CN220718264U - 一种铝材压延板加工定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材压延板加工定位焊接装置，包括底座、安装架、转盘和固定螺丝，其特征在于：所述底座的顶部设置有支撑架，且支撑架的顶部通过固定螺丝安装有安装架，所述安装架的中间位置处设置有焊接机构，所述底座的底部设置有电机支架，所述转盘顶部的两侧设置有两组电磁滑轨，且电磁滑轨的顶部设置有滑块，所述安装架左侧的顶部设置有控制开关，且控制开关通过导线与驱动电机、电磁滑轨、焊接机构电连接。本实用新型通过设置电磁滑轨、滑块配合L形夹板，保证了装置夹持的灵活性，可以适应对不同尺寸的铝材工件的夹持，其次通过设置转盘，通过转盘的转动铝材，节省了人力，提高了对铝材的焊接效率以及质量。

Description

一种铝材压延板加工定位焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝材压延机械技术领域，尤其涉及一种铝材压延板加工定位焊接装置。

背景技术

铝压延是指将电解铝通过熔铸、轧制、表面处理等多道工艺流程制成各种铝材产品的过程。铝压延行业生产的产品主要为铝板带箔,下游应用市场主要为家电、建筑、包装、电力电子、交通运输、印刷等领域。铝压延工件在焊接时需要对工件进行定位,以方便更好的焊接,焊接更加精准。

有的铝材压延板加工定位焊接装置存在一定不足：对铝材夹持的不稳定,会造成焊接制品的尺寸偏差,无法使工件处于最佳的焊接部位,从而造成影响铝材焊接的成型性，且不便于对工件焊接处四周进行焊接,需要手动转动工件,从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材压延板加工定位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材压延板加工定位焊接装置，包括底座、安装架、转盘和固定螺丝，其特征在于：所述底座的顶部设置有支撑架，且支撑架的顶部通过固定螺丝安装有安装架，所述安装架的中间位置处设置有焊接机构，所述底座的底部设置有电机支架，且电机支架的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，且转轴的顶部与转盘固定连接，所述底座顶部的中间位置处设置有轴承，所述转盘顶部的两侧设置有两组电磁滑轨，且电磁滑轨的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有L形夹板，且L形夹板远离支撑架的一端设置有U型槽，所述安装架左侧的顶部设置有控制开关，且控制开关通过导线与驱动电机、电磁滑轨、焊接机构电连接。

优选的，所述L形夹板顶部的内侧设置有耐磨层。

优选的，所述转盘顶部的中间位置处设置有固定支架，且固定支架的顶部设置有支撑板。

优选的，所述支撑架底部靠近L形夹板的一侧设置有弹簧。

优选的，所述焊接机构的顶部设置有液压升降装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电磁滑轨、滑块配合L形夹板，保证了装置夹持的灵活性，可以适应对不同尺寸的铝材工件的夹持，其次通过设置转盘，可以通过转盘的转动，灵活的转动铝材，提高了对铝材的焊接效率以及质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的夹持结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑腿；3、转轴；4、轴承；5、转盘；6、驱动电机；7、弹簧；8、电磁滑轨；9、滑块；10、L形夹板；11、耐磨层；12、U型槽；13、支撑板；14、支撑架；15、安装架；16、焊接机构；17、控制开关；18、固定螺丝；19、电机支架；20、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的实施例：一种铝材压延板加工定位焊接装置，包括底座1、安装架15、转盘5和固定螺丝18，底座1的顶部设置有支撑架14，且支撑架14的顶部通过固定螺丝18安装有安装架15，安装架15的中间位置处设置有焊接机构16，底座1的底部设置有电机支架19，且电机支架19的右侧设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有转轴3，且转轴3的顶部与转盘5固定连接，底座1顶部的中间位置处设置有轴承4，转盘5顶部的两侧设置有两组电磁滑轨8，且电磁滑轨8的顶部设置有滑块9，滑块9的顶部设置有L形夹板10，且L形夹板10远离支撑架14的一端设置有U型槽12，安装架15左侧的顶部设置有控制开关17，且控制开关17通过导线与驱动电机6、电磁滑轨8、焊接机构16电连接。

在本实施例中，L形夹板10顶部的内侧设置有耐磨层11，减少了L形夹板10的磨损，提升了使用寿命，转盘5顶部的中间位置处设置有固定支架20，且固定支架20的顶部设置有支撑板13，支撑板13提供了更多的支撑面积，支撑架14底部靠近L形夹板10的一侧设置有弹簧7，避免L形夹板10外移后直接接触到支撑架14，焊接机构16的顶部设置有液压升降装置，便于对铝材进行焊接作业。

工作原理：使用本装置之前先确保装置处于水平地面，然后根据铝材尺寸大小，通过控制开关17启动电磁滑轨8，进而移动滑块9带动L形夹板10夹持住铝材，然后启动焊接机构16，对夹持在L形夹板10中间的铝材进行焊接，通过启动驱动电机6带动转轴3转动，进而带动转盘5以及夹持的铝材转动，从而降低焊接制品的尺寸偏差，提高焊接的质量以及效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铝材压延板加工定位焊接装置，包括底座(1)、安装架(15)、转盘(5)和固定螺丝(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑架(14)，且支撑架(14)的顶部通过固定螺丝(18)安装有安装架(15)，所述安装架(15)的中间位置处设置有焊接机构(16)，所述底座(1)的底部设置有电机支架(19)，且电机支架(19)的右侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设置有转轴(3)，且转轴(3)的顶部与转盘(5)固定连接，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有轴承(4)，所述转盘(5)顶部的两侧设置有两组电磁滑轨(8)，且电磁滑轨(8)的顶部设置有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部设置有L形夹板(10)，且L形夹板(10)远离支撑架(14)的一端设置有U型槽(12)，所述安装架(15)左侧的顶部设置有控制开关(17)，且控制开关(17)通过导线与驱动电机(6)、电磁滑轨(8)、焊接机构(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材压延板加工定位焊接装置，其特征在于：所述L形夹板(10)顶部的内侧设置有耐磨层(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材压延板加工定位焊接装置，其特征在于：所述转盘(5)顶部的中间位置处设置有固定支架(20)，且固定支架(20)的顶部设置有支撑板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材压延板加工定位焊接装置，其特征在于：所述支撑架(14)底部靠近L形夹板(10)的一侧设置有弹簧(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材压延板加工定位焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(16)的顶部设置有液压升降装置。