台。

8.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台上设有多个螺纹孔，所述限位块为杆状结构，所述限位块的外侧下部设有与所述螺纹孔连接的外螺纹段，外侧上部设有光杆段。

9.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台远离所述驱动器的一侧面上设有与所述驱动机构电性连接的控制盒，所述控制盒上设有操作按钮。

10.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台上还设有固定连接的安全挡板，所述安全挡板位于所述限位块远离所述转动辊的一侧。