CN218694299U - 一种金属面夹芯板切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属面夹芯板切割成型装置，涉及切割成型装置技术领域，为解决现有的切割成型装置在进行切割时仅仅只能对板材进行夹紧切割，但切割的板块无法准确达到需要成型尺寸的问题。包括切割载台，切割载台的一端设置有承接平台，承接平台与切割载台一体成型设置；还包括：载板座，其设置在所述切割载台的内部，且切割载台的两侧外壁上均设置有导向内槽，两个导向内槽均与切割载台一体成型设置，载板座的两侧外壁上均设置有内接滑座，内接滑座与载板座一体成型设置，内接滑座贯穿并延伸至导向内槽的外部，第一龙门架，其设置在所述载板座的上端位置上，第一龙门架与载板座一体成型设置，且第一龙门架的内部设置有贯穿螺孔。

Description

一种金属面夹芯板切割成型装置

技术领域

本实用新型涉及切割成型装置技术领域，具体为一种金属面夹芯板切割成型装置。

背景技术

金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，金属面夹芯板在加工时需要进行切割成型处理。

例如公告号为：CN211164217U(名为一种纸板切割成型装置)，包括工作台、X向纸板移载机构、立架、Z向移载机构、压紧纸板切割机构和切割板；所述工作台的上端安装有所述X向纸板移载机，所述工作台的上端还安装有所述立架，所述立架上安装有所述Z向移载机构，所述Z向移载机构上对称安装有两所述压紧纸板切割机构；所述X向纸板移载机在两所述压紧纸板切割机构的正下方还对应安装有两所述切割板；所述压紧纸板切割机构包括均安装于所述Z向移载机构上的所述纸板切割组件和两压紧组件，且两所述压紧组件对称设于所述纸板切割组件的两侧；所述压紧组件包括压紧安装架、压紧板、多条导向柱和多条弹簧；所述压紧安装架安装于所述Z向移载机构上，所述压紧安装架上均于开设有多个导向孔；每一所述导向柱第一端活动连接与一所述导向孔，每一所述导向柱第一端均设有一限位部，多条所述导向柱的第二端与所述压紧板连接；每一所述导向柱上套接有一所述弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述压紧安装架和所述压紧板抵接。

上述切割成型装置在进行切割时通过弹簧提供弹力使两压紧组件的压紧板压紧位于所述切割刀两侧的纸板，来对纸板进行压紧定位，防止待切割纸板被切割时发生移动，仅仅只能对板材进行夹紧切割，但切割的板块无法准确达到需要的成型尺寸，为此，我们提供一种金属面夹芯板切割成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属面夹芯板切割成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割成型装置在进行切割时仅仅只能对板材进行夹紧切割，但切割的板块无法准确达到需要成型尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属面夹芯板切割成型装置，包括切割载台，切割载台的一端设置有承接平台，承接平台与切割载台一体成型设置；

还包括：

载板座，其设置在所述切割载台的内部，且切割载台的两侧外壁上均设置有导向内槽，两个导向内槽均与切割载台一体成型设置，载板座的两侧外壁上均设置有内接滑座，内接滑座与载板座一体成型设置，内接滑座贯穿并延伸至导向内槽的外部；

第一龙门架，其设置在所述载板座的上端位置上，第一龙门架与载板座一体成型设置，且第一龙门架的内部设置有贯穿螺孔，贯穿螺孔与第一龙门架一体成型设置，贯穿螺孔的内部设置有螺纹传动杆，螺纹传动杆的底部设置有压紧板；

第二龙门架，其设置在所述承接平台的一端位置上，第二龙门架与承接平台一体成型设置，且第二龙门架的顶部设置有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的活塞杆上设置有切刀；

轨道槽，其设置在所述导向内槽的内部，轨道槽与导向内槽一体成型设置，且轨道槽的内部设置有滚轮框架，滚轮框架与内接滑座一体成型设置；

测量标尺，其设置在所述承接平台的上表面上，测量标尺与承接平台一体成型设置。

优选的，所述螺纹传动杆与压紧板的连接位置上设置有内接圆槽，内接圆槽与压紧板一体成型设置，所述内接圆槽的内部设置有轴承，轴承与内接圆槽通过螺钉固定连接，螺纹传动杆的下端通过轴承与内接圆槽活动连接。

优选的，所述螺纹传动杆的下端设置有限位圆盘，限位圆盘与螺纹传动杆一体成型设置，限位圆盘的尺寸大于轴承的口径。

优选的，所述螺纹传动杆的顶部设置有把头座，把头座与螺纹传动杆一体成型设置，把头座的尺寸大于贯穿螺孔的口径。

优选的，所述滚轮框架的内部设置有导向滚轮，导向滚轮与滚轮框架通过轴承和连接轴活动连接，导向滚轮与轨道槽接触滚动连接。

优选的，所述承接平台的一侧外壁上设置有下料斜板，下料斜板与承接平台一体成型设置，所述下料斜板的一端设置有接料台，接料台与下料斜板一体成型设置。

优选的，所述内接滑座的一侧外壁上设置有把手杆，把手杆与内接滑座一体成型设置。

优选的，所述伸缩式液压缸与切刀的连接位置上设置有一体式刀板，一体式刀板与切刀一体成型设置，伸缩式液压缸的活塞杆通过螺钉与一体式刀板固定连接。

优选的，所述载板座的所在位置高于承接平台的所在位置。

优选的，所述螺纹传动杆通过贯穿螺孔与第一龙门架升降活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型载板座的高度高于承接平台的高度，需要进行切割成型的部分穿过第二龙门架延伸到承接平台的上方，通过将延伸的部分比照测量标尺来确定需要的成型长度，接着通过伸缩式液压缸带动切刀下切，将穿过第二龙门架的延伸部分切割下来，得到需要成型长度的金属面夹芯板，克服了现有的切割成型装置在进行切割时仅仅只能对板材进行夹紧切割，但切割的板块无法准确达到需要成型尺寸的问题。

2、通过推动把手杆带动内接滑座在导向内槽的内部导向活动，从而使得载板座托载金属面夹芯板向承接平台所在的方向移动，达到便于移动切割成型的目的。

附图说明

图1为本实用新型的金属面夹芯板切割成型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割载台结构示意图；

图3为本实用新型的导向内槽与内接滑座连接结构示意图；

图4为本实用新型的压紧板与螺纹传动杆连接结构示意图；

图中：1、切割载台；2、承接平台；3、测量标尺；4、下料斜板；5、接料台；6、导向内槽；7、载板座；8、第一龙门架；9、贯穿螺孔；10、压紧板；11、内接滑座；12、把手杆；13、第二龙门架；14、切刀；15、伸缩式液压缸；16、一体式刀板；17、螺纹传动杆；18、把头座；19、轨道槽；20、滚轮框架；21、导向滚轮；22、内接圆槽；23、轴承；24、限位圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属面夹芯板切割成型装置，包括切割载台1，切割载台1的一端设置有承接平台2，承接平台2与切割载台1一体成型设置；

还包括：

载板座7，其设置在切割载台1的内部，且切割载台1的两侧外壁上均设置有导向内槽6，两个导向内槽6均与切割载台1一体成型设置，载板座7的两侧外壁上均设置有内接滑座11，内接滑座11与载板座7一体成型设置，内接滑座11贯穿并延伸至导向内槽6的外部；

第一龙门架8，其设置在载板座7的上端位置上，第一龙门架8与载板座7一体成型设置，且第一龙门架8的内部设置有贯穿螺孔9，贯穿螺孔9与第一龙门架8一体成型设置，贯穿螺孔9的内部设置有螺纹传动杆17，螺纹传动杆17的底部设置有压紧板10；

第二龙门架13，其设置在承接平台2的一端位置上，第二龙门架13与承接平台2一体成型设置，且第二龙门架13的顶部设置有伸缩式液压缸15，伸缩式液压缸15的活塞杆上设置有切刀14；

轨道槽19，其设置在导向内槽6的内部，轨道槽19与导向内槽6一体成型设置，且轨道槽19的内部设置有滚轮框架20，滚轮框架20与内接滑座11一体成型设置；

测量标尺3，其设置在承接平台2的上表面上，测量标尺3与承接平台2一体成型设置。

请参阅图4，螺纹传动杆17与压紧板10的连接位置上设置有内接圆槽22，内接圆槽22与压紧板10一体成型设置，内接圆槽22的内部设置有轴承23，轴承23与内接圆槽22通过螺钉固定连接，螺纹传动杆17的下端通过轴承23与内接圆槽22活动连接，螺纹传动杆17与压紧板10的连接位置上设置的内接圆槽22起到承载轴承23的作用。

请参阅图4，螺纹传动杆17的下端设置有限位圆盘24，限位圆盘24与螺纹传动杆17一体成型设置，限位圆盘24的尺寸大于轴承23的口径，螺纹传动杆17的下端设置的限位圆盘24起到对压紧板10限位防脱的作用。

请参阅图2，螺纹传动杆17的顶部设置有把头座18，把头座18与螺纹传动杆17一体成型设置，把头座18的尺寸大于贯穿螺孔9的口径，螺纹传动杆17的顶部设置的把头座18起到便于转动螺纹传动杆17的作用。

请参阅图3，滚轮框架20的内部设置有导向滚轮21，导向滚轮21与滚轮框架20通过轴承和连接轴活动连接，导向滚轮21与轨道槽19接触滚动连接，滚轮框架20的内部设置的导向滚轮21起到辅助导向活动的作用。

请参阅图1，承接平台2的一侧外壁上设置有下料斜板4，下料斜板4与承接平台2一体成型设置，下料斜板4的一端设置有接料台5，接料台5与下料斜板4一体成型设置，承接平台2的一侧外壁上设置的下料斜板4起到辅助成型金属面夹芯板下料的作用。

请参阅图2，内接滑座11的一侧外壁上设置有把手杆12，把手杆12与内接滑座11一体成型设置，内接滑座11的一侧外壁上设置的把手杆12起到便于推动载板座7的作用。

请参阅图1，伸缩式液压缸15与切刀14的连接位置上设置有一体式刀板16，一体式刀板16与切刀14一体成型设置，伸缩式液压缸15的活塞杆通过螺钉与一体式刀板16固定连接，伸缩式液压缸15与切刀14的连接位置上设置的一体式刀板16起到连接伸缩式液压缸15和切刀14的作用。

请参阅图1，载板座7的所在位置高于承接平台2的所在位置。

请参阅图2，螺纹传动杆17通过贯穿螺孔9与第一龙门架8升降活动连接。

工作原理：使用时，先将需要进行切割成型处理的金属面夹芯板摆放到载板座7的内部，然后转动把头座18带动螺纹传动杆17在贯穿螺孔9的内部转动，使得螺纹传动杆17带动压紧板10活动，进而压紧板10压紧到金属面夹芯板的上端面上，接着推动把手杆12带动内接滑座11在导向内槽6的内部导向活动，从而使得载板座7托载金属面夹芯板向承接平台2所在的方向移动，载板座7的高度高于承接平台2的高度，需要进行切割成型的部分穿过第二龙门架13延伸到承接平台2的上方，通过将延伸的部分比照测量标尺3来确定需要的成型长度，接着通过伸缩式液压缸15带动切刀14下切，将穿过第二龙门架13的延伸部分切割下来，得到需要成型长度的金属面夹芯板，之后反转把头座18，将压紧板10调松，将剩余的金属面夹芯板向前推并重新压紧，便可以快捷的进行二次切割，完成金属面夹芯板切割成型装置的使用工作，完成金属面夹芯板切割成型装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属面夹芯板切割成型装置，包括切割载台(1)，切割载台(1)的一端设置有承接平台(2)，承接平台(2)与切割载台(1)一体成型设置；

其特征在于：还包括：

载板座(7)，其设置在所述切割载台(1)的内部，且切割载台(1)的两侧外壁上均设置有导向内槽(6)，两个导向内槽(6)均与切割载台(1)一体成型设置，载板座(7)的两侧外壁上均设置有内接滑座(11)，内接滑座(11)与载板座(7)一体成型设置，内接滑座(11)贯穿并延伸至导向内槽(6)的外部；

第一龙门架(8)，其设置在所述载板座(7)的上端位置上，第一龙门架(8)与载板座(7)一体成型设置，且第一龙门架(8)的内部设置有贯穿螺孔(9)，贯穿螺孔(9)与第一龙门架(8)一体成型设置，贯穿螺孔(9)的内部设置有螺纹传动杆(17)，螺纹传动杆(17)的底部设置有压紧板(10)；

第二龙门架(13)，其设置在所述承接平台(2)的一端位置上，第二龙门架(13)与承接平台(2)一体成型设置，且第二龙门架(13)的顶部设置有伸缩式液压缸(15)，伸缩式液压缸(15)的活塞杆上设置有切刀(14)；

轨道槽(19)，其设置在所述导向内槽(6)的内部，轨道槽(19)与导向内槽(6)一体成型设置，且轨道槽(19)的内部设置有滚轮框架(20)，滚轮框架(20)与内接滑座(11)一体成型设置；

测量标尺(3)，其设置在所述承接平台(2)的上表面上，测量标尺(3)与承接平台(2)一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板切割成型装置，其特征在于：所述螺纹传动杆(17)与压紧板(10)的连接位置上设置有内接圆槽(22)，内接圆槽(22)与压紧板(10)一体成型设置，所述内接圆槽(22)的内部设置有轴承(23)，轴承(23)与内接圆槽(22)通过螺钉固定连接，螺纹传动杆(17)的下端通过轴承(23)与内接圆槽(22)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属面夹芯板切割成型装置，其特征在于：所述螺纹传动杆(17)的下端设置有限位圆盘(24)，限位圆盘(24)与螺纹传动杆(17)一体成型设置，限位圆盘(24)的尺寸大于轴承(23)的口径。

4.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板切割成型装置，其特征在于：所述螺纹传动杆(17)的顶部设置有把头座(18)，把头座(18)与螺纹传动杆(17)一体成型设置，把头座(18)的尺寸大于贯穿螺孔(9)的口径。

5.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板切割成型装置，其特征在于：所述滚轮框架(20)的内部设置有导向滚轮(21)，导向滚轮(21)与滚轮框架(20)通过轴承和连接轴活动连接，导向滚轮(21)与轨道槽(19)接触滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板切割成型装置，其特征在于：所述承接平台(2)的一侧外壁上设置有下料斜板(4)，下料斜板(4)与承接平台(2)一体成型设置，所述下料斜板(4)的一端设置有接料台(5)，接料台(5)与下料斜板(4)一体成型设置。

7.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板切割成型装置，其特征在于：所述内接滑座(11)的一侧外壁上设置有把手杆(12)，把手杆(12)与内接滑座(11)一体成型设置。

8.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板切割成型装置，其特征在于：所述伸缩式液压缸(15)与切刀(14)的连接位置上设置有一体式刀板(16)，一体式刀板(16)与切刀(14)一体成型设置，伸缩式液压缸(15)的活塞杆通过螺钉与一体式刀板(16)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板切割成型装置，其特征在于：所述载板座(7)的所在位置高于承接平台(2)的所在位置。

10.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板切割成型装置，其特征在于：所述螺纹传动杆(17)通过贯穿螺孔(9)与第一龙门架(8)升降活动连接。

Images