CN218398853U - 单臂墓碑仿形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开单臂墓碑仿形机，包括切割机、放置台、第一机架，第二机架和第三机架；第二机架以前后滑动的方式安装在第一机架上，第三机架以上下移动的方式安装在第二机架上，第三机架上安装有具有中空腔室的安装座，安装座的内底面安装有第一滚轮机构和第二滚轮机构，第三机架的前侧面安装有齿条，安装座的中空腔室内转动安装有齿轮，安装座的外侧壁上安装有驱动齿轮转动的第一转动驱动装置，带动切割机旋转的第二转动驱动装置；使用时，对于石材的形状能够根据需要控制切割机进行前后左右的切割从而切除需要的形状，解决了现有切割墓碑的方式，存在无法直接加工出所需要石材的造型，无法满足需求的问题。

Description

单臂墓碑仿形机

技术领域

本实用新型涉及切割机产品领域，特别涉及单臂墓碑仿形机。

背景技术

墓碑在生产加工时，往往需要将石材进行分割得到需要的形状，石材是具有高硬度、高脆性特点的材料，但是传统的墓碑切割主要采用手提式切割机或自动切割机实现墓碑石的切割，又由于大部分墓碑石的高度、厚度和宽度都是不规则的，使用现有的自动切割机虽然对墓碑石进行了切割，但是却难以适应墓碑石不规则的外形而对墓碑石进行精确仿形，同时现有的自动切割机占地面积大、价格高昂；于是大部分会采用手提式切割机进行切割，而手提式切割机进行切割则需要有经验的工人进行切割，从而切出所需要的形状，手提式切割机的前后、左右的切割以及对墓碑石上下方向的切割完全靠工人的熟练程度进行切割而完成仿形工作，采用手提式切割机的方式原始、费时、费力、加工效率低，而且加工精度也不够精确；这两种方式在进行切割时实现了石材的切割，但对于墓碑石的造型则需要经验丰富的工人才能实现，存在无法根据需要直接加工出所需要石材的造型，无法满足需求的问题。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单臂墓碑仿形机，以解决现有的切割墓碑的方式，采用人工操作手提式切割机前后、左右、上升和下降才能够加工出所需要的造型，而加工出来的造型却不够精确且无法自动加工出所需要的造型，无法满足需求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

单臂墓碑仿形机，包括单臂墓碑仿形机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的切割机和位于切割机下方的放置台，所述机架包括沿前后方向横卧设置的第一机架，竖立设置在第一机架上的第二机架，和沿左右方向横卧设置在第二机架上的第三机架；所述第二机架以前后滑动的方式安装在第一机架上，所述第三机架以上下移动的方式安装在第二机架上，第三机架上安装有安装座，安装座内开设有沿左右方向贯通设置的中空腔室，第三机架穿过安装座的中空腔室，所述安装座的内底面安装有与第三机架的底面相配合的第一滚轮机构，所述安装座的后内侧壁安装有与第三机架的后侧面相配合的第二滚轮机构，所述第三机架的前侧面安装有沿左右方向横卧设置的齿条，上述安装座的中空腔室内转动安装有处于齿条上方并与齿条相啮合的齿轮，上述安装座的外侧壁上安装有驱动齿轮转动的第一转动驱动装置，上述切割机具有刀片，刀片竖立设置并处于放置台的正上方，刀片的中心轴线沿前后方向延伸设置，刀片的上部处于安装座的前侧，刀片的后侧面上设有转动安装在安装座底面上的传动轴，安装座的顶面上安装有带动传动轴转动的第二转动驱动装置。

所述第一机架为长方体结构，上述放置台为一方形座体，放置台处于第一机架的左侧外，并通过连接杆一体成型连接，所述第一机架的顶面设有两根沿左右方向间隔设置的第一滑轨，所述第一滑轨沿前后方向延伸设置，所述第二机架的底面对应于第一滑轨处锁固有套在第一滑轨外的第一滑块，所述第二机架的下端后侧上安装有第一蜗轮减速箱，第一蜗轮减速箱的输出端朝下伸出至第二机架的底面外，第一蜗轮减速箱的输出端外套设有处于两第一滑轨之间的主动齿轮，所述第一机架的顶面上安装有处于两第一滑轨之间并沿前后方向延伸的第一齿条，主动齿轮处于第一齿条的左侧，主动齿轮与第一齿条相啮合。

所述第二机架具有下底板和立柱，立柱竖立锁固有下底板的顶面上，立柱的下底面前侧沿与下底板的前侧沿之间具有安装间距，第一滑块落入在安装间距范围内，上述第一蜗轮减速箱安装在下底板的顶面上并处于立柱的后方，第一蜗轮减速箱的输出端向下穿过上述下底板。

所述立柱的顶面上安装有第二蜗轮减速箱，第二蜗轮减速箱的输出端沿上下方向延伸设置，立柱的前侧面设有转动安装在立柱上的丝杆，上述第三机架的右端后侧设有螺装在丝杆外的螺合块，上述立柱的前侧面固定有两根沿上下方向延伸的第二滑轨，两第二滑轨左右间隔设置，丝杆处于两第二滑轨之间，上述第三机架的右端后侧锁固有套紧在第二滑轨外的第二滑块。

所述第三机架为沿左右横卧设置的条形块体，所述第三机架的右端后侧面上固定安装有沿上下方向延伸的安装板，所述第二滑块安装在安装板的后侧面上，所述第三机架的顶面和底面上均安装有与安装板固定连接的加强板。

所述第三机架的顶面和前侧面上均固定有沿左右方向横卧延伸的第三滑轨，所述安装座的中空腔室内安装有套在第三滑轨外的第三滑块，上述齿条处于位于前侧的第三滑轨的上方，第一转动驱动装置为蜗轮减速箱，蜗轮减速箱的输出端朝后设置并伸入安装座的中空腔室内。

上述第一滚轮机构具有下平板和下滚轮，下平板沿左右方向横卧延伸设置，下平板顶面的左、右端处分别锁固有沿前后方向延伸的下安装轴，下安装轴的前、后两端端部均凸出下平板外，且下安装轴的前、后两端端部外均转动安装有处于下平板外的上述下滚轮，上述下滚轮的上部轮面与第三机架的底面相接触。

上述第二滚轮机构具有后平板和后滚轮，后平板沿左右方向竖立延伸设置，后平板前侧面的左、右端处分别锁固有沿上下方向延伸的后安装轴，后安装轴的上、下两端端部均凸出后平板外，且后安装轴的上、下两端端部外均转动安装有处于后平板外的上述后滚轮，上述后滚轮的前部轮面与第三机架的后侧面相接触。

上述安装座的下底面固定有沿前后方向延伸并凸出安装座前后两侧外的安装套筒，传动轴转动安装于安装套筒内，且传动轴的前、后两端端部均伸出安装套筒外，上述第二转动驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴朝后并沿前后方向横卧设置，驱动电机的输出轴与传动轴的后端端部传动连接。

上述安装套筒的前端端部外套装有挡料板，挡料板的前侧面设有一上顶板、两侧斜板和两竖板，两侧斜板相对倾斜设置围成有一由上至下渐扩的喇叭口，上顶板夹紧于两侧斜板的上端部之间，两竖板对应处于两侧斜板的下端部下方，上顶板、两侧斜板和两竖板一体成型，挡料板、上顶板、两侧斜板和两竖板围成有底面和前侧面敞开的安装腔室，上述刀片的上部处于此安装腔室内。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种单臂墓碑仿形机，切割机安装在安装座的前侧上，安装座左右滑动安装在第三机架上，第三机架上下滑动安装在第二机架上，第二机架前后滑动安装在第一机架上，使用时，将石材放置在放置台上，第二机架沿着第一机架前后移动对石材进行前后方向的切割，第一转动驱动装置带动齿轮转动，齿轮转动沿着齿条上做直线运动从而实现安装座沿着第二机架的左右移动，同时安装座通过第一滚轮机构和第二滚轮机构，使安装座在左右滑动的过程中能够沿着第二机架稳步地左右移动且不偏离轨道，增加了切割机在对石材进行左右方向上切割的精准，根据需要进行前后左右切割后，第三机架能够沿着第二机架上下移动以调整切割机与放置台的距离，整体切割墓碑的过程实现了自动化切割，对于石材的形状能够根据需要控制切割机进行前后左右的切割从而自动切出需要的形状，解决了现有的切割墓碑的方式，采用人工操作手提式切割机前后、左右、上升和下降才能够加工出所需要的造型，而加工出来的造型却不够精确且无法自动加工出所需要的造型，无法满足需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的单臂墓碑仿形机，如图1-2所示，包括机架、安装在机架上的切割机1和位于切割机1下方的放置台2，放置台2为一方形座体，放置台2处于第一机架3的左侧外，并通过连接杆21一体成型连接，机架包括沿前后方向横卧设置的第一机架3，竖立设置在第一机架3上的第二机架4，和沿左右方向横卧设置在第二机架4上的第三机架5；第二机架4以前后滑动的方式安装在第一机架3上，具体的是，所述第一机架3为长方体结构，所述第一机架3的底面向下延伸有支撑脚31，所述支撑脚31的底部设有锁固片311，锁固片311上开设有螺栓安装孔100，第一机架3的顶面设有两根沿左右方向间隔设置的第一滑轨32，第一滑轨32沿前后方向延伸设置，第二机架4的底面对应于第一滑轨32处锁固有套在第一滑轨32 外的第一滑块321，第二机架4具有下底板41和立柱42，立柱42竖立锁固在下底板41的顶面上，立柱42的下底面前侧沿与下底板41的前侧沿之间具有安装间距(图中为示出)，第一滑块321落入在安装间距范围内，下底板41上处于安装间距的范围内设有安装孔200，第一滑块321通过螺栓安装在下底板41的底面上，第一机架3的前端端部竖立设置有高度高于下底板41的挡板33；利用第一滑轨与第一滑块的配合，实现第二机架在第一机架顶面上的前后滑动；同时，挡板的设置，防止第二机架在向前移动的过程中，惯性过大，脱离第一机架。

所述第二机架4的下端后侧上安装有第一蜗轮减速箱43，第一蜗轮减速箱43安装在下底板41的顶面上并处于立柱42的后方，第一蜗轮减速箱 43的输出端向下穿过下底板41，第一蜗轮减速箱43的输出端朝下伸出至第二机架4的底面外，第一蜗轮减速箱43的输出端外套设有处于两第一滑轨32之间的主动齿轮(图中未示出)，第一机架3的顶面上安装有处于两第一滑轨32之间并沿前后方向延伸的第一齿条34，主动齿轮处于第一齿条 34的左侧，主动齿轮与第一齿条34相啮合；采用上述方案后，第一蜗轮减速箱、主动轮和第一齿条54的配合给了第二机架在第一机架顶面上滑动的驱动力，驱动第二机架在第一机架上滑动。

所述第三机架5以上下移动的方式安装在第二机架4上，具体的是，所述第二机架4的顶面上安装有第二蜗轮减速箱44，第二蜗轮减速箱44安装在立柱42的顶面上，第二蜗轮减速箱44的输出端沿上下方向延伸设置，立柱42的前侧面设有转动安装在第二蜗轮减速箱44的输出端上的丝杆 441，立柱42的前侧面固定有两根沿上下方向延伸的第二滑轨421，两第二滑轨421左右间隔设置，丝杆441处于两第二滑轨421之间，第三机架5 的右端后侧锁固有套紧在第二滑轨421外的第二滑块4211；所述第三机架 5为沿左右横卧设置的条形块体，第三机架5的右端后侧面上固定安装有沿上下方向延伸的安装板51，安装板51的右端前侧固设有螺装在丝杆441外的螺合块(图中未示出)，螺合块处于两第二滑块4211之间，所述安装板 51上且位于第三机架5外设有安装通孔300，螺栓穿过安装通孔将第二滑块4211安装在安装板51的后侧面上，第三机架5的顶面和底面上均安装有与安装板51固定连接的加强板52，加强板52的设置增加了第三机架与安装板51的固定；使用时，驱动第二蜗轮减速箱，丝杆转动，螺合块固定安装在安装板上同时在丝杆的作用下做上下来回运动。

所述第三机架5上安装有安装座6，安装座6内开设有沿左右方向贯通设置的中空腔室，第三机架5穿过安装座6的中空腔室，具体的是，所述第三机架5的顶面和前侧面上均固定有沿左右方向横卧延伸的第三滑轨53，所述安装座6的中空腔室内安装有套在第三滑轨53外的第三滑块(图中未示出)；利用第三滑轨53和第三滑块的配合实现安装座在第三机架上左右滑动。

所述安装座6的内底面安装有与第三机架5的底面相配合的第一滚轮机构7，具体的是，上述第一滚轮机构7具有下平板71和下滚轮72，下平板71沿左右方向横卧延伸设置，下平板71通过螺栓锁固在安装座6的内底面上，下平板71顶面的左、右端处分别锁固有沿前后方向延伸的下安装轴711，下安装轴711的前、后两端端部均凸出下平板71外，且下安装轴711的前、后两端端部外均转动安装有处于下平板71外的上述下滚轮72，下滚轮72为安装轴承，上述下滚轮72的上部轮面与第三机架5的底面相接触；第一滚轮机构的设置使安装座左右移动时能够沿着第三机架横向稳步运动。

所述安装座6的后内侧壁安装有与第三机架5的后侧面相配合的第二滚轮机构8，具体的是，上述第二滚轮机构8具有后平板81和后滚轮82，后平板81沿左右方向竖立延伸设置，后平板81通过螺栓安装在安装座6 的后内侧壁上，后平板81前侧面的左、右端处分别锁固有沿上下方向延伸的后安装轴811，后安装轴811的上、下两端端部均凸出后平板81外，且后安装轴811的上、下两端端部外均转动安装有处于后平板81外的上述后滚轮82，后滚轮82为安装轴承，上述后滚轮82的前部轮面与第三机架5 的后侧面相接触；第一滚轮机构与第二滚轮机构配合使用，使第三机架在底面和后侧面上均具有纠正安装座左右移动的装置，使安装座左右移动时能够沿着第三机架横向稳步运动的同时且不易偏离移动的位置，使切割机平移切割时更加精准。

所述第三机架5的前侧面安装有沿左右方向横卧设置的齿条54，所述齿条通过固定条541固定安装在第三机架5的前侧面上，齿条54处于位于前侧的第三滑轨53的上方，安装座6的中空腔室内转动安装有处于齿条54 上方并与齿条54相啮合的齿轮(图中未示出)，安装座6的外侧壁上安装有驱动齿轮转动的第一转动驱动装置61，第一转动驱动装置61为蜗轮减速箱，蜗轮减速箱的输出端朝后设置并伸入安装座6的中空腔室内，齿轮套设在蜗轮减速箱的输出端上；使用时，驱动蜗轮减速箱的齿轮转动，齿轮沿着齿条的顶面滚动，从而实现齿轮在齿条上的直线运动，进而带动安装座在第三机架上左右平移。

上述切割机1具有刀片，刀片竖立设置并处于放置台2的正上方，刀片的中心轴线沿前后方向延伸设置，刀片的上部处于安装座6的前侧，刀片的后侧面上设有转动安装在安装座6底面上的传动轴62，安装座6的顶面上安装有带动传动轴62转动的第二转动驱动装置63，具体的是，安装座 6的下底面固定有沿前后方向延伸并凸出安装座6前后两侧外的安装套筒 64，传动轴62转动安装于安装套筒64内，且传动轴62的前、后两端端部均伸出安装套筒64外，传动轴62的后两端端部安装有上述刀片，第二转动驱动装置63为驱动电机，驱动电机的输出轴朝后并沿前后方向横卧设置，驱动电机的输出轴与传动轴62的后端端部通过传动皮带(图中未画出)传动连接；使用时，开启驱动电机，驱动电机旋转带动传动轴旋转，从而带动刀片旋转做切割运动。

本实用新型的一种单臂墓碑仿形机，使用时，将石材放置在放置台2 上，在第一滑轨32与第一滑块321的配合下，能够实现第二机架4在第一机架顶面上的前后滑动，从而使切割机前后移动对石材进行前后方向的切割，蜗轮减速箱驱动齿轮转动，齿轮在齿条54上做旋转运动从而实现安装座沿着第二机架4的左右移动，同时安装座6通过第一滚轮机构7和第二滚轮机构8，使安装座6在左右滑动的过程中能够沿着第二机架4稳步地左右移动且不偏离轨道，增加了切割机在对石材进行左右切割时的精准，根据需要进行前后左右切割后，丝杆转动，螺合块在丝杆的作用下做上下来回运动使第三机架5能够沿着第二机架4上下移动，以调整切割机1与放置台2的距离，整体切割墓碑的过程实现了自动化切割，对于石材的形状能够根据需要控制切割机进行前后左右的切割从而自动切出需要的形状，解决了现有的切割墓碑的方式，采用人工操作手提式切割机前后、左右、上升和下降才能够加工出所需要的造型，而加工出来的造型却不够精确且无法自动加工出所需要的造型，无法满足需求的问题。

本新型中，优选的是，上述安装套筒64的前端端部外前位于安装座6 的后侧套装有挡料板65，挡料板65的前侧面设有一上顶板651、两侧斜板 652和两竖板653，两侧斜板652相对倾斜设置围成有一由上至下渐扩的喇叭口，上顶板651夹紧于两侧斜板652的上端部之间，两竖板653对应处于两侧斜板652的下端部下方，上顶板651、两侧斜板652和两竖板653一体成型，挡料板65、上顶板651、两侧斜板652和两竖板653围成有底面和前侧面敞开的安装腔室，刀片的上部处于此安装腔室内；在使用时，刀片切割石材会导致切割的粉尘，挡料板的设置，则阻挡了往上飞溅的粉尘，使整体结构减少粉尘污染，延长机械的使用寿命。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.单臂墓碑仿形机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的切割机和位于切割机下方的放置台，所述机架包括沿前后方向横卧设置的第一机架，竖立设置在第一机架上的第二机架，和沿左右方向横卧设置在第二机架上的第三机架；所述第二机架以前后滑动的方式安装在第一机架上，所述第三机架以上下移动的方式安装在第二机架上，第三机架上安装有安装座，安装座内开设有沿左右方向贯通设置的中空腔室，第三机架穿过安装座的中空腔室，所述安装座的内底面安装有与第三机架的底面相配合的第一滚轮机构，所述安装座的后内侧壁安装有与第三机架的后侧面相配合的第二滚轮机构，所述第三机架的前侧面安装有沿左右方向横卧设置的齿条，上述安装座的中空腔室内转动安装有处于齿条上方并与齿条相啮合的齿轮，上述安装座的外侧壁上安装有驱动齿轮转动的第一转动驱动装置，上述切割机具有刀片，刀片竖立设置并处于放置台的正上方，刀片的中心轴线沿前后方向延伸设置，刀片的上部处于安装座的前侧，刀片的后侧面上设有转动安装在安装座底面上的传动轴，安装座的顶面上安装有带动传动轴转动的第二转动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的单臂墓碑仿形机，其特征在于：所述第一机架为长方体结构，上述放置台为一方形座体，放置台处于第一机架的左侧外，并通过连接杆一体成型连接，所述第一机架的顶面设有两根沿左右方向间隔设置的第一滑轨，所述第一滑轨沿前后方向延伸设置，所述第二机架的底面对应于第一滑轨处锁固有套在第一滑轨外的第一滑块，所述第二机架的下端后侧上安装有第一蜗轮减速箱，第一蜗轮减速箱的输出端朝下伸出至第二机架的底面外，第一蜗轮减速箱的输出端外套设有处于两第一滑轨之间的主动齿轮，所述第一机架的顶面上安装有处于两第一滑轨之间并沿前后方向延伸的第一齿条，主动齿轮处于第一齿条的左侧，主动齿轮与第一齿条相啮合。

3.根据权利要求2所述的单臂墓碑仿形机，其特征在于：所述第二机架具有下底板和立柱，立柱竖立锁固有下底板的顶面上，立柱的下底面前侧沿与下底板的前侧沿之间具有安装间距，第一滑块落入在安装间距范围内，上述第一蜗轮减速箱安装在下底板的顶面上并处于立柱的后方，第一蜗轮减速箱的输出端向下穿过上述下底板。

4.根据权利要求3所述的单臂墓碑仿形机，其特征在于：所述立柱的顶面上安装有第二蜗轮减速箱，第二蜗轮减速箱的输出端沿上下方向延伸设置，立柱的前侧面设有转动安装在立柱上的丝杆，上述第三机架的右端后侧设有螺装在丝杆外的螺合块，上述立柱的前侧面固定有两根沿上下方向延伸的第二滑轨，两第二滑轨左右间隔设置，丝杆处于两第二滑轨之间，上述第三机架的右端后侧锁固有套紧在第二滑轨外的第二滑块。

5.根据权利要求4所述的单臂墓碑仿形机，其特征在于：所述第三机架为沿左右横卧设置的条形块体，所述第三机架的右端后侧面上固定安装有沿上下方向延伸的安装板，所述第二滑块安装在安装板的后侧面上，所述第三机架的顶面和底面上均安装有与安装板固定连接的加强板。

6.根据权利要求5所述的单臂墓碑仿形机，其特征在于：所述第三机架的顶面和前侧面上均固定有沿左右方向横卧延伸的第三滑轨，所述安装座的中空腔室内安装有套在第三滑轨外的第三滑块，上述齿条处于位于前侧的第三滑轨的上方，第一转动驱动装置为蜗轮减速箱，蜗轮减速箱的输出端朝后设置并伸入安装座的中空腔室内。

7.根据权利要求1所述的单臂墓碑仿形机，其特征在于：上述第一滚轮机构具有下平板和下滚轮，下平板沿左右方向横卧延伸设置，下平板顶面的左、右端处分别锁固有沿前后方向延伸的下安装轴，下安装轴的前、后两端端部均凸出下平板外，且下安装轴的前、后两端端部外均转动安装有处于下平板外的上述下滚轮，上述下滚轮的上部轮面与第三机架的底面相接触。

8.根据权利要求1所述的单臂墓碑仿形机，其特征在于：上述第二滚轮机构具有后平板和后滚轮，后平板沿左右方向竖立延伸设置，后平板前侧面的左、右端处分别锁固有沿上下方向延伸的后安装轴，后安装轴的上、下两端端部均凸出后平板外，且后安装轴的上、下两端端部外均转动安装有处于后平板外的上述后滚轮，上述后滚轮的前部轮面与第三机架的后侧面相接触。

9.根据权利要求1所述的单臂墓碑仿形机，其特征在于：上述安装座的下底面固定有沿前后方向延伸并凸出安装座前后两侧外的安装套筒，传动轴转动安装于安装套筒内，且传动轴的前、后两端端部均伸出安装套筒外，上述第二转动驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴朝后并沿前后方向横卧设置，驱动电机的输出轴与传动轴的后端端部传动连接。

10.根据权利要求9所述的单臂墓碑仿形机，其特征在于：上述安装套筒的前端端部外套装有挡料板，挡料板的前侧面设有一上顶板、两侧斜板和两竖板，两侧斜板相对倾斜设置围成有一由上至下渐扩的喇叭口，上顶板夹紧于两侧斜板的上端部之间，两竖板对应处于两侧斜板的下端部下方，上顶板、两侧斜板和两竖板一体成型，挡料板、上顶板、两侧斜板和两竖板围成有底面和前侧面敞开的安装腔室，上述刀片的上部处于此安装腔室内。

Images