CN218878434U - 一种全自动热缩膜包装机用进给输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料包装技术领域，尤其涉及一种全自动热缩膜包装机用进给输送带。其技术方案包括：箱体和输送带，所述箱体内部两侧靠近顶部均安装有传动轮，两侧所述传动轮外表面安装有输送带，所述箱体内底部靠近中间两侧均安装有限位辊，所述箱体内底部中间通过电动伸缩器安装有升降座A，所述升降座A顶部靠近前表面与后表面均安装有支撑板A，两侧所述支撑板A靠近顶部通过驱动轴安装有紧涨轮，本实用新型解决了现有装置无法对输送带进行紧涨调节，长时间使用后，输送带极易松动，影响输送带的正常运行，且无法对输送带表面进行清理，输送带极易污染，影响产品包装洁净度的问题，方便对输送带进行快速紧涨，进而保证了输送带的正常运行。

Description

一种全自动热缩膜包装机用进给输送带

技术领域

本实用新型涉及饮料包装技术领域，具体为一种全自动热缩膜包装机用进给输送带。

背景技术

随着科学技术与信息技术的不断发展与进步,各种食品加工的出现,对包装技术与包装设备等多方面内容提出更高要求。饮料行业作为我国重要的基础性产业,与人们根本利益、社会公共利益以及国家利益具有紧密联系，饮料行业与饮料包装行业发展是一个问题的两个方面,只有保证我国饮料包装行业与饮料行业发展步伐保持一致,饮料包装发展水平满足饮料行业发展需求,实现饮料包装行业的自动化发展,才可以为我国饮料行业的可持续发展提供积极推动力，在饮料包装设备中，需要使用输送带。

现有输送带，无法对输送带进行紧涨调节，长时间使用后，输送带极易松动，影响输送带的正常运行，且无法对输送带表面进行清理，输送带极易污染，影响产品包装洁净度，为此，我们提出一种全自动热缩膜包装机用进给输送带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动热缩膜包装机用进给输送带，具备快速调整输送带紧涨度的优点，解决了现有装置无法对输送带进行紧涨调节，长时间使用后，输送带极易松动，影响输送带的正常运行，且无法对输送带表面进行清理，输送带极易污染，影响产品包装洁净度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热缩膜包装机用进给输送带，包括箱体和输送带，其中所述箱体内部两侧靠近顶部均安装有传动轮，两侧所述传动轮外表面安装有输送带，所述箱体内底部靠近中间两侧均安装有限位辊，所述箱体内底部中间通过电动伸缩器安装有升降座A，所述升降座A顶部靠近前表面与后表面均安装有支撑板A，两侧所述支撑板A靠近顶部通过驱动轴安装有紧涨轮，所述箱体内底部背离升降座A一侧安装有弹簧座，所述弹簧座顶部中间安装有弹簧轴，所述弹簧轴顶部安装有清洁板，所述清洁板顶部安装有清洁布，所述弹簧座内部通过弹簧槽安装有弹簧A。

优选的，所述箱体内底部一侧通过限位杆安装有升降座B，所述升降座B顶部靠近前表面与后表面均安装有支撑板B，所述支撑板B靠近顶部均通过定位销安装有调节轮，通过设置调节轮，对输送带进行自动紧涨。

优选的，所述限位杆外表面位于升降座B与箱体间隙位置处均安装有弹簧B，通过设置弹簧，对升降座B进行支撑。

优选的，所述升降座A四个角位置处均安装有定位杆，所述定位杆末端连接于箱体内底部，通过设置定位杆，便于升降座A移动。

优选的，所述清洁布采用柔性布制成，通过设置柔性布，对输送带表面进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升降座A、支撑板A和紧涨轮，达到对输送带进行紧涨的效果，在箱体内底部中间通过电动伸缩器设置升降座A，在升降座A顶部靠近前表面与后表面均设置支撑板A，在两侧支撑板A靠近顶部通过驱动轴设置紧涨轮，以解决无法对输送带进行紧涨调节，长时间使用后，输送带极易松动，影响输送带的正常运行的问题，方便对输送带进行快速紧涨，进而保证了输送带的正常运行。

2、本实用新型通过设置弹簧座、弹簧轴、清洁板和清洁布，达到对输送带表面进行清理的效果，在箱体内底部背离升降座A一侧设置弹簧座，在弹簧座顶部中间设置弹簧轴，在弹簧轴顶部设置清洁板，在清洁板顶部设置清洁布，在弹簧座内部通过弹簧槽设置弹簧A，以解决无法对输送带表面进行清理，输送带极易污染，影响产品包装洁净度的问题，降低了输送带表面灰尘，从而提高了输送带的使用洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为图1当中B的放大结构示意图；

图4为图1当中C的放大结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、输送带；3、限位辊；4、传动轮；5、弹簧A；6、清洁布；7、弹簧轴；8、清洁板；9、弹簧槽；10、弹簧座；11、定位杆；12、紧涨轮；13、支撑板A；14、升降座A；15、电动伸缩器；16、弹簧B；17、限位杆；18、调节轮；19、支撑板B；20、升降座B。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热缩膜包装机用进给输送带，包括箱体1和输送带2，箱体1内部两侧靠近顶部均安装有传动轮4，两侧传动轮4外表面安装有输送带2，箱体1内底部靠近中间两侧均安装有限位辊3，箱体1内底部中间通过电动伸缩器15安装有升降座A14，升降座A14顶部靠近前表面与后表面均安装有支撑板A13，两侧支撑板A13靠近顶部通过驱动轴安装有紧涨轮12，箱体1内底部背离升降座A14一侧安装有弹簧座10，弹簧座10顶部中间安装有弹簧轴7，弹簧轴7顶部安装有清洁板8，清洁板8顶部安装有清洁布6，清洁布6采用柔性布制成，弹簧座10内部通过弹簧槽9安装有弹簧A5，升降座A14四个角位置处均安装有定位杆11，定位杆11末端连接于箱体1内底部。

基于实施例1的一种全自动热缩膜包装机用进给输送带的工作原理是：将本实用新型安装好后，在输送带2运行时，通过弹簧A5对弹簧轴7进行挤压，通过挤压的弹簧轴7带动清洁布6上移，通过清洁布6对输送带2进行清理，在需要调整输送带2紧度时，启动电动伸缩器15，通过电动伸缩器15带动升降座A14上移，从而带动紧涨轮12上移，从而对输送带2进行紧绷，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种全自动热缩膜包装机用进给输送带，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1内底部一侧通过限位杆17安装有升降座B20，升降座B20顶部靠近前表面与后表面均安装有支撑板B19，支撑板B19靠近顶部均通过定位销安装有调节轮18，限位杆17外表面位于升降座B20与箱体1间隙位置处均安装有弹簧B16。

本实施例中，使用过程中，在输送带2轻微松动时，通过弹簧B16弹力带动升降座B20上移，通过升降座B20带动调节轮18上移，通过调节轮18对输送带2进行挤压，对输送带2输送紧度进行自动调整，便于输送。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种全自动热缩膜包装机用进给输送带，包括箱体(1)和输送带(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部两侧靠近顶部均安装有传动轮(4)，两侧所述传动轮(4)外表面安装有输送带(2)，所述箱体(1)内底部靠近中间两侧均安装有限位辊(3)，所述箱体(1)内底部中间通过电动伸缩器(15)安装有升降座A(14)，所述升降座A(14)顶部靠近前表面与后表面均安装有支撑板A(13)，两侧所述支撑板A(13)靠近顶部通过驱动轴安装有紧涨轮(12)，所述箱体(1)内底部背离升降座A(14)一侧安装有弹簧座(10)，所述弹簧座(10)顶部中间安装有弹簧轴(7)，所述弹簧轴(7)顶部安装有清洁板(8)，所述清洁板(8)顶部安装有清洁布(6)，所述弹簧座(10)内部通过弹簧槽(9)安装有弹簧A(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热缩膜包装机用进给输送带，其特征在于：所述箱体(1)内底部一侧通过限位杆(17)安装有升降座B(20)，所述升降座B(20)顶部靠近前表面与后表面均安装有支撑板B(19)，所述支撑板B(19)靠近顶部均通过定位销安装有调节轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动热缩膜包装机用进给输送带，其特征在于：所述限位杆(17)外表面位于升降座B(20)与箱体(1)间隙位置处均安装有弹簧B(16)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热缩膜包装机用进给输送带，其特征在于：所述升降座A(14)四个角位置处均安装有定位杆(11)，所述定位杆(11)末端连接于箱体(1)内底部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热缩膜包装机用进给输送带，其特征在于：所述清洁布(6)采用柔性布制成。

Images